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如何运用IE手 法 提升生产效率 主讲：陈锦河 老师 2007.7.2829 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 E-E-mail:mail: http:/ 课程大纲 一、如何消除浪费 二、生产效率提升的方法 三、标准工时的测定方法 四、马表测时法的成功关键 五、如何设定合理的宽放工时 六、标准工时的运用 七、实例探讨 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 如何消除浪费 o发掘生产浪费 n什么是浪费 n工厂中的七大浪费 o现场改善的原则 o解决生产浪费的法宝 n生產效率的衡量指标 n生产流程改进（PPI）案例 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 （2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 （1）不增加价值的_是浪费 比如：搬运、检验、不良返工 比如：过量库存 什么是浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 工厂中的七大浪费 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 7 大 浪 费 企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将其形象 比喻为“_”。 地下工厂 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 检验设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工待料 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： 生产线不平衡 _不合理 设备维护不到位 物料供应不及时 等待的浪费等待的浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、_、_等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 搬运的浪费搬运的浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的不良现象： _损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失 不良不良的浪费的浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 _空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多 动作 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 _动作 重复/不必要动作 动作的浪费动作的浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： 设备折旧 _损失 辅助材料损失 能源消耗 浪 费 加工 加工的浪费加工的浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品 库存 库存的危害： 额外的搬运储存成本 造成_浪费 _占用（利息及回报损失） 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象 库存的浪费库存的浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 浪 费 违背JIT原则 制造过多/过早 制造过多/过早造成浪费： 造成_ 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力 制造过多过早的浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 现场改善的原则 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 1.现状必定有值得_的地方。 2.常常为无法做找理由，不如以如何做 而想方法。 3.经常的提出为什么？为什么？为什么？ 的问题意识。 4.只要目前的工作稍有改善，就有所获了。 5.切勿有小小的改善有什么用？的观念。 6.本身的工作，自己才是真正的专家。 7.小小的巧思，可能就是改善的开始。 8.反复的思索有没有更好的方法？。 9.不要想一步登天，要一步步地改善。 o生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间尽可能接近的 技术手段和方法。 o通过平衡分析，找到制程“”，确定改善 着眼点，利用IE工具实施改善。 o“瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现 新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。 o当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。 