达州市塔沱农副产品批发市场工程施工组织设计.doc

达州市塔沱农副产品批发市场工程施工组织设计目录第一章 工程概况第二章 施工准备及部署第三章 施工组织机构第四章 施工方案第一节 基础工程施工方案第二节 主体工程施工方案第三节 屋面工程施工方案第四节 装饰装修工程施工方案第五节 安装工程施工方案第五章 工程质量保证措施第一节 基础工程质量保证措施第二节 主体工程质量保证措施第三节 屋面工程质量保证措施第四节 装饰装修工程质量保证措施第五节 安装工程质量保证措施第六章 施工布置第七章 工期及进度计划第八章 劳动力安排计划第九章 施工机械配备第十章 安全文明措施第十一章 现场防火施工措施第十二章 季节性施工措施第十三章 成品保护及工程档案资料管理第十四章 工程计量及工程保修达州市塔沱农副产品批发市场工程施工组织设计第一章 工程概况达州市塔沱农副产品批发市场工程位于达州市通川区西外，该工程框混结构，二十五层，共有A、B、C、F、G、P、M、N八幢，总建筑面积59000平方米。其中M幢为冻库，其余均为商场、住宅等用房。基础采用钢筋砼人工挖孔桩、独立柱基等形式，持力层为中风化页岩。主体现浇钢筋砼柱、梁、板配备、级钢，电焊连接。高层建筑的钢筋砼柱采用高强砼。填充墙砌体工程底层以下用M7.5水泥砂浆砌Mu10页岩砖；底层以上填充墙体用M5水泥砂浆砌筑。屋面工程为上人屋面和有组织排水。本工程室内墙面、天棚水泥混合砂浆抹灰，水泥砂浆楼面，其余内部大量房间留给用户进行二次精装修。外墙采用面砖饰面，专用粘结剂。本工程水、电、设备安装工程按照设计施工图纸和现行施工和验收规范，在施工过程中制订专项施工方案和技术措施。凡未述及者，均严格按照达州市建筑设计研究院设计的本工程各栋号施工图纸、现行国家建筑安装工程施工规范、强制性条文和技术标准施工。第二章 施工准备及部署施工准备：为了提高施工效率，确保达到现行施工及验收规范标准，项目部将认真做好施工准备工作。首先，施工人员熟悉设计施工图纸，掌握设计要求；搞好图纸会审，优化施工方案，对操作工人进行详细的书面技术交底。其次，根据施工图纸，搞好本工程平面位置、高程的测设定位工作。第三，根据施工计划，合理安排操作技术工人、施工机械、建筑材料进场。第四，建立精干高效，运转灵活的项目管理机构，形成完善合理的质量、安全保证体系。施工部署1、指导思想本项目经理部质量工作的方针是“精心施工、建造精品”是本项目经理部的一贯作风。由于本工程为高层建筑，质量要求高，施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该工程，是本项目经理部在达州市扩大影响、占领市场的落脚点，也是更加广泛地与外单位合作的良好机遇。因此，我们将非常重视该工程的施工质量，将该工程列入本项目经理部年度重点工程，全力满足工程所需的人、财、物；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照IS09002质量管理体系运行；精心组织，科学管理，确保预期各项目标的实现。2、施工总体目标（1）质量：达到现行施工及验收规范合格工程。（2）安全生产：严格按建设部安全施工有关规定组织施工，杜绝伤亡事故，轻伤频率不超过0.3；（3）工期：总工期控制在720天内完成施工任务；（4）文明施工：按照省建设厅颁发的“文明工地十二条标准”及达州市有关文明施工的有关规定执行，争创“标准文明工地”。第三章 施工组织机构本工程实行项目法施工管理，由公司派出精干高效的管理人员组成工程项目经理部，全面负责工程的施工质量、安全、文明管理及与甲方各方面的协调工作，在公司的直接领导和监督下全面履行合同职责。 项目经理、技术负责人由具有丰富施工经验、长期从事施工现场管理的二级项目经理和工程师担任。施工现场配备各类专业技术人员，使本工程项目经理部成为一个团结进取、讲究实效、敢打硬仗、立志创优的优秀项目班子。4、项目经理部人员的配备项目经理部人员配备表成员名称人数主要工作职责项目经理4项目管理、综合协调项目技术负责人4施工技术管理，设计变更、质量技术管理安装工程负责人4安装工程质量、进度管理施工员4各工种施工综合安排及协调质量员8施工质量的指导、监督、检查安全员4施工安全的日常管理、监督、检查计划统计员2每月工程量统计、计划，内业资料收集整理材料员6材料采购、管理、发放等机械员4所有机械的采购、运输、维修管理预算员3预结算工作劳资员2劳动力计划、安排及人员调动试验计量员4原材料抽样、砼、砂浆试块制作送检等财会员2成本分析控制及日常财务管理工作测量、放线员8测量放线、高程控制行政后勤员6生活、住宿、后勤管理工作5、施工组织机构示意图项目组织机构示意图项 目 经 理施工组内业组质量组安全组材料组机械组测量组试验组预算组劳资组财务组后勤组施工员内业员质量员安全员材料员机械员测量员试验员预算员劳资员财务员后勤员项目副经理安装项目副经理项目技术负责人模板班焊工班抹灰班砖工班架工班管道班砼班钢筋班后勤班塔吊班机电班第四章 施工方案第一节 施工方案及工艺的确定1、施工顺序（1）主要施工顺序为：测量放线人工挖孔桩地梁、地下层主体框架砌体室内外装饰屋面（楼地面）安装工程室外工程。（2）根据本工程特点和现场实际情况，基础挖孔桩采取间隔开挖方式，以确保挖孔桩施工安全。（3）为了缩短工期，填充墙随着主体上升砌筑。当主体结构工程上升到四层时，及时会同有关单位对结构进行分段验收，并从首层开始插入内墙和天棚的抹灰工程，主体及抹灰完工验收后，及时进行装饰施工。（4）主体结构施工按进度计划合理安排，保证按时或提前完成主体结构的施工，为内外装饰装修提前插入创造条件。（5）水电及设备安装工程应自始至终贯穿于土建施工全过程，事前应按图纸做好预留预埋，避免事后开槽打洞。2、流水段的划分本工程属群体建筑工程，结构施工按栋号划分施工段，每栋分为一个流水段进行平衡施工。