移动网配套扩容工程（第一期）土建施工投标施工组织设计.doc

目 录 第一章 编制说明 第二章 工程概况及总说明 一、工程概况 二、施工特点及应对措施 第三章 施工组织机构 一、机构设置 二、管理原则及措施 第四章 施工部署 一、施工总体目标 二、施工组织与管理 三、施工段划分及施工顺序 四、主要施工方案选择 第五章 主要机械设备投入及劳动力计划 一、主要施工机械、设备投入计划 二、主要劳动力需用计划 第六章 施工准备 一、开工前的调研与协调工作 二、技术准备 三、组织准备 四、施工现场准备 第七章 施工进度计划 一、工程进度总控制 二、流水施工组织方式 第八章 施工平面布置 一、布置原则 二、主要机械设备布置 三、主要生产、生活临建工程安排 四、施工用水、供电布置 第九章 主要施工技术方案 一、工程测量 二、基础工程 三、模板及钢筋工程 四、主体砌筑工程 五、混凝土工程 六、抹灰工程 七、地砖楼地面工程 八、门窗安装、油漆 九、屋面工程 十、水电安装工程 第十章 质量保证措施 一、组织保证体系 二、施工前的质量准备工作 三、施工过程中的质量管理制度 四、施工过程中的质量管理办法 第十一章 工期保证措施 一、组织管理措施 二、技术保证措施 三、进度管理措施 第十二章 安全、文明施工管理 一、组织管理系统 二、安全生产措施 三、文明施工措施 第十三章 环境保护、防尘降噪及防止扰民措施 一、环境保护措施 二、防尘措施 三、降噪措施 四、防止“扰民”措施 第十四章 季节性施工措施 一、雨期施工措施 二、夏季施工措施 第十五章 降低成本措施 第十六章 新工艺、新技术、新材料的运用及管理 一、新工艺、新技术、新材料的运用 二、新工艺、新技术、新材料的运用应用管理办法 第十七章 附表 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章 编制说明 一、编制目的 本施工组织设计是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单 位对本工程施工的总体构思和部署，是对工程质量、安全、工期计划、资源 配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。我单位 中标承建本工程后，我们将依据本施工组织设计所确定的原则、方法、资 源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后， 进一步编制详细的施工组织设计及分部工程作业计划，形成完整的工 程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺 利实现。 二、编制依据 1、中国联合网络通信有限公司重庆市分公司发布的2012中国联通重 庆移动网配套扩容工程（第一期）土建施工招标施工招标文件及补遗文件 等。 2、2012 中国联通重庆移动网配套扩容工程（第一期）土建施工施工图 纸。 三、其他 1、本施工组织设计为 2012 中国联通重庆移动网配套扩容工程（第一期） 土建施工第 20 标段的施工组织方案 2、国家颁发的强制性标准及有关施工规范、验收标准等。 3、重庆市建设行政主管部门颁发的地方法规和文件。 4、施工现场实际情况，本公司的施工能力和技术标准。 第二章 工程概况及总说明 一、工程概况 （1）新建基站：主要包括修建4.2x5.7自建房、4.2x6.6自建房、5x6.5自建 房；20、25、30、35米三管塔；35、40、45米地面塔；9、12、15米三角支撑架；三 角形7米、9米H杆及7米、9米H杆等17种类型的基站。其中自建房含施工图 范围内建筑、初装修、结构及安装内容；三管塔、地面塔及三角支撑架含施 工图范围内基础及预埋件安装内容；三角形H杆和H杆含施工图范围内全部 内容。 （2）20米仿生树及25米灯杆套接美化塔工程施工图内基础、预埋件安装 及接地防雷内容。 （3）装饰机房/一体化基站/钢板房基站装修加固。 本标段估算工作量及投资概算见下表，本标段最终实施内容及数量由 业主确定。具体工程量详见商务部分工程量清单。 四、施工特点及应对措施 （一）场内环境特殊，安全文明施工应列为重点，对施工严格要求。 在施工前加强对入场人员的教育，务必做到文明施工，礼貌待人，注意 企业形象，言谈举止文明；施工现场周围修建施工圈墙，进行全封闭施工， 杜绝施工扰民和施工伤害事故发生，塔机限幅限位工作，并合理分布施工机 械，减少噪声对周围居民的影响，须保留的树木采用围栏方法进行保护。在 施工期间作好人流疏通、安全防护、粉尘污染、噪音控制及污废排放工作， 合理安排施工作业时间，尽量减少夜间作业噪声影响，夜间作业时间不得超 过 11:00 点。生活及施工污水经过处理后，排放至指定污水井，最大限度地 降低施工对研究所内原有环境的影响。 （二）加强各专业施工班组的配合及协调管理 由于本工程涉及面广，且工期紧，各专业施工班组多，交叉作业量大， 工程质量监督管理难度大。因此，针对工程施工的具体要求，制订周密详尽 的施工技术措施，合理划分施工流水段，合理安排施工顺序及各专业班组间 的交叉作业，组织强有力的管理领导班子。实行工程进度、质量统一控制。 各班组签订质量保证合同，用合同进行约束管理，实行例会协调制度。 （三）工程体量大，工期紧，物资供应一次性投入多，平面布置合理性强 由于工程体量较多，占地面积广，工期紧，相应劳动力及周转材料一次 性投入多，工程材料类别多，对临设布局和材料堆放皆要求精心安排，合理 布局，以满足施工需要。因此，首先应作好入场准备，各种资源的准备，各个 环节相应投入工作，施工临设规范，以满足生产及安全文明施工要求。周转 材料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备及分期进 场，平面布置随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力。基础工 程与环境工程同时作业，地下及周边管沟在基础完就完，避免事后挖沟回填， 配备充足的劳动力，合理分组分段，合理安排施工顺序及交叉流水作业，全 力以赴，积极配合业主和监理方实现工程目标。 第三章 施工组织机构 一、机构设置 针对本工程的工程范围、工程数量与工程特点，根据现代科学工程管 理理论，并结合本公司多年来的项目管理积累的经验和 ISO-9001 国际质量 体系认证的具体要求，组建该工程的项目管理班子，运用全面质量管理方法， 建立以计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系，合理设置职能机构。 项目组织机构网络图详见下图。 