雨水管道组织设计.doc

通盛大道（星湖大道-景兴路）地面改造工程A标雨水管道施工方案南通市路达建设工程有限公司2016.4.18管道工程施工技术方案管道施工技术方案1、测量定位放线本工程道路两侧有两排管道，同时两有条过路管，这给测量工作带来一定强度，同时这也是市政工程的一个特点测量工作重复次数多。我们将充分发扬敢打敢拼精神，以曾施工的各类市政工程的丰富经验为依托，精心组织施工测量控制工作。2、管道沟槽降水1井点降水：井点管的埋设：井点滤管长度一般不少于1.5m，滤管顶部高程一般应低于槽底不小于1.5m，井点管直径为48mm，长度根据计算确定。水平总管直径为120mm的钢管，5m6m长为一节，井点安装前应检查滤管滤层绑扎是否牢固，下端必须装有丝堵，实管接头不能漏气，上端应装有临时丝堵或木堵，管内应冲洗干净，无泥砂，铁锈。沉管时，井点管采用0.61.0Mpa的高压水枪冲孔下沉，水冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求，井点管尽量置于井孔正中，井点管顶部高程偏差不应大于5cm，水平位置偏差不大于20cm，井点管就位后，应在井点管四周填以干净的滤料（一般选用粗砂），填至原地下水位以上0.5m，上部可利用冲相邻井点管时的泥水自然淤填，并用黄土封顶，封顶厚度不小于0.8m。井点管及干管上所有的接头，都应安装严密不得漏气，每一组井点及机泵安装完成后应进行试抽水，并对所有接头逐个进行检查，如发现有漏气现象应认真处理，使其真空度符合要求。井点管的使用：在管道施工期间，井点应保证连续运转，利用现场配备的柴油发电机组进行双路供电，并安排专人24 小时值班巡查，从看、听、摸着手，检查井点是否运转正常，并做好记录。雨期施工时沟槽四周应围好土堤，防止雨水进入沟槽，同时电机采取防雨措施。井点系统的拆除工作应放在管道闭水合格回填至地下水位以上50cm后进行。A.井点安装完毕后，需进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路有无漏气。B.井点使用时，应保证连续抽水，若时抽时停，滤网容易阻塞，中途停抽地下水位回升，也会引起边坡塌方等事故。C.井点系统工作时，应注意观察真空度，一般应不低于400-500mm水银柱高。D.在抽水进程中还应检查有无“死井”，若发现有“死井”应逐个用高压水反复冲洗和拔出重埋。采用轻型井点布设方案:根据地质勘察报告资料显示，本工程勘察期间地下稳定水位为+1.8m+1.9m之间（国家高程），随季节及降雨量而变化，结合我公司在同类地区的施工经验，拟采用如下方案：道路两侧雨水沟槽底高程为+1.30m+0.50m之间，故全线考虑采用一级单排井点降水，局部出水口处因埋深较大及水系发达，再增设一排井点降水；污水管道沟槽底标高在0.000以上的采用一级单排井点降水，沟槽底标高在0.000以下的采用一级双排井点降水，确保干槽施工。3、沟槽开挖1）本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖前，采用J2经纬仪施放出沟槽开挖边线，确保开挖后的直顺度。沟槽开挖时，测量人员应全程跟踪控制高程，防止超挖，并应留有1015cm为人工铲除保证基槽底土层不被扰动，沟槽开挖至设计标高后，采用J2经纬仪将管道中心线测放至沟槽底部，以确保基础模板支设位置的正确。管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖深度小于20cm部分采用C10砼填实，若大于20cm采用4%水泥土填实。 所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8m，堆高不大于1.5米。同时开挖时人机配合放好边坡，采用不小于1：1.5的坡度（考虑上部有吊机等机械）进行放坡，但沟槽深度超过3米，应放台阶进行开挖。沟槽底部开挖宽度可按照下式进行控制：B=D+2（b1+b2+b3）式中B-沟槽底部开挖宽度（）、 D-管外径（）、 b1-管道一侧工作面宽度（）、b2-有支撑要求时管道一侧的支撑厚度，可取150200、b3-现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（）3）对于有地下管线的地方应设有标志并有人工挖土，以免其被挖机破坏造成不必要的损失。4、垫层施工1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打。3碎石垫层施工完成后，根据给水排水标准图集02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。4质量要求垫层：中线每侧宽度 不小于规定 高 程 0,-15平基：中线每侧宽度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于规定5、PVC管施工1、管道装卸由于本工程的管直径较大、重量比较重等原因，pVC管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径PVC管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。6、PVC管安装1）安装。在PVC管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图7、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-97的要求执行。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m400220.98、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)执行。1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达到设计规定的密实度。（2）砼（钢筋砼）基础：a、模板支设管道基础模板采用木模，由九夹板加510木方在其四周固定制成，模板高度为设计混凝土管基高度，按照管基中心线放出的模板边线，采用1.2米短钢管为竖向支撑固定模板，将模板采用铁丝与竖向支撑固定，再利用基槽侧壁支设水平支撑，确保模板横向不跑模。 b、浇筑砼本工程混凝土采用商品混凝土，在施工前与经监理、业主考察确认的混凝土供应商签订供货合同，确保供应。其塌落度控制在57cm左右，先浇筑垫层，混凝土有泵车直接打到模板内，人工摊平后采用平板振捣器按标高全幅振捣密实，待垫层混凝土达到1.5MPa时可进行其上 的钢筋施工，雨污水管道钢筋采用集中加工，运输到现场安装，在钢筋绑扎完毕，垫块垫好后，经监理验收合格，浇筑混凝土平基，平基浇筑应低于管道外壁24，同时在管节承口处要降低混凝土标高，确保安装时管道流水符合设计。在平基混凝土浇筑完成应覆盖养护，在其强度达到2.5MPa管座，可进行按管施工。3、管道铺设本工程雨水管为PVC-U实壁管，接口采用弹性橡胶圈接口。下管施工程序：下管清理管腔管口清理胶圈上胶圈初步对口找正检查胶圈位置检查中线位置高程紧管锁管管道安装前必须再一次检查管材的质量是否符合国标及设计要求，检查有无合格证书，检查管子型号及出厂水压试验结果、制造与出厂日期等资料。对不符合要求的管节绝不使用。