这种分段方法优点是施工人员作业面大，劳动力组织和各工种的穿插配合比较合理，并能充分发挥塔吊的利用率和使用连续性。3、施工现场准备（1）提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，修筑临时围墙，配合建设单位做好开工前的各项施工准备工作。（2）按照有关部门确定的建筑红线和水准标高，对建筑物进行测量定位。（3）按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。确定材料堆放位置。（4）安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。4、技术准备在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，掌握设计要求，明确工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方面的工作：（1）结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和施工技术措施的准备。（2）核对本工程材料要求及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。（3）检查土建和其它专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程内容，确定与工程施工有关的准备项目。（4）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员进行图纸预审，对图纸存在的问题以书面的形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。（5）组织有关人员认真学习规范、规程、技术标准及图纸会审纪要，完善施工组织设计和专项施工方案，然后分级作好技术交底。并制定现场管理纪律规定，对进场工人进行入场教育。（6）提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。根据设计要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋的砼保护层厚度。（7）对本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终确定执行方案。（8）组织内业人员学习建设工程档案资料管理规定。（9）加强与安装项目的协调与配合，减少土建与安装的相互影响。5、划务划分（1）本工程预制构件在预制加工厂制作加工。按生产进度要求陆续运往现场安装。小型构件在现场制作、安装。（2）钢筋、各种预埋件及加工铁件制作和加工成型在现场进行。（3）项目经理部全力以赴，保证现场劳动力、材料、机具设备的落实工作。第二节 基础工程施工方案本工程基础为人工挖孔桩，采用一柱一桩形式，地梁与各挖孔桩网状连接，框架柱钢筋伸入桩内1.2m。（一）施工前的准备工作1、开挖前配合建设单位完成三通一平。2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。3、按基础平面图测设定位轴线，确定挖孔桩位，测定高程基点，经检验无误后，方可进行施工。4、有选择地先挖两个，作为成孔试挖，分析土质、水文等有关情况。5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。（二）施工顺序第一节桩孔土方开挖浇筑砼护壁循环开挖至设计要求隐蔽验收钢筋笼制安浇桩芯砼地梁钢筋制安地梁模板安装浇地梁砼。（三）施工方法1、开挖前应根据桩中心点和桩设计半径加上护壁厚度放出开挖线，安装好提土支架，作好桩顶砼外圈，以防止灌水、掉土。2、开挖土方。采取分段开挖，每段高度以1m为一个施工段，若土质较差或有渗水时，应减小开挖高度。若遇流砂或地下水渗水严重时，根据实际情况另行确定施工方案。3、支设护壁模板。本工程护壁模板采用木模板拼装，也可采用钢模板拼装。在模板顶放置操作平台，平台可用模板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置砼或浇灌砼护壁用。4、浇筑护壁砼。护壁砼要注意捣实，使它起着防止孔壁塌陷与渗水的双重作用。5、拆除模板继续下一段施工。当护壁砼强度达到1Mpa，常温下约24h后方可拆除模板。开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼。如此循环，直至挖到设计要求的深度。第一圈护壁拆模后，在护壁上用红油漆标定轴线位置和标高，同时应经常检查复验。6、扩孔底。本工程挖孔桩要求持力层为中密卵石层，自然抗压强度标准值为3000Kpa。若遇到卵石层，为保证工程进度，采用空压机施工，用风镐凿打卵石层，下挖深度大于或等于1米时按设计尺寸扩孔成型。7、在嵌入持力层段的不同部位取样进行地质检测试验，必须达到设计要求。8、当桩孔挖到设计持力层时，应及时会同地质、设计、监理、建设部门鉴定、验桩基，验收合格后，将基底积水、沉渣清除干净，立即用砼封底，并尽快浇筑桩身砼。9、桩距小于4m 的必须间隔开挖，弃土点应远离孔口，待浇注完桩身砼后，再开挖相邻的桩孔。10、钢筋笼制作。钢筋制作和绑扎应按照图纸要求进行，纵向钢筋采用焊接接头，接头长度按施工规范要求，即双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，同一断面焊接接头不大于50%。11、已成形的钢筋笼要防止被泥浆污染，放入孔内的钢筋笼应固定好，垫好保护层，不得有扭曲、松动变形情况。