解决生产浪费的法宝解决生产浪费的法宝 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 o平衡损失指标： nCT即节拍时间MAX（各工序分配时间） n分配时间作业时间工序总人数 n平衡率越高，代表“流程稼动率”越高 生产效率的衡量指标 平衡率LB= 100 平衡损失率1平衡率LB 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 生产流程改进（改善前） 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 生产线 平衡分析（改善前） o瓶颈工序： o平衡率计算： 分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= o生产浪费分析： 平衡损失率= 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 分配时间时间5.55454.545 人员员配置2113110.5 作业时业时 间间 1154154.542.5 工序名称初装配铆机台上磁米上铜轴调ON角打档块排盘 生产流程改进（改善后） 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 生产线 平衡分析（改善后） o瓶颈工序： o平衡率计算： 分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= o生产浪费分析： 平衡损失率= 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 o何谓工业工程(IE)： n工业工程（Industrial Engineering ，简称IE）是对人 员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计和 改善的一门科学。 n通常把IE在制造业中的应用称之为基础IE。 o基础IE的对象： n运用作业研究和作业测定，将“制造技术”和 “制造系统”（技术和管理）两个方面接合起来， 以追求生产系统的整体优化和提高。 n基础IE以_，_为核心。 提高生产效率的利器 工业工程(IE) 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 作业 研究 作业 测定 流程经济原则 动作经济原则 简化工作并设计更经济 的方法和程序，之后设 定标准工作方法。 1、方法与程序 2、材料 3、工具与设备 4、环境与条件 设定标准时间 设定工作标准： 工作标准标准作业方法 标准作业时间其他要求 实施新标准： 提高生产效率，并对其进行 客观评价，进入PDCA 循环 IE核心技术的导入 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 * IE改善常用手法简介 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 IE手法 5W2H 提案改善 5S 其它 制造程序分析 工厂布置 动作研究分析 ECRS法 生产线平衡 制造程序的分析 o整理_。 o制造流程中是否存在不经济、停滞现象 ？ o流程顺序是否合理？ o制造流程是否顺畅？ o设备配置、搬运方法是否合理？ o流程中的作业是否必要？是否可以取消 ？ 是否有更好的作业方法？ 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 制造流程的符号 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 加工 搬运 储存 停滞质量 检查 数量 检查 制程中的无效因素 1.非直接有效的稼动 准备作业 不良重制重修 2.阻碍制程进行的作业 3.阻碍制程进行的闲置 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 车间的四大浪费 储存 停滞 搬运 检验 操作 / 加工 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 o首件检查 o作业员自主检查、设备点检 o线上品管人员的检验 (抽样) o品保人员的检查 (制程稽核) o停机检查 or 不停机检查 o检查、检查 ： 检验的浪费与防治 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 o进出库作业 o生产作业 o制令变更换线 o设计变更材料更换 o生产批量 o工厂布置 ： 搬运的浪费与防治 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 o停工待料 o设备维修 o_更换 o生产线不平衡 o存量管制模式 o快速换模 ： 停滞的浪费与防治 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 o在制品 o半成品入库 o_料 o管理疏失 o产销计划 oBOM架构 ： 储存的浪费与防治 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 制造程序的设计 o制造程序调查 o绘制制造流程图 o测定并记录各工序中的必要项目 o整理分析结果制定改善方案 o改善方案的实施和评价 o使改善方案标准化 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 制造流程的类型(1) o直线型： o合流型： 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 制造流程的类型(2) o分支型： o复合型： 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 制造程序分析的範例 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 改善前和改善后的比较 工序 工序数时间分（分）距离（M）人员（人） 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 改 善 前 改 善 后 效 果 加工22075750220 搬运541221758565201082 检查32125250642 停滞3121300130303 合计139422117585652021147 工厂布置的原则 o统一原则：人、机、料、法充分协调。 o最短距离原则：搬运距离、时间最短。 o物流顺畅原则：避免倒流、交叉。 o利用立体空间原则：有效利用三度空间。 o安全满意原则：设法减轻疲劳、确保安全。 o灵活机动原则：采取能加长、易移动的设备 。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 工厂布置的基本形式 o功能式：适用于、的个别生产 。 o流程式：适用于、重复的流水线生产 。 