幼儿园综合改造工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制原则及依据3第一节 编制原则3第二节 编制依据3第二章 工程概况5第一节 工程简介5第二节 工程设计概况5第三节 结构设计概况5第四节 电气设计概况7第三章 施工部署8第一节 管理目标及承诺8第二节 施工总体安排8第三节 项目管理机构及人员配备职责9第四章 施工方案与技术措施13第一节 碳纤维加固工程施工方法及技术措施13第二节 钢结构工程施工方法及技术措施15第三节 建筑工程施工方法及技术措施27第四节 电气工程施工方法及技术措施38第五章 质量管理体系与保证措施42第一节 质量保证体系42第二节 质量保证措施43第六章 安全和绿色施工保障措施45第一节 安全保证体系45第二节 安全防护措施45第三节 施工现场的安全管理46第四节 文明施工保证措施47第五节 绿色环保措施48第七章 工程进度计划与保证措施50第一节 施工进度计划50第二节 施工总体进度计划横道图50第三节 工期保障措施50第八章 环保、控制大气污染方案及保障措施52第一节 施工现场环保工作计划52第二节 施工现场环保制度53第三节 施工现场环保工作措施55第九章 季节施工方案57第一节 雨季施工措施57第二节 高温季节施工措施57第十章 劳动力及主要材料设备构件用量计划58第一节 劳动力投入计划及其保证措施58第二节 机械设备投入计划及检测设备60第十一章 施工现场总平面布置62第一节 施工现场平面布置62第二节 临时供电、供水及消防措施62第三节 施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题62第十二章 突发事件处理紧急预案63第一节 应急预案63第二节 紧急情况的处理措施65第三节 风险控制措施67附表一：拟投入本工程的主要施工设备表70附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表71附表三：劳动力计划表72附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图73附表五：施工总平面图74附表六：临时用地表75第一章 编制原则及依据第一节 编制原则一、编制说明 本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、 强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。施工过程中密切配合工程监理单位和业主单位相互沟通，保证高质量、高效率、按时圆满完成任务。 二、编制原则1、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 2、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。4、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节 编制依据一、业主提供的本工程招标文件、工程量清单及设计图纸等相关文件。二、国家现行法律法规、标准及图集：序号名称编号1建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 2混凝土结构加固设计规范GB50367-20063混凝土结构加固技术规范CECS25-90 4碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-20035建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009 6砖混结构加固与修复03SG611 7混凝土结构后锚固技术规程JGJ14520048混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建筑抗震鉴定标准GB5002310建筑抗震加固技术规程JGJ116-200911建筑工程施工质量验收统一标准GB5030012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020413砌体工程施工质量及验收规范GB5020314钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200115钢筋焊接及验收规程JGJ18-9616混凝土结构加固构造06SG311-1217碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-200318建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9519建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200220钢结构焊接及验收规程JGJ81-200321碳素结构钢GB700-8822低合金钢焊条GB/T5118-9523碳素钢焊条 GB51117-8524 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9025建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-9326施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8827建筑施工高处作业安全及时规范JGJ80-9128建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200129建筑施工安全检查标准JGJ5999备注：上述规范如有最新版本，施工时按照最新版本执行。三、公司综合能力及同类工程施工经验。第二章 工程概况第一节 工程简介一、工程名称：本工程为石景山区北师大附属幼儿园综合改造工程。二、建设规模：建筑面积1000平方米。三、计划工期：56日历天。计划开工日期：2016年7月10日。四、质量标准：合格。五、招标范围：加固工程、结构工程、装修工程、电气工程等设计图纸显示的全部工程。第二节 工程设计概况一、建筑设计概况：本项目为北京师范大学石景山附属幼儿园改造工程，本次改造内容为：1、南侧二层露台和东侧三层露台改为有顶盖的儿童活动场地，加建区域为钢结构，屋顶采用夹胶安全玻璃，外围护结构为木质栏板，楼面为木质楼面，所用木材应经过防火、防水、防腐、防虫处理。2、连廊重新翻修，钢结构加固，侧墙及屋顶均采用夹胶安全玻璃，内部做木质栏板。3、幼儿园内部房间内墙皮铲除贴壁纸，首层内墙表面积约955平方米。二层内墙表面积约为1192平方米，三层内墙表面积约为244平方米，内墙表面积以现场实际测量为准，成品壁纸由甲方自定。4、幼儿园外墙重新粉刷，涂料颜色参照现状。5、钢结构防火涂料应选用无极厚涂料，其厚度应满足钢结构防火涂料应用技术规程中相应的要求，所有裸露钢构件均需涂刷。6、本施工图应与各专业设计图密切配合施工，注意预留孔洞、预埋件不得随意剔凿。7、预埋木砖均须做防腐处理，露明铁件均须做防锈处理。8、两种材料的墙体交接处，在做饰面前须加钉金属网，防止裂缝。9、凡窗台高度低于900的均应加护窗栏杆，高度从地面算起1100mm。第三节 结构设计概况一、本结构安全等级为二级，钢结构使用年限为50年。二、材料：1、钢筋HPB235级热轧光面钢筋，即GB13013-91中的Q235级热轧光面钢筋（原称作级钢）；HRB335级热轧带肋钢筋（GB1499-1998）（原称作级钢）；混凝土：梁板柱均采用混凝土等级C30。2、设计中选用的各种材料必须有出厂合格证明，并应符合现行国家有关主管部门颁发的产品标准，主体结构所采用的建筑材料均应经过试验合格和质检部门抽检合格后方可使用。3、结构框架梁柱及次梁采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B，其力学性能符合GB/T1951-94。4、屋面支撑系统及钢楼梯采用钢号为Q235B，其力学性能须符合GB/T700-88。5、钢材还应符合以下规定：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.2。（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击性。三、钢结构运输制作：1、钢结构的制作安装应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。钢结构在制作下料前应对材料进行抽样复验，符合质量要求方可下料。