12、浇灌桩芯砼时，必须使用串筒，串筒出口离砼面不得大于2m，场内砼运输采用塔吊吊运于浇灌点。坚持分层浇注、分层振捣、连续作业，分层浇注厚度以一节护壁的高度为宜。桩顶应配合上部结构，预留桩子插筋，预留柱筋必须将轴线校正准确，固定好钢筋，防止移位变形。13、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高，将外露主筋插铁扶正，保持桩位正确。桩顶不得有较厚的浮浆，压实抹平以后用塑料布或草垫将桩头盖好，防止出现收缩、干裂。14、地梁底面土方应夯填密实，并浇C15砼垫层，将轴线准确地投测到垫层上，保证梁轴线位置准确无误。15、绑扎好地梁钢筋后，要及时支模并浇筑砼，本工程地梁模板采用钢模板体系支模。16、基础回填土方不得使用杂填土或建筑垃圾，回填时应分层夯实，分层厚度不宜大于300，余土用汽车运出场外运距5Km到指定地点弃土。第三节 主体工程施工方案一、钢筋混凝土结构施工工艺流程工艺流程：柱、梁钢筋制作绑扎柱梁模板安装砼浇筑板支底模板钢筋制作绑扎安装砼浇筑。二、钢筋工程1、钢筋原材料要求严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长和试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，以便以后进行追溯。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫（不低于200 高的垫木或搭设钢筋堆放架）。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋规格不齐需代换时，应事先经过设计院同意方可进行，并及时办理设计变更通知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋加工制作施工现场搭设钢筋加工房、钢筋加工在加工房内进行。钢筋直径16，水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋数量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可焊接，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点外钢筋锚固长度，对梁、柱节点处构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋过密现象。技术负责人、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按钢筋大样审核制度，进行检查，确保钢筋制作质量。所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋成135度弯钩形式且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）中的有关规定，钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。柱钢筋焊接接头相邻间距不少于500；搭接接头相邻间距不小于600；接头最低点距板面50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明接点，其上部钢筋在轴跨1/3范围内搭接，搭接长度不小于5d（图中有说明的以设计为准）。下部钢筋可在支座上搭接锚固，配制钢筋时注意控制好下料长度，必须符合设计或规范要求。对钢筋加工质量的要求：钢筋成型正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后全长的允许偏差10，弯曲钢筋弯点位移偏差20，弯曲钢筋的弯起高度偏差5，箍筋边长偏差5。3、钢筋绑扎钢筋施工前由技术负责人、钢筋工长、质检员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范、规程，向班组作出书面技术交底。绑扎板筋时先底层后面层，双层钢筋之间用12钢筋铁马凳支垫，间距800 。钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随意进行节点钢筋绑扎。钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的垫块来支垫。垫块间距：梁、柱不大于1000；板不大于1200（梅花型布置）。为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，应搭设活动便道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，符合砼结构工程施工验收规范（GB50010-2002、JGJ3-2002）。钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质监、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。柱钢筋位置的固定：采用十字箍固定主筋位置和柱筋保护层，用扎丝固定，十字箍用210筋焊接，上中下布置，设于四个角。三、模板工程1、模板体系根据本工程的实际情况，决定采用组合钢模板和木模，现浇板底模采用18厚竹胶合板，支撑系统用搭设钢管支架的方法进行支撑。2、支撑系统本工程采用483.5钢管搭设支撑系统，视其现浇梁、柱、板的宽度搭设，承重立杆间距一般可按1.31.5m搭设，承重横杆一律加双扣件顶紧，防止浇筑过程中下滑变形，支撑架支设在土镶地面时，应将地面事先平整夯实，再垫50厚的模板。基础地梁支模采用钢模，用钢管夹具进行支撑。