o固定式：适用于钢架、钣金、大型机械组装 。 o混合式：将上述形式，由二种以上组合而成 。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 功能式工厂布置 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 钻床区 进出货 码头 铣床区磨床区 组装区车床区 流程式工厂布置 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 原料 原料 成品 成品 固定式工厂布置 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 人员 工具物料 机器 搬运方式的规划 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 项次主要原则目标着眼点 达到有效应用化 要使货物的操作简单 容易，省去浪费。 要使货物容易移动。 尽量把货物收集在一起。 把货物放置在货架盘上。 省去重复操作。 利用拖车。 自动化 寻求搬运的机械化、 自动化，提高效率。 利用重力。 把人力搬运转变为机械搬运。 推进自动化。 设计好中转点。 消除待料停工 和空搬运 减少作业人员及搬运 设备的待料停工。 要全队配合。 达到分担平衡。 有效利用挂车列车。 按照列车时刻表，定时搬运。 搬运方式的规划 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 项次主要原则目标着眼点 缩短移动通路 距离，并使之 简单化。 要使移动距离尽量 缩短，并且使之畅 通无阻。 配备好机械设备。 避免走搬运通路的逆道及弯道。 按最短距离移动。 一般性的原则 减轻搬运作业的疲劳度。 达到搬运作业的简单化。 用金额来衡量搬运的好坏。 提高搬运的速度。 有效利用面积、空间。 小心轻放货物。 确保搬运作业的安全。 防患于未然。 减轻搬运器具的皮重。 装卸作业 搬运次数搬运距离 工厂布置造成的 搬运效率低落因素 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 搬运作业效率分析 起 点 终 点 物品搬运者容器 搬运 工具 重量距离时间次数 改善 重点 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 搬运作业的改善要点 1.重量 省力化自然力搬运 2.距离 _改善 3.时间 装卸方法机械化 4.次数 多量化 自动化 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动作效率分析 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 系以观测方式而寻求动作之改善。 例：流程图、人机图、多动作图以及动作经济原则。 目视动作分析 将动作细分种动素，并将工作中的动素逐项分析， 以谋求工作改善。 动 素 分 析 利用摄影机对各操作动作拍摄成影片，然后放映影片 进行分析改善。 影 片 分 析 剔除 Eliminate 此项项作业业可否剔除; 此项项作业业可否消除掉 可否减少工作环节环节 ; 是否可以不必搬运 是否可以减少作业业人数; 合并 Combine 几个作业业可否同时进时进 行; 几项项作业业可否合并进进行 工程分割是否恰当; 工程之间负间负 荷平衡度如何 检验检验 工作能否合并 重排 Rearrange 作业顺业顺 序可否重排; 工作流程可否重排 工厂布置可否调调整; 物流线线路可否改变变 简简化 Simplify 有无更简单简单 的替代方法; 工具可否改善 可否机械化、自动动化; 全检检可否改成抽检检 检验检验 的量可否减少; 可否缩缩短搬运距离或次数 可否减少库库存 IEIE改善原则改善原则ECRSECRS法法 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 5W2H v.s ECRS 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 问 题效 果 What Why 什么事 (目的) (必要性) 为什么这样做 这项作业拿掉有何影响 有没有别的办法 作业的排除 作业的简化 Where 哪里 (场所) 为什么在这里做 集中一起或改变地点如何 制程、步骤的变更 When 何时 (顺序) 为什么这个时候做 什么时候做才合理，什么时间做不 合理 Who 谁来做 (作业员) 为什么由他来做 改变人员会如何 How 如何做 (手段) 为什么这样做 有更好的方法吗？ 作业的简化 How much 程度 要做到什么程度 须要花多少时间或金钱 动作改善的重点 (1)需要用_的工作 亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝盖下方伸手及蹲下 拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。 (2)不自然的_ 蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳 。 (3)需要_的工作 必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作,因为这些工作会引起精神上 的疲劳。 (4)厌恶的工作 例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 作业员效率低落的现象 n人机配合不佳的 n多人配合不佳的 n无效动素的存在 阻碍直接有效动素进行的动素 手的停滞等待 n方法操作标准的缺失 n材料工具机台整备不佳的影响 n心态意愿的问题 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 运用人机程序图 进行改善的目的 n找出人员或机台的显著等待状态 n找出合理的周程时间 n1人多机（或1机多人）的最佳安 排 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 人机程序图的基本结构 作业者 时间 机台 闲 置 闲 置 闲 置 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 人机程序图绘制要点 1.