水池满水试验方案(2).doc

目 录一、工程概述及编制说明21、工程概况22、编制依据2二、施工组织及技术准备21、施工组织22、技术准备23、人员准备34、施工准备3三、 满水试验步骤及检查测定方法41、 注水42、水位观测43、蒸发量的测定54、水池渗水量的计算55、满水试验的标准及记录表格5四、满水试验方案7（一）、试验程序7（二）、准备工作7（三）、试验方法8五、水池渗漏处理10（一）、渗漏问题概述 10（二）、堵漏主要材料的性能及特点 10（三）、主要处理方法 12（四）、注意事项15六 、安全措施16XXXXXXX污水处理厂二期工程水处理构筑物满水试验专项施工方案一、工程概述及编制说明1、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.本工程为二期工程，项目内容包括：生化池、沉淀池、回流污泥泵池、澄清池、滤站（反冲洗泵房、反冲洗鼓风机房、变配电站、控制室与一期共用）、再生水清水池。2、编制依据给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）工程设计图纸城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）以往类似工程施工经验二、施工组织及技术准备1、施工组织 在本工程中组织进行满水试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导构筑物的满水试验。2、技术准备 组织技术人员根据各构筑物的实际情况，精心编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。3、人员准备工种人数备注组长（项目经理）1技术员（副组长）1人试验员1人记录员1人测量员1人杂工2人水电工2人看守人员2人4、施工准备池体混凝土的表面处理1) 池壁加固螺栓割除，用高一标号的微细水泥砂浆抹平修补好砼表面；2) 预留工艺管道采用闸阀或盲板封堵。3) 池内杂物清扫干净；4) 注水采用厂区中水作为水源，采用管道、阀门连接直接供水水，向待试验池内注水；试水完毕后，池内的水由排水管道排出至污水排放管道。5) 在加盖清水池等满水试验时，人孔处安置照明灯，便于夜间观察、注水；6) 设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针；标尺用40钢管制作，分别在钢管上标注水平面刻度尺，固定在处内或人孔处。三、 满水试验步骤及检查测定方法1、 注水1) 采用厂区中水作为水源，使用管道、阀门连接直接取水，向待试验池内注水；2) 向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间，不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。3) 每次注水后，测读24h的水位下降值 ，并做好记录；同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。4) 如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降低且测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。2、水位观测（1）充水时的水位用水位标尺观测；（2）充水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度为1/10mm。（3）池内水位注水至设计深度24h以后，开始测读水位测针的读数。（4）测读水位的时间间隔，应不小于24h。（5）水池水位降地测读时间，可依实际情况而定。如水池 外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长测读时间。同时查处水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。3、蒸发量的测定（1）有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。（2）无盖水池的满水试验的蒸发量测定：a、现场测定蒸发量的设备，采用直径为50，高30的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针（水箱不得渗漏）。b、水箱固定在水池中，水箱中冲水深度在20左右。c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4、水池渗水量的计算水池的渗水量按下式计算：式中 q渗水量L/（d）;A1水池的水面面积（）；A2水池的浸湿总面积（）；E1水池中水位测针的初读数，既初读数（）；E2测读E1后24h水池中水位测针的末读数，即末读数（）；e1测读E1时水箱中水位测针的读数（）e2测读E2时水箱中水位测针的读数（）注：a、当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1、e1。 b、雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 c、按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。5、满水试验的标准及记录表格 (1)、试验标准要求水池施工完毕必须进行满水试验。试验要求浸泡72h，确保自身湿润，在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（d）。(2)、试验记录满水试验施工记录表1. 试验过程中，由专人记录观测和测定数据。2. 水池满水试验记录表式如下：水池满水试验记录工程名称： 建设单位： 水池名称： 监理单位： 施工单位： 水池结构允许渗水量（L/m2.d）水池平面尺寸(m)水面面积A1（m2）水深（m）湿润面积A2（m2）测度记录初读末读两次读数差测度时间（年、月、日、时、分）水池水位E（mm）蒸发水箱水位e（mm）大气温度（OC）水温（OC）实际渗水量（L/m2.d）（L/m2.d）占允许量的百分率参加单位和人员建设单位设计单位监理单位施工单位用测针测定，考虑蒸发量及降水的影响，蒸发量及降水量在现场测定。四、满水试验方案根据工程情况，试验用水使用厂区中水，向待试验池内注水。按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间大于24小时。水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。注水到设计水面按照规范进行水池渗水量测量和计算，同时进行沉降观察。