(虎山)烟囱提升装置安装、拆除施工指导书.doc

施 工 技 术 方 案 编 号： HB04JZ05015工程名称：大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程作业项目名称：烟囱工程第五分册提升装置安装、拆除施工编制单位：安徽电建一公司大唐淮北发电厂虎山项目部建筑科批 准：安 全： 质 量： 工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期 版 次第一版大唐淮北发电厂虎山项目2660MW机组建筑安装工程 烟囱工程第五分册提升装置安装、拆除施工作业指导书目 录1、作业任务12、编写依据23、作业准备和条件24、作业方法及安全、质量控制措施55、作业质量标准及检验要求196、技术资料要求207、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准208、有关计算及其分析229、附录22I1作业任务1.1作业项目概况及范围 大唐淮北虎山发电厂“上大压下”2660MW机组工程240米异型烟囱筒身施工主要材料垂直运输采用SC200/200型施工升降机进行，本方案针对SC200/200型施工升降机安装、拆除的施工。本多功能施工升降机主要由以下组成：导轨架、驱动体、驱动单元、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、底架护栏、电缆卷筒、电缆导架、附着装置、电缆臂架、手动起动机、滑车系统等。本施工升降机标准节长度为1508mm，截面尺寸为650650mm的正方形截面，其基础利用烟囱本身基础，在烟囱基础施工时，已将升降机预埋螺栓施工完毕。依据本工程筒身截面的特点，施工升降机自筒身高度6.000m标高时开始组装，组装采用烟囱区域QTZ40建筑塔吊进行，随筒身施工高度接长利用本身的起重吊杆进行接高作业。SC200/200型主要技术性能参数：序号项 目单 位参 数备 注1额定提升重量kg2000/20002额定准乘人员人10/103砼料斗重量m30.7/0.74最大可提升钢筋重量kg600/6005最大可运送钢筋长度m9/96额定提升速度m/min060（VVVF+PLC）双笼7最大提升高度m400/4008吊笼内空（长宽高）m2.01.02.2双笼9吊杆提升速度m/min6/610启动电流A150/15011电机功率（JC40%）kW315/31512标准节质量kg165/195普通节/加强节QTZ40建筑塔吊主要技术性能参数：项 目单位参 数项目单位参数额定起重力矩kNm400高度（独立式/附着式）m29.7/120最大起重量t4整机自重（独立式、无配重）t19.4最大幅度处额定起重量0.71配 重7.3工作幅度m2.548允许工作温度0C-20+401.2工程量升降机上部所有构配件安装完毕后进行电气安装调试工作、电气安装完毕后进行钢丝绳的安装、全部结构安装完毕后进行电气总体调试工作。标准节165节，电动机6个，减速器6个，安全器2个，主电缆YC325+210，钢丝绳直径6mm、镀锌。1.3工期要求作业项目组装标高开始时间完成时间绝对工期（天）备注升降机组装烟囱筒身6.000m2012.07.232012.07.2752编写依据2.1 F403601S-TF-J-1UTJ-03烟囱外筒结构施工图2.2大唐淮北虎山发电厂烟囱工程第三分册筒身施工作业指导书2.3SC200/200型施工升降机说明书2.4 QTZ40塔式起重机使用说明书2.5 GB6067-2010起重机械安全规程2.6 电力建设起重机械性能手册陈家佐主编2.7 DL5009.1-2002电力建设安全工作规定第1部分：火力发电厂3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1安装之前，首先应熟读使用说明书中有关内容。本机附着事先在建筑物上预埋附着联接件。3.1.2技术负责人向全体管理人员、施工班组进行滑升平台施工技术交底和安全技术交底，履行签字手续，确保其明确安装顺序、组装要点和安全注意事项。3.1.3设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件是否齐全。3.1.4组装前认真核对各部件的规格和数量，检查其质量，经项目技术人员验收合格后进行组装。组装前做好各组装部件的编号。3.1.5准备好必备的施工机具、工器具和安全防护用品。3.1.6安装前应将23套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。3.1.7可以在地面上将46个标准节事先用M24230的螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。3.1.7基础应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。3.2作业人员结合以往经验，根据作业需要现场人员配置不少于以下。