沈飞体育场修缮工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施工准备2第四章 施工控制计划及机具、劳动力计划2第五章 关键部位施工方案3第六章 质量保证措施31第七章 安全保证措施34附图38第一章 工程概况本工程为沈飞体育场修缮工程。总建筑面积为480平方米，看台长度40米，宽度12米，建筑高度5.720米。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础。建设单位：沈飞工业（集团）有限公司设计单位：沈阳长天建设项目管理有限公司施工单位：沈阳沈飞旭达建筑安装工程有限责任公司第二章 编制依据依据设计图纸，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以比较严格者为准。如施工期间有新规定者以新规定为准。1、工程测量规范2、土方工程施工及验收规范（GB50201-2012）3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）4、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、建设工程施工现场管理规定7、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）8、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）9、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）10、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）11、建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB-50720-2011）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）第三章 施工准备施工场地在沈飞体育场，人流量较大，首先确定施工用地范围，然后搭建围挡进行封闭施工。 施工准备的基础内容，包括人力资源准备、技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。1、技术准备：作好与设计的结合和配合工作。2、物资条件准备：材料准备；构配件加工订货准备。3、施工组织准备：建立健全现场施工管理体制；确定现场设施布置；完成劳动力组织和施工机械配备计划。4、施工临时用水用电：提供需用的生产、生活用水用电。5、施工现场准备：进入现场准备搭建围挡，确保现场三通一平；施工机具进场：根据施工现场及材料加工的要求，组织机械进场，并进行相应的保养和试运转等工作。第四章 施工控制计划及机具、劳动力计划1、施工控制计划1.1总工期 预计有效施工天数为90天。1.2工期安排说明为确保工程按期交工，组织多工种配合穿插作业，有计划、有组织的安排施工，水电预埋与土建工程同步施工。2、机具进退场计划及劳动力安排计划2.1机械设备准备钢筋、模板制作加工机械设备以及各工种常用工具设备等均由我单位负责协调，观测仪器、检测工具等由我单位统一配置。第五章 关键部位施工方案第一节 原建筑及网架拆除本工程需拆除原有地面建筑，然后进行看台施工。在拆除前确定原有建筑四角位置，然后把角点引到不影响拆除的位置，并做好标记和保护，保证新建筑位置的准确性。拆除钢网架采用专业队伍，并做好安全措施，保证拆除过程的安全性。拆除施工区域设置硬质封闭围挡和醒目的警示标识，非施工人员不得进入施工区域。严禁上下同时作业，逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。拆除下来的各种材料应及时清理，分类堆放在制定场所，严禁向下抛掷。第二节 土方工程本工程位于沈飞体育场，东临柳江街，地下管线不明。土方开挖前要做好地下管线探测工作，确保土方开挖过程中不造成管线损坏。如有管线影响施工，及时与甲方和设计沟通。1、准备工作1.1技术准备1.1.1进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；1.1.2对测量人员进行技术交底；2、土方开挖及回填流程、措施土方施工流程土方开挖工艺流程：测量放线进行开挖人工清底基础验槽。施工放线定位，根据四角控制点以及开挖范围进行施工放线。在基坑开挖前，进行定位放线交接。根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线，依此做好开挖准备。2.1标高控制本土方工程开挖深度不深，开挖为一次开挖到底，在土方开挖过程中由专人跟踪测量，保证开挖标高准确；机械开挖至距设计坑标高300时停止，待施工垫层前由人工清理至设计标高，基底不得超挖。2.2挖土质量保证措施2.2.1挖土过程中，机械手要谨慎操作，适当放坡，防止坍塌。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。2.2.2机械开挖至距设计坑标高300时停止，待施工垫层前由人工清理至设计标高。2.2.3对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。2.2.4土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。第三节 混凝土工程本工程主体结构采用预拌混凝土。主体结构混凝土强度等级为C30。控制商砼施工时塌落度，梁板砼不得大于18020mm，并掺入适量的抗裂防渗纤维。1施工准备1.1浇筑混凝土前，由现场技术员填写混凝土浇注申请单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求，如混凝土运输、停放时间超过3040min时，混凝土塌落度损失过大时，应采取加大塌落度的措施，严禁混凝土到现场后加水搅拌。1.2机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。准备好手推车、铁锹或者滑槽以备局部存在盲区混凝土浇筑。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。