2、工厂焊接以自动焊为主，辅以半自动焊，工地焊接采用手工焊接。3、钢梁、钢柱封头板与翼缘板的连接焊缝及柱牛腿处要求坡口焊接的焊缝质量为二级。接缝连接焊缝质量为二级，所有的坡口焊接的焊缝质量为二级，其余焊缝质量为三级，焊接时均应设置引弧板，施焊完后将引弧板割去。4、翼缘板与腹板的接焊缝应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。5、高强螺栓连接处构件表面必须干净，无油污、平整无毛刺，不得涂刷油漆。接触面采用喷砂，抗滑移系数大于等于0.40。6、柱脚螺栓采用双螺母，待柱安装校正、定位后将垫板与柱底板及螺母焊牢。7、除锈：钢结构制作成型前钢材表面应经抛丸或喷砂除锈，除锈等级不小于Sa21/2级。8、涂装：钢结构制作成型后，表面应刷环氧富锌底漆一道+环氧云铁中间漆一道，再外刷氯化橡胶防锈面漆两道，要求涂层干漆总厚度不小于150um；涂刷油漆方式需符合涂料供应商之标准施工方法。在连接接头的接触面、擦伤、脱漆及工地焊接缝两侧50mm范围内先不用涂漆，待安装后再补刷涂漆。9、防火涂料：钢结构防火涂料应满足钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-90）和钢结构防火涂料（GB14907）规定的要求，所有裸露钢构件均需涂刷。钢构件做完防火处理后其耐火极限应达到建筑专业队防火的要求。10、钢结构的安装要求：（1）柱子安装前，应对所有柱脚锚栓的空间位置的准确性进行核对和校正。（2）结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复检。构件的变形或缺陷超出允许偏差时应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补落，吊装前要将构件上的油污、尘土清洗干净。（3）安装顺序应从利于安装过程中容易控制结构安全、精确度和安装误差调整的位置进行安装，安装过程中应随时控制结构的安装误差，安装过程中结构按设计要求就位调正后对刚接梁柱施工完毕后再安装上一层，螺栓应在校准后再行拧紧。钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧完毕。四、碳纤维加固设计说明：1、碳纤维布加固施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。2、碳纤维施工顺序：清除需加固部位建筑面层至结构表面，修补梁下裂缝及缺损部位-粘贴碳纤维-防护处理-建筑做法。3、施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆，保证连接面的质量及可靠性。第四节 电气设计概况一、照明回路引自原建筑照明配电箱备用回路，照明线选用BV-2.5mm型铜芯线穿JDG16管沿屋顶钢梁明敷设。未标注导线根数为3根，并应按类灯具进行接地保护。照明灯具由甲方选型。开关距地1.3米暗装。二、插座距地1.8米暗装，插座线选用BV-4mm型铜芯线穿JDG20管沿地面、墙面暗敷设。所有插座为带接地孔的、安全密闭的插座。三、所有电气管线明敷设时均刷防火涂料。第三章 施工部署第一节 管理目标及承诺一、质量目标及承诺1、本工程的质量目标合格。2、公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方满意。二、工期目标及承诺1、工期56日历天，计划开工日期为2016年07月10日。三、安全目标:杜绝死亡,避免重伤,减少轻伤，无重大设备事故。安全生产创建安全优良现场。四、现场文明施工管理目标：按建设部达标现场要求结合政府要求现场达标标准。第二节 施工总体安排一、按先地下、后地上、先结构、后围护的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。二、在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。三、装饰工种应紧密配合结构加固施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好交叉配合工作。四、施工任务划分：本工程选择一个长期跟随我司进行专业施工，具有综合劳务承包队伍和其他各专项的专业施工队伍构成一个善于打硬仗的施工劳务作业协作队伍。五、施工组织原则：结构加固施工时，其它工种在有施工条件区域齐头并进的原则。由于采用上述原则，材料部门要积极组织好材料、半成品的订货、进货、材料试验及验收，加强材料的质量管理，并按施工计划组织好材料的进场。另外还应与当地建材质量检测单位签订好材料检测合同以确保进场材料在使用前受控。六、分包工程情况：本公司对所承建的各分部分项工程不转包，所有承包范围内工程的施工全部由自己完成，施工管理人员在公司内部精选，对建设方分包的分部分项工程，全力作好配合，确保工程施工顺利进行。七、总体施工程序：因本工程工期紧任务重，因此施工时应组织流水施工，以保证招标文件要求的56日历天内完成本工程。由于本工程工期较紧，因此，工程开工进场以后，要以最短的时间做好施工准备工作。第三节 项目管理机构及人员配备职责一、项目管理原则1、本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一律持证上岗。2、在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。现场管理组织机构框图见附件。3、根据项目的管理体系，结合本工程实际情况，在全司范围内通过岗位竞争，优化选择项目主要管理人员，该项目部采用老、中、青相结合的方式，将各方的优势有机的结合，形成强有力的项目班子。其项目部的主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且专业技术水平强。他们技术素质较高、施工经验丰富、思想素质过硬，并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。根据本工程各方面的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且其人员一旦经过甲乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以满足工程需要为前提。工程管理部经 营 部工程质量部试 验 室物资设备部综合办公室安全保卫部财 务 部项目经理总工程师项目副经理各专业施工队4、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权利，使全体管理人员有条不紊开展工作，从而较大幅度的提高项目经理部的工作效率，有效的促进整体管理实力，使项目经理部的管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个人的作用，使决策做到有的放矢。二、人员及岗位职责：1.项目经理1.1.对工程总体负责，代表公司组织并执行与施工相关的一切事务。1.2.在工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。1.3.作为工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。1.4.负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。1.5.负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。2.项目副经理2.1.项目副经理协助项目经理做好项目管理工作。2.2.安全项目经理，负责管理安全生产、安全防护、电器安全、文明施工等日常事务管理等方面的工作。2.3.安全项目经理，对现场安全问题进行独立的判断和相应处理。其职责是：落实、实施快速、安全施工措施，协调项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织系统、工作方针和工作程序。2.4.安全项目经理定期和不定期召开安全会议，解决施工中存在的安全问题，组织安全大检查。建立施工安全监察系统并督促各专业施工队执行工程安全保证计划。3.总工程师3.1.对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。3.2.负责组织编制本标段工程项目的实施性施工组织设计和保证工程质量、安全生产的技术措施。3.3.负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。