序号工 种人数1技术员22施工员23质检员24安全员25电 工26测量员37安装施工指挥18组装操作工59塔吊司机110塔吊指挥111普 工5安装人员要求：参加安装人员经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，应具有一定的文化程度。安装人员配戴必要的安全保护设备（如安全帽、安全带等），严禁酒后安装及操作。安装过程应听从统一指挥，在指定的岗位上工作，各司其责，不得擅自离开或互相调换岗位。参与施工人员必须经身体检查，三级安全教育考试合格，特殊工种作业人员必须经岗前技能培训，考试合格，持证上岗，具有组装同类行吊车经验人员必须在三人以上。3.3材料、设备准备3.3.1材料准备摇表、安全带、彩旗、哨子、照明灯具等应及时配备。组装前应确认升降机所有控制系统的构配件已到位，并清点数量满足施工需求，质量符合要求，并将升降机清理干净。3.3.2设备准备主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1QTZ40塔吊台13.4主要机具序号名称规格型号数量备注1电焊焊钳、割刀/5把2低压变压器/2台3砂轮切割机/1台4全站仪/2台5激光铅直仪（垂准仪）/1台6水准仪/2台7经纬仪/2台8钢卷尺50m2把9移动式配电盘/5只10钢丝绳20mm16m2根11钢丝绳18mm16m2根12活动扳手/15把3.5作业条件3.5.1力能供应升降机组装期间应派专业电工经常检查现场照明、机械、工器具用电线路的完好性，确保正常供电，保证施工工期按计划进展。3.5.2场地现场平面布置严格按照甲方、监理批准的平面布置图进行。烟囱内部毛地坪施工完毕，保证作业面规整。升降机构配件由QTZ40建筑塔吊吊运至作业平台。3.5.3上道工序上道工序不合格，不得进行下一道工序。升降机基础利用烟囱基础，在浇注烟囱基础时，应当预埋地脚螺栓，并且保护好地脚螺栓，待升降机安装垂直度调整完毕后固定好地脚螺栓。3.5.4工作环境对QTZ40塔吊定期保养、维护，禁止带病作业，满足滑升平台构配件吊装需要。升降机组装、运行及拆除施工中，遇到雷雨、及13m/s以上大风时，必须停止作业。停工前做好相应防护措施。作业空间不得有坠物，升降机运行空间不得有障碍物（如突出的脚手架管、跳板等）。3.5.5临时工作设施无临时施工设施。 3.5.6安全防护设施和用品现场用彩条旗作为安全隔离警戒线，尤其在各部件吊装施工时，以烟囱中心为中心，以半径20m的圆范围为警戒区。序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶152安全带/副103红白警示带/M5004水平安全绳/M1005手套/付204作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体顺序SC200/200施工升降机主要施工顺序：基础部分安装 试车 吊杆及料斗的安装 正常接节加高电缆滑车系统安装各部分调整4.2主要过程操作要点： 作业方法和要求4.2.1基础部分的安装用QTZ40塔吊将升降机底架安放在砼基础上，用水平仪及钢卷尺测量基本部分在基础上的水平度和位置，调整好位置后，预埋螺栓拧上螺母，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧死。在底架上加装三节标准节（若有加厚节，先装厚节），并拧紧联接螺栓，达到30Kgm预紧力矩。以后每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。1标准节 2 底架 3 基础安装两套缓冲架下端抵住基础，用螺栓固定在标准节框架上，并装上缓冲弹簧。将两个吊笼套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。1 吊笼 2 缓冲弹簧 3 缓冲架加一节标准节，并拧紧联接螺栓，达到30Kgm的预紧力矩。将两吊笼的驱动架准备好，分别套在导轨架上并与吊笼用销轴联接，并穿上开口销。4.2.1试车加四节标准节，拧紧联接螺栓，达到30Kgm的预紧力矩；安装防护围栏，并用联接杆与导轨架联接牢靠；1吊杆 2支架 3驱动架 4上电箱 5下电箱加第一道附着，附着距离距烟囱毛地坪9米，用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过10mm。导轨架垂直度要求见表导轨架安装高度H（m）7070100100150150垂直度误差值（mm）H/10007090110垂直度符合要求后，拧紧附着架上的所有联接螺栓，并将底架用地脚螺栓固定好。接动力电缆，接电试运行，检查操作面板的按钮是否正常，如不符要求必须重新调整，确保各个动作准确无误。上下限位、极限和减速碰块的调整（见下图）。先调整下极限碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，使极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有200mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。1.导轨架2.上限位碰块3.上减速开关4.