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安全是血和泪的总结！ 我们不能让事故和灾难在我们身边发生！ 事故举例 某员工准备将一个桶割开用于它处 该员工手持无把手的刀片进行作业,结果呢? 受伤后进行治疗-痛苦 安全知识介绍 北京白象科技有限公司质量管理部 王万明 课程目标 1.安全生产的重要意义 2.国家方针和公司规定 3.安全生产的基本原理 4.安全管理的基本方法 安全知识介绍 1.安全生产的重要意义 安全是万事之本！ 1.对个人 2.对家庭 3.对公司 4.对社会 对 个 人 美国学者马斯洛认为，人的动机由低到高可分为五种类 型： 生存的需要：指人对食物、水、睡眠、掩蔽场所等生存 方面的需要； 安全的需要：主要针对身体安全（如脱离危险的工作环 境）和经济安全（例如不解雇，或舒适的退休计划）， 以保障身心免收伤害； 归属的需要：包括情感、归属、被接纳、友谊等的需要 ，例如友谊与和睦相处的同事； 尊严的需要：包括内在的尊重如自尊心、自主权、成就 感等需要，外在的尊重如地位、认同、受重视等需要； 自我实现的需要：包括个人成长、发挥个人潜能、实现 个人理想的需要。 由此可以看出，除最基本的生存外，安全是实现人生价 值的基础，如果没有安全，那末人的生活也仅仅是为了 生存而活着，无法感受生活的多姿多彩，生活会变得黯 然失色。 对家庭 高高兴兴上班来， 平平安安回家去 发生重大事故，对于伤亡者的家 庭来说是一个很大的不幸。假如 一个美满幸福的家庭中的一名成 员发生安全事故而造成伤亡，将 会给家庭带来莫大痛苦。常言有 云：严是爱，松是害，一 起事故害几代，伤亡一个人， 会给一个家庭带来很多年的痛苦 。 对 公 司 如果说企业的各项活动是一只木桶的 组成桶壁，而企业效益是木桶内盛的 水，当整个木桶是完好时，该桶才能 盛水最多，这就表明只有企业的各项 管理不出问题才能确保企业的效益不 会流失，假如此时企业发生事故了， 就相当木桶的桶壁有了损坏，木桶内 盛的水就会从损坏处流出，造成企业 效益不能最大化，而企业效益流失就 不能保证员工的利益了。所以说加强 安全管理虽不直接为企业产生效益， 但可以有效地防止企业的效益流失。 对社会 安全是社会安定的重要因素 您还记得世纪末的圣诞节那 天在河南洛阳东都商厦发生的那 场火灾吗？三百零九条生命被大 火瞬间吞噬。送葬队伍有十里之 长，哭泣之声撕人心肺 二零零一年六月五日，在江西南 昌的该省广播电视中心幼儿园发 生特大火灾，造成13名幼儿死亡 ，1名幼儿重伤的严重后果。事 故发生后，牵动千千万万人的心 ，引起社会强烈反响 2.国家方针和公司规定 1. 国家方针 2.公司规定 1. 国家方针 安全第一，预防为主！ 中华人民共和国宪法 第42条规定： 劳动者享有劳动保护的权利 中华人民共和国劳动法、中华人民共和 国消防法江苏省劳动保护条例等法 律法规均对安全生产有明文规定。 2. 公司规定 今天的首要工作安全！ 员工手册第8项阐述： 我们的目标是：保护员工，杜绝事故和受伤。 员工手册、员工安全手册安全操作规 程等公司文件均对安全生产有明文规定。 其中员工手册在第8项是这样规定的： 安全从自己做起！决不要拿自己或别人的安全做赌注！ 工作中不要有侥幸心理，不要贪图捷径，运用安全知识去保 证安全生产。不能遵守安全规则的员工将可能被解雇！ 3. 安全生产的基本原理 1. 判断分析 2. 讨论分析 3.原理说明 4.关键行动 1.判断分析 在繁忙的交通路口，当红色交通 信号灯亮起时，您会怎么办？ A：闯红灯 B：停止等待 答案：A错，B对。您选对了吗？ 您吃惊吗？ 讨 论 分 析 这里抽烟安全，头头看不见！ 产生后果 导致事故原因 1.忽视安全警告 2.安全意识淡漠 3.违章抽烟(动火） 4.油桶漏油 归纳分析 与人的行为有关的原因： 忽视安全警告 安全意识淡漠 违章抽烟 与物的状态有关的原因： 油桶漏油 3. 原理说明 人的不安全行为： 是指能导致事故发生的人的错误。 如：错误的操作，忽视安全警告，违章作业， 忽视个人劳动防护用品等。 物的不安全状态： 是指能导致事故发生的物质条件，通常指设备 、设施、工作环境等。 如：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷， 设备、设施、工具、附件有缺陷或设计不当， 作业场地环境不良等。 美国安全学学者海因里希在通过对5000万例 工伤事故的统计后，得出导致事故发生中不安全 行文占主要原因的69%，不安全状态为31%。 