3.4.对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。3.5负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。4.工程管理部4.1.负责编制实施性施工组织设计。4.2.主持现场施工测量放样，图纸审核。4.3.对下进行施工作业技术交底、技术指导。4.4.做好有关设计变更工作。4.5.编制质量计划和作业指导书。4.6.配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。4.7.进行日常的现场施工管理与组织。5.工程质量部5.1.负责施工质量的检查、教育和管理工作。5.2.在作好工程质量自检和记录。5.3.做好本工程的内业资料整理和汇总工作。5.4.做好本工程的试验工作。5.5.做好ISO9001工作。6.安全保卫部6.1.根据公司安全质量目标和管理规定，制定本标段工程文明施工质量管理工作规划，负责安全质量综合管理。6.2.编制和呈报安全质量计划工作、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。6.3.定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。6.4.负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。6.5.根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施。督促环境保护措施的有效执行。7.物资设备部7.1.负责本标段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。7.2.负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。7.3.负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。8.经营部8.1.编制旬、日及年度施工计划。8.2.统计旬、日及年度完成工程工作。8.3.编制工项施工作业责任成本。8.4.收集整理统计资料，组织项目验工计价。8.5.负责本项目工程的合同管理工作。9.财务部9.1.协助项目经理作好财务用款计划，负责合同段财务管理工作，重点做好专款专用管理，作好各种发生款项的结算工作。9.2.定期填报财务报表，进行成本核算以及最后的工程决算。10.综合办公室10.1.负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。10.2.负责本标段工程项目的综合治安管理工作。10.3.负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。11.试验室负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。第四章 施工方案与技术措施第一节 碳纤维加固工程施工方法及技术措施一、碳纤维加固处理顺序：1、 我公司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。2、施工操作顺序 2.1.基底处理： a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的 劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20mm）。 d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 2.2.涂底胶：a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过 0 4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 2.3.用整平胶料找平：a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部 位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于 10mm。c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 小时），方可再进行下一道工序。 2.4.粘贴碳纤维布：a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适 当多涂抹一些。 c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面， 以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。 d、粘贴压结钢板钉射钉固定。 e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 3、各工序操作重点：混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。3.1、加固部位混凝土的打磨处理： 根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。 混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。 3.2、涂刷底层树脂： 在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。 用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。 应选择刷毛短且质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。 一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。 3.3、找平材料找平：底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分，根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。 3.4、碳纤维布粘贴： 在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。 3.5、碳纤维粘贴完成后的表面处理： 在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。 4、碳纤维加固工程质量保证措施： 4.1、一般要求 a）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。b）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。c）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。 4.2、胶粘剂的配置 a)、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。 b）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以 12 公斤为宜；整平胶料 每次配置量以 0 51 公斤为宜；粘结胶料每次配置量以 12 公斤为宜。c）、所有胶料要求于 1 小时内施工完毕。 4.3、施工注意事项: a)、基层混凝土强度不低于 C15。 b)、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm。 c)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。 d)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇到无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。e）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。f）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。 