底层框架柱、梁等支模均搭设满堂承重架和操作架，搭设材料用483.5钢管。在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力乱矩控制在40N.M，且不大于65N.M。3、模板安装模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。模板安装前将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误，再由施工员、质量员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠。如达到要求，再由甲方（或监理工程师）检验，经签字认可后，再进行下道工序施工。模板安装必须符合规范GB50240-2002中第2.3.9条现浇结构模板安装之允许偏差的规定。4、模板拆除板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为准，不低于75%砼强度等级，外伸悬挑构件及8M以上的梁要求达到100%强度等级方可拆除。搅拌时要达到足够的拌制时间，一般不少于90秒钟，使砼拌合均匀一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。2、砼浇筑砼浇筑，应会同有关人员作好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。砼运输采用塔吊加料斗运输方式，直接从搅拌机处将砼吊至浇灌地点，减少中间转运环节。柱、梁、板砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过800，不少于600，每层浇筑相互错开。不少于500。振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。施工缝留设：砼宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3跨长范围内。柱、构造柱施工缝留在梁底或板面以下20。施工缝新旧砼结合层处理：先将接头处松动石子打掉，清除杂物，冲洗干净，铺设30厚与砼同标号的水泥砂浆后再浇砼。3、砼养护砼养护是关系到砼质量的重要环节，本工程采用自然养护，设专人浇水，普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥不少于14昼夜，温度低于5时，停止浇水，加强蓄热保温。4、试块制作试验人员应在浇灌地点进行有见证取样，取样组数按规范规定。砼试件应按规定要求标准养护28天，对重要构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。五、砌筑工程本工程墙体材料采用MU10页岩砖和混泥土砌块，M5水泥砂浆砌筑，其砌筑方法及技术措施如下：1、材料要求：砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；外形尺寸准确统一，边角整齐。水泥品种及标号与砌体部位及所处环境适宜，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证，同时现场抽样复检，待复检合格后，方可使用。砂子宜采用细砂配制，砂的含泥量不得超过5%，使用前用5孔径筛子过筛。2、砌体结构施工弹出墙身线，在搞好的墙基面上弹出墙身线及门洞位置线。摆砖样：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数，使每层砖的砖块排列和头缝宽度均匀。立皮数杆：皮数杆划上每皮砖和灰缝厚度以及窗洞口、过梁、圈梁、楼板等位置，用来控制墙体各部构件的标高，并保证灰缝厚度均匀，皮数杆立在墙的转角处、隔1015m立一根、同时用水准仪定出室内地坪标高0.000与房屋的0.000相吻合。砌砖：组砌方法一顺一丁，砌筑方法采用“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌砖法。检查砌体质量：用线锤和托线板随时检查灰缝的平直度和墙体的垂直度。留槎：墙体转角处同时砌筑，交接处留斜搓，并在砌筑时预埋拉结筋，拉结筋的数量为120墙厚放置一根，240墙厚放置二根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500，埋入长度从墙的留搓处算起，每边不小于600，末端90度弯钩。钢筋混凝土构造技术：按先浇框架柱梁后砌砖墙的施工程序进行。柱与墙体的连接处预埋拉结筋，沿柱高每500设26拉结筋，每边伸入墙内小于1m。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在墙体砌筑之前，应校正到准确位置。楼层轴线引测根据基面轴线位置将每层的轴线引测到房屋的外墙身上；二层以上各层墙的轴线可用经纬仪（或线锤）将此轴线引到楼层上去，为了保证引测准确，必须用钢尺对轴线尺寸进行校核。各层标高的控制：当底层砌到一定高度后，在各墙的里墙角，用水准仪根据已知的0.000标高，量点以墙角二点弹出0.000的水平线，控制底层过梁和楼板的标高。当每层砌到板位置后，再沿内外墙身测定一定标高，应用C20细石混凝土找平。在板上弹出二层墙身线，分门、窗洞尺寸、挂头角、砌二层墙。当第二层墙身砌到一定高度后，先从底层水平线用尺或长杆往上量出第二层水平线的第一标志，然后用水准仪以此标志为准，定出各墙面的水平线。以控制第二层的各个标高，按第一层施工方法继续施工以上各层，直到屋面断水。砌体质量的控制砌体的质量应符合施工操作规程及验收规范，要求横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌缝交错，接槎可靠。