清苑板场建场施工组织设计.doc

中铁十一局京石客运专线桥梁公司清苑制板场 京石JS-3标清苑板场建场施工组织设计1编制依据、编制原则、编制范围及技术标准21.1编制依据21.2编制原则21.3编制范围31.4技术标准32工程概况及工程数量和规模42.1工程概况42.2原材料的调查情况62.3建场工程数量和规模63板场总体施工原则73.1工期要求73.2组织机构设置73.3施工队伍、施工设备及人员103.4建场期间的人员和物资管理114施工方案、方法154.1建场规划154.2建场施工方案154.3板场“三通一平”情况164.4建场网络图及横道图184.5板场各功能区的计算和说明及施工194.6板场管线设计及施工245重点工程施工方案、方法245.1 钢结构制作、安装245.2 轨道板张拉台座基础295.3 存板台位305.4 龙门吊基础305.5 打磨区基础316 工期保证措施316.1 组织措施316.2 人员保障措施316.3 以先进技术保证工期326.4 物资保障措施326.5 设备保障措施336.6 资金保证措施336.7 管理制度保障措施337 质量目标，质量保证体系及措施337.1 质量目标337.2 质量保证体系347.3 质量保证措施347.4 人员、设备、及原材料的保证348 安全与环保措施368.1 安全措施368.2 环保措施379 冬季施工措施399.1 冬季施工安排399.2 原材料399.3 混凝土工程3910雨季施工措施3910.1混凝土工程3910.2 钢筋工程4010.3 模板工程4010.4 安装工程4110.5 其他411 编制依据、编制原则、编制范围及技术标准1.1 编制依据京石轨道板预制招标文件京石轨道板中标施工组织设计板场现场调查的相关资料结合前期京津的相关资料1.2 编制原则 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 采用现代工程管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高效率。 科学安排冬期和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。 坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。 科学地规划施工平面，减少施工用地。 优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式及库存量，尽量减少物资损耗。1.3 编制范围板场建场的任务情况、人员组织、工期计划、物资保障、质量控制、安全措施等。根据轨道板铺设的要求，板场在2009年9月1日开始试生产轨道板，2010年10月完成轨道板的生产任务。而建场工作从2009年2月初开始，2009年5月底，整个建场工期为4个月。1.4 技术标准GB50010-2002 混凝土结构工程质量验收规范铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GBl75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T1345 水泥细度检验方法 筛析法GB/T176 水泥化学分析方法JC/T 420 水泥原料中氯的化学分析方法GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/ T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB 8076 混凝土外加剂GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ63 混凝土拌合用水标准TB/T3054 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法GB/ T 5223 预应力混凝土用钢丝GB700 碳素结构钢GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法2 工程概况及工程数量和规模2.1 工程概况京石客运专线JS-3标工程轨道板预制场位于河北省保定市市清苑县冉庄镇，共承担京石客运专线JS-3标DK156+600至DK214+060.3的轨道板预制，其中直线标准轨道板*块，曲线轨道板*块。气候：预制板场分布在河北保定地区，地处温带半湿润大陆季风气候，年平均气温12.3，1月份最冷，月平均气温为零下4-6；7月份最热，月平均气温在26，年平均降水量为550-680mm，夏季降水量占全年降水量的80%，无霜期为200天左右，年平均日照26103090小时。