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略论建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术左英林（中国水利水电第七工程局六分局沙湾项目部）摘 要：在水利水电七程的施工中，通常混凝土一次浇筑量较大，这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果施工中不加以控制，会产生许多严重的后果。所以，在浇筑大体积混凝土的施工，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。本文对大体积混凝土施工中的主要技术难点进行了简要的阐述，提出了混凝土施工方法、测温养护的一些可供借鉴的方法。关键词：裂缝；降温养护；浇筑方案大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。混凝土干缩率大致在(2-10) x 10-4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3 d-5d达到峰值，然后开始缓慢降温。温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合L=Lo aT的规律，这里线胀缩值数取110-5(1/)。因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。混凝土降温值=温度+水化热温升值环境温度。其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施)等。为尽量发挥混凝土松弛对应力的抵消作用，同时避免在混凝土硬化初期骤然产生过大的应力，应该减慢降温速度。一般规定，混凝土内外温差不大于25，降温速度不大于1.5 / d。该工程大体积混凝土的特点是：1）仓号厚度3 m仓面面积340m2 ；2）混凝土一次浇筑1080 m3；3）采用汽车和门机入仓，入仓强度为21.5 m3/h；4）混凝土强度等级C25。1 混凝土的浇筑方案选用由于仓号面积较大,使用平铺法浇筑难以保证上一层混凝土在下一层初凝前覆盖，因此选用台阶法浇筑，台阶法铺料厚度为3050cm，台阶的宽度控制在3m左右。和平铺法相比，水平施工缝（老砼面）是逐步被覆盖的，接缝砂浆在老混凝土面上的摊铺速度和混凝土铺料速度同步。2 混凝土振捣方法混凝土入仓后，按要求把堆积的混凝土摊平铺成规定的厚度，然后逐排进行振捣，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣时按规定时间、方法进行了；振捣器主要采用手提插入式振捣器，钢筋密集的部位，采用软轴振捣器，水平止水、止浆片底部采用人工送料软轴振捣，防止止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空。振捣作业严格按有关要求执行，不触动钢筋及预埋件，振捣器移动距离控制有效半径的1.5倍左右，插入下层混凝土510cm，顺序移动，依次推进，保证上下层混凝土结合避免漏振。采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。3 预测温度、设计养护方案在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下，大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。降温值=浇筑温度+水化热温升值环境温度。为了防止大体积混凝土裂缝的产生，通过计算预测了混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力，并据此制定了降低浇筑温度腔制温升值措施，预先制定减缓降温速率的方案和一旦出现意外情况的应急措施。3.1 计算混凝土内最大温升据资料介绍，有三种计算公式，其一为理论公式：Tmax= Wc x Q x(1e- nt) x （1）另一个为经验公式：Tmax = Wc /10+ FA/50 （2）当混凝土厚度超过3 m时，计算值与实测值偏差过大。建议把上述经验公式改为：Tmax =Wc x Q x 0 .83/C+FA/50 （3）公式(1)可计算各个龄期混凝土中心温升，从而计算每个温度区段内产生的应力，还可找出达到温升峰值的龄期，从而推定采取养护措施的时间。但在介绍该公式的资料中并没有详细说明其适用范围。该公式似乎未能把大体积混凝土的散热条件和平面尺寸的影响因素充分考虑进去。如能根据不同情况调整m和的取值，可能会使计算值更接近实际。在该工程中，按公式（1）计算的结果与后来的实测值偏差较大，升温峰值出现的时间也比实测值偏后。