1.3 人员准备：根据混凝土连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的位移问题。1.4工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐检、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。做完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。1.5掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨等不利天气。以确保混凝土的浇筑质量。2混凝土的浇筑及振捣砼浇筑前做好施工准备，人员配备、机具准备、架子检查、接缝处砼砂浆浇灌等，浇筑时做到“活完脚下清”不但清理作业面、也要清理边角、模板处、角落处，以利清模。2.1 柱砼浇灌：2.1.1浇筑砼前，将模板及柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；柱模板外围用砂浆堵缝；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆50 mm厚（搅拌站供），然后再浇筑柱子砼。2.1.2柱混凝土浇筑时，几棵柱子循环下料，分层浇筑，防止一次浇筑高度过高引起胀模。2.1.3 柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度为500mm，振捣时垂直落棒，柱子在四角和中心插点，柱每边、中心各插一棒；振捣时要做到“快插慢拔”，插点均匀排列，逐步移动不得漏振。振捣器移动间距控制在3040cm；由于不好观察砼表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约2030S。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，但不得用振捣棒直接震模板。2.2梁板砼浇注2.2.1梁砼浇筑：混凝土先浇灌梁、后浇板，由一端开始，梁按斜面分层向前推进时，振捣棒要在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。2.2.2板砼浇筑：浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚35mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用平板式振捣器振捣平面，并用铁插尺检 查砼厚度，振捣完毕后用4米长刮尺刮平，然后用长木抹子搓麻。板上有墙柱处砼要高出板上表面标高20mm。经23小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。初凝前，在插筋处用木抹子找平，平整度在3mm之内，达到支模要求。顶板水电洞周围必须按照标高压实找平，不得超高。当混凝土浇到底板顶标高后，用“定高插筋”检查砼厚度，板上砼用平板振捣器振捣，浇然后用2m长木杠将混凝土表面刮平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆二次搓抹，把微裂纹处理掉。2.3楼梯混凝土浇筑梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向下推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。养护：混凝土浇筑完毕后，常温浇水养护；冬季塑料薄膜加草帘被覆盖保温；成品保护：踏步用木胶板封闭保护。3、质量及安全措施3.1主控项目3.1.1配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；混凝土养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。3.1.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的规定。3.2一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。4、施工注意事项及安全措施施工注意事项4.1混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。4.2如发现商品混凝土坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。安全措施分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。第四节 模板方案一、模板方案的编制和技术准备在模板施工前详细的制定模板施工方案，编制模板工程技术交底，在编制过程中与木模施工人员进行勾通，编制出切实可行的方案。1 、模板选材：模板首先要进行选材，选择模板使用效果好、利用率高、经济的材料，本工程选用多层木胶模板15mm，木模板混凝土表面光滑、平整，木模本身易加工、对各种造形变化易适应，15mm厚板材厚度、刚度适中、从周转次数和价格上与其它材料对比，性价比高。2 、施工前的技术交底：施工前，设计人员要对操作者进行技术交底，把模板加工图、安装图、节点大样图、加工数量、施工要点及制作加工和安装时间全部进行交底。从而确保模板按设计方案和工程要求进行施工，达到设计要求和质量要求，使模板施工按时有序地完成，保证流水施工中模板工序的顺利进行。3 、按计划进行模板加工：根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况编制模板加工清单，分期、分批加工，分工种、按顺序形成流水线施工，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。二、模板设计1 、模板安装参数模板采用 915183015 木胶板，5080木方作龙骨（木方均应经过压刨找平），外龙骨采用48mm3.0mm钢管。2、 模板制作与安装要求2.1 模板加工制作要求：控制放样、下料、制作的每一道工序，从模板工程的源头保证工程质量。