位于中纬度欧亚大陆东岸，四季分明，介于大陆性海洋性气候的过渡带上，属于暖温半湿润季风气候，冬季多为偏北风，寒冷干燥，降水少。夏季多东南风、偏南风、高温，降水集中。地貌特征：板场所在地为冲积平原，地形平坦，地势开阔，大部分为耕地。地质情况：板场地质属于黏性土质，土壤最大冻结深度均为0.8m，地震动峰值加速度为0.2g。工程所在地在勘探深度内所表现的地层以软土地基为主； 地质情况见地质情况一览表。表2-1 地质情况一览表序号土 层深度承载力备注1黏土层0-0.5m80kPa2粉沙层-0.5-1.1m80kPa3黏土层-1.1-2.1m80kPa4粉沙层-2.1-8.0m90kPa5粉沙层-8.0-9.8m110kPa6黏土层-9.8-11.4m100kPa7粉质黏土层-11.4-13.4m100kPa8粉质黏土层-13.4-18.6m140kPa9粉土层-18.6-21.9m160kPa10粉质黏土层-21.9-23.8m180kPa11粉沙层-23.8-26.4m200kPa12粉质黏土-26.4-30.3m180kPa水文地质条件：表层地下水为第四系孔隙水，局部具微承压性，主要受大气降水补给，勘探期间地下埋深0.851.30m，水位季节性变化幅度1.02.0m。2.2 原材料的调查情况板场建场和轨道板生产所需的原材料产地离板场都较近，交通方便，都可用汽车运输。但当地政府对公路限重，每吨原材料的材料运输费用增加须20元。表2-2 原材料情况调查表序号名称规格、品牌供料地点运输距离运输方式厂家的供料能力备注1石5-25mm满城县100公里汽车1000吨/日2砂中砂新乐县120公里汽车2500吨/日3钢材、级保定市40公里汽车100吨/日4水泥普通硅酸盐水泥保定市40公里汽车200吨/日2.3 建场工程数量和规模板场的轨道板设计生产能力为2430块/月，占地面积为110亩，主要工程的数量见建场主要工程数量表。表2-3 建场主要工程数量表序号项 目单位数量备注1征地面积亩110青苗补偿占地20亩2场地平整土方量m330000其中购砖渣1000 m33临时供电1630KVA变压器组，电力线2400 m4临时供水240m3/h水井,供水管沟、管道2000m5搅拌站座1降低水位6场地排水沟m砖砌7进场材料运输便道亩3.459办公生活房屋m21482.510生产区厂房m211584.810轨道板生产台座个311轨道板存板台位个84812轨道板物流道路m2206013龙门吊走行轨道m78714场地硬化及绿化m23 板场总体施工原则3.1 工期要求根据轨道板铺设的要求，轨道板预制场需在2009年9月1日开始试生产轨道板，2010年11月完成轨道板的生产任务。而建场工作从2009年2月初开始，2009年5月底，整个建场工期为4个月。3.2 组织机构设置3.2.1 组织机构图见图3-1 板场建场组织机构图。3.2.2 职能划分说明工程技术部：负责建场过程中所有的测量放线，施工图纸的设计、审核，并对施工人员进行技术交底。质量事故报告调查和处理，负责项目管理的规范化、系统化、信息化及技术资料的管理工作。工程管理部: 组织生产和相关工作的落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划。安全质量监察部: 组织隐检、预验和验收，进行建场日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量信息反馈；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作的监督和检验。物资设备部: 供应合格材料并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理；实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。试验室: 依据相关标准及规范，做好原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的质量计量、监测等工作。计划财务部: 负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理。负责财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作。综合办公室：负责基础管理、资料管理，办公信息管理，加强信息工作。