下管采用机械吊运法，机械采用12T汽吊、16T汽吊（D800），下管时吊机沿沟槽方向开行，吊车便道事先要进行整理并碾压，吊机距沟边至少1.5m，以确保槽壁不坍塌。采用吊车下管，事先应与吊机司机勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离，管材存放位置及其它配合事宜，吊车开行线路应平整结实，且不得在架空输电线下作业，如在架空线一侧作业时其安全距离不得小于相关规定。当吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精力集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢。管子下沟安装应以逆流方向铺设，即从下游向上游方向安装。为把管子稳平和便于检查，修找胶圈就位，塑料管加筋管采用手动葫芦拉管，塑料管在与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂抹二道胶粘合剂并滚上粗砂，胶粘合剂涂刷宽度不小于井壁厚度。管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，使插口胶圈准确对入承口内。利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。并用楔形砼块调整位置及高程。安装接口时，拉紧速度应缓慢，并有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止操作，用錾子调整胶圈位置均匀后再继续操作，使胶圈达到承插口预定位置或退出后调整胶圈位置重新安装。 4、管座浇筑在管节安装结束，并经中线位移，流槽高程等项目检查合格后，进行管座混凝土的浇筑。混凝土为商品混凝土，其塌落度要求控制在不大于7，在泵送时在管节两侧同时进行，砼的振捣采用扦入式振捣器，每个振点不少于20S，振至浮浆泛出料不下沉为止，然后由人工按雨水管135污水管180拥壁进行断面收糙。收糙结束后进入养护期。砼施工过程中应严格按规定留置试块，作为砼强度检验的依据。5、检查井砌筑、浇筑在管道基础浇筑时，施工人员应按照设计井室大小同时施工井室钢筋砼底板，一般雨水管段井室为落底式，落底30cm。雨水接入D400雨水管采用1000圆型检查井，接入D800D1000雨水管采用1500圆型检查井。井室砌筑前，砼砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。井室内的爬梯为铸铁爬梯，在砌筑时及时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。配置简易爬梯，便于施工人员上下。检查井砌筑时应注意：砌圆乙型井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意，收口每次收进尺寸，四面收口不超过3cm，三面收口的最大不超过45cm，在管节上口砌砖时应按规范要求设砖圈，管外壁与砌筑井壁洞圈之间水泥砂浆应座浆饱满、密实。在排水管接入井室时管口外缘与井内壁齐平。同时，砖应适时斩砌保证所砌井体不能有瞎缝。排水管道检查井内溜槽应与井室同时砌筑。井室砌完应随后内外抹面，抹面应分二次成活。每天收工后应用可靠装置覆盖好，并设立标志，确保安全。砌筑井体时要注意，砖应浇水湿润，灰缝为斩缝，以保证闭水一次成功率。浇筑检查井材料准备（要求）：操作工艺 1工艺流程：井基础垫层混凝土-井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装-井室混凝土浇注-井室模板拆除-井室现浇混凝土养护。2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。3井室钢筋绑扎安装：1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。4井室混凝土浇注：1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：混凝土浇注的间歇时间 表8.3.2-1气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5h 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。5井室模板拆除：1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除；3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需的强度 表8.3.2-2结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板、拱2502，875 6井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。冬雨期施工措施：1雨期施工措施：1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。4）浇注混凝土前应备好防水棚。5）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。2冬期施工措施：1）当环境日平均温度低于5，环境最低温度低于-3时，室外日平均气温连续五天低于5，开始养护前混凝土温度低于2时，视为进入冬期施工。2）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨 40%，且不得低于5.0N/mm2。3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表8.3.3规定。拌合水及集料最高加热温度 表8.3.3项目拌合水集料强度等级42.5级矿渣硅酸盐水泥8060强度等级42.5级矿渣硅酸盐水泥6040注：当集料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。4）混凝土的出盘温度应控制在10左右，且不高于30，入模温度应控制在5左右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。6）混凝土与外界空气温度相差大于20时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。6、闭水试验在井体砌粉完毕覆盖养护2天后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，不足2m以检查井高为准。同时管节无明显渗漏时为闭水试验合格，反之为不合格，其中D为管径。本工程雨水管D400应进行闭水；污水管全部进行闭水试验。渗水量观察时间为半小时。7、沟槽回填本工程雨水管上方为人行道，因此管道沟槽回填质量应严加控制，以保证两侧行车道基础质量。管道闭水合格后，应及时进行回填。沟槽回填所用土源为洁净无杂物（如草根等）的净土，同时槽底杂物等应清除干净。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内。回填土必须做到分层回填分层夯实，管腔两侧应同步进行回填，严禁槽壁取土回填。对于间隙过小无法夯击的地方可采用灌黄砂方法回填。夯实采用打夯机和压路机相结合的办法，管顶以上50范围采用蛙式打夯机夯实，管顶以上50以