下料前认真核对下料单，如有形状和尺寸不符合图纸要求时马上向技术人员提出，核对无误后放样加工，每个单项模板工件严格按照放好的大样下料、制成定型模板，按编号对号入座安放。2.2 模板安装要求：现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。3、模板安装3.1 模板安装的一般要求3.1.1模板施工中使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。3.1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。3.1.3模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。3.1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。3.1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。3.1.6模板必须定期维修、保养。3.2梁、板模板3.2.1梁、板模板安装要点首先安装承重架子，架杆高度=层高-楼板厚-模板厚-龙骨高-200顶丝（顶丝高度不大于200，应考虑架管模数），主梁底立杆（在350宽及以上梁底中间增设一根立杆，该立杆支承在梁底纵向木方上）及梁侧立管纵向间距为600、900mm， 梁侧立杆间距不大于800，且该立杆伸至板底模；在承重架子安装验收合格后，起拱按2/1000调整顶丝高度，顶丝高不大于300，用横担600、900mm将3根立杆连接固定，在横担上安装梁底木方、底模，当梁钢筋绑扎合格后扣梁侧模板，梁侧模为成型模板，用竖向双立钢管和M14螺栓组成梁箍与水平横担连接固定，钢管选用管径48*壁厚3.5，螺栓纵向间距同梁箍、螺栓垂直间距不大于350mm。板标高控制：楼板模板施工之前，测量人员应提供板下口标高线、结构标高500线、梁中线、梁截面边线，为便于板模板标高控制。铺设主龙骨：主龙骨采用50*80mm方木，要求主龙骨对称布置在托架上，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。3.3柱模板柱采用15mm厚多层木胶模板， 50*80方木制作定型柱模板，柱模板的横纵向对拉螺栓间距400，对拉螺栓直径为14mm。柱箍间距400mm，柱箍采用双钢管48mm3.0mm，第一道柱箍距地面150mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm，间距400mm。柱子采用侧向抛撑稳定加固，在混凝土中预埋地锚，校正采用花篮螺栓和8钢丝绳。三、质量标准1、 主控项目1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。1.2安装现浇结构的模板及支架时，脚手架应具有承受上层荷载的承受能力，支架上、下层的立柱应对准，并铺设垫板。1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。2、 一般项目模板安装应满足下列要求：2.1模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、应注意的质量问题3.1 应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证柱体模板的整体强度防止胀模。3.2 相邻墙模板应拼缝严密须直，防止漏浆。四、模板的拆除 承重模板拆除前先对现场同条件养护试块进行试压，试压强度达到拆模允许要求的强度时，且向监理报验经批准后方能进行拆模，当技术人员通知施工人员并进行拆除交底后，施工人员方可进行柱模板的拆除工作。侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。五、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。2、 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。3、安装和拆除模板不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。4、工作面已安装完毕的柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。5、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。6、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木。使空气流通。第五节 钢筋方案一、 原材料1、钢筋的采购和进场检验应严格按有关程序的要求执行。规格及级别必须符合设计要求。2、钢筋进场应备有出厂质量证明，应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4、用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合设计规范要求后，方可使用。二、 钢筋加工配料1、钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。2、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。3、级钢筋末端需做180弯钩。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。4、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求：5、钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。三、 钢筋连接1、钢筋接头位置1.1梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。1.2柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。