钢制压力容器检验规程VIP

有限公司文件编号（标准编号）版 次（A / 0）钢制压力容器检验规程生效日期页 数共 13 页 第 13 页编制审核批准版本沿革文件名称文件编号版本号钢制压力容器检验规程1 范围本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。钢制常压容器参照本规程执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器GB151 管壳式换热器Q/AXL SY 压力容器产品质量手册压力容器 程序文件检验规程3.1材料序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料应有生产单位的质保书，内容齐全，应符合相关规定应的国标、行标或图样。容规查质保书100%2实物标记清晰且与质保书相符，内容应包括：牌号、规格、炉批号。查实物3材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。材料标准目测4各种材料的规格符合标准（如厚度、公称直径等）测厚仪或卡尺实测5主要受压元件材料有疑问时,由材料责任工程师决定复验内容。容规查理化试验报告按批号6合格材料入库，按规定编写检字号。并在实物上进行标识，建立台帐物料标识控制程序查台帐与实物按批号7材料责任工程师、驻厂监检审核产品外购、外协件检验规程查审核记录按批号8材料放置在指定地点，不锈钢和碳钢应分开放置仓库管理制度查实物按批号3.2焊接材料序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1焊材(焊条、焊丝、焊剂)应符合国家或行业标准的规定,并有承制厂的质量证明书.容规查质保书按批2焊材包装完好无损,标记清晰且与质量证明书相符.焊材标准查实物及质保书3焊丝表面应光滑,不得有肉眼可见的裂纹、皱折、结疤、铁锈等有害缺陷存在.焊丝标准目测100%4焊剂的目数符合国家标准GB/T5293-99查质保书按批5经检验合格的焊材按规定编写检字号,焊剂J,焊丝H,焊条T。焊接材料管理制度物料标识控制程序查实物与台帐6材料责任工程师、驻厂监检审核产品外购、外协件检验规程查审核记录7焊材一级库存放条件应符合要求应确认温湿度记录.焊接材料管理制度查温湿度记录100%8焊材二级库的领用、发放应符合要求,应确认烘烤记录查烘烤记录3.3锻件序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1应有原材料质量保证书，锻件质量证明书及实物标记。级锻件应进行超探。相应标准查材料质保书及锻件法兰质量证明书及实物按批2锻件表面应无缩孔、裂纹、夹渣等缺陷.目测100%3经检验合格后入库，按规定编写检字号。建立台帐，并在实物上进行标识物料标识控制程序查台帐与实物按批4入库,编检字号,检字号的开头字母规定为D,并对标识进行确认.建立台帐物料标识控制程序登记台帐5材料责任工程师、驻厂监检审核产品外购、外协件检验规程查审核记录3.4螺柱、螺栓序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1标准件应有合格证或质量证明书容规查合格证或质量证明书按批2材料牌号符合采购要求采购需求表查采购需求表按规格3外表面无毛刺及肉眼可见的缺陷.相关标准目视100%4经检验合格后入库, 对M36的设备主螺栓或螺柱， 按规定编写检字号并标识，建立台帐。物料标识控制程序查台帐及实物按批5M36的设备主螺栓或螺柱，由材料责任工程师、驻厂监检审核产品外购、外协件检验规程查审核记录3.5封头序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1应有封头质量证明文件容规检查是否有符合规定的质量证明文件100%2实物标识是否与质量证明文件一致物料标识控制程序目视3拼焊时封头各种不相交的拼焊焊缝中心距至少为钢材厚度的3倍,且不少于100mm拼焊坡口错边量符合工艺.封头内拼缝必须磨平GB150焊口检测器、卷尺4封头拼缝进行100%射线探伤无损检测5封头外表面有无突变目测6封头厚度高度内径符合工艺工艺规程用测厚仪测厚度,卷尺测量内径,高度.7封头形状偏差最大最小直径差,直边纵向皱折深度符合工艺.GB150封头标准合格样板测量8切割后封头总高符合标准,封头中心线应垂直封头端面.卷尺、钢直尺9有坡口要求时,坡口应符合工艺.焊接工艺焊接检验尺10封头开口符合图样,开孔位置应避开焊缝,开孔边缘与焊缝的距离应大于3倍钢材厚度,且不小于100mm.图样查图样卷尺3.6冷作(筒节)序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料牌号、规格与实物标记一一对应并符合图样要求技术文件目视确认实物与技术文件一致.100%2筒体材料划线后,先标记移植,再下料操作.筒节宽、长度不小于300mm.容规GB150卷尺3拼接的筒体板,其坡口型式,拼接要求及拼缝错边量符合工艺.工艺规程焊接检验尺4筒体板对角线差符合工艺.卷尺5卷圆错边量符合工艺.焊接检验尺6校圆棱角度符合工艺.焊接检验尺7圆度（最大最小内径差）一般筒体e1%Di，且25mm换热器筒体：DN1200，e0.5%Di且5mmDN1200，e0.5%Di且7mmGB151直尺或卷尺8换热器筒体外周长允许偏差：010mm卷尺3.7试板序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1试板材料和筒体材料是同钢号、同规格和同热处理状态。