为了保证墙体质量，在砌筑过程中应随时检查灰缝的平直度和墙体的垂直度，其检查方法和允许偏差按施工验收规范执行。第四节 脚手架工程施工方案本工程为群体建筑，共二十五层。采用密目式安全立网全封双排脚手架，进行结构施工。脚手架采用483.5钢管搭设，铺二层木脚手板，连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用钢扣件连接，连墙布置2步3跨。脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.05m，立杆纵距La=1.2m，步距n=1.8m，脚手架内侧距外墙0.5m，脚手架搭设高度限值（H）= 2bm，立杆下用截面30050mm木垫板通长铺设。地基承载力标准值fgk=170kN/m2。一、材料要求1、钢管要求：平直光滑，无裂纹、节芭、分层、压痕、毛刺等现象。且最长钢管重量不大于25公斤。2、扣件：用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连结，要求无裂纹、弯形、气泡和无滑丝现象。3、脚手板：木架板长3米，宽0.2米，厚度5cm；用杉木或松木材料制成的架板，无腐朽、无裂纹、无大节芭、板两端用4铅丝捆绑2道，且每块重量不大于30 kg。二、立杆基础1、用蛙式打夯机将地面素土夯实三遍，表面平整、坚实、不积水，承载力应满足fgk=170kN/m2，上面铺5cm厚木板长三跨，沿墙面平行放置。2、搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。3、离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆，横向扫地杆在下，纵向扫地杆在上、约束立杆水平位移及沉陷。4、脚手架基础周围应设排水沟，防止下部积水。三、立杆1、立杆连接应用连接扣件，最后一步连接，可用搭接方法、搭接杆应通过两根横向杆。2、立杆接头不得在同步接头，接头点间距大于500，与主接点不大于1/3。3、架体自由高度应控制在二步内（即一层楼）。四、纵向横杆1、大横杆都要设在内、外立杆的里面。2、可以采用搭接，但长度不小于1米，用三个扣件扣接。3、接头不能在同跨内，应错开500与主接点大于1/3。五、横向水平杆1、一定要靠近主节点处，不得大于150。2、横向水平杆作连墙体时，必须穿墙400，背一根钢管用扣件扣牢。六、连墙体1、连墙体受压、受拉不小于700公斤。2、连墙件的布置与覆盖面积，按两步三跨设置，覆盖面积27平方米。3、连墙件应靠近主节点，不大于300。4、连墙件应从第一步开始设置，不能时，可设抛撑稳固。七、剪力撑设在架的两端，按四步四跨设置，间距6跨，斜杆与地面夹角在4560之间。八、斜道本工程架体可不设斜道，利用建筑物梯间做通道。梯间通道应设置双层防护棚，门洞处的空间桁架应设置斜腹杆加固。九、脚手板1、脚手板是施工中的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧。采用对接，接头处下设两根小横杆。2、脚手板伸出小横杆以外不能大于150，大于150，则视为探头板。3、脚手架的外侧应设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，用系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。4、作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。十、交底与验收1、脚手架搭设前，现场技术负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件，做详细的交底，并有专人指挥。2、脚手架搭设完毕，应由技术负责人组织工长、质检、安全员、操作人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。3、检验标准：（JGJ130-2001、J84-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。（1）钢管立杆纵距偏差50。（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm(H为总高度)。（3）扣件紧固力矩为40-50N.M，不大于65N.M。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。（4）扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力。4、脚手架检查验收凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。十一、拆除1、周围设围栏、警告牌、并派人监护。2、拆架必须两人配合，不得单个进行。3、从上到下、一步一清。4、拆架必须站在架板上操作。5、当拆至离地面6米时，下部应设抛撑。6、拆下的钢管、脚手板应逐根（块）传下，严禁抛掷。第五节 楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼面工程施工方案（一）一般规定1、楼、地面各层所使用的材料和拌合物种类、配合比、标号等应符合设计要求，并应符合国标准地面和楼面工程施工及验收规范。2、掺有水泥的拌合物面层铺设后，应在常温下养护，一般不得少于七昼夜，使其在湿润条件下硬化。3、楼地面抹灰前，应对标高进行抄测，抄平后宜在离地面50cm的四周墙上弹水平基准线，作为控制地面标高和水平之用。