水面蒸发量采用同条件试样检测，试样采用直径500mm ,高度300mm的圆筒。雨天停止观测，由专人认真做好记录存档。试验结束将水排入市政雨水管道。（一）、试验程序试验准备 第一次注水 观察记录 第二次注水 观察记录 注水到设计水位 沉降、渗透观察 放、排水 防腐装修。（二）、准备工作1、 组织准备：组建成立满水试验领导小组，试验小组全过程受甲方监理监督和核验。组长由项目经理担任，总工担任副组长，组员有测量员、实验员、记录员和电工组成，配合工人3名，看守保安2名。2、 材料、工具准备主要材料、机具使用计划（见下表）编号名称型号单位数量用途备注1无缝钢管D250米25连接中水系统管道2带法兰蝶阀DN250台2控制进水阀门3圆形水箱D500，高300个1测量蒸发量4水位测针0.1套2测量水位5水准仪AT-281台1观察沉降情况6水位标尺自制根1观测水池水位783、 现场准备：（1）安装从厂区中水系统连接用的电力、设备和管道，将引水设施布置到现场。（2）池体混凝土达到设计强度后，防腐、装修和回填土之前，将池内清理干净，修补池内外的缺陷。临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。（3）设置水位观测标尺和标定水位测针。（4）水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实。（5）准备现场测定蒸发量的设备：直径500、高300的敞口钢板水箱。（6）布置好现场水池之间调水和排放水的水泵、管道、出口位置等设备、机具、材料。（三）、试验方法1. 采用DN250钢管与厂区中水系统管道就近连接，管道接至水池进水部位，设阀门两道。2. 按照顺序将引入场内的水注入池内，严格控制注水速度，水面上升速度不应超过2m/d注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。3. 每一个水池分三次充水，第一次充水1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。4. 相邻两次充水的间隔时间24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。5. 充水前后至少进行两次沉降观察。6. 充水至设计水深进行渗水量测定，用采用水位测针测定水位，测针的读书精度达1/10mm 。7. 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于24小时。测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应为24小时。8. 蒸发量测定的设备也应设有测定水位指针，水箱应固定在水池中，水箱充水200mm深。水池水位和水箱水位同时进行。9. 雨天时，不得做满水试验渗水量测定。10. 当试验合格后，用水泵将池中的水排出。11. 安全要求：水池边的人员必须穿好救生衣，水边作业备好救生圈；临时用电线路必须符合安全施工用电规范，进水电缆一定用防水电缆，包括过路电缆都要有防护套管；所有水池临边和楼梯一定设安全防护栏杆。五、水池渗漏处理（一）、渗漏问题概述 污水处理水池在主体结构施工完成后,经满水试验出现渗漏水现象。渗漏水出现在施工缝、施工冷缝及振捣不密实的部位,形成点状或是线状不同形式的漏水.根据渗漏水出现的不同部位及不同形式,采取不同的处理方案。主要采用聚氨酯堵漏剂和水泥基渗透结晶型防水材料进行堵漏处理。 （二）、堵漏主要材料性能及特点 1、水泥基渗透结晶型防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料是由普通硅酸盐水泥、精细石英砂和多种特殊活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，通过表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物。结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。产品优势： 1）、双重的防水性能：该材料所产生的渗透结晶，除了能够深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土的构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。所以，无论是作用于迎水面还是背水面，都有一样的防水效果。 2）、长久的自我修复性能：该材料防水涂层良好的粘结力，与混凝土结构基面可融为一体，所以防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复因裂缝所带来的渗漏，具有长久的防水性能。 3）、快凝、早强、刚而不脆的特性：该材料中掺入了无机骨料增加了水化物的塑性，改变了早强活性化合物的硬脆性，所以该材料的固化物虽是刚性的，但不会发脆、开裂。特别透宜于带水堵漏的防水工程。 4）、施工简单、省工省时、综合成本低：该材料施工时对基面要求简单，对混凝土基面不需要做找平层，施工完成后也不需要做保护层。只要涂层完全固化后，就不怕磕碰、剥落及磨损。渗水、泛潮的基面可随时施工。 5）、符合环保标准：无毒无公害，该材料能适用于饮用水、食品加工、泳池、水库等建筑项目。 6）、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用：该材料的渗透结晶体，不影响混凝土的呼吸。在保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上，延长了建筑物的使用寿命。 2、聚氨酯堵漏剂 该材料属于氰凝类材料产品，有甲苯二异氰酸酯和三羟基聚醚进行化学反应合成的单组分高分子化学堵漏材料，具有以下特点： 1）、亲水性好：浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。 2）、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。 3）、与水混合后粘度小可灌性好：固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。 4）、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实，具有二次渗透的特点。 5）、浆液的膨胀性好：包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。 （三）、主要处理方法 1、点状渗漏水堵漏方案 渗漏水部位呈点状，如无明显孔洞，则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂。如有明显孔洞，则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。具体施工方法如下： 1）水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法： 1.1刮涂施工法 1.1.1刮涂施工法的灰浆调配：调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用4份料加入1份水搅拌至粘糊状，可根据工程的温差情况作适当调整。拌料 时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。 1.1.2对基面的处理要求：新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污。凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。 1.1.3施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先进行堵漏处理。常规用量：每平方米用料1.01.2kg；涂层厚度：在1.0-1.2mm。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和湿润处理，充分湿润，但不要有明水。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保养。边涂布边保养：这一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水喷洒养护。 1.2刷涂施工法 1.2.1刷涂法的灰浆调配：用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。一次拌料不能超过3Kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用3份料加入1份水搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。 1.2.2对基面的处理要求：新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工。老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。 1.2.3施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量。尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先进行堵漏处理。常规用量每平方米用料1.0kg。涂层厚度在0.81.0mm。施工要求：两次或两次以上涂布完成。施工时必须注意涂布基面的清洁，但无需做太多的湿润处理。暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水进行湿润养护。 2）聚氨酯堵漏剂施工方法 2.1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般宽度5-8 cm，深度不少于5cm，剔成“V”形锥槽。 2.2、将混凝土界面用清水冲洗干净。 2.3、孔洞较大时将注浆管插入渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭注浆管周围部位。待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞，压力一般控制在0.3Mp。待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管，用快干水泥将注浆孔填平。在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。 2.4、孔洞较小时,直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂,塞至深1-2cm时用1:2水泥砂浆粉两次抹平。砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。 2、线状渗漏水堵漏方案 渗漏水部位呈线状，如无明显缝隙则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂。如有明显缝隙则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。具体施工方法如下： 1）水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法与点状渗漏水堵漏方案中处理方法相同。 2）聚氨酯堵漏剂施工方法 2.1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般宽度5-8 cm，深度不少于5cm，剔成“V”形槽。 2.2、将混凝土界面用清水冲洗干净。 2.3、缝隙较大时埋设注浆管，间距约40-50cm注浆管埋设在渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭“V”形槽。待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞，压力一般控制在0.3Mp。待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管，用快干水泥将注浆孔填平。在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。 2.4、缝隙较小时直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂，塞至深1-2cm时用1:2水泥砂浆粉两次抹平砂浆中掺加5%的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。（四）、注意事项 1、水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂时，基面一定要清理干净，涂层要均匀，两遍成活。 2、注浆时施工人员应注意防护，戴好眼睛、手套、安全帽、口罩等劳动保 护用具。 3、注浆时应注意注浆压力，一般控制在0.3-0.8Mpa之间。 4、注浆时远离火源，防止发生火灾。 六 、安全措施1、参加满水试验的施工人员必须进行安全教育，制定安全操作规程；2、夜间作业应设充足的照明。3、向池内注水期间和蓄水后，严禁擅自下水。4、向下水道、河道或明渠内排水