1.3钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm。2、接头比例2.1梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25，在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。2.2柱、钢筋混凝土墙同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。2.3同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。3、接头安装3.1钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，可用压力钳紧固，外露丝扣不超过2扣。3.2螺纹接头安装后，抽取其中10%接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。4、 钢筋绑扎4.1梁、柱钢筋:4.1.1在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。4.1.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。4.1.3为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。4.1.4梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。4.1.5框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。4.2楼板钢筋:4.2.1工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。4.2.2楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。绑扎完板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。四、成品保护1、梁、板钢筋绑扎之后，不准践踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3、 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。8、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 第六节 砌筑工程一、砌体基本要求1、基本概况：本工程外墙0.000以上采用200mm厚非承重空心砖砌筑，内墙0.000以上采用200mm、100mm厚非承重空心砖砌筑。2、砌体抗震构造要求2.1在跨度3M的门窗口两侧、在独立墙肢端部或中部、在墙长大于5米的墙中和外墙四角处设构造柱，构造柱截面墙厚墙厚。2.2墙高超过4米在墙门窗口上设置圈梁。2.3砌体与结构柱及构造柱交接处设置拉结筋，拉结筋为6400/600交替设置，拉结筋长度为压入一侧墙内不小于500，两端均做180弯钩 。3、砌筑原材料要求结构使用材料的强度等级、质量符合设计和规范要求经试验合格方可使用；砌筑砂浆采用成品预拌砂浆。二、砌筑方法1、 砌筑施工程序：先砌外墙、后砌内墙。2、砌筑工艺：基面清理立皮数杆挂线基面浇水湿润排砖撂底并找平砌筑3、基本要求：3.1 严格按照建筑、结构图纸和设计说明书及标准图进行施工。3.2 予留管洞：水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定，避免事后剔凿。在管处空心砌块不要砍砖应穿过砖芯孔中。3.3门窗及设备洞口：在1米的门窗口处用实心砌块或Cb20砼灌实，门窗洞口在13米间，口边设钢筋砼抱框，框宽100（梁上过梁与抱框选择配筋与砼截面大的施工），3米的洞口两侧设构造柱200*200；在墙壁门窗洞口、暗装消火栓、电气箱柜等各种600长的墙洞上均应设钢筋砼过梁、600的洞口用1：2水泥砂浆做30厚砖过梁。3.4砌筑要求： 砌筑前一天应给砌块浇水湿润，沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，且不得小于砌块高的1/3，非整块用锯切割，不够整块尺寸时，用小砌块或页岩砖补砌，小于3cm可用水泥砂浆填补。使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。门窗处均砌混凝土实芯砌块。3.5砌体拉结筋：砌体与墙体和框架柱连接处必须每隔400/600mm高加26墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于100mm，伸入墙体内不小于700mm。3.6 顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须于下部砌体沉实后再砌。三、砌体施工质量：1、主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、一般项目：2.1砌块组砌时排砖撂底，砌体应组砌合理，灰浆饱满，水平和竖向灰缝砂浆饱满度80%；竖向灰缝填满砂浆，不许有透明缝、瞎缝、假缝；2.2无混砌现象：轻集料小型砼砌块严禁与其它砌块混砌；2.3砌体拉结筋竖向位置偏差不超过一皮高度 ；2.4砌块搭砌长度不小于90，竖向通缝不大于2皮；2.5灰缝厚度812mm；2.6梁底斜项砖7天后砌筑；2.7允许偏差：序号项目允许偏差序号项目允许偏差1垂直度3m53轴线位移103m104表面不平整度82砂浆饱满度水平80%5门窗洞口5竖向80%6外墙窗口偏移20 第七节 电气工程一、电气工程概况建筑电气主要有照明配电系统和防雷接地系统，电源引自灯光球场，采用穿保护管埋地引入。值班室内设置总等电位端子箱，利用看台扶手栏杆作为接闪器，利用柱内钢筋作为引下线，利用基础梁做接地，接地体与防雷共用。二、施工前的准备工作1、技术准备施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2、现场准备施工道路、施工用水、临时用电和场地有业主方统一规划，生产、办公、库房等临时设施由业主方提供，现场设办公室、库房各一间，材料随进随用。