g）、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于 90，则判定为粘结无效，需重新施工。 4.4、碳纤维加固工程施工安全措施: 1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。 3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 二、碳纤维加固工程成品保护: 对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种： 1、避免阳光直射:由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物，还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。 2、外观要求 一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。第二节 钢结构工程施工方法及技术措施一、钢结构加工制作要求：1、技术要求： 1)、材料 根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。A 、主材： a）主要采用Q235B、Q345。b）抗剪栓钉材质应符合 GB10433 的要求。 B、辅材： a）手工焊条：主要采用E43XX、 E50XX系列焊条焊接。 b）焊丝、焊剂：F4A0-H08A、F5A0-H08MnA。c）手工焊接：低合金焊条GB/T5117-1995的规定。 d）自动焊丝：符合（GB/T5293-1999）或（GB/T12470-2003）的规定。 2）、材料的复验： A、本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。 B、用于制造构件的材料应按钢材力学及工艺性能试验取样规定、钢的应变时效敏感性试验方法，冲击试验方法金属拉伸试验试样、金属布氏硬度试验方法、焊接接头机械性能试验方法及钢材力学及工艺性能试验取样规定的规定进行试验。 2、钢构件制作顺序 2.1.整体制作顺序 预制板梁和柱子2.2.制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。2.3.由于现场条件限制，统一在厂家加工成小零部件到现场组装/安装、焊接。 3、详图设计 ：3.1.详图设计内容 施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。 3.2.详图设计的构造、计算内容: 设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容： 1)、构造设计； 2)、构造及连接计算；3）、详图设计原则 A. 严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计； B. 符合原技术设计的意图； C. 充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标； D. 连接节点设计 a) 孔间距，边距的选择： 节点板上的连接孔应符合下表的规定 ： 根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图 设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表： b) 主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。 c) 便于安装定位及快速摘钩。 d) 连接焊缝的计算: 根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。 e) 合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。 4、主要工序加工方案: 1）、钢构件放样 A. 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以 1:1 放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。 B. 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。 C. 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。D. 样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 E. 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合 下表的规定： 放样、样板的允许偏差2）、钢构件切割 A. 数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形， 园形，梯型等，可由操作工直接编 程输入或调用机内程序进行 复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺 员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图 编程的重要尺寸数据必须经过专人核 查无误后，才能下料切割。 B. 钢材的分离参照下表的要求进行: C. 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定: 机械剪切的允许偏差D. 锯切的允许偏差应符合下表的规定:E. 碳素钢在环境温度低于-16 度， 低合金钢在环境温度低于-12 度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。 F. 切割缺陷的处理: 对于 1缺棱3 毫米的缺陷，采用磨光机修磨平整 坡口不超过1/10 的缺棱，采用直径32的低氢型焊条补焊， 焊后修整平整 断口上不得有裂纹或夹层。 3）、钢构件边缘加工A. 需要进行边缘加工的零件， 应尽量采用精密切割代替机械加工。B. 使用机械进行边缘加工的零件， 加工余量应大于 3 毫米。C. 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行， 坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。 D. 边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 边缘加工的质量标准4）、钢构件制孔 A. 精制螺栓孔(AB级螺栓孔-类孔)的直径应于螺栓公称直径相等， 孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度 Ra 不大于12.5微米螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定:精制螺栓孔的允许偏差B. 普通螺栓孔(C 级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1030毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定: 孔的允许偏差C. 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:螺栓孔距的允许偏差D. 螺栓孔的分组应符合如下规定: a) 在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；b) 接头处的孔: 通用接头-半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头-二接头之间的孔为一组； c) 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；d) 受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；E. 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的 焊条补焊后重新钻孔， 禁止采用钢板填塞重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与 设计协商后在作处理。 5)、钢构件组装： A. 组装原则 a) 组装必须按照工艺流程的规定进行。