确认作业员机台的 2.确定各作业单元间及 同时间关系 3.测定各单元时间 4.依时间绘入人机（相对）单元程序图 5.检讨改善构思新方法 6.绘出新方法程序图 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 人机程序图实例(改善前 ) 作业员单元 时间 时间 机台单元 放入治具放入治具 开机 开机 机台加工 等待 停机停机 取出治具 取出治具 取出成品 等待 放材料 16 13 9090 8 12 18 100118 共 257 秒 周程时间由 257秒 缩减为 167 秒 机器使用率为 (167 28 ) 167= 83.2% 比改善前提高 29% 作业员在开机后等待 秒时，同时将材料放入 另一副治具中，因此省掉放成品后的 放入材料 的100秒钟时间。 需要准备另一副治具。 机台原来停闲 分钟 , 现在减为 分钟。 改善方法/成果 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动作改善的原理 排除下列动作或提高效率 1.非直接有效的单元或动素 例如：寻找检查 2.抑减会疲劳的单元或动素 例如：不自然的姿势需小心的工作 （需用力气的工作） 3.去除停闲等待与无价值的单元或动素 4.改善会影响作业员情绪安全的单元或动素 例如：故障噪音 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动作改善的两种方式 n目视分析： 以作业单元为纪录分析 对象。 n动素分析： 以动素为纪录分析对象 。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 单元目视分析的符号 加工作业 (含检查) 移动 等待 停工等待 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动素分析 第一类动素第二类动素第三类动素 进行工作必要的要素阻碍第一类动素进行完全无益的动素 伸手 检验 持住 抓取 寻找 休息 移物 选择 迟延 装配 思考 故延 应用 对准 拆卸 预对 放手 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 针对动素的检讨改善 1.动作经济原则 同时使用。 动作单元力求减少。 动作力求缩短。 舒适的工作。 2.第二类动素 3.第三类动素 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动作经济原则 关于身体使用部位 (1)双手应同时开始，并同时完成其动作 (2)除规定休息时间外，双手不应同时空闲 (3)双臂之动作应对称，反向并同时为之。 (4)手之动作应以最低级次而能得到满意结果为妥， 动作可分下列五级： A.手指动作级次最低，速度最快。 B.手指及手腕动作上臂及下臂保持不动，手指及手 腕移动。 C.手指、手腕及前臂动作限制在肘部动作，肘以上 不动， 此通常视为最有效，不致引起疲劳之动作。 D.手指、手腕、前臂及上臂动作。 E.手指、手腕、前臂及躯干之动作最耗体力，亦最慢 。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 (5)物体之运动量应尽可能加以利用，但如需肌 力制止时，则应将其减至最小限度。 (6)连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运 动为佳。 (7)弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻 快确实。 (8)动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏 能使动作流利及自发。 动作经济原则 关于身体使用部位 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动作经济原则 关于操作场所布置 (1)工具物料应置于固定场所 (2)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 (3)零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边。 (4)堕送方法应尽可能利用之。 (5)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (6)应有适当之照明设备，使视觉满意舒适。 (7)工作台及椅子之高度，应使工作者坐立适宜。 (8)工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动作经济原则 关于工具设备 (1)尽量解除手工作，而以夹具或足踏工具代替之。 (2)可能时，应将两种工具合并之。 (3)工具物料应尽可能预放在工作位置。 (4)手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能， 予以分配。 (5)手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。 (6)机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使 工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最 大能力。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 动作经济原则之检讨 细研以上之二十二条原则,即可发现它们其实 是 下列四基本原则之延伸: (1)两手同时使用。 (2)动作单元力求减少。 (3)动作距离力求缩短。 (4)舒适的工作。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 标准工时测定 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 实测工时宽放评比 工时 工时 工时实测工时 ( 1 +评比系数 ) 工时工时 ( 1 + 宽放率 ) 评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性 宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放 标准工时的测定原则 (在一定的科学化条件下订定) : A.