（二）技术准备1、认真熟悉图纸，明确各个部位的设计要求，如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等。2、抄平弹线，统一地面标高，弹出标高基准线，作为门框安装、地漏和预埋依据。3、应对抹灰班组进行技术交底。（三）操作顺序清理、润湿基层抹找平层打把出柱抹踢脚线底、中层砂浆刷素水泥浆结合层铺层水泥砂浆压第一遍压第二遍压第三遍抹踢脚线面层养护（四）清理、润湿基层基层表面的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净，在抹灰前一天，就对地面喷水润湿，做到抹灰时表在湿润而无明水。（五）抹找平层楼地面的找平层用水泥砂浆，抹好后赶平拍实，并应妥善养护，在找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa后才做水泥砂浆面层。（六）打巴出柱根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹压厚度，以间距1.5m3m打把出柱，打巴宜用 1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝时，必须时进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。（七）铺水泥砂浆应在巴子砂浆终凝后，在找平层上刷水灰比为0.40.5水泥浆一遍，并应随刷随铺水泥砂浆。面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，铺设厚度为25。（八）压抹第一遍水泥砂浆铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木枋根据巴子高度刮平，对低凹处填补砂浆后，再用木抹子搓压，压完后尚应使用木枋检查平整度并进进修整。抹压时宜稍轻，使抹纹浅一些，操作时应随退随将脚印压平，第一遍抹压后在水泥砂浆初凝前完成。（九）压抹第二遍待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压抹每第二遍，应使砂浆压实，砂眼封闭，抹纹压平，并不得漏压。（十）压抹第三遍在水泥砂浆终凝前进行第三遍抹压。这一遍用力宜稍大，以达到封闭表面孔隙，消除抹纹，光洁表面度。第三遍抹后在砂浆终凝前完成。（十一）养护在压抹完毕后，用浇水或盖湿锯未养护，养护时间不宜少于7d（天），在养护期内不得上人或使用。第六节 装饰工程施工方案一、内外墙面抹灰1、抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘接是否牢固（是否空鼓），是影响抹灰工程的关键。为此，特采取以下措施加以控制。加强基层处理：抹灰前，将基层上残留砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分润湿。对砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层粘结牢固。砼与砌体界面基层铺钢板网用射钉枪固定。对各种孔洞、缝隙应先用砖头堵塞，然后用1:3水泥砂浆分层做密实。严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m 贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平、阴阳角方正。2、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理3、施工要点：基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，表面凸出部位剔打平整，表面凹进部位使用1:3水泥砂浆分层找平。找垂面、做灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50见方的形状。抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距1.31.5m，筋宽与厚同灰饼。做护角：门窗洞口墙体阳角处应做护角。护角用1:2.5水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于50。抹底层灰、中层灰表除表面的尘土，先薄抹一层底子灰，接着分遍与冲筋末、抹平，用木靠刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。抹罩面灰：中层砂乐抹好后第二天将墙在润湿后即可抹砂浆罩面灰，厚度控制在5之内。先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟着抹第二道，用木杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4、施工质量要求抹灰工程中所有水泥、砂、外加剂等资料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定，对材料质量发生怀凝时，要抽样检验，合格方能使用。抹灰砂浆配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，砂浆应控制在初凝前使用完。抹灰前，基层表面的灰尘，污垢和油油等，应清除干净，并洒水润湿。砼砌块表面抹灰前应清扫干净，先应作基层表面处理，随即分层抹面，防止表面空鼓开裂。抹灰面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、清晰美观。不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象发生。