GB150工艺规程查材料实物标记100%2试板下料尺寸符合工艺,进行标记移植后切割.坡口型式应与相应的筒体相一致.工艺规程卷尺3试板应在筒节纵缝延长线上和筒节同时施焊.GB150现场监督4试板应经驻厂监检确认之后才能割开.容规现场监督5试板焊缝外观检验合格后进行无损检测。无损检测6有热处理要求的产品,试板应随产品同炉热处理.GB150查热处理记录7试板进行力学性能检验.试验报告3.8补强圈序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料牌号、规格与实物标记一一对应并符合图样要求.容规查材料实物标记100%2划线尺寸符合工艺,下料时进行标识移植.确认标记3切割边缘应无割渣,坡口符合图样或工艺规定工艺规程焊接检验尺4检漏孔尺寸及方位应符合技术文件要求.目测5零件无毛刺GB150目测3.9法兰加工序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料牌号、规格与实物标识一一对应。符合图样要求图样查质保书 查实物标记100%2法兰加工后,几何尺寸,表面粗糙度符合工艺和图样.工艺规程游标卡尺3应按法兰标准要求作钢印标记,其内容应包括: 牌号、公称压力,公称直径,及标准代号.法兰标准目测3.10接管、法兰序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1材料牌号、规格与实物标记一一对应,符合图样要求.图样查质保书查实物标记100%2法兰和接管加工之后的几何尺寸符合工艺工艺规程游标卡尺3直径250mm的接管应进行标记移植.查标识4法兰和接管装配,接管轴线垂直法兰面,接管与法兰装配间隙符合焊接要求.GB15090角尺5法兰和接管焊接焊缝高度符合图样或工艺要求.图样工艺规程焊接检验尺6焊缝焊工代号标记焊接工艺规程目测3.11支座序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1支座腹板材料牌号、规格符合图样要求,并与实物标记相对应.图样查质保书100%2下料时应进行标记移植工艺规程查实物划线放样尺寸符合下料工艺.圈尺3切割边缘应打磨光滑.目测4组装位置,尺寸符合图样.图样圈尺5焊接后焊缝应符合工艺要求.焊接工艺目测、焊缝检验尺3.12安全阀序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1有承制厂合格证容规查合格证100%2安全阀应经锅检所校验合格，当顾客不作要求时，可由顾客负责到当地锅检所检定。查校验报告3表面无碰伤、损坏目测4符合采购需求采购需求表查采购需求表3.13表面处理序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1压力容器表面应符合相关标准及设计要求，无机械损伤、电弧擦伤等缺陷。法兰密封面无明显影响密封性能的损伤。目测100%2受压元件表面损伤深度0.25mm的缺陷，应按相关工艺要求进行处理。工艺目测3.14焊前检验序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1应有焊接工艺,容规查焊接工艺100%2焊工持有效焊工资格证上岗.查焊工资格证.3焊接坡口,间隙符合工艺.工艺规程查工艺,用焊接检验尺测量.4焊接部位清洁,无油污和杂物.目测5焊接设备完好,满足工艺要求,相关计量仪表应合格并在检定周期内查设备完好标识.3.15焊接序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1严格按焊接工艺施焊,并记录电流、电压等焊接工艺参数.工艺规程填过程卡100%3.16焊后序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1焊缝外观:a） 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物;b） A、B类焊缝表面无咬边.GB150目测100%2A、 B类焊缝余高e1、e2见GB150-1998图10-12:a):标准抗拉强度下限值540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢:焊缝检验尺单面坡口双面坡口e10-10%s且3e21.5e10-10%1且3e20-10%2且3b)其他钢材单面坡口双面坡口e10-15%s且4e21.5e10-15%s且4e20-15%2且43A、 B类焊缝错边量b见GB150-1998图10-4、图10-5对接处母材厚度A类焊缝B类焊缝12122020401/4s且2331/4s且21/4s54A、B类焊缝棱角度E（s/10 + 2）且5样板、直尺5A、B类焊缝宽度为焊缝每边盖过坡口2mm.6、D类焊缝焊脚高K符合图样,图样无规定时，K=（11.4）n，（n焊件中较薄者的厚度）,且6mm；法兰内角焊缝焊脚高K1=（0.75）n焊脚至法兰密封面，补强圈厚度8mm时其焊高等于补强圈厚度的70%且8mm.焊缝检验尺7C、D类焊缝接头与母材圆滑过渡.目测8焊缝焊工代号标记.3.17焊缝无损检测序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1焊缝外观检验合格之后,由专业无损检测人员按规定方法作检测.