毕业设计---织布机及其疵点修理.docVIP

学院毕业论文目 录摘 要3一、引 言4 二、织布机的种类及其特点4三、织布机的工作原理5四、织布机的组成部分及其功能54.1织布机的组成部分54.1.1开口机构64.1.2引纬机构64.1.3打纬机构64.1.4卷取机构64.1.5送经机构64.1.6保护装置64.1.7自动补纬装置64.1.8多色供纬装置64.2织布机的功能7五、织布机机械发展及织布机械产品发展特点75.1织布机机械发展75.2织布机械产品发展特点7六、织布机的全部疵点修理96.1经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）96.2断纬原因及双纬106.3缩纬及小稀路106.4纬纱尾织入、稀路、跳花106.5织网及密路116.6筘痕、方眼、布面毛糙及边撑疵116.7断边纱、毛边、毛巾边116.8松经、紧经及簇织116.9边蛛网、狭窄边、脱边、绒球116.10弯纬、弓形纬、油污破洞、撕破126.11染色不匀、错纬、异纤、飞花、杂物织入126.12阔幅、狭幅12六、结 论13参考文献14致 谢15织布机及其疵点修理摘 要织布机的组成和修理对操作者来说是非常重要的，只要对织布机的组成、修理和发展全面了解和熟悉之后才能对织布机进行正常的操作，本文详细的介绍了织布机的工作原理、种类及特点、机械发展、组成部分及功能以及织布机的疵点修理关键词：织布机，原理，组成,修理一、引 言织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，最初的织布机是有梭织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。二、织布机的种类及其特点织机有多种分类。按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等。 按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低。 无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。 1、 剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。2、 喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。3、 喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。4、 片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。三、织布机的工作原理 无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。但与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。四、织布机的组成部分及其功能41织布机的组成部分图414.1.1开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。4.1.2引纬机构：把纬纱引入梭口。4.1.3打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。4.1.4卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。4.1.5送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。4.1.6保护装置：预防织疵，安全运转。4.1.7自动补纬装置：纬纱用完之后，自动补纬。4.1.8多色供纬装置：交替供给不同的纬纱进行交织，无需停车。通过引进国外先进技术和自主开发，织布机除普通型外，已有高速型，最高机速2000转/分，具有可供用户选择的P（毛圈）装置、E（弹力丝）装置或EP装置，还有双面毛圈特里科经编机。拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品，双针床拉舍尔经编机中有长毛绒型（可编织1630mm双层织物），短毛绒型（可编织425mm双层织物），机幅可达110180英寸，机号E16E20，最高编织速度达600横列/分，采用插针式舌针系统；丝绒型双针床经编机用于编织立绒、丝绒、平绒和间隔织物（不经剖幅），机幅84136英寸，机号E20E24，最高编织速度800横列/分。织布机花型可无限循环、变化迅速，机幅150、168英寸，机号E14、E18，最高编织速度250横列/分。与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外，已发展有电脑实时监控高速整经机，专用于钩编机的整经机也已开发成功。横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机，可生产各种成形结构和立体一次成形织物，自动织领横机已采用微电脑控制，电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用，电脑横机机幅可达60英寸。4.2织布机功能图42（a）图42（b）首先，由电动机提供原动力带动摇轴、弯轴、踏盘轴转动。踏盘轴将动力传到送经轴，由送经轴输送经纱并使经纱具有一定的张力。由于踏盘轴的作用踏综杆带动综框上下垂直运动，经纱经开口机构卷入形成梭口，经纱由卷取卷入。将带有纬纱的梭子放入梭箱，再由引纬机构将经纱引入梭口。在摇轴的作用下，两个梭箱的打梭棒在梭箱来回运动，从而纬纱与经纱来回交织，由弯轴带动打纬机构进行打纬，即钢筘在弯轴的作用下前后移动，将纬纱打紧，在织布过程中，自动补纬机构装置进行补纬，并由保护机构预防疵布的产生。织机运转中，在卷取机构的的作用下将布匹卷入卷布棍。在电机提供动力的前提下，织机各种装置共同作用、相互协调，不断地将经纱和纬纱织成大量的优质布匹。五、织布机机械发展及织布机械产品发展特点5.1织布机机械发展织布机，织机的俗称。最早的织布机，是席地而坐的踞织机（也叫腰机）。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬。腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀。这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动，它是现代织布机的始祖。人们在织布的生产实践中，又逐步革新成功创造了脚踏提综的斜织机。它的图像，在汉代画像石上多次出现。这种斜织机已经有了一个机架，经面和水平的机座成五六十度的倾角，而且采用了脚踏提综的开口装置。织布的人可以坐着操作，手脚并用，生产率比原始织布机一般提高10倍以上，是当时世界上最先进的织布机。在纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看，喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快，除在量大面广的棉织行业广泛应用外，在色织、提花等织物应用日益广泛，而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。5.2织布机械产品发展特点1、电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用，在圆纬机、横机、袜机、人造毛皮机和经编用整经机上都有采用，填补了中国多年来在这方面的空白，实现了电子提花，提高了机器的技术水平，使一些机型达到了二十世纪九十年代国际先进水平。中国的圆纬机、袜机、横机电脑控制系统已经为主机批量配套采用。2、产品品种规格系列增补已比较齐全并向两头发展，如圆纬机最大筒径可达38、40英寸，机号可达E36，经编机机幅可达180英寸，机号可达E32，电脑横机最大规格可达60英寸，机号可达E18。3、增强了机器通用性、多功能性，如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换，一机多用；在一定范围内，同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换，实现一机多规格使用；机械提花与电子提花机器可以转换等等。