一定的作业条件 例如 : 气温 / 湿度 / 人体工学状况 应在合理合宜条件下 (否则要改用宽放调整之) B.一定的作业 至少是现今仍属较合理的操作标准 例如 : 加工机台速度/温度/压力/刀具工具 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 C.胜任而熟习的 至少是会做, 而不是摸索中的新进 人员身体状况的胜任水平 (例如 : 四肢健全度、重量负荷能力 ) D.标准的 至少是现下可接受(公认)的可行标准 最好可以用科学方法测定比较 标准工时的测定原则 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 生产线平衡 1、测出各工序的实际作业时间 2、制作平衡分析图 3、计算生产不平衡损失时间 4、计算生产平衡率及损失率 5、分析和改进： 5.1 作业改善的基本原则（ECRS) 5.2 对耗时较长的工序采取： 分割作业，移动部分到耗时较短的工序 利用工具或者机械，改善作业缩短工时 提高作业效率 5.3 对耗时较短的工序采取： 分割作业，移动部分到 耗时较短的工序 从耗时长的工序移动部分 作业过来； 几个耗时短的工序合并在 一起。 6、标准化并绘制新的平衡图 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 工作站不平衡的结果 A.作业时间短的工作站 - 停闲等待 作业时间长的工作站 - 忙碌不停 B.整体产出效率低 - 瓶颈制程的影响 C.不平衡损失工时 - 浪费 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 运用 Pitch Diagram 进行改善 o做出该产品在各工作站 的途程表 各工作站作业内容 o标入各 工作站 的标准工时 o必要时将各工作站的 作业单元 明细列出 明细单元 各单元标准工时 o找出瓶颈 Pitch Time o进行分析改善 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 Pitch Diagram 途程 #1 途程 #2 途程 #3 途程 #4 途程 #5 途程 #6 单件 工时(分) 0.6 1.1 0.5 2.5 1.8 0.5 基本 配置数 1 2 1 4 3 1 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 流水线平衡改善的方向 1.重新配置各制程的_ 使更为平衡 2.细分各制程_,再重组工作站 有些单元移前 / 移后工作站,使更 为平衡 3.瓶颈制程的直接_ 运用夹具 / 导具 / 工具,减少该 制程标 准工时使之不成为瓶颈 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 标准工时的测定方法 1.非科学化的方法 A.经验的方法 主事者 / 资深作业者直接臆 测 易争执 / 无依据资料 B.历史记录法 运用工时记录单作资料 来源 运用简易统计方法分析 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 2. 科学化的方法 A.马表测时法( Stop Watch Time Study ) 传统方法：用途 / 适用性最广 B.预定动作时间标准法( PTS ) 以动作的科学分析为主体 例如 : MTM - 2、MODAPTS、Work Factors 适用于人体作业 C.综合数据法( Synthetic Data ) 以作业单元为主体对象 适用性很广 / 易为现场人员所接受 标准工时的测定方法 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 马表测时法的特色 1. 在作业现场实地观测 / 记录工时 由主管人员 (或助理人员) 担任 由特别委任的工业工程师担任 2. 以作业_为观测 / 记录对象 再汇整为制程标准工时 3. 运用马表为测时工具 包括附属工具 / 表格 4. 必须施予_ 使调整为标准状况下之工时 5. 其它科学方法之要求 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 马表测时使用工具 1. 马表 ( Stop Watch ) 机械式 / 电子式 _ 进分 / _ 进分 / 万进时 连动式马表 2. 测时记录表格 有系统的事先规划设计 方法标准之叙述 单元工时之记录 工时整理 3. 观测板 4. 其它辅助器材 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 马表测时的步骤 1.观测前的准备与确认 作业方法与标准化条件 2.划分_ ( Element ) 3.现场实地观测及记录单元 归零法 / 连续法 / 累积法 4.基本时值整理 _值之摒除 观测周程之复查 5.评比调整 求取_工时 6.赋予宽放 成为_工时 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 PTS法的需求背景 1. _测时缓不济急 要等到生产效率稳定才可准确测时 待到标准工时测时建立 , 该产品批已经生 产完成 2. _环境的逼迫 设计完成 , 就要有标准工时 多批小量 / 短交期 / 产品多变的经营环境 3. 成本耗费 耗费工程师人力工时与成本 4. 评比的困扰 评比不易标准化 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 PTS法的特色 1. 在上生产线之前, 就已建立标准工时 对多批小量 / 短交期生产型态，最为有利 对产品寿命周期较短者，更为经济实用 工作设计上的要求 管理上优点 2. 效率最高 不必到现场测时 3. 避免评比的困难 一次OK 4. 