项目组织机构网络图 二、管理原则及措施 1、管理基本原则 目标明确：根据质量、工期目标，使每个管理人员及工人在思想上都 有这个目标，使责任落实到单位和个人，即把整个项目的计划目标化整为零， 分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满实现。 总公司 项目经理 项目副经理项目总工程师 技术负责人质量负责人安全负责人施工负责人安装负责人 技术组 技术 档案 2 人 预决 算 2 人 测量检验组 测量 2 人 检验 2 人 质检 2 人 质检组 现场安全 文明施工1 人 安全组测量检验组 测量 3 人 检验 2 人 施工组 结 构 4 人 装 修 4 人 原材料 管理、 调配保 管 2 人 材料组 机械管 理 1 人 设备组安装组 水 施 2 人 电 施 2 人 作业班组 人员素质高、业务强：管理人员尤其是决策者须具有扎实的理论功底 和丰富的施工实践经验，懂技术、重科学、善管理，具有良好的心理素质和 身体素质，能妥善处理应急事件。 职能完善：超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机 动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷励风 行、快速运作的领导集体。 服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础 上，一切服从业主，一切新生业主，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、 融洽祥和的合作关系。 2、管理及措施 实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。 贯彻 GB/TI9002-IS09001质量管理和质量保证标准， 建立并完善 科学、规范、有效的现代管理和质量保证体系，使工程质量的各要素处于全 面受控状态。 施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，采用以“滚动、 流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实 现。 建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及施工单位 有关人员参加工程管理联席会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进 度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。 实行“四控”、 “五制” 四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。 五制：被授权人全权负责制、项目目标负责制、竞争激励制、工程自检 与监理制和质量一票否决制。 第四章 施工部署 一、施工总体目标 本工程如有幸中标，我公司将优化组合调配施工技术力量，在物资、资 金等方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程高速、优质、安全、文 明施工，按合同要求全面完成工程任务，实现以下管理目标： (一)工程质量目标 严格按照国家现行有关规范，规程和标准组织施工和进行质量监控， 按照国家建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001），验收各分部工程， 确保工程一次性顺利交验。 (二)工期目标 本工程确保总工期为 150 天，以保证能够及时交付使用。 (三)安全生产、文明施工目标 1、按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）的规定实现现场达标， 杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故；轻伤频率控制在 5以 内。 2、贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建 设文明工程施工法规，以及重庆市建筑工地文明施工暂行标准。道路排水畅 通，做到沟池成网，集中清淤，施工废水沉淀排入建设方所指定的管道内。 保持场容场貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环 境，实现现场文明施工标准化，创重庆文明施工标准现场。 二、施工组织与管理 (一)施工管理模式 为了确保本工程总体目标的实现，按项目法施工模式实施管理，项目 经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效 益等全面负责。 (二)管理职责 公司：负责工程的施工组织管理，组织健全的项目班子，全面履行合同 责任，领导和配合项目部抓好各项准备工作，做好物质供应、人力配备、内 外协调和后勤保证工作；抓好职工思想教育，开展劳动竞赛和优质、快速、 安全及文明施工活动，定期检查施工进度、质量安全工作。 项目部：全面负责现场施工组织管理工作，强化内部管理，按计划，按 照施工组织设计、施工图纸、施工方案（或作业指导书），精心组织施工作业； 编制各项工作实施计划，高标准、严要求，抓好技术、质量、安全和文明施工 管理；落实各项准备工作，贯彻各项制度和措施，搞好财务成本核算，认真 开展劳动竞赛，掌握好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。 三、施工段划分及施工顺序 （一）、施工段的划分 根据本工程的实际分布及工程特点，以个单体工程为一个施工段，同 时进行施工。 。 （二）、主要施工顺序 依据工程特点和本单位的技术装备，劳动力资源状况，拟采取以结构 工程施工为主导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。 工程总的原则是：先地下后地上，先主体结构砌筑后装修，由下至上逐 层进行，为减少装饰占用的有效日历天，做到管理科学，施工均衡，尽可能 提前插入内装饰抹灰，其主要施工顺序如下图： 平基土石方 基础施工 基础验收 主体结构 屋 面 外墙装修 结构验收 屋 面防水 室内隔墙砌筑及装修 清理工作 水电消防等预留预埋 水电消防安装调试 竣工验收 （1）基础工程施工程序 （2）主体工程施工程序 测量放线平基土石方测量放线 附属工程 基础工程 安装预留预埋 基础回填夯实验收 放线 扎构造柱筋 主体砌筑支构造柱、圈梁和现浇板模板 （3）内装饰施工程序 （4）电气安装施工程序 （5）室内管道工程施工程序 浇圈梁、构造柱及现浇板砼绑扎圈梁、现浇板筋模板拆除 继续上层结构楼面板吊安 水 电 设 备 管 线 安 装 安门、窗框 天棚抹灰 内墙面抹灰 楼地面工程 油漆、玻璃、栏杆 灯具安装 清理收尾 安装准备 预留预埋 配电设备安装 配电电线敷设 接地体接地电阻测试引下线避雷带 竣工验收系统调试 灯具安装 开关插座安装 绝缘测试 四、主要施工方案选择 （一）、垂直运输： 根据施工平面及工期安排，从进场之日开始，便安置相应的垂直运输 设备，解决基础土石方、砼、钢筋、模板、砌块、架料及其它材料的垂直运输。 （二）、架子工程： 砌筑及室内抹灰采用工具式里脚手架，外墙装饰采用双排外脚手架。 为了达安全文明施工标准，主体结构上升时随即搭设垂直封闭脚手架（挂密 眼安全网），留出操作和卸料平台，在主入口处搭设 46 米宽的平台。 （三）、主体结构 构造柱、圈梁及必须现浇的过梁、挑梁和屋面板，采用 =10mm 的高强 度覆膜竹胶合板，加木方作模板，钢管架支撑加固，局部采用钢模，可以进 行预制的构件，采用木模盒子成型。 钢筋现场制作及绑扎成型，框架柱、梁、构造柱、圈梁及屋面板筋采用 搭接焊。 主体结构砼采用商品砼,其余零星砼由现场拌制，塔吊吊运到浇筑地点， 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制、加工 防腐处理 套管安装 卡架安装 管道安装填堵孔洞 竣工验收调试 清毒冲洗水压试验 卫生器具、消防设 施、设施安装 闭水试验通水试验 机械振捣，模板、钢筋、架料、砖及其它材料用塔吊直接吊运到位，少量由人 力水平转运。 砌体隔墙转角处尽量同时砌筑，不能同时砌筑需留搓的，最好留成斜 搓，不能留成斜搓需留成直搓的，每500 预留 26.5 的拉强筋，两端伸进 墙体不得小于 1000mm。 第五章 主要机械设备投入及劳动力计划 一、主要施工机械、设备投入计划 根据该工程的工程特点、施工计划、工期要求，配备足够完好的施工机 械设备。施工设备应合理配套，事先检修，以提高其完好率和利用率，并按 照现场要求时间入场见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 二、主要劳动力需用计划 由于本工程占地面积广，工期紧。因此，以各栋施工点为单位设置各施 工班组.基础工程以石工组为主，进行基础开挖剔打，到主体结构上升阶段， 又将其分成若干个流水段进行作业，在主体上升过程中，主要以砖工、木工 和钢筋工为主，中途穿插水电工预留预埋，到四层结构完毕，穿插抹灰工进 行内墙抹灰，木工制作好门窗等，待主体结构完毕，着手外墙砖粘贴、门窗 安装、内墙涂料、屋面及防水工程。总之，主体结构以砖工、木工、钢筋工为 主，装饰阶段以抹灰工、粘贴工、涂料工、水电安装工等为主，具体劳动力需 用计划见附表三：劳动力计划表。 第六章 施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保 实现计划目标。 施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管的主持下，技术内业、 施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。 编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材、材料、半 成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由 项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩， 真正做到“三快”，为工程开工创造必备的条件。 一、开工前的调研与协调工作 1、了解周围环境 经过现场勘察，了解掌握本工程周围及现场环境，做好本工程方案及保 护措施。 2、了解场内管线布置 收集现场区域内地上地下存在的管线布置资料，以防止施工破坏，避免 发生危险，且协助建设单位做好改移工作和保护工作。 3、做好与各部门的协调工作 （1）与建设单位的协调 施工前期，我们将积极配合建设单位搞好“三通一平”等前期准备工作， 向业主呈报施工方案、进度计划，接受业主意见并加以改进。 工程开工后，随时向建设单位汇报工程进度计划、工程质量情况，接受 业主的检查监督。 （2）与设计单位的协调 严格照图施工，未经设计同意不随意变更设计。对施工图中出现的问题， 及时向建设单位、监理单位汇报，并向设计提出意见，办理设计变更后再进 行施工。根据建设单位要求，组织设计参加安装材料、装饰用料、卫生洁具 等选型、选材和订货，参加新材料的订样采购，由设计单位、建设单位、施工 单位共同签署材料订样单。 由项目经理部与设计协商，协助设计解决工程施工中出现的实际问题， 与设计做好协调工作。 （3）与监理工程师的协调 在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工大纲和施工 组织设计进行质量管理，在班组“自检、互检、交接检”和质量部门专检的基 础上，接受监理的验收和监督检查，并按照监理要求予以整改。 （4）与市政公用部门的协调 工程施工前，对现场的施工市政管线进行查探、调查，并与市政公用部 门协商，采取切实可行的措施，确保市政管线的安全。 （5）与公安交通部门的协调 根据基础施工具体情况，提前与公安交通部门进行协调，制定现场保 安消防方案，以避免扰民和环境污染。 二、技术准备 序 号 工作内容完成时间执行部门或执行人 1 编制总体施工组织 设计 设计交底纪要到后10 天 项目部技术负责人 2编制施工图预算 设计交底纪要到后20 天 公司预算处 3编制施工进度计划开工前 3 天项 目 部 4 编制半成品及材料 加工计划 基础开工后 5 天项目内业技术 5 施工图涉及到的各 种等级砼、砂浆试 配 开工前 10 天项目技术负责人 6各种原材料的检验开工前 15 天项目技术负责人 7施工技术交底开工前 2 天项目技术负责人 三、组织准备 序号工作内容完成时间责任部或个人 1现场组织机构的建立和人员就位开工前 10 天 公司、项目经理 2制定各种管理制度开工前 10 天 公司、项目经理部 3组织劳动力进场开工前 6 天 公司、项目经理、施 工工长 4组织大型机械设备进场随工程进度公司设备处 5组织周围材料进场随工程进度公司材料处 6组织工程大宗材料进场随工程进度材料供应科 7施工许可证等有关手续的办理开工前 6 天公司、项目经理部 8 与城管、工商、消防、环卫派出所、 街道电讯等周边关系的协调 开工前 6 天 项目经理、公司保 卫科 四、施工现场准备 序 号 工作内容完成时间执行部门或执行人 1施工现场的移交接收开工前 5 天公司、项目经理部 2 现场控制点的设立并复 核 开工前 5 天项目经理部、测量员 3现场临时设施的搭设开工前 5 天项目经理部、施工员 4 布设排水沟及临时水电 线路的敷设 开工前 5 天项目经理部 5 施工设备的安装，现场 搅拌站的建设 开工前 5 天 公司设备租赁分公司项目经 理部 6消防器材的设置开工前 2 天公司安全处、项目经理部 第七章 施工进度计划 一、工程进度总控制 根据招标精神，结合本工程的具体特点，总工期 150 日历天。 