据了解，其它工程的计算也有类似情况。公式（2）计算较简便，在该工程中计算值较实测值偏差较小，但无法据此计算应力，也找不出升温峰值出现的时间。因该工程混凝土厚度是1.2 m，若按公式（3）计算，计算值最接近实测值。三个公式，三种结果。在考虑施工、养护方案时，均按最不利的情况考虑，以求稳妥。3.2 混凝土中心温度值T1=T2+T(t)，因为T(t)计算值较高，夏季的浇筑温度T1应采取措施降下来。如果不采取水中加冰等降温措施，计算得：混凝土拌合温度：Tc=TiWi.Ci/ WiCi=29.1。混凝土出机温度：Tj=Tc0.16(TcTd)=30.1。混凝土浇筑温度：TjT1+(TqT1) (A1+A2+)=29.7。这个温度是昼夜平均浇筑温度，如果白天最高气温是35，这时的浇筑温度Tj = 31.4。为了降低Tj，采取如下措施：料场石子进仓前用凉水冲洗，水泥在筒仓内存放15d以上，晴天泵管用湿岩棉被覆盖，气温高时拌合水中加冰降温。其中，拌合水中加冰效果最好。在本例采用了以下降温措施：1） 骨料采用了二次风冷的技术降温，混凝土出机口温度控制在7，浇筑温度14；2） 改善级配设计，尽可能加大骨料料径，从而减少水泥用量。3） 掺粉煤灰，掺量为30%左右。4） 掺外加剂，主要外加剂有ZB-1A型减水剂，一般掺量为0.5%0.6%。5） 混凝土运输车辆加盖保温防晒设施，尽可能缩短停车待卸时间。6） 采用台阶法浇筑，缩短浇筑覆盖时间。可见，每使混凝土浇筑温度下降1，平均要使拌合水温下降近6。要使混凝土浇筑温度下降3，至少每m3混凝土要加0冰40 kg.，无论如何，在工程中实际浇筑温度Tj，都不能超过32。4 确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度据公式（3）计算，混凝土中心最大温升达47 .3，假如浇筑温度是30，混凝土中心温度将达77 .3。如果环境平均温度Tq=（35 +23）/2=29。两者平均温差将有48.3，这是无论如何不能允许的。解决办法是在混凝土开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表层混凝土温度提高，达到减小混凝土内表温差的目的。一般规定：混凝土内表温差T1T225对于较厚的混凝土，此温差值可适当放宽。由此可见，即使在炎热的夏季，大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。经过计算，提出三种养护方案供施工时选择。一种是盖一层塑料薄膜和一层3 cm厚的防水岩棉被。另一种是蓄水2cm12cm养护，深度随当时混凝土内外温差增减。前者的优点是保温性能较好，可缩小混凝土内表温差，减慢降温速度，从而有利于混凝土抗裂，但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间；但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时，较难采取临时加强保温的措施。第三种是初期通冷却水，初期冷却通水可以有效地削减浇筑块的初期水化热温升，减少基础温差和内外温差。本例仓号内冷却水管在平面上按蛇形布置，间距为2.01.5m（层厚间距），垂直断面呈梅花型布置。管径1吋，单根水流量为1820L/min，单根水管长度控制在250m以内。初期通水控制降温速度不超过0.61.0浇筑过程中采用一层等效热系数2.0W/ m2的保温材料覆盖；混凝土最后一罐振捣实后，立即用一层等效等效热系数2.0W/ m2的保温材料保温，保温时间一般为1214小时。收仓24h后开始进行初期通水冷却，通水时间在714天并在浇筑完毕后使用表面流水养护。5 结语（1）大体积混凝土施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，在夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，经过保温保湿养护，效果理想。要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。（2）配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，大掺量粉煤灰和低用量水泥相结合是该工程成功的关键之一，它有效地降低了水化热。在大体积混凝土的湿热养护条件下，混凝土早期强度发展得很好，有效地防止了混凝土裂缝的出现。减水剂的使用即保证了混凝土的和易性，又在一定程度上降低了水化热。（3）大体积混凝土施工，养护和浇筑同样重要。保湿是前提，控制降温速度是关键，监测是根据。总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，认真妥善地作好浇筑完的保温工作，该项技术是完全可以取得满意的效