b) 组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。 c) 遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。d) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。e) 组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈，毛刺， 污垢，冰雪等清理干净。 f) 板材，型材的拼接应在组装前进行 构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行， 以便减少构件的残余应力。 g) 要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有 75%以上的面积密贴， 用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。 h) 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 i) 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。 j) 采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。 k) 钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线， 定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。B. 焊接结构组装的允许偏差应符合规范标准。 5、 钢构件焊接： 5.1、焊接材料的选用原则 A. 焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。B. 本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用应符合设计要求。 C. 不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。D. 焊条的保管: 各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于 300 毫米。 E. 焊剂， 焊条，粉芯焊丝，瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干无特殊要求时，焊条，焊剂，瓷环烘干按下表的规定进行烘干后的焊条应放在100-150度的保温箱(筒)内，随用随取碱型焊条在常温下超过4小时应重新加热烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。 5.2、焊接的一般规定： A. 施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。 B. 对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝 ，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同 手工电弧焊引出板长度应大于或等于50 毫米，焊缝引出长度不应小于 25 毫米; 自动焊引出板长度大于或等于150 毫米，焊缝的引出长度不应小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。 C. 焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。 D. 多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。E. 要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。F. 焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 G. 转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm，弧坑应填满。 H. 定位焊的条件， 要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高1015/100， 防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距500600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。 I. 焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，生产科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。 J. 焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成 同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。 6、涂装：6.1、构件除锈方法及检验标准： A. 本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，可采用手动喷砂清理机进行处理。 B. 处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。 C. 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的图片对照观察检查。D. 钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。 E. 涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。6.2、钢构件涂装方法：A. 油漆：所有钢结的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。 B. 涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。 C. 涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。 D. 涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。 E. 对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出3050mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。 F. 涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应30m。G. 涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。 H. 存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。I. 构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。 J. 涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装 油漆工作地点温度应在 538之间。 a) 空气相对温度不应大于 85%；b) 雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；c) 涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；d) 涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。e) 冬季施工应严格控制涂装的时间。f) 配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。g) 涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。 6.3、禁止刷漆部位 高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整