二、室内外面砖1、块料面层施工大面积空鼓、排砖不规则等是影响面砖工程质量的关键因素，为达到精品工程的质量要求，应对贴砖的缝隙大小、横平竖直偏差加以严格控制。在施工过程中必须解决这些质量问题。本工程拟用以下技术措施。水泥砂浆基础必须粘结牢固，其强度符合要求。在砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙面砖尺寸规格一致，从而保证图形、造型规则、灰缝宽一政协委员、避免大小缝、错缝等。墙面基层提前浇水湿润，面砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而产生空鼓现象。墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30宽的砖严禁上墙。2、施工工艺流程基层处理抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝。3、施工要点基层处理：墙上的砂浆块、灰尘油污等应清理干净，并提前一天浇水润湿。抹底子灰：抹灰之前对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。先刷一道水泥素浆，紧跟着分层抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚底控制在57（底灰总厚底为15），吊直、刮平、底灰要扫毛或划出纹道。排砖、弹线：等底子灰67成干时，即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致面砖。镶贴顺序一般由阳角开始，由下而上进行。横线每510块弹一水平控制线。贴标准点：标准点是用废面砖末砂浆临时贴在底层砂浆上。在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用以控制面砖平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖上的标准，底尺上口比地面低10左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。镶贴面砖：镶贴面砖应先把砖入净水中浸泡2小时以上，取阳晾干待用。用1:1水泥砂浆（掺5%甲醛胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层1:1水泥砂浆约5厚，每铺完一排后应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。4、施工质量要求面砖工程中所用块料、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有生产合格证。面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。饰面砖镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的墙体面时行处理。砖基墙体用水湿透后，用1:3水泥砂打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角生。在砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。第七节 门窗工程施工方案一、铝合金窗。1、铝合金窗安装施工工艺流程放线固定窗框填缝窗扇、玻璃安装清理。2、施工要点铝合金窗原材料必须符合有关规范规定。窗框必须根据现场窗洞实际尺寸下料。铝合金窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。窗底框下留排水口，四周边缘与墙体应留1525缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边前在贴窗周边缝隙必须满打胶密封，在抹水泥砂浆时，漏洒在窗表面上的水泥砂浆必须立即擦试干净，以防时间长对铝材表面产生腐蚀作用。紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁杆须用非金属耐腐蚀的材料隔开，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触表面，窗锚固间距不大于600。窗框表面用薄膜保护，避免碰伤，防止水泥腐蚀表面。窗的开启、推拉要轻慢，清洁窗扇时，要用细软湿润的布擦试。二、木门（一）材料要求1、材质应符合设计要求和规范要求。2、制作木门的材质应按制品等级选材标准的规定执行。3、木门制作时的含水率，木门框不大于20%。4、制作木门的板、方材应采用经过干燥处理的成料。（二）施工准备1、技术准备熟悉图纸，施工前，应学习图纸、弄清构件的型号、规格、数量和构造细部尺寸及质量等级标准。提出配料的加工单，拟定工程质量和安全技术措施。技术交底，交待图纸难点和关键部位的构造尺寸，交待质量标准和达到标准的方法及措施，交待安全注意事项。（三）木门制作工艺1、工艺术流程配料刨料牙线开榫（打眼）截口起线理扇净光（门板拼装）组装成型刨光检验入库。2、配料要求所用木料按使用要求和门配料加工单进行配料。检查门木料的断面尺寸和制作长度余量。木料截锯时应先配长料，后配短料，或长短料搭配锯截。被截木料上的节疤大小、数量和间距在规定的范围内，门料顺弯不应超过4mm，扭弯不得使用。在边棱、榫眼和接逗等主要部位上不应有木节、裂缝和破头。对有缺陷的成材，应合理调配利用，不得任意割弃浪费。3、制作工艺，本工程门框现场制作，门扇购买厂家制作的成品材料。（四）木门安装1、作业准备门框应在地在同和内外墙抹灰前安装；门扇应在顶棚、地面和内墙抹灰后完毕进行。