使用世界性标准 , 最有一致性及说服力 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 MTM-2法 1. 倡用者 瑞典 2. 基本理念 MTM 系统之简化与合并 (分为37个时值单元) 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 时值表 代 號 GA GB GC PA PB PC - 5 3 7 14 3 10 21 距 - 15 6 10 19 6 15 26 离 - 30 9 14 23 11 19 30 (CM) - 45 13 18 27 15 24 36 - 80 17 23 32 20 30 41 GW1 - 1K g PW1 - 5K g A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 TMU：Time Measurement Unit 1 TMU = 0.00001 小時 = 0.0006 分 = 0.036 秒 时值单位 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 G 取物(Get) GA 触取 GB 一次抓取 GC 多次抓取 (含一次以上修正 动作) P 放物(Put) PA 简单放物 (不必对准) PB 稍复杂放物 (有对准动作) PC 复杂对准放物 (有二次以上修 正动作) 取重 ( GW) / 放重 (PW) 以 2Kg 为准 , 超过 2Kg 即予补足 动作单元说明 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 o按压 (Apply Pressure) R. 重握 (Regrasp) E. 眼动作 (Eye Motion) C. 摇转 (Crank) S. 移步 (Step) F. 脚动作 (Foot Motion) B. 弯身及起立 (Bend) 其它 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 MTM - 2 建立标准工时实例 步 骤 左手说明符号TMU符号右手说明 18GB45取电枢铁心 24PB45给左手 接过铁心握持GB57 10GB15取出固定铁线 15PB15 6PA15放铁线 14GB30取固定销固定 19PB30 14PC5 27GC45取铁心绝缘放入 o倡导者 澳洲 o特色 与 MTM-2 类似 为 MTM-2 之再简化与合并， 仅21个单元时值。 MODAPTS 法 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 工作抽样的目的 o一目了然，掌握问题重点，不在枝节 打转。 2. 以现场实况调查分析为依据，分析调 查操动停闲的内容分配。 3. 运用科学方法，避免主观臆测。 4. 深入检讨分析，作出改善构思。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 工作抽样的进行程序 1. 事前的准备 A.决定观测对象 B.决定观测次数及进行期间 平常以 _ 天内为原则 观测次数要约略符合统计需求 C.预备观测 , 决定事象记录之具体定义 稼动 / 非稼动之区分 必须具体 , 又简捷易观测 / 记录 D.确定观测次数及观测时刻 / 方式 例如 : 每天几次 , 多久一次 再修订观测次数 E.备妥观测记录表格 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 2. 进行现场实地观测 A.设定观测时刻 / 观测人机 / 观测路线 注意随机( Random)的统计要求 B.采取 Snap Reading 观测记录 依照观测记录表之事象区分 必要时问清楚稼动内容及非稼动原 因 用_号 (5个为最大单位) 作记录 工作抽样的进行程序 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 故障停闲 不在岗 检验 休息 搬运 准备作业 正常作业 合计4:253:152:351:3011:2010:109:258:15 时刻 事项 工作抽样范例(稼动率调查表) 重制重修 11 4 停工待料 机台故障 非稼动( 非作业 员原因) 4 5 5 休息 如厕 / 喝茶 交谈 非稼动 (作业员 原因) 29 20 14 有效作业 准备作业 不良重制重修 稼动中 比 率 %观 测 事 象区分 稼动率分析的结果(实例) 问题分析 1. 有效的真正作业 , 才占 29 % (大警讯) 作业员很忙 (稼动占 63 %)，但实际生产力 低 准备作业占 20 % 为何 ? 不良重制重修占 14 %, 为何 ? 2. 作业员责任很小 , 已够努力 如厕 / 休息仅各占 5% 左右 已是世界性宽放水平范围内 3. 停工待料占 11 % , 为何 ? 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 进 行 Single Set - up 准备作 业改善 换刀换导具模具时间 长 ,尤其调整时间长 运用 DPS 缺料分析手段 , 抑减不 必要的分段生产 供料不及 , 分段生 产 运用群组技术集合派工法 , 减少 准备次数 / 时间 多批小量生产 对 策原 因 原因对策的实例 1.准备作业工时比率高 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 训练基层干部工作教导能力新进人员不会做/不熟 练 运用 Fool Proof防呆式工作设计, 完 全避免出错 作业员不小心的疏忽 运用制程能力分析手法 , 确保机台精 确度 / 精密度 机台精度未能确保 , 产生冤枉不良 强化并落实进料质量保证材料本身不良 各主制程运用 Gauge 作自主检查/顺次 点检 / 在线检查 前制程不良的蔓延 对 策 原 因 2.不良重制重修比率高 原因对策的实例 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 何謂标准数据法 o标准数据是一组_时间标准，其发 展自一个收集多年动作和时间研究的 数据库。 o当一个新的产品设计及制程确认后， IE人员可在_中查到影响该制程 作业时间的因素，因而可计算出该制 程的标准工时。 