六、织布机的全部疵点修理6.1 经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1、 综框过高低，左右不平。 2、 开口过大过小，过早过迟。 3、 经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大 4、 后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。 5、 停经架与综框距离过远过低。 6、 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大） 7、 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。 8、 过撑位置过高，应距最低位置1mm。 9、 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。 10、 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。 6.2 断纬原因及双纬1、 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。 2、 络筒时强力过太、张力太大、成形不良。 3、 边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。 4、纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。 5、值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。 6、 值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。 7、 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。 6.3 缩纬及小稀路 1、纬纱捻度过大。 2、纬纱太干或太湿。 3、开口不清，开口时间过早或过迟。 4、纬纱引出张力太小，经纱张力不足。 5、纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。 6、筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。 7、经纱张力过大或过小。 8、经纱上下两层纱张力相差悬殊。 10、停车过久后开车时梭口未较正，停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）6.4 纬纱尾织入、稀路、跳花。1、右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾，纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。2、起因均为断纬、首先须减少断纬，断纬卷取退卷绕装置不良。 3、综框松动、不平或过低，经纱张力上下两层相差悬殊，浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。 4、经纱有飞毛、纱尾及大结头，综丝头尾损断或综丝搅乱，部分经纱松弛或张力过低。 5、开口时间不对（开口过小），边撑高低不标准。 6、钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺，每筘纱根数过多，核对工艺单。6.5 蛛网及密路 1、停经片密度大，断经后不立即停车，停经片间积聚飞花，运动失灵。 2、开口内有飞花，纱尾，杂物，综丝损断。 3、纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网，停经片残缺、弯曲、过轻（重量） 4、一根停经片内有两根以上经纱，其它断经原因。 5、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多，卷取部分扎着杂物、或不够润滑，刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。 6、压布辊压力不够或弯曲，落布时卷布未卷紧，卷布辊过于光滑。 6.6 筘痕、方眼、布面毛糙及边撑疵 1、上下层经纱张力相差过大，综框不平，过高过低，经纱张力太大太小 ，后梁太低，停经架太低 ，开口太大或开口不清 ，开口时间太迟或过早 ，浆纱过硬，浆纱太毛、开口粘滞。 2、每筘经纱根数过多，筘齿太厚或分布不均匀，工场太干燥，纬纱张力引出不均匀。 3、边撑针号太粗或太细，边撑针尖弯曲或损断，边撑刺毛圈转动不灵活或磨损，边撑位置不对，边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。 4布面张力过高或过低（经纱张力），纬纱张力过大。 6.7断边纱、毛边、毛巾边 1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损，边撑位置过高过低过前过后。 2、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙，开口时间不合，罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。 3、经纱筘幅过阔过窄，织轴经纱过阔过窄，纬纱引出张力过大，边纱穿法及边纱根数不合，经纱张力过大或过小，织轴卷绕时边纱下陷。 4、纬纱引出张力过小，边纱穿法不合规定，织边开口过高过低过早过迟或开口不清，钢筘、筘齿松动或挤逼，边撑位置太高、太低、太后。 6.8松经、紧经及簇织1、经纱倒断头（并轴时），经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松，经纱与停经片缠绕，经纱飞纱时经过线路不良时紧时松，坏综丝，废经纱绕于织轴上压住邻纱，经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。 2、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷，织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一，停经架距综框过远（用速度慢），停经片过轻、弯曲。 3、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长，经纱上有纽结将一簇经纱拉长。 4、纬纱引出张力过小或过大不均匀，织轴经纱过阔，边织开口过大、过低或边织综框过后 ，梭眼内有飞毛纱尾杂物。 6.9边蛛网、狭窄边、脱边、绒球 1、 综丝内有纱尾、飞花等纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小边撑位置太后边纱穿法不合、边纱并绞。 2、边纱根数过小，纬纱张力过强。 3、边纱开口内夹有尾纱等，边织开口时间不合。 4、上浆率过低，浆液配合不适宜，上腊过多，经纱受潮或霉烂，经纱烘干不够，钢筘筘齿生锈或毛糙，停经架歪斜、或停经片过重，经纱张力过强 6.10弯纬、弓形纬、油污、破洞、撕破 1、边撑位置过高或太后，边撑长度不够边撑针号太细边纱张力过大过小，边纱穿筘过密。 2、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上运输中沾上修机工、挡车工手不洁。其他情况下沾上。 3、硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊，刺毛辊及布边破损。满布辊及布边搬运中摩擦。边撑刺毛圈针号过粗过细。布面张力过紧 6.11染色不匀、错纬、异纤、飞花、杂物织入 1、用纱混棉不一律或混合错种类纱支。用纱捻度差异大，用纱稳定处理条件不一律，用纱发霉或染油污，浆纱时渗上腊过多，浆纱浆料不易褪清，部分经纱受意外磨蹭。 2、引纬错误，纬管色泽用错，络纱时混入错纱，支车工用其他机台不同纬纱