容规GB150图样查无损检测通知单100%2焊缝无损检测比例及合格级别符合图样要求.图样、工艺查探伤报告、图样3.18焊缝返修序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1焊缝返修应有返修工艺,返修由指定焊工施焊.容规GB150查工艺100%2焊缝一次返修由产品制造单位技术人员签发.容规查返修申请单3焊缝二次返修由焊接责任工程师签发.4焊缝二次返修以上由技术负责人签发.5焊缝返修应尽可能在热处理前进行,若在热处理之后进行,应作必要的热处理.查热处理记录和探伤报告6返修焊缝按原焊缝要求作无损检测查探伤汇总表7A、B类焊缝返修记录记入产品质量证明书.查质量证明书19装配序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1筒节和筒节、筒节和封头装配,错边量、棱角度符合工艺.GB150工艺规程焊接检验尺100%2相邻A类接头间距（以相邻两焊缝中心线之间外圆弧长计算），应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm. GB150卷尺3筒体组装后直线度符合工艺.沿圆周0、90二个方位用0.5mm的钢丝或细线测量,测量位置离筒体纵缝不小于100mm.4划线开孔,开孔位置符合图纸.卷尺5容器内件和壳体焊接应避开筒节间相焊焊缝及封头拼缝.目测6夹套容器应在内筒按图样规定的检验合格之后再焊夹套,图样规定整体热处理的在夹套焊上及与主体材料相焊的元件焊上之后,进行热处理.查有关内筒检验合格的报告或文件.7容器上凡被补强圈支座垫板等覆盖的焊缝应进行100%的射线探伤,并打磨至与母材齐平.GB150现场监测8法兰应垂直或平行于圆筒主轴中心线(有特殊要求的按图样规定).100%9法兰的螺栓孔与壳体主轴线或铅垂线跨中布置.10罐身与支座装配:a) 支座之间距离方位符合图样.b) 支座在腹板中间.图样查图样3.20热处理序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1全部焊接工作完成,各类焊缝无损检测合格, 检验主管、驻厂监检对软件审查合格后按热处理工艺进行热处理.容规查无损检测汇总表、查热处理工艺100%2焊件进炉温度不得高于400GB150查温度-时间记录表3焊件升温至400后,加热区温速度不得超过5000/s/h(s为焊接接头处钢材厚度)且不得超过200/h,最小为50/h。4焊件升温时,加热区任意5000mm长度内温差不得大于120。5保温时加热区最高最低温差不超过65。6升温及保温时控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化.目测7炉温高于400时加热区降温不得超过6500/s/h,且不得超过260/h,最小为50/h.查温度-时间记录表8炉件出炉时,炉温不得高于400,出炉后在静止空气中继续冷却.以上工序有特殊规定按特殊规定进行.9热处理后,对容器进行外观检查.容规目测10对筒体、封头测厚,厚度符合工艺.查工艺,测厚仪11温度-时间记录等热处理原始记录、热处理工艺,热处理焊接试板试验报告、产品热处理报告等资料,归入产品档案.查质量档案3.21耐压试验序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1开孔补强圈通入0.40.5MPa的压缩空气，检验焊缝质量。GB150查检验记录100%2无损检测、试板性能合格后，由主管检验和驻厂监检就软件审查合格之后方可进行水压试验。容规对软件资料进行审查3水压试验充液时，将容器内空气排尽。GB150现场监督4试验用水：a)碳钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器试验用水温不得低于5；b)其它低合金钢容器试验用水水温不得低于15。c)其它钢种容器试验水温按图样。用温度计测量5试验用压力表：a) 必须用两个经检定合格的压力表，精度不低于1.5级，表盘直径100mm;压力表应在校验周期内。b) 压力表量程在试验压力2倍左右，但不应低于1.5倍，不高于4倍的试验压力。查压力表合格证查压力表量程6试验顺序：a)水注满容器后水温应与钢材壁温接近。b)缓慢升压。c)达到设计压力后，保压10分钟，观察是否有异常情况；d)升至试验压力，保压不小于30分钟，压力表示值不下降，无异常。e)缓慢降至试验压力的80%，并保压足够时间，对焊缝进行检查，无泄漏，无宏观变形。现场监督7水压试验后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。现场监督目测3.22气压试验序号检验内容和技术要求依据方法、工具检测率1当技术要求或根据设备特点不宜采用水压试验时，则可采用气压试验。容规GB150现场确认试验过程及报告。100%2设备应具备试验条件，采取有效的安全措施；试验用气体，干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢容器，气试介质温度15.GB150检查现场安全措施。3试验用压力表应经检验，量程合适。（同水压试验）容规现场确认压力表4试验程序：a)缓慢升压至10%试验压力，且0.05MPa，保压5分钟，初检。b)缓慢升压至50%，试验压力。c)以