后勤保障部：负责好建场期间的职工生活及生产办公区环境卫生等工作。18图3-1 建场组织机构图项目经理书记物资副经理总会计师总工程师生产副经理设备物资部计划财务部工程管理部后勤保障部综合办公室试验室安全质量监察部工程技术部建场时各施工队3.3 施工队伍、施工设备及人员表3-1 建场主要施工队伍、施工设备及人员一览表序号施工队伍施 工 内 容设 备人 员1测量队场内基建设施的测量、放线和复核水准仪、经纬仪、卷尺等6人2道路施工队场地平整、进场道路推土机、挖掘机、平地机、压路机等26人3水电安装队场内供水系统、给水、排水设施的安装切管机、套丝机等10人4基建施工队生活办公区房屋建设、地面硬化混凝土搅拌设备、振动器等30人5基础施工队打磨区基础、生产区基础、搅拌站、试验室、锅炉房基础的施工搅拌机、电焊机、钢筋加工机等30人6轨道施工队存板台、龙门吊轨道的施工测量设备等18人7设备安装队打磨机、钢筋张拉设备、搅拌站、试验设备等的安装电焊机、扒杆、汽吊等24人8钢结构制作队钢结构房屋、钢筋骨架胎架、养护棚等的制作电焊机、型材加工设备等26人9辅助施工人员技术图纸设计、现场管理、后勤保障等10人10合计180人表3-2 建场主要施工设备及测量仪器序号设备名称型号规格数量备注1推土机T3-10012挖掘机反铲挖掘机WLY4023平地机自行式铲运机C4-714压路机两轮压路机ZY6/815搅拌设备JD250单卧强制型26混凝土运输车三轮 7yp-95027电焊机BX3-120-1208钢筋调直线机29弯筋机GW40810切断机CQ40311汽车吊QY65（重型）212装载机ZL50113水准仪AL222114经纬仪1V型115高精度水平尺23.4 建场期间的人员和物资管理3.4.1 人员管理 我板场现已成立了优秀的项目管理人员开始建场工作，建立严格的建场程序，实行规范化、技术化和标准化的建场要求，保证建场工作的按质、按量和按时完成。技术专业人员精选公司内高学历、高职称的铁路施工现场预制板场实践经验丰富的技术骨干担任，并在建场和生产期间，实行准军事化管理。管理人员、技术人员见表3-2 项目部管理及技术人员配备表。表3-3 项目部管理及技术人员配备表序号姓名职务职称是否到场学历备注1经理高级工程师是大本2书记政工师是大专3总工高级工程师是大本4生产副经理是5财务总监会计师是大专6设备副经理助工是大专7经营副经理经济师是大专8设备物资部长技术员是9工程技术部长工程师是大专10安质部部长助工是大本11办公室主任是大专12试验室主任工程师是大本13会计员会计是大专14安质部副部长助工是大本15质检工程师助工是大本16电气工程师助工是大本17质检员技术员是18物资管理员技术员是大专19工程管理员技术员是20试验员试验员是21安全员技术员是22测量工程师工程师是大专3.4.1 物资管理原材料采购见图3-2 原材料采购控制流程图。对于所有进入现场的原材料，严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制，严格按原材料采购制度进货。现场设置料库，所有运入施工现场的设备、材料均纳入库统一管理。各类材料分类放置，明确标识。严格执行进场物资管理办法，保证物资进出库有序，台账清楚、准确。图3-2 原材料采购控制流程图是否否是需求计划、质量要求市场调查质量判定商务谈判砂、石料进场抽样试验质量评定进料场存放待用、建立档案放弃清退出场取样试验（报告）4 施工方案、方法4.1 建场规划本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置预制板场。板场占地总面积110亩，分为生产区、生活区、存板区、办公区四大区域。生产区按施工工艺流程划分成以下区域：即钢筋加工及绑扎区，混凝土拌和区，混凝土输送、灌注、蒸汽养护及打磨、装配区；锅炉房，配电室及发电机房，物资仓库，试验室等。生活区按其功能设置宿舍、食堂、职工活动中心及厕所等。4.2 建场施工方案 轨道板预制场的建场是一系统复杂的工程,在建场开始前,建场工作须理清条理,统筹安排。在完成板场范围的测量后，马上开始板场的平面布置和管线布置设计（板场的平面布置图和管线布置图见11 设计图纸和计算说明），完成板场的“三通一平”和生活区建设的工作后，再开始各功能区的施工和模型、设备工装的制作安装。图4-1 建场施工流程图征地测量板场平面、管线布置设计“三通一平”施工生活、办公区建设竣工、验收、计价工装模型设计生产功能区建设施工测量施工图纸设计检验符合合 不合格 合格4.3 板场“三通一平”情况4.3.1 土建板场位置所在地主要是棉花地，并有少量树需要砍伐，完成场地的征地和拆迁工作后，开始场地的平整工作，场地由东向西和由北向南都放1的坡度，保证板场场地的排水。