看来，我们要消除安全事故，首先要端正人 的思想与行为，加强人的行为管理和教育；再通 过技术、现场管理手段，改善工作状态。这样， 我们就可以有效地防止各类安全事故了。 不安全行为 +不安全状态 危险事故 69% 31% 100% 疏忽一时，伤残一生！ 安全金字塔 1 重伤 29 轻伤 300 危险 中国有句老话：“常在河边走， 哪有不湿鞋！”如果经常忽视了 身边存在的危险，灾难和事故就 离发生不远了！ 美国安全学学者海因里希通过对 工伤事故的统计，找出一条规律 ：1：29：300（安全金字塔）。 300起无伤害的危险信号会引发 29起轻伤，而29起轻伤会引发1 起重伤。 这足以说明平时我们往往疏忽的 正是引发灾难和事故的根源。 练习 请您找出小李的安全错误： 那么导致不安全行为的原因是什么 ？ 在这个世界上恐怕没有谁会愿意 让痛苦的灾难与事故降临到自己 身上，但是为什么却时有灾难的 魔影屡屡在人间出现呢？难道真 是命中注定、劫难难逃？ 我们的回答当然是否定这种宿命 论的观点。 我们通过下面游戏来讨论。 游戏1 1 请 判 断 哪 条 线 长 ？ 游戏2 您 看 到 的 是 什 么 ？ 由此来看，我们的不安全行为有的是客观 上判断上的失误造成，有的是主观上不够 重视造成的，有的是主观上认识不够造成 的。我们通过总结归纳出以下三种现象： 疏忽：是指一时大意和判断上错觉造成的现象。 这种现象造成的事故往往具有突发性。 马虎：是指平时就大大咧咧，主观上不够重视的 现象。这种现象较容易发现，只要及早发现并采 取措施就不会造成的事故。 野蛮作业：是指主观上认识不足，心存侥幸，为 图省事而故意违反安全操作规定的现象。这种现 象造成的危害极大，故一旦发现，应严肃查处。 那么导致不安全状态的原因是什么？ 机器设备也和我们人一样，也存在正常状况和不良 状况。如果我们不能爱惜地使用，不经常去维护保 养和清洁机器设备，那就可能发生故障并引发事故 。 如果我们使用的设施本身就存在设计上的不足，而 我们在使用上又未加以注意，那么设计不足之处就 是产生事故的根源。 如果我们的作业现场不能够及时清理和合理安排，那么用 不了多久，我们就会发现我们工作在一种令人烦躁的杂物 堆里，并虽着杂物的增加，这种烦躁的心情也会增加；同 时，我们会发现我们与同事之间配合也变得更加困难，这 也会导致事故的发生。 4.关键行动 1）关键行动原理 任何事故发生都必须是若干条 件的同时满足，如将其中之一 的条件去掉，那么事故就不会 发生。即各条件必须满足逻辑 与的状态才会发生事态的变化 。这个理论告诉我们，只有充 分利用关键行动，将事故发生 的条件一个个去掉，这样才能 确保我们的安全。 这就是“多米诺骨牌”原理。 2）具体行动 消除不安全行为我们要做到： 努力学习安全知识。 保持身体健康和头脑清醒。 重视安全警告。 严格遵守安全操作规程。 不操作自己不懂或不熟悉的机器设备。 按工作岗位的要求穿戴相应的劳保防护用品 。 拒绝执行任何违章指令。 消除不安全状态我们要做到： 保持机器设备的完好，并加强检查，决不让 设备带故障运行。 通过“5S”活动，保持工作环境的整洁和有 序。 4.安全管理的基本方法 1.安全管理的基本方法 安全目标管理 PDCA ABC PHA 2.公司安全管理介绍 公司安全管理组织 工伤事故报告程序 1. 安全管理的基本方法 1. 安全目标管理 1）安全目标管理的定义 安全目标管理是围绕企业生产经营总 目标和企业对安全生产的考核指标及 要求，结合企业中远期安全管理规划 ，根据企业上一年和近期安全管理状 况，制定一个时期的安全工作奋斗目 标，并为实现这个目标建立安全管理 体系和系列保证措施。 2)安全目标管理的作用 充分体现“安全生产，人人有责” 的原则，使安全管理向全员管理 发展。 有利于提高企业员工安全技术素 质。 促进安全科学管理在企业内的推 行。 3)安全目标管理体系 安全目标管理体系由目标体系和措施 体系组成。 目标体系就是安全目标的网络化、细分化 ，是安全目标管理的核心部分。内容包括 人身事故、火灾、爆炸、设备、生产、污 染等事故攻关目标及员工安全健康所要完 成主要工作的指标。 措施体系是安全目标落实的保证。是安全 措施（包括组织保证措施、技术保证措施 、管理保证措施等）的具体化、系统化， 是安全目标管理的关键部分。 4)安全目标制定的原则 目标的重点性：要分清主次，绝不能平均分配， 面面俱到。