下限位开关5.驱动架6.上限位开关7.下减速开关8.极限开关9.安全器座板10.下限位碰块11.下极限碰块调整下限位碰块（下减速共用此碰块）。慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有约200mm的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。标准节接高到一定高度后，根据使用要求即可安装上限位碰块（上极限及上减速共用此碰块）,该碰块的安装可在接高到工作高度后进行。上极限碰块的安装应保证升降机向上运行切断极限开关电源后距导轨架顶部距离约为2米，以后再进行接高作业时，只需将碰块拿下接到所要求的高度后将其装好即可。各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。4.2.3吊杆的安装用塔吊将支架通过销轴与驱动架联接，再将吊杆从支架铜套中穿过并使吊杆下部装在吊笼顶部的吊杆座内。注意：吊笼在运行过程中应将吊杆锁死在固定位置，以免吊杆与导轨架和周围建筑物发生干涉。4.2.4料斗的安装用销轴将料斗与吊笼底部可靠联接。4.2.5正常接高正常接高包括标准节的安装和附着架的安装。4.2.5.1标准节的安装当升降机基本部分安装结束试车符合要求后，即可进行正常加节接高。如果现场条件允许，可在地面将46节标准节用M24的高强度螺栓按规定力矩联接，首次安装就位采用QTZ40塔吊组装，可大大提高工作效率；在组装完毕后，安装人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。利用起重吊杆安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶操作盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置；将12节标准节推入吊笼内；操作人员带好联接标准节所需的螺拴、扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升（注意在上升过程中，应确保吊笼运行时吊杆不与导轨架和周围建筑物干涉）；向上开动吊笼，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行；放下翻门，使翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起标准节并且高出导轨架已接标准节，转动吊杆，使标准节接口正对，慢慢放下标准节，使四个接口吻合； 穿好标准节联接螺栓并拧紧（拧紧力矩30kgm），从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开动吊笼，进行下一个标准节的接高作业；重复以上各步骤，继续加节接高。a b c d 注意：在向上开动吊笼时，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约2米时，应用检修速度上升以防冒顶；控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以便观察吊笼的运行情况。每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。4.2.5.2附着架的安装当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为69m（也可视具体情况而定），以后每隔6m安装一道附着架，最上面一道附着架（含临时附着）以上的导轨架悬出高度不得超过12m。附着架安装步骤如下：首先将后联接杆用V型螺栓与导轨架联接；在地面将小架与前联接杆用扣件联接，将联柱管用双扣件与脚手架联接，用辅助起重设备或吊杆将小架和前联接杆吊起，一端与后联接杆相联，另一端与联柱管相联（见图4）；用经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内，将各处扣件及螺栓拧紧（可调整后联接杆来调节校正导轨架的垂直度）；附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8。注意:每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出下表的要求，必须进行校正。导轨架垂直度要求导轨架安装高度H（m）7070100100150150垂直度误差值（mm）H/100070901104.2.6电缆滑车系统的安装（见下页图）一般在提升高度大于150m的施工升降机上，为了减小动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，应使用带滑车的电缆导向装置。4.2.6.1导轨架接高至总高度一半以下时，即H2H1时：（H为总高度，H1为已安装高度）将电缆的一端穿过电缆臂与吊笼内的接线盒接好，另一端接入下电箱内（接线时要确保供电电源是断开的），其余电缆放在吊笼顶部； 准备好电缆托架和联接螺栓，向上开动吊笼，边上升边放电缆，调节固定端电缆的松紧程度，使电缆不致过松或过紧。