4.3.2 电板场建场和生产期间的电源从附近*电力网接入，其中板场的搅拌系统、灌造系统、重要办公用电等按2级用电负荷设计。当主供电回路停电时，能立即启动自备发电机，确保2级负荷的正常供电。其他用电按3级负荷考虑。根据表4-1 板场用电功率统计表的计算，板场需配备一台630kVA的变压器组和一台500kW的发电机组，保证建场和正式生产轨道板的电力供应。表4-1 板场生产用电功率统计表序号设备类型名 称单机功率数量合计功率使用系数实际消耗功率1钢筋加工钢筋弯曲机36180.712.62钢筋加工钢筋弯曲机46240.716.83钢筋加工钢筋切断机2.248.80.76.164钢筋加工钢筋闪光对焊机75123000.21805钢筋加工调直机428186张拉设备千斤顶0007张拉设备高压油泵320600.2128模型模型2261320.226.49维修电焊机30164800.29610吊运设备卷扬机302600.53011吊运设备卷扬机102200.1212吊运设备卷扬机223660.53313混凝土加工设备混凝土搅拌机22024400.835214混凝土加工设备布料机11022200.919815混凝土加工设备空气压缩机151150016混凝土加工设备电机1.120220.613.217混凝土加工设备附着式高频振动器7.512900.32718混凝土加工设备灰浆泵3260.5319混凝土加工设备拌合机3260.5320混凝土加工设备真空泵3260.5321混凝土加工设备自动温控设备1221222调运设备龙门吊10044000.28023调运设备龙门吊303900.32724给排水设备水泵4281825给排水设备无塔供水设备2212212226养护设备蒸汽锅炉5021000.88027实验室设备实验室设备201200.51028生活设施生活办公801800.32429轨道板打磨打磨30机加工设备机加工辅助设备201200.5102723.81295.16功率因素0.9变压器容量1443.54.3.3 水开始建场时，组织打井取水。在水井未完成以前，生活用水主要采取当地的生活用水，各施工队施工用水可从附近居民的水井取水。4.3.4 通讯采用10台通话半径5km的对讲机，用于现场的施工监控和远距离联系，以便及时解决施工中出现的问题，办公区域建立局域网，实现项目部内部的信息资源共享。4.4 建场网络图及横道图4.4.1 建场网络图4.4.2 建场横道图4.5 板场各功能区的计算和说明及施工板场主要分为生产区、生活区、存板区、办公区四大区域。生产区按施工工艺流程划分成以下区域：钢筋储存、加工及绑扎区，混凝土拌和区，混凝土浇注养护及打磨、装配区；配电室及发电机房，物资仓库，试验室等。4.5.1 生活区板场在建场时人员约为180人左右,在轨道板正式生产时约200人左右,现按200人来设计生活区,整个生活区面积约4500m2，生活区人均住宿面积为3m2,房屋采用活动保温板房。每间拟采用36m尺寸规格，住房内采用双层铁架床，制作行李架，生活区还将设置其他设施，如食堂、浴室、职工活动中心及厕所等。生活办公区用彩钢与生产区隔离，并预留一定的扩大居住能力。生活区在完成基础施工后，住房直接用活动保温板拼接，同时完成生活区管线、给水、排水等设施的施工。4.5.2 办公区办公区面积为800m2，根据要求配置了会议厅，经理、书记、副经理及各部室办公室，同时配置驻场监理办公室2间，招待所3间、车库、洗手间及浴室等。其施工方式、方法与生活区相同。4.5.3 生产区生产区的地面都作混凝土硬化处理，在房建方面：试验室、配电室、搅拌楼等采用活动保温板板房(可重复使用)；钢筋加工间区、轨道板预制区、打磨装配区等均采用轻型钢结构房，外部覆盖蓝色铁皮。4.5.3.1 钢筋储存、加工及绑扎区生产轨道板的钢筋通过5t18m的电动单梁吊车卸料后，储存钢筋储备区。轨道板月平均生产能力为2430块,即平均生产能力为81块/天,最大生产能力为81块/天,在满足正常生产的情况下,板场一天加工的钢筋量约120t,现已配备弯筋机12台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机12台，能满足板场钢筋加工的需要。钢筋加工区采用轻型钢结构厂房，地面夯实后采用200mm的混凝土硬化处理。加工好的钢筋搬运至绑扎胎位，开始钢筋骨架的预编，现设置了10个轨道板钢筋绑扎胎位，每个预编骨架的绑扎时间约为3h，能满足每天预编81块轨道板钢筋骨架的要求。绑扎区域的地面也是夯实后采用250mm的混凝土硬化处理。