突出事故、工伤频率等方面指标。 目标的先进性：一般是略高于执行者的能力和水 平，使之经过努力可以完成。切忌“高不可攀”和“ 毫不费力”。 目标的可比性：就是应尽最大努力使目标的预期 成果做到具体化、定量化、数据化。 目标的综合性：要有实现的可能性和针对性。 目标与措施的对应性：措施为目标服务，目标用 措施保证。 5)安全目标管理的实施 建立安全目标分级负责的安全责任制 建立安全保证体系 建立各级目标管理组织 建立危险部（岗）位的安全跟踪档案 2. PDCA 1）PDCA的内容 P：Plan （计划） D：Do （实施） C：Check （检查） A：Action （处理） 2）PDCA施行步骤 第一步：计划 调查分析安全现状，找出问题和隐患 查出产生问题的原因 在这些问题中找出主要原因 针对主要原因明确具体的措施计划， 采用5W1H法实施，具体内容有实施 方案、预计效果、时间进度、负责部 门、执行者、完成方法等内容。 第二步：实施 按照预定计划和措施具体组织实施 第三步：检查 把执行的结果与预定的目标对比，检查按 预定计划目标执行的情况，总结成功经验 或找出失败的教训并分析其原因。 第四步：处理 肯定成功结果，制定成标准以便再干时有 所遵循；整理失败的教训，记录在案，防 止以后再次发生。 处理遗留问题，把未能解决的问题转入下 一个管理循环，做为下一个管理循环第一 步的计划目标。 3）PDCA的特点 大环套小环 小环是大环的分解， 大环是小环的母体， 小环保大环，推动大 循环。 逐级分层的PDCA不 断运转，把企业各项 安全工作有机地联系 起来，彼此协同，互 相促进。 企业 车间 班组 大环套小环 PDCA每转一周就 提高一步 管理循环的四个步骤 周而复始地转动，每 转动一次就前进一步 ，每转一周就上升一 个阶梯，达到一个新 的目标。不停的转动 ，不停地提高。 A P DC P DC A 总结 原有水平 改进 总结 新水平 改进 循环上升 管理循环是综合循环 把管理划分四个步骤是相对的，它们之 间没有截然分界，而是紧紧衔接，存在 一定的交叉。 PDCA的实际工作过程就是边计划边执 行，边执行边检查，边检查边总结，边 总结边改进，边改进边制定下个循环计 划的过程。 3.ABC法 ABC管理法是一种从种类繁多、错综复杂的多 项目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重点 ，照顾一般的管理方法。 分类： A：重点管理项目 B：一般管理项目 C：次要管理项目 只有采取相应的管理对策，才能取得较 高的工作效率和管理效率。 ABC管理法在企业管理中有广 泛的适用范围，其在安全工作 中的运用能够起到突出重点， 带动全面的安全管理效果。 针对安全工作面广、量大、头 绪多的特点，只有采用重点防 范、分类控制才能实现安全生 产的有效管理。 ABC 问题 损失 a b c 巴雷特曲线 ABC管理法一般采用的程序 对生产系统的所有环节进行系统安全分析，找出一切可能 成为各类事故致因的现在和潜在的危险原因。 对各种危险因素作定性乃至定量的评估，分门别类地按照 危险性大小的顺序整理排列。 按所需控制项目的排序进行分类，将位次在前的很少部分 可能引发恶性事故的重点危险定为A类，将其后的可能造 成重大事故的少部分危险因素定位B类，其余的作为一般 事故的危险源点定位C类，最终列出ABC分类汇总表。 制定分类管理办法，按照不同控制程度要求，确立对策， 落实责任，按突出重点、抓住一般、兼顾次要的原则进行 分类控制。 4. PHA PHA是危险性预先分析的英文缩写。表示是在 一项工程活动（包括设计、施工、生产）之前 ，对系统存在的危险类别、发生条件、事故结 果等进行宏观的概略的分析，其目的在于尽量 防止采用不安全技术路线、危险性物质、工艺 和设备。如果必须使用，也可以从设计和工艺 上考虑采取安全措施，使这些危险性不至于发 展成事故。其特点：把分析工作做在行动前， 避免考虑不周而造成损失。 1）危险性的分析 在分析系统危险性的过程中，可将危险 性划分为四个等级： 2）PHA的步骤 对所需分析的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境 进行较充分的调查了解。 收集以往的经验和同类生产中发生的事故情况，判断所要分 析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、 物质损失和人员伤害