主体结构工程及装饰工程是整个工程中占时最长，用工最多和占用施 工机械设备最多的分部工程，是整个施工计划的关键工序。为了确保计划总 工期的实现，工程施工采用平面分段、立体分层、平行交叉作业的施工方法 以实现劳动力，设备投入的最佳效果。 二、流水施工组织方式 1、流水施工段的划分 根据本工程的具体特点，为了科学地利用工作面，争取时间，合理化工 期，保证拟建工程的施工过程在时间上、空间上，有节奏、连续、均衡地进行 下去，其施工段的划分根据工程的特点进行划分，具体划分详见施工部署栏 施工段的划分。 2、专业流水方法的选择 根据工程的具体特点，每栋楼单独成为一个施工段，与其它无任何影 响，可单独施工。因此，根据每栋楼的具体特点而划分施工段。但由于划分 后的施工段每个施工过程在各个施工段上的工程量彼此基本基本相等，各 专业工作队的生产效率相差较小，同一施工过程在各施工段上流水节拍彼 此相等，故采取异节拍专业流水的流水施工方法。 第八章 施工平面布置 一、布置原则 根据招标提供的工程总平面图和招标文件的有关说明以及我公司到现 场实地查勘了解，并结合本投标施工组织设计提出的施工总体目标（质量、 工期、安全和文明施工）和主要施工方案选择的要求进行施工平面规划。由 于施工场地面广，首先必须考虑入场道路及场内道路的布置，场内临设布置 主要解决钢筋的制作、砂石、砌块和周转材料的堆放，砂浆和砼的制备和垂 直运输设备的布设，以及驻现场人员的居住。并根据工程进度作动态调整。 二、主要机械设备布置 1、搅拌设备 本工程砼及砂浆均采取现场制备方式，现场设置二台 JDY-350L 型搅 拌机和 8 台 AI-43 型砂浆搅拌机。 三、主要生产、生活临建工程安排 1、生产临设：现场搭建敞棚式钢筋加工房一座，面积约 100M2，设四组 砂石堆场（堆场地面作硬化处理），在场内道路能够到达的地方根据现场特 点设置砌块堆场，预制及构件根据需要随到现场随吊运。出场围墙门口，设 冲污水管，车辆出入不得污染场外道路，临时围墙尽量运用现有围墙。 2、生活临设：设入驻现场职工住房及办公室，作瓜米石地坪、 内墙涂 PNK 料，工人休息室、食堂均作瓜米石地坪、内墙抹灰，食堂灶台、案板等贴瓷砖， 浴室厕所设男女各一间，并设冲洗龙头。生活污水经处理后排入市政管网， 不得随便乱排。 四、施工用水、供电布置 1、施工用电设计方案 现场用电从业主指定的电源引入施工现场。各用电地点设配电盘，引线 采用五芯胶皮电缆。施工变压器容量按下列公式计算。 P=1.05(K1P12cosa+K2P2) =1.05(0.541020.75+0.5126)=396.9KVA 故变压器选用 400KVA 的变压器 现场设集中配电室，现场动力、室外照明均采用预埋电缆，线路作环路 布置，地面设配电箱。 2、施工用水设计方案 施工用水从业主提供的水源接口引出。 生产用水量按高峰 Q1=3.5L/S 计算，主要为养护及拌制砼，砌体工程、 装修工程等用水。 第九章 主要施工技术方案 一、工程测量 1、工程定位测量 根据施工总平面提供的放线依据，按照“先整体，后局部”的测量控制 原则，架设 J2 经纬仪测角，测量专用钢卷尺量距，测出建筑物四大角及中轴 线、梯间轴线作为建筑物控制主轴线，对复核无误后的控制轴线均在建筑物 四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要经常检查，以防意外， 对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。 2、轴线的投测及垂直度控制 基础部分：采用经纬仪正，倒镜投点法进行放线，投点前复核各轴线桩 位后，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照 准部，正镜和倒镜将轴线投测到地上，然后用测量专用钢尺量距，依次量出 各轴线交点，经经纬仪复核无误后，放出基础开挖线中心线。 主体部分：利用原工程定位测量的定位轴线，架设全站仪，依次测出各 轴线，用墨线将各轴线弹在地圈梁或地梁上，然后摆砖砌筑，以后每层楼的 轴线及垂直度控制，用 5kg 的吊线锤从底层第一皮丁砖（四大角及楼梯间） 处层层上吊，然后用经纬仪复核。 各控制轴线及控制桩参见定位桩控制图。 3、高程传递控制： 利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程和换算成相对标高，并把 主体结构0.000 标高引测到临近建筑物上作好明显的标记，同时定期对各 标高进行复核。为了便于高程向上直接传递，基础完工后,将标高0.000 直 接引测到建筑物四大角的墙体上， 用经过检验的钢尺量取每层的垂直高度， 将高程传递上去，并用 DS -2 水准仪在各楼层测出施工标高。 4、测量偏差控制： 测量放线工作实行复核制， 所有轴线要闭合测量， 闭合差5mm，否 则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录， 并交技术负责人签 字。 建筑楼层标高由首层0.000 标高控制， 层间标高测量偏差和层间垂 直度偏差不超过3mm， 建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过 3H/10000(H 为建筑总高度)，且不应超过 20mm。 二、基础工程 (一)人工挖孔桩基础 1、施工工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板和护壁钢筋 浇筑第一节护壁砼桩孔轴线复核搭设防雨蓬、安全围栏逐层向下作 业，并随时校核桩孔轴线至岩石层时不再支设护壁,开挖至持力层对桩 孔位置、桩径、深度、持力层进行检查验收清理虚土,排出孔内积水验孔 安放钢筋笼钢筋笼检查验收浇筑桩身砼。 2、测量控制： 桩位轴线采取在地面设十字控制网，在孔周围用 M7.5 水泥砂浆砌 30cm 高的砖围栏，上口抹 1:2 的水泥砂浆，将轴线、标高引测到该圆形定位 孔的砖圈上，弹好墨线并作好“”标记。在开挖过程中，采用十字对中，吊大 线锤作中心控制，用尺杆找圆圈，以基准点测量孔深，以便保证桩位，孔深 及截面尺寸准确。 