向班组交待门的型号、位置、标高尺寸，交待门扇的开启方向、五金配件和安装质量。木门框木砖埋设每边不应少于3块，木砖应置于洞口侧中间和地面上250处一块，要腰窗时，过梁下口630处一块，无腰窗时，过梁下300处一块。木门框靠墙的周边、应刷防腐剂两道，不得污染墙面。安装前应先检查木门框的对角线和翘曲，如超过规范规定时，应修好后再安装。2、工艺流程分门框边线立门框初校门框再校正钉牢门框周边缝隙填补安装门扇和小五金。3、安装分门框边线：当墙体施工到地墙面，楼板面和窗台线时，应按设计位置和标高尺寸，在墙上分了各门的边线。立门框：安装门框时，应按边线就位，采用吊线锤校正垂直度，采用木楔垫平，找正对角线后，作支撑临时固定。初校门框：当墙体砌至过梁时，应采用线锤和木水平尺初步校正，然后用100无钉砸扁钉帽钉固，并应留出钉头拆除支撑。内墙抹灰和楼地面找平之前，应再校正门框，将无我打入木砖内。木门与墙体之间应根据不同中的抹灰厚度或贴面厚度留了适当间隙，框边不得埋入抹灰层。木门扇与框的外表安装齐平。裁口接角处宜留出1.52.5的缝隙。三、防盗门安装木工程进户门为防盗门，施工单位应会同建设单位选好门型，预留好门洞，安装由卖方统一安装。第八节 屋面工程施工方案本工程屋面设计为刚性上人屋面。首先，找平层要压实抹光，炉渣找坡注意水的流向，卷材防水层铺设均匀，用木条压好。钢筋工程按规范施工，C20细石砼搅拌均匀，振捣密实。边角及管子出屋面四周作好细部处理，用建筑油膏密封，确保屋面坡向正确，无积水、不渗漏。第五章 安装工程施工方案第一节 给排水管道安装工程施工一、管道安装工程的施工顺序1、消防给水系统：由下而上的顺序组织施工，施工中作好管口保护。2、生活给水系统：由下而上先安装给水主管，再向上施工至各分支管，直到用水点。3、排水系统：采取由下而上先安装排水主管，再向下安装各支管及卫生器具的顺序施工。4、管道安装工程应根据各功能特点，结合现场具体条件，合理安排施工程序。先室内后室外，先安地下后安地上，先安大管道，后安小管道，先安支架、吊架、后装管道。5、管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管道头子，以备镶接卫生器具。管道安装必须按下列程序进行施工：材料及机具准备完毕；测量尺寸，下料、加工和预制；管道支、吊架的标高、位置的复查及其安装管道和管道附件安装；管道系统全面检查；给水管道系统的强度和密闭必性试验；排水管道的通水试验；管道的吹扫和清洗；管道的油漆。6、阀门安装时应仔细核对阀件的型号及规格是否符合设计要求，阀全上标示的箭头应与介质流动方向一致。二、给水管道安装1、由于给排水系统采用塑料管，因此该管材生产厂家要向安装单位进行技术交底及新产品、新工艺施工技术指导，以便顺利篱工，同时在施工过程中要做到：无损检查破坏性检测对管道安装质量进行监测控制2、由于塑料管其管壁强度比镀锌管差，特别是卫生商内涉及范围广，按照工艺流程，在其施工时交叉作业多，工序复杂，不可避免某些部位塑料管会发生人为的损坏。为避免工程隐患的发生，使施工过程中整人生活给水系统始终充满水并密封起来以便某些部位发生损坏时能及时发现。3、给水系统因管材硬度较小，对系统附件、阀门等处加设支承。4、塑料管与传统管配件连接时，必须采用塑料管过渡管件，严禁在塑料管管端加工管螺纹。5、温度较大的房间安装塑料管道时，应在螺母的端面与管道的接触面之间涂封水胶。6、塑料管外表面防腐应刷沥青二遍防腐。7、暗装及埋入塑料管的装密封环时，应在密封环内外涂胶粘剂。8、塑料管在安装完，土建填补墙槽之前必须进行试压，试压必须严格执行相应施工规范。9、阀门在安装前，用手摇试压泵对其作强度试验，试验以每批（同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在立管上起切断作用的闭路闪门，逐个作强度和严密性试验。在施工过程中为了防止阀门受到人为损坏，在安装时将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。10、管道系统安装完毕后采用加压的饮用水与空气混合体；对管道进行冲洗，方式应是连续的，冲洗的结果以出水口水色透明度与入口基本一致为合格。11、给排水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62.0倍，压力表安装在系统最低处。试压用水为清洁水，试验压为1.2Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将压降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去处，不提损坏其他成品。三、塑料排水管道安装1、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先进行插入试难，粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用棉布将插口需粘接部份的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘拉时将插口稍作转动，以利粘接剂分布地均匀，约30秒至1分钟即可粘拉牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。2、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高，配合土建预留槽或预留套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。安装前，将预制加工好的管段，按编号运至安装 部位进行安装专利