3、人员准备施工人员必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。4、材料准备4.1工程材料应在使用前1个月报出相应计划。4.2对于材料的要求，各种进场材料必须符合国家或部门有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好材料的进场检验和实验工作。三、电气工程主要施工方法及质量要求1、电气套管分项、检验批工程施工方法及质量要求1.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。1.2根据设计图纸及图纸会审记录，配合土建作好暗管敷设工作。1.3管路的连接、弯扁度、弯曲半径、保护层、管盒固定、标高、管口处理等详见技术交底记录。在施工中应加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报监理验收，保证施工符合实际和规范要求。2、管内配线工程2.1作业条件：穿线工作应在配管工程完成后进行，穿线前应将管内积水和杂物清理干净。2.2按照施工规范要求，相线、零线、保护接地颜色应加以区分： 相线黄、绿、红色零线淡兰色保护接地黄绿双色。2.3穿线完成后，应对线路做绝缘摇测，选用1000V，0-1000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻不小于0、5M。3、防雷接地分项、检验批工程施工方法及质量要求3.1本工程防雷等级为三级，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工程接地电阻不大于1。3.2避雷网：根据设计要求，值班室内设置总等电位端子箱，利用看台扶手栏杆作为接闪器，利用柱内钢筋作为引下线，利用基础梁做接地，接地电阻小于1。3.3接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面50处设测试卡，待所有防雷装置按装完毕后，做接地电阻测试，并把遥测数据填写在电气接地电阻测试记录上。3.4具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范、建筑电气通用图集和有关技术标准及技术交底。4、配电箱的安装4.1配电箱应根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞口尺寸，找好标高、水平、竖直，并用砂浆将箱体周边填嵌密实。4.2配电箱进场时，应有铭牌，并注明厂家名称，附件齐全，设备开箱检查应由甲乙双方及供货单位共同进行。并作好设备（开箱）进场验收记录。4.3按图纸敷设箱与箱之间控制电缆连线，箱顶母线，箱二次连接线，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续。4.4配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位配电箱安装就位盘面组装箱体固定绝缘摇测5、灯具5.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用，根据灯具的安装场所。检查灯具是否符合要求。灯具配线是否符合设计及工艺标准，灯具安装牢固、端正、位置正确。5.2开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进厂检验合格。所有开关的切断位置一致，电气灯具的相线应经开关控制，单项插座应左零右火，三孔或三项插座接地保护均在上方，翘板开关距地面1、5米，距门口为20，开关不得放在门后，同一房间安装的插座高度应一致。5.3作业条件：灯具、开关、插座的型号规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。5.4工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。四、电气安装各分项检验批工程质量标准1、管路敷设检验批质量标准材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证明，管路弯曲半径10D，凹扁度0、10，保护层15。2、管内穿线检验批质量标准材料及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证明，导线绝缘电阻必须0、5以上，穿线应在盒、箱位置、标高正确无误的情况下进行，同时在穿线前必须将盒、箱清理干净，做到导线分色正确、余量适量。3、接地装置检验批质量标准材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证明及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光华，焊后将焊药清理干净，在焊缝处进行防腐处理。4、电器器具安装及配电箱安装检验批质量标准材料及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证。开关插座及配电箱安装应做到横平竖直、标高准确、紧贴墙面，固定牢固，接地保护良好。灯具必须安装牢固，并且符合规范要求，接线正确。所有导线不伤线芯及绝缘保护层，箱内接压线作到整齐、美观、牢固、编号正确。5、建筑电气分部观感质量标准工程所有材料必须选用优质产品，并作到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证明文件齐全，施工安装符合设计要求，在线路敷设、配电箱、开关插座、照明灯具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。五、施工管理措施1、技术管理措施认真贯彻执行国家颁布的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级部门下达的各项规定和管理制度。在公司的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人，具体负责，包括质检员、施工员、班组长的质量管理体系，并以次开展技术工作。