4.5.3.2 混凝土拌和区搅拌站采用HLS120型搅拌系统1套，高性能混凝土搅拌能力为96m3/h。就近修建一个100立方蓄水池和一个10立方铁水箱保证搅拌用水。搅拌站配置150t散装水泥罐2个，100t掺和料罐1个， 1t液态减水剂罐1个；砂石料库1400m2，按照要求分类储存，分级堆放，隔离墙及围墙高度2m，采用砖混结构，以防止由于不同材料高差侧压不均匀造成墙体倾覆。地面是夯实后采用250mm的混凝土硬化处理。现另设计2420 m2的备用砂石料场,保证砂石缺货期轨道板生产延续性。4.5.3.3 混凝土输送、灌注、蒸汽养护及初张拉区轨道板张拉区根据生产工艺需要，三个台座沿主厂房顺长方向一字串联布置，每个张拉台座长度75m，台座间设有设备清洗台宽8.45m，三个台座总长度共242m。台座结构为钢筋混凝土U型结构，基础顶预埋模具定位地脚螺栓，两边墙顶为施工设备走行轨道，供混凝土布料车、多功能运输车等设备行走。台座两端为4台300吨级的自锁式千斤顶及张拉横梁。每个台座都设有供热管道，以保证冬季施工时模型加温和混凝土养护温度需要。每个台座都设有压缩空气管道，用于在毛坯板脱模时，在混凝土与模具间充气形成气垫作用，以利脱模。4.5.3.4 临时存板区临时存板区分为毛坯板存放区和成品板存放区，毛坯板存放区每个台位堆放12块轨道板，占地面积9742，成品板存放区每个台位堆放9块轨道板，占地面积23284，共占地约33000。4.5.3.5 轨道板打磨装配区 轨道板打磨装配区建筑面积2656.8 ，装有一条打磨装配生产线。毛坯板通过自动滚轮运输通道将毛坯板送进打磨间，打磨完成后，通过自动滚轮运输通道自动将板运输送到装配区进行装配、检验。4.5.3.6 配电室及发电机房 建筑面积180 m2，包括发电机房、低压室、高压室、变电室、值班室等，修建一个5立方冷却铁水箱，在安全距离范围内就近修建一个油库。4.5.3.7 物资仓库设置配件及散零件库1座，存放轨道板配件、设备备品配件及常用五金机电用品。配件库采用轻钢结构，四周用薄铁皮围护确保物资安全，建筑面积360 m2。4.5.3.8 试验室试验室拟建面积300 m2，包括1间标准养护室、1间办公室、1间压力室、1间水泥室、1间混凝土搅拌成型室、1间值班室。以上建筑靠近搅拌楼，试验设备基础设计符合试验设备基础要求的混凝土基础。在开始建场时，优先完成试验室的建设，安装好试验检测、计量设备，对建场所需的原材料和基础设施进行检验。表4-2 试验设备及试验项目一览表序号名 称型 号单位数量用途1万能试验机60t屏显台1钢筋试验2压力试验机200t数显台1混凝土试件强度和弹模试验3压力机500t台1校定千斤顶4钢筋连续标点机手动台1钢筋试验5冷弯压头632套1钢筋试验6标准养护室温控器、布空调喷淋装置BYSII台1养护室7雷氏夹测定仪台1水泥试验8水泥抗压夹具套1水泥试验9水泥筛组1水泥试验10水泥稠度仪台1水泥试验11负压筛FYS150型台1水泥试验12电子台称TGT60台1计量13电子天平2000g 50mg台1水泥试验14量水器LS-170型台1水泥试验15容积升5L 10L 20L个各1砂、石、水泥密度16新标准筛300方孔套1砂、石试验17针片状规准仪套1砂、石试验18砼振动台0.8m2台1砼试验19坍落度桶100200300套5砼试验20灌入阻力仪台1砼凝结时间21含气量测定仪台1砼试验22百分表0-50 mm块15静载用23磁力座配百分表用件15静载用24读数显微镜20倍台2静载用25放大镜5倍个2静载用26秒表机械块1弹模、静载27试件盒150150300联30弹摸28试件盒150150150个100强度29试件盒7.077.077.073联10压浆30标准压力表Y-15（1.0）（防震型）块20张拉Y-1（0.25）块2校表31活塞压力计YS60台1校表32温湿度计表盘式个2质检33保护层测厚仪进口台1质检34弹簧管式测力仪200N件2质检35锥模60100个2粉煤灰试验360.045mm方孔筛个1粉煤灰试验37裂缝测定仪进口台1质检38超声波探伤台1质检39压力表修理工具套1修表用40水泥净浆机NJ-160A台1砼试验41水泥胶砂搅拌机JJ-15台1砼试验42雷氏沸煮箱FZ31A套1水泥试验43振实台HZJ-A台1砼试验44抗震仪套1水泥试验45空调冷暖1.5p台1标养46压力表校验仪台1修表用47砼含气量测定仪HC-7L台1砼试验48搅拌机HJW-60台1砼试验4.6 板场管线设计及施工板场内管线布置设计较为复杂，施工较简单。给水管道、排水管道和蒸汽管道主要采取埋设的方式，电缆和龙门吊滑线采取高架的方式。