3、在挖孔桩开挖过程中，采用空压机辅带人工进行开挖剔打，以便提 高工效，且每进行 1 米深进行一次验线，并及时进行桩孔的检收和封闭。 4、井底照明必须使用低压电源(36V、100W)防水带罩的安全矿灯，若孔 深超出 10m，应向井下通风送氧，加强空气对流，防止有毒气体及缺氧的危 害。 5、钢筋笼组装成形后经建设单位、设计单位、监理单位、质监单位共同 签定并抽样试验合格后，方能吊装和安装钢筋笼，为防止钢筋笼的变形及确 保保护层的厚度。 6、桩身砼的浇筑 砼采用窜筒送至孔底，坍落度控制在 3 至 5cm，分层浇筑连续振捣浇筑,不 得留施工缝，每层浇筑高度不超过 60cm，浇桩身砼时，应高出最低地梁的 底标高 10cm,以便剔打上部的浮浆,上口砼随地梁一齐浇筑。 7、安全保护措施： 1)为防止物体坠落伤人，地面人员坠入孔中，在每个挖孔桩孔口设 1.5m 高的钢管安全围栏，且在施工时随时保证孔口有人。 2)操作人员必须戴好安全帽，提土石时，井下设安全区，预防掉土石伤 人，且每次装土量为桶深的 2/3。 3)孔内设应急软梯，现场设值班安全员。 4)孔内照明采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人，以保证 安全。 5)严格执行有关安全操作规程。 (二)、地梁施工 1、挖孔桩全部完成后，便开始开挖地梁基槽,并剥桩头,修整钢筋。 2、根据施工轴线控制网及施工图尺寸，放出基槽中心线及开挖线，开 挖考虑双面留工作面,中心线延引出槽边硬化地面用红色“”标识。 3、按成桩的先后顺序开挖，成桩必须在三天后才开挖，挖出的泥土于 槽边 1 米以外堆放，槽边应有相应的排水措施。 4、挖至设计标高后立即封底，待桩动载试验合格后绑扎地梁、柱插筋、 支模、浇砼等，其施工工艺按常规作法。 三、模板及钢筋工程 （一）模板工程 本工程现浇板及楼梯底板采用竹胶合板，构造柱、梁底模、楼梯梁侧模 及踏步挡板采用木模。 1、施工前的准备工作 （1）首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙体轴线，并以它为起点，引出 每条轴线。放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内 边线、中心线及借线，墙模板弹出内外边线及 300mm 借线，以便于模板安 装和校正。 （2）用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求， 直接引测 到模板安装位置。在无法直接引测时便采取间接引测法，用水平仪将水平标 高先引测到过渡点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标 高位置。 （3）模板底部应预先找平，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆， 找平方法是在沉模板边线用 1:2 水泥砂浆抹找平层， 墙柱模板作好混凝土 定位墩(用 1:1 瓜米石砼作)。 2、模板支设 1）、构造柱模板 构造柱模板，采用木模，采用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模 板膨胀，影响墙面平整和烂根，用木方贴在墙面上，每隔 60cm 设一道钢管 锁方，钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每 60cm 留一道，洞的平面位置在构造柱马牙搓以外一丁头砖处，与下层柱接头处用 牛毛毡塞缝。横档用钢管夹固，并用木楔将钢管与模板塞紧，两端在预留洞 处用铁丝栓牢。 2）、圈梁模板 a.圈梁模板采用覆膜胶合板和木方拼条，上口弹线找平。 b.圈梁模板采用横挑扁担穿墙，再用短木方作斜撑将模板抵死，模内几 何尺寸用短木方横向用铁钉钉牢。 c.用横挑扁担穿墙时，立面位置距墙面圈梁下口 12cm 处开始留洞，间 距 5060cm 左右。 5）、楼板模板 楼板模板采用高强度覆合竹胶合板，用木方作垫方，钢管架作支撑，支 撑间距不大于 1000mm，支设楼板模板时，应用木钉将其与木方钉牢，避免 出现“弹簧床”现象。 3、模板拆除 (a)对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角 不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达 到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。 (b)模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，因本工程梁的跨度 大，梁模板拆除时，应将较大跨度的梁底支撑部分保留，使其转变为 2-3 跨 支撑，以达到提前拆模的目的，提高材料利用率，加快施工进度。 （二）钢筋工程 1、钢筋进场必须有出厂合格证书，并经抽样检查合格后方能使用。 2、钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相结合，绑扎成型由人工操 作，制作工艺严格按规范执行，绑扎严格按施工规范作业。 3、制作好的钢筋，根据设计位置、型号尺寸、挂牌堆放、严禁一把抓， 并就近堆码在塔吊覆盖范围内，以便塔吊运输，减少人工二次搬运。 4、板筋定位：板筋保护层用 1:2 的砂浆垫块控制，间距为 1000mm，呈 梅花形布置，板上层钢筋绑扎时采用 12 钢筋马凳，每 10001000 一个，呈 梅花状布置。 5、构造柱钢筋绑扎 a.先修整好底层伸出的构造柱搭接筋，按规范搭按长度绑扎好构造柱 主筋，用粉笔画出箍筋间距。 b.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，箍筋应与受力钢筋保 持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，箍筋端头平直长度 不小于 10d，弯钩角度弯 135的抗震箍。 c.构造柱钢筋与各层纵横的圈梁钢筋交接处应绑扎牢固或点焊牢固， 以便形成一个封闭的框架和防雷接地良好。 d.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，并加以保护措施，为了保证 钢筋位置及间距准确，每层柱筋增设三道 28 的十字形定位筋与柱主筋焊 牢。具体处理方法同框架柱。 6、圈梁钢筋的绑扎 （a）工艺流程： 画钢筋位置线放梁受力筋穿箍筋绑扎钢筋 (b)支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋， 如果采用预制骨架 时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如果在模内绑扎时，按设计图纸要 求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。