当吊笼行至导轨架最高处时，将电缆托架安装到导轨架顶端，此时电缆托架距基础面的高度为H1，将电缆固定在电缆托架上，使电缆托架至电缆臂间的电缆约为H1+4.5m，将多余的电缆（固定电缆和电缆托架之间的电缆）从电缆托架处放到导轨架中间，且适当固定，以防压挂损坏；向下开动吊笼，边下行边放电缆，以防电缆被拉断，并将固定电缆（下电箱至电缆托架之间的电缆）固定在导轨架上；将吊笼降至最低处，将电缆滑车套在导轨架上，调整好滑车滚轮与标准节主弦管间的间隙。从电缆臂处松开电缆，绕过电缆滑车轮，重新穿过电缆臂并接入吊笼内的接线盒；调整电缆长度，吊笼在最低位置时，电缆滑车最低位置距基础面大约有0.4米的安全距离，将多余电缆盘至吊笼顶部；电缆导架的安装，每隔米安装一道，调整好位置，使电缆臂及滑车正好从橡胶护板中间穿过；1电缆托架 2固定电缆 3电缆臂 4电缆滑车至此，电缆滑车系统安装完毕，开车慢速运行几次，确保电缆滑车工作可靠，并且电缆无刮损现象后润滑轨道。此后不用移动电缆托架，还可加高约H1米的高度，吊笼就可以运行到比较高的高度了。4.2.6.2电缆滑车系统的接高随着导轨架的接高，电缆托架也要相应向上移动。当升降机导轨架安装高度H12H2-6m时（式中H1为已安装导轨架高度，H2为固定电缆托架安装高度），将导轨架中的电缆拉到吊笼顶上，将拖动电缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现安装最高处，重复以上步骤，直到H2H/2+6m时，不再移动固定电缆托架。电缆托架重新安装固定后，放松拖动电缆，（注意：固定电缆托架原安装位置与现安装位置间的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏），至此可保证吊笼全程运行。4.2.7钢筋运送装置运送钢筋时，需将钢筋运送装置安装在吊笼上。用吊杆吊住钢筋架顶部的吊环，将钢筋架吊至一定高度（使钢筋架上的销轴高出吊笼上相应的耳板），慢慢将钢筋架往下放，使钢筋架上的销轴落进吊笼下部的开槽耳板内，调整钢筋架的高度，并将钢筋架用销与吊笼上部耳板联接。4.2.8各部分的调整将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳（见说明书调整部分）。4.2.9当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，各联接螺栓是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。4.2.10关于手摇电机在安装过程中因限位调整不当、及使用过程中负荷太重或制动器磨损造成制动力矩不足，使吊笼触动下极限开关，主电源被切断不能自行复位；或者吊笼在运行过程中因长期断电而滞留在空中时，可按下述方法通过手摇电机使吊笼在断电的情况下上升或下降（见下页图）查清原因，排除故障；取下减速器与电机之间联轴器检查罩；将摇把插入联轴器的孔中，提起制动器尾部的松脱手柄，下压摇把电梯上升，反之则下降。注意： 每摇动一次后要使电机恢复制动，要使电梯下滑只需提起制动器尾部的手柄，注意一定要间断进行，以防下滑速度过快使安全器动作。4.2.11升降机避雷接地升降机安装后，必须采取避雷措施，每次标准节安装好后，用10园钢一端在标准节顶部点焊，另一端与烟囱基础内避雷线连接，随着筒壁及标准节的上升，避雷也必须随之不断向上调整。4.2.12升降机的拆卸升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行。首先拆下施工升降机的钢筋运送装置和混凝土运送装置。用吊杆拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架；拆除最上面一道附着架；重复过程b，依次再将其余标准节及电缆导架拆下；重复过程c，将上面第二道附着架也拆下；重复过程d、e，直到电缆滑车系统部分；拆下电缆托架，将电缆整理到施工升降机上；重复以上相关各步骤，直到最后只剩下升降机基本部分；将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）；拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好；将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压；拆掉驱动系统；用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方；松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆走。