板场管线设计图详见第二部分 设计图纸5 重点工程施工方案、方法5.1 钢结构制作、安装5.1.1钢结构施工流程本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：放样车间1、 放样2、 制作样板零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边缘加工5、 弯制6、 零件矫正准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号焊接装配车间1、 组装调整2、 焊接3、 构件矫正4、 端部铣平5、 构件制孔成品库构件分类堆放5.1.2钢柱安装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：5.1.3吊车梁的吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150200时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：5.1.4.屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5。5.1.5彩色压型钢板安装： 1).彩色压型钢板安装工艺流程天沟屋面外板墙面外板收边泛水板。 2).安装方法 (一).利用钢管搭设两个4m3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 (二)将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 (三)利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 (四)定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 (五)沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。 (六)天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 (七)防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。(八)纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。 (九)横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 (十)墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。5.2 轨道板张拉台座基础轨道板张拉台座生产线，按生产工艺要求，三个台座沿主厂房顺长方向一字串联布置，每个张拉台座长度75m，台座间设设备清洗台宽8.45m，三个台座总长度共242m。台座结构为钢筋混凝土U型结构，基础顶预埋模具定位地脚螺栓，两边墙顶为施工设备走行轨道，台座两端为4台300吨级的自锁式千斤顶及张拉横梁，第二部设计图纸 张拉台座基础图。5.3 存板台位根据本场轨道板的生产工艺与生产规模，毛坯区存板台位设置416个，成品板存区的存板台位设置432个，成品板堆放每个存板台上高度最多堆放9块，毛坯板存放每个存板台上堆放12块毛坯板，12块毛坯板的重量为102t大于9块成品板的重量，在台座设计时按，每个台座承载102t计算。台座及其基础设计见 第二部分设计图纸5.4 龙门吊基础板场共需要安装8台龙门吊，其中三条轨道板生产线个配备1架16t龙门吊，打磨装配区1架16t龙门吊，主要是负责生产区吊运钢筋网片、混凝土、半成品轨道板、预应力钢筋切割小车、及其相关设备，另有4架10t龙门吊在毛坯板存放区和成品板存放区各2架，负责起吊轨道板。基础的设计见第二部分 设计图纸。5.5 打磨区基础打磨轨道板由打磨机完成，工作过程需要水、电、气及污水处理系统协同运行，打磨区的基础在施工前做好水、电、气各种通道的合理设计，在施工中严格控制施工质量，尤其是对基础的尺寸、预留孔道的位置要认真检查，在混凝土浇注时注意保护。6 工期保证措施6.1 组织措施 为确保工期，成立由项目经理领导的保证工期的领导小组，各部门主管担任组员，各施工工段长为责任人，以各施工工段为生产实施对象，明确各层责任人的工期管理责任，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的工期管理组织体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，各司其职。