先穿受力钢筋后穿箍筋。箍筋搭接处应 沿受力钢筋互相错开。底层梁必须先绑扎钢筋后支设模板。 (c)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处， 墙大角转角处的锚固长度和 附加钢筋的设置，均要符合设计。 (d)圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块， 以控制受力钢筋的保护层。 7、现浇板钢筋的绑扎 (a)工艺流程 (b)钢筋绑扎时，交错钢筋必须处处绑扎， 马蹄箍按规范制作成型， 1000 梅花型布置。 四、主体砌筑工程 1、操作工艺 砖砌体工程的工艺流程 砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，砖的含水率一般控制 在 10%15%为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和 状态的砖砌墙。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比， 计量精度水泥为2%，砂灰 膏控制在5%内，并用机械搅拌，搅拌时间不少于 3min。 砌砖墙： a.组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条），梅花丁或三顺一丁砌筑 方法,砖垛及纵横交接处咬合严密，不得采用先砌四周后填心的包心砌法， 也不得出现三线同缝现象。 b.摆砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖， 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排 作业准备砖浇水砌砖墙验 评 砂浆搅拌 画钢筋位置线 放底排钢筋并绑扎绑扎上层筋绑扎定位马蹄筋 砖模数。如不符合模数时，采用七分头的破活砖，七分头丁砖应排在窗口中 间、附墙垛或其它不明显的部位。 c.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时 进行吊、靠，如有偏差要及时修整。平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌 墙。 d.挂线：砌筑墙体时采用外手挂线，如果长墙几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀 一致，平直通顺。 e.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 为保证墙 面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，最好每隔 2m 的水平间距， 在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中， 要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 f.留槎；外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处，也尽量同时砌筑，若不 能同时砌筑需留槎时必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子 必须平直、通顺， 分段位置应在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时， 可留直槎加预埋拉结筋，施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 g.安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如 坐灰厚度超过 2cm 时，要用瓜米石砼铺垫， 过梁安装时，两端支承点的长 度应一致。 h 构造柱做法：凡设有构造柱的交接时，在砌砖前，先根据设计图纸将 构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接 处砌成马牙槎，马牙槎五退五进，先退后进。拉结筋按设计要求设置，沿墙 高 50cm 设置 26.5 水平拉结筋，每边深入墙内不小于 1M。 2、应注意的质量问题： 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀， 砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 窗口上部立缝变活：墙体排砖时，为使窗间墙、垛排成好活，把破活 排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝，砖墙错层造 成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上，首层或楼层的第一皮砖要 查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。 五、混凝土工程 1、操作工艺 工艺流程 混凝土搅拌： a.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定 次数。 b.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅 秤的标量，磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确，搅拌机棚应设置混 凝土配合比标牌。 c.正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 d.砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 e.混凝土搅拌时间，不得少于 3min。 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 混凝土运输： a.混凝土自搅拌卸出后，应及时用吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时， 应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 b.