4.3升降机使用之前准备升降机使用之前，须检查以下几个项目：检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧；检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合及导线接头情况等；检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位；检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm；检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（参考升降机的润滑部分），新减速机应在使用一周或50运转小时后清洗并更换润滑油；给齿条加润滑脂，给滚轮运行的导轨架主弦管加润滑脂；检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况；检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮及齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整；在每次安装结束后及在使用中每三个月均应检查一次防坠安全器的动作情况，即对安全器进行坠落试验，坠落试验完后必须对安全器进行复位（见安全器复位）。4.4升降机的操作4.4.1升降机运行前应进行的工作（每日进行）：当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决；检查下电箱的电源开关是否切断；检查运转部分、轨道的使用和润滑状况；检查齿轮、齿条的啮合间隙；检查各限位开关、操作开关、急停按钮是否正常；检查运行通道有无障碍物；记好当班记录，若发现不安全、不正常情况严禁开机；如遇冬季天气寒冷，气温较低，而升降机启动困难时,启动后可空载上下试运行几次，使减速器油温趋于正常。4.4.2升降机的操作，必须按以下操作规程进行：司机必须身体健康，无心脏病或高血压病；司机受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗；不可超载、偏载运行，不得人货混装；严禁司机酒后操作或非司机操作；装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险；当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至最低层；每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将护栏门锁好。4.4.3如何运送钢筋将钢筋架通过销轴与吊笼联接；将钢筋捆扎牢靠（重量不得超过600kg），用吊杆将捆扎好的钢筋吊起，下端插入钢筋架下部的小框内，上部用钢筋卡固定牢靠。当钢筋较长时，可用钢丝绳将钢筋上部与吊钩相连，防止钢筋左右晃动；开动吊笼至施工层，松开钢筋卡，将钢筋吊起，慢慢转至施工层方向，操作吊杆，慢慢下放钢筋，同时其他人员可用缆绳或其它工具拽住钢筋中下端，一边下放一边将其水平放倒，直至安全平放在施工层。注意：在吊杆起吊钢筋的过程中，要确保起吊钢丝绳与钢筋捆扎牢靠，以防发生钢筋坠落伤人事故。4.4.4如何运送混凝土：将吊笼开至地面，用手推车将混凝土倒入吊笼底部的混凝土料斗（最大0.7m3）关好升降机翻门，向上开动吊笼至施工层；将推料小车推至料斗出料口处，翻下出料翻口，打开出料口门并调节可调节出料斗口的开启角度来控制卸料的速度，使混凝土流入小车内，每次小车装满要及时关闭料斗门，防止混凝土散落；重复上述过程。 危险点施工区域下方站人没有正确佩戴安全帽和安全带工具在空中抛掷 安全控制措施及注意事项必须有证安装工进行安装。高处作业人员正确佩带和使用安全带，并应系挂在上方牢固处或水平牢固处。在支腿及桥架上行走时注意力应集中，行走前应将安全带挂在布设的水平绳上面。高空作业时，人员必须先系挂好安全带后方能进行作业。 构件在起吊时吊车必须停靠合适位置，严禁满负荷作业；吊装时构件必须拉设溜绳，吊车在进行回转作业时必须缓慢、平稳。高处作业传递工具应使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。作业区域应拉设红白带，无关人员不得进入该区域。安装作业时，作业区域下方严禁无关人员通过和逗留。作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。并且作业过程中严禁超载使用以及在工作时进行维修保养。 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。起重臂、平衡臂上平面上应布置水平安全绳。办理相关作业工作票及作业人员资质审定、运输车辆和吊装机械的报验等。 工艺质量控制措施在悬挂起吊钢丝绳和进行起重作业时应注意对设备和钢丝绳进行保护，防止损坏设备和钢丝绳。安装过程中发现有变形构件和损坏构件必须更换和校正。4.5预防与应急措施4.5.1目的为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本程序。4.5.2适用范围本程序适用于烟囱升降机安装可能发生的事故应急计划。4.5.3职责项目部安全部负责制定现场事故应急计划。经理（生产副经理）负责应急现场的统一指挥和调度工作。工程部、保卫科负责组织抢救，保护现场工作。