实行定期生产例会制，组织和协调各施工工段间的生产关系，有效地控制生产进度。落实经济责任制。每月进行一次总结，严格按经济责任制进行考核和奖惩，提高职工工作效率，确保建场工期的实现。6.2 人员保障措施劳动力选拔模式及选拔标准(1) 劳动力选拔模式：我方对拟建轨道板项目部的施工人员挑选将精心选拔，确保人力资源合理配置。 (2) 标准: 组建高效精干、领导有力的板场项目部组织机构，配备业务精干、技术好、施工经验丰富、身体健康、思想素质好、业务水平强、年龄在2545岁左右的专业人员队伍。主要管理人员必须是高业务能力且在工程项目中担当过相关管理职务。(3) 所有人员进场前做好全面身体检查。(4) 工资保证：保证专款专用，投入的流动资金及所付款项不挪用、不外借。为保证人员队伍稳定，积极性高，做到按时发放工资且工资收入不低于当地平均水平；如使用农民工，会向甲方上交农民工工资保证金。6.3 以先进技术保证工期以中标标书的初步施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，制定合理可行的施工方案，编制先进的施工工艺流程及详细的作业指导书。施工中充分发挥科技是第一生产力的优势，不断优化施工方案。针对施工中出现的问题，合理改进施工工艺。认真执行技术交底制度，施工之前技术人员及时向各工段做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。在工程施工期间，所有数据的传送尽可能使用网络传输或做成光盘，使数据传送方便、迅捷，实现资源共享。6.4 物资保障措施砂、碎石通过汽车运输到砂石料场；水泥通过汽车转运到仓库；钢筋运至板场后，通过龙门吊装卸到钢筋存放处。对于个别紧缺的物资和设备易损件等，有计划的提前进行库存。6.5 设备保障措施施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。做好施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。制订完善的设备使用、维护制度，做好交接班记录，责任到人。对重要的、常用的机械和机具做好富余配备，以防万一。6.6 资金保证措施我板场将采取强有力的措施确保资金按期到位，在施工期间对本工程的资金实行封闭管理，杜绝挪用、借用施工资金的现象。在施工过程中,拟准备足够的营运资金,以确保施工进度的顺利进行。6.7 管理制度保障措施由项目经理牵头，板场各部门配合，参照联合体各公司的成功经验，规划、制订一整套管理制度，对各部门的工作进行指导，做到有据可依。 板场生活区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。7 质量目标，质量保证体系及措施7.1 质量目标遵守国务院279号令颁发的建设工程质量管理条例及国家和铁道部现行的工程质量验收标准，符合工程设计和有关技术规范要求，确保建场全部工程一次验收合格。7.2 质量保证体系在本工程中我们将严格按照招标文件及项目部的有关规定做好质量管理，并深入开展质量改进活动，严格执行ISO9000质量保证标准，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立由桥梁公司京石客运专线项目部、板场、专业施工工段的三级质量管理组织体系，项目部和板场设立安全质量监察部；实行两级主要领导对工程质量终身负责制，建立在施工过程中坚持工段自检、质检人员专检、监理工程师终检的制度体系；建立和实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的施工保证体系,见图7-1质量保证体系图。7.3 质量保证措施7.3.1 组织机构保证项目部和板场均成立质量领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、总工任副组长，建立并完善由项目经理、生产副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，常设机构为安全质量监察部,各部室各自负责相关质量职责；各工段设质检员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，项目部、板场、工段三级职责清楚、权限分明。见图7-1 质量保证体系图7.3.2 质量管理制度的保证我板场现已编制一套完整的质量管理程序文件，即三项治理，在本总体施工组织设计中不再详细叙述。7.4 人员