2、技术工作管理接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并作好会审记录。技术人员编制本工程的施工方案，作到科学、正确、有针对性，保证工程以次为指导进行施工。 第八节 水暖工程一、水暖工程概况冬季采暖室外计算温度-16.9，通风室外计算温度-11，空调室外计算干球温度-20.7，室外风速2.6m/s。夏季采暖室外计算温度31.5，通风室外计算温度25.3，空调室外计算日平均温度27.5，室外风速2.6m/s。二、主要施工方法及质量要求1、生活、消防给水系统1.1管材选用：冷水给水管道采用PPR给水塑料管，热熔连接。铸铁管、镀锌钢管管径小于DN100的采用螺纹连接，管径大于DN100的采用卡箍或法兰连接，球墨给水铸铁管采用橡胶圈柔性承插连接。1.2阀门选用：DN50，采用不锈钢球阀，DN50采用蝶阀，阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。1.3给水管暗装于吊顶或墙槽内。2、排水及通风系统2.1排水管道采用UPVC管及管件，粘接。2.2附件：地漏水封高度不小于50mm，卫生间地漏采用不锈钢防臭地漏，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm到10mm。淋浴间采用网框式地漏。PVC-U排水立管采用粘接方式应按照规范设置伸缩节。3、采暖系统和热源3.1采用散热器采暖，采暖热媒采用75至50热水。3.2系统形式：上供下回式，管道明敷，采暖热负荷19.2kw，系统阻力损失为14.2Kpa，阀门工作压力均为1.0MPa。散热器组对后，及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力0.6MPa。三、施工说明1、采暖系统采用焊接钢管，DN32及以下采用丝扣连接，DN32以上采用焊接连接。2、采暖系统阀门：DN50及以上采用蝶阀，DN50以下为球阀（热水适用）。3、卫生间排风管道采用排水UPVC塑料管，粘接连接。4、保温：供暖干管敷设在不供暖房间，地沟内的供回水干管及设计特别要求保温的供回水。5、管道穿过伸缩缝，卫生间时应加设钢制套管，套管管径以周围留有缝隙为原则，顶部应高出装饰地面20mm，穿卫生间的套管顶部应高出装饰地面50mm。6、暗敷在建筑地面内的采暖管道随土建预留好管槽。7、采暖管道及附件除锈后刷防锈漆两道，不高温管道再刷保调和漆两道。8、采暖系统施工完毕做水压试验，采暖系统试验压力为0.4MPa。9、卫生间通风器的安装见国标图，位置随装修确定。10、设备的安装应符合产品说明书中有关规定，设备的基础或支架应待设备运到现场，经核实无误后方可施工。施工调试前须详阅设备使用说明书，保证规定的技术要求。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计要求，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。11、冲洗：管道安装前，须清除内部污物，若安装中断，应临时封闭接口，系统整体试压后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。12、试调：系统经试压和冲洗合格以后，即可进行试运行和调试，以各房间的室内温度与设计温度基本一致为合格。四、施工质量保证措施1、定期对工人进行质量教育，提高质量意识。确保按质量标准、施工规范进行施工。2、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检，后互检，再进行交接检、隐检等工序。3、实行人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到人，每个施工部位，以提高工程质量。4、严格进货检验和实验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可定货。进场后要会同专业技术人员、质检员与监理进行开箱检验，合格后进行安装。第六章 质量保证措施1、控制质量要点本工程结构工程中关键过程控制部位为看台梁板，结构质量控制的重要分项工程为钢筋连接、模板截面几何尺寸控制、混凝土浇筑质量控制。2、过程控制关键点：2.1 钢筋：位置、规格、搭接长度、锚固长度、保护层、核心区箍筋及加密区箍筋间距；2.2 模板：强度、刚度、尺寸、接缝、平整、垂直、洁净、加固支撑牢固；2.3 混凝土：配合比、浇筑密度、避免混凝土露筋、蜂窝、狗洞等质量缺陷，混凝土养护条件。3、主要分项工程质量控制和保证的具体措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：3.1 模板工程3.1.1 梁板柱模板：全部采用木制模板；以减少模板接缝，提高混凝土面的平整度、提高工效。3.1.2模板清理：模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。1）现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。2）模板清理分五步：3）拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混凝土、砂浆等杂物清理掉；4）局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；5）用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；6）用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。7）检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。3.2 钢筋质量保证措施3.2.1 加工质量控制：1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；3）箍筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运