办公室负责车辆运送伤员和相关医院的联系工作以及负责事故现场的拍照等工作。4.5.4工作程序1)应急准备（1）项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由办公室、安全部、工程部、保卫科、办公室和机械化专业等单位人员组成。（2）现场应配备通讯器材、医务用担架和急救箱等医疗器械及消防器材。2)应急响应(1)升降机安装过程中当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门、项目部领导报告，并同时向监理及业主相关部门同时采取安全合理措施控制事故扩大。(2)接到事故报告后，项目部领导、安全部门应迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送市级医院做进一步救护。(3)其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。4.6吊笼坠落试验凡新安装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落试验，以后至少每三个月进行一次。在升降机正常工作时，安全期自发制停或发出噪音时，应立即停止操作并通知生产厂。坠落试验时，吊笼内部禁止载人，确保升降机各个部件无事故时方可进行。1.切断电源，将地面控制按钮盒的电线接入电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电线。2.在吊笼满载好额定载荷2000Kg后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升10m停止。3.按下“坠落”按钮并保持之，此时电机制动器松脱不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼将平稳地制停在导轨架上。注意：如果吊笼底部在距离地面4m左右时，吊笼仍未被安全器制停，此时应立即松开“坠落”按钮，使电机回复制动，以防吊笼撞地。4.启动吊笼向上不应动作，因为此时安全器微动开关已将控制电路切断，如仍然能够动作，则应重新调整微动开关。4.7成品防护措施无4.8新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5.作业质量标准及检验要求5.1一般设备的试验和检验5.1.1升降机的导轨架和附墙架检查须满足基础的位置、尺寸和承载能力应符合要求标准节和齿条的状况良好导轨架（由标准节组成）安装正确按预定的提升高度使用和固定导轨架（标准节）标准节固定螺栓紧固符合要求齿条紧固符合要求附墙架的安装符合要求，各连接螺栓紧固符合要求5.1.2吊笼检查须满足尺寸和承载能力符合要求结构的强度和刚度符合要求吊笼门和门框的尺寸、强度、机电锁止装置符合要求，开启自如导向滚轮和安全钩的安装正确吊笼顶部的安全护栏符合要求5.1.3传动机构检查须满足传动机构正确地安装在吊笼框架上，有关的受力焊缝开裂、无受损传动齿轮的状况良好，与齿条的咬合状态符合要求压轮的紧固及齿条背面的间隙符合要求减速器状态良好，润滑油牌号和油位高度符合要求制动器具有规定的功能5.1.4电气设备须满足符合地方电源要求接地电阻符合要求处于安全状态5.1.5吊笼全行程状态须满足吊笼全行程最高处离导架顶端的距离符合要求吊笼全行程最低处离地面的距离符合要求吊笼的最低行程状况良好，各限位开关的动作正确5.2工程强制性条文 施工升降机操作的重要安全措施5.2.1当风速大于13m/s（升降机顶部）不得操作升降机；升降机适用的环境温度为-20+40。5.2.2导轨架及电缆上结冰，不得操作升降机5.2.3在确认“日常安全检查”和“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机5.2.4吊笼载荷的乘客人数不准超过标牌上规定的额定值5.2.5不得让货物超出吊笼。升降机正常使用时，加节作业时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。5.2.6除了驾驶员（司机）外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物5.2.7要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。6.技术资料要求6.1施工技术记录防坠器检查记录表6.2试验记录吊笼坠落试验6.3质量检验评定表无7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源及防范措施危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方设置足够的照明雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息酒后作业设班组安全员（或组长）进行监督检查，禁止酒后作业。2起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳起吊物