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 标准数据法的特色 1. 合成法 与 PTS 相同 2. 投入生产前 (甚至设计完成时) 已可估定工时 多批小量生产 / 产品寿命周期短 3. 不必到生产现场测时 4. 人手作业 / 机械作业同时并存 5. 生产现场接受度的问题 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 如何导出标准数据 1.马表测时资料之整理 以过去的马表测时原始资料整理之 2.运用马表法 , 针对_进行严密测时 针对该单元有关作业,举出较广范围之样本作业 实施马表测时 运用统计方法 , 得出该单元標準数据 3.运用 PTS 法 , 求取_之标准工时 先研定各单元(人手作业 ) , 并设定变动范 围依以上条件范围进行 PTS 设定工时 编成单元标准时值表 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 标准数据的区分 1.设定工时的对象 作业单元 ( Element ) 2.区分定常单元与变动单元 A.定常单元 不受任何变动要因影响者 B.变动单元 受到若干变动要因影响者 3._单元之时值处理 以平均值求出单一代表时值 4._单元之时值处理 图表(直线图/曲线图) 计算公式 机器转速和进给 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 (冲床加工标准数据表) 作业项目 作业型态 标准工时(秒) 取物 冲压 放物 清机台 检验调直 塑料篮蝴蝶笼 栈版 5T (易) 12.5T(中) 20T (难) 塑料篮蝴蝶笼 栈版 350T以上 350T以下 350T以上 350T以下 定常单元的表达方式 变动单元之时值表达法 1.单纯直线图 (例：取材料 以重量为单一变动要因 ) 工 时 (0.01分) 12 11 10 9 8 7 6 重量 (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 代数公式 Y=a+bX 2. 机械自动作业计算公式 A.车床切削加工 t = dL d: 加工件直径 1000Vs L: 加工长度 V: 回转速度 s: 进刀速度 B.平铣床加工 L: 加工长度 t = dL s: 每边进刀速度 1000Vs D: 铣刀直径 V: 切削速度 作业单元的划分 1._测时的直接对象 是单元( Element ) , 而非制程 (Process ) 2.划分作业单元之理由 A.正确施予评比 B.明确细部作业方法 C.作业条件 (方法) 改变时的局部重测 D.日后標準数据编定之用 E.与其它通用 (类似) 单元之比较 / 标准化 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 1.宜有明确开始 / 终止点 2._工时的单元不宜再划分 低于_分单元没有意义 3._业单元与_自动单元分的划分 4.机器内手作业与机器外手作业单元分离 5.规则单元与不规则单元分离 尤其间歇性发生单元 6.异常 / 例外单元之分离 划分作业单元的原则 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 ( 美国 General Electric 实例 ) 周程时间 次 数 周程时间 次 数 40 分以上 3 1 2 分 20 20 40 分 5 0.75 1 分 30 10 20 分 8 0.5 0.75 分 40 5 10 分 10 0.25 0.5 分 60 2 5 分 15 (以下不列) 单元测时次数 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 马表测时的基本格式(归零法) 周 程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单 元 1.取工件放 钻台上 2.工件装入治 具内锁紧 3.调整钻刀 迫近孔位 4.自动钻孔 5.移开钻刀 6.松螺丝 卸 下治具 7.移完工件 于堆置架 单元工时之记录 A._法 ( Snap Back ) 每个单元均归零重新测定 B._法 一开始启动马表 , 一直贯穿所有 周程 到最后周程最后单元 , 才按停马 表 但每个单元逐次记录 C._法 必须使用双表连动式特制马表 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 连续法的基本格式 单元 A B C D E F G H 周程 R T R T R T R T R T R T R T R T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 异常值之摒弃 1.摒弃异常值的理由 统计精确度的需求不合理的极端值 , 严重影响到平均值 的准确性 统计上观测次数的限制 实务上的困难 作业者的故意 2._平均法 先求总平均 再把比平均高 25% ( 或低 30%) 者弃去 3._法 依现有10 20 个工时数据中 , 取集中范围 再弃去偏高偏低者 (用主观方式) 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 评比的背景 1.测时实务上的需求 A.标准工时在测定胜任而_的作业员 , 及以标准速度进行作业 事实上,无法要求现场找出标准熟习的作 业员 作业员不可能随时都以标准速度作业 B.解决方法 以测时员的技巧, 去调整为拟标准 速度 状态 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 评比系统 1._评比 (Speed Rating ) A.以测时员之直觉,比较作业速度与标准(理想 )速度 例:某单元平均5.0秒 速度评比为 90% (稍慢) 故正常工时调整为 5.090% = 4.5 秒 B.易产生误解/争执 2._评比 由 D r. Mundel 所提倡，已很少人使用 厦门福友企业管理顾问有限公司厦门福友企业管理顾问有限公司 3._评比 ( Leveling ) A.由西屋电器公司所倡用 B.基本原理 把影响作业速度的要因、区分四项 熟练度 ( Skill ) 努力度 ( Effort ) 工作环境