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当气温高于 25时 不得大于 90min。 混凝土浇筑、振捣： 1、构造柱、圈梁砼浇筑 a.柱及构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比 相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 b.浇筑柱及构造柱混凝土时，先将振捣棒插入柱子根部，使其振动再灌 入混凝土，并分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，每层 为一次浇筑段。 c.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，并派专人检查模板、 钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；有无漏浆等现象，若发现， 及时修补。 d.表面抹平：圈梁和现浇板混凝土每振完一段，应随即用木抹子压实、 抹平，表面不得有松散混凝土。圈梁与构造柱砼同时浇筑时，构造柱砼浇完 后至少 2h 以后方能浇筑圈梁砼，以防构造柱收缩而出现裂缝。 2、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑， 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝 土一起浇筑，随着梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些， 梁底充分振 实后再下二层料，用“赶浆法”保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均 应振实后再下料，梁底及梁侧帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预 埋件。 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣或辅以人工捣实。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑 方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检 查混凝土厚度，振捣完毕后用 2m 长木方找平，并用木抹子抹平。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊 混凝土。 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以后， 应对混凝土加以覆盖并浇水 养护，常温时每日应浇水两次，养护时间不得小于 7 天。 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 2、成品保护 （1）浇筑混凝土时，不得污染墙面。 （2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 （3）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整补好。 （4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 六、抹灰工程 1、操作工艺 工艺流程： 门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面垂直套方、抹灰饼、充 筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养 护 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙， 将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂 直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 充筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为 1:0.5:4。 冬季、底灰的配合比为 1:3 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大刮杠横竖刮 平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 滴水线（槽）施工及灰层养护方法同前。 2、质量标准： （1）所用材料的品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰 层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外） 等缺陷。 （2）、所作抹灰达中级抹灰标准：表面光滑、洁净，接搓平整、线角顺直、 清晰（毛面纹路均匀一致）。 （3）、护角应符合装饰工程施工规范的规定，表现光滑、平顺，门窗框 与墙体缝隙填密实，表面平整。 （4）、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。 （5）、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度不小于 30mm，深度不小于 10mm，整齐一致。 3、成品保护 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保 护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别边角处应钉木板保护。 油漆工刷漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，以防染墙面，且不 可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 七、地砖楼地面工程 1、工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺 砖 勾缝、擦缝养 护 2、基层处理同前瓜米石楼地面。 3、抹找平层砂浆操作工艺同前。 4、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人弹 砖的控制线，根据设计要求和地砖板块规格尺寸弹线，紧密铺贴缝隙宽度不 宜小于 1mm。 5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以 此作为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，不得踏在刚铺好 的砖面上，每砖应跟线。 6、勾缝、擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用 同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚为 1/3，要求缝内砂浆 密实、平整、光滑，随勾随时将剩余水泥砂浆清走擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修 整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱 团擦，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。 7、养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7 天。 八、门窗安装、油漆 (一)木门安装 1、施工工艺流程 弹水平控制线门框固定检查校正、钉牢门、窗框周边缝嵌填 安装门窗扇及小五金 2、施工要求： (1)门框位置必须符合设计规定，要钉牢固、平直、与墙面空隙应用沥青 麻刀填密实，不得污染表面。 (2)安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象， 缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。 (3)小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木 螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 （二）、 、铝合金门窗安装 1、作业条件 （1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 （2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm 水平线，确定 好安装标高。 （3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应 及时纠正。 （4）检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 （5）检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹，麻点，气孔和明 显擦伤。 （6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查 按图示要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金 配件清理 （2）铝合金门窗安装工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 （3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm,否则应先行剔凿 处理。 （4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立面的标高控制线。 （5）安装门框口的铁脚。 （6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度的标高，用木楔临时固定，检 查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。 （7）嵌缝：门窗框墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，或用沥青麻丝 或泡沫塑料填实。表面厚度为 58mm 的密封胶封闭。 （8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自改螺丝拧入，严禁用 铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 （9）安装注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 (三)油漆施工： 1、作业条件 （1）施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好，湿作 业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 （2）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织进行大面积施工。 （3）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 （4）木基层表面含水率一般不大于 12%。 2、操作工艺 （1）工艺流程 （2）基层处理：首先将木门窗和木料表面基层上的灰尘，油污斑点， 胶 迹等用刮刀或碎玻璃刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。 然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后塞器口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。皱的地方应用小钉子钉牢， 如皱较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 （3）润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2(重量比)等混合搅拌成 色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面， 擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙 面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨 线角，截口，后磨四口平直，直到光滑为止。注意保护棱角，不得将鬃眼内油 粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 （4）满刮油腻子。抹腻子的重量配合比为石膏粉 2