水泥配料过程控制系统中的DCS部分设计-课程设计论.doc

辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书 （论文）辽 宁 工 业 大 学 过程控制系统 课程设计（论文）题目： 水泥配料过程控制系统中的DCS部分设计 院（系）： 电气工程学院 专业班级： 自动化134班 学 号： 130302114 学生姓名： 王昊天 指导教师： 白锐 （签字）起止时间：2016.12.19-2016.12.30本科生课程设计（论文）课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院 教研室：自动化 学 号130302114学生姓名王昊天专业班级134班课程设计（论文）题目水泥配料过程控制系统中的DCS部分设计课程设计（论文）任务课题完成的功能：对水泥配料过程的集散控制系统进行概要设计，并具体控制站和操作站的组态设计和软件开发。设计任务及要求：1、设计水泥配料过程的控制方案，并给出控制器的算法； 2、DCS要求采用浙大中控JX-300XP系统； 3、完成控制站的组态，包括主控制卡、数据转发卡、I/O卡件、I/O信号等； 4、完成操作站的组态，包括分组画面、一览画面、趋势画面、总貌画面、流程图画面等。技术参数：1、 温度范围为0-8002、 液位范围为0-100m；3、 气体流量范围为0-2500 Nm3/h；4、 压力范围为0-600KPa进度计划1、熟悉课程设计题目，查找及收集相关书籍、资料（2天）；2、设计系统的结构原理图（1天）；3、仪表、控制系统等设备的选型（1天）；4、控制方案设计及实现（4天）；5、撰写课设论文（1.5天）；6、设计结果考核（0.5天）；指导教师评语及成绩平时： 论文质量： 答辩： 总成绩： 指导教师签字： 年 月 日注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘 要在控制系统这一领域，DCS的应用越来越广泛，也成为了人们关注的热门话题。通过查阅水泥配料工艺及DCS控制系统的相关文献资料，分析了水泥配料工艺对于DCS控制系统的要求，最终完成硬件配置及软件设计。通过对水泥工艺的分析，总结了DCS控制系统在水泥配料过程中的特点，按工艺流程，将整个工艺分为三个部分：皮带秤传输物料、原料粉磨、选粉机筛选细料。控制系统要求采用浙大中控JX-300XP系统，对每个工艺段的设备进行分析，列出每个工艺段所需的控制点数，从控制器、输入输出模块方面，分别进行了需求分析，依据工艺流程设计出监控画面，并连接到生产过程的数据上。最终完成水泥配料过程的整个软件设计工作。关键词：水泥配料；DCS；控制系统；浙大中控JX-300XP 目 录第1章 绪论1第2章 水泥配料控制系统中的DCS部分设计的方案22.1 系统控制方案22.2 系统工艺流程3第3章 硬件设计53.1 系统硬件结构53.2 传感器选型63.3 系统输入输出分配以及执行机构的选择93.4 控制系统硬件分配12第4章 软件设计144.1 控制器算法144.2 系统硬件组态154.3 系统监控画面组态184.4 控制回路组态19第5章 系统测试与分析215.1 仿真软件说明215.2 监控画面21第6章 课程设计总结25参考文献26III第1章 绪论在现代水泥生产过程中，自动化占据着重要位置。当前水泥生产线自动化的核心是计算机控制技术，它是计算机技术，网络技术和传统的自动化技术相结合的产物与过去传统的控制方式相比，水泥工业的自动化发生了质的变化，其影响已涉及从管理架构、运作层次乃至企业理念等多个层面 , 并导致了人力资源、技术资源的重新整合。以网络技术、计算机及其支持软件为基础的生产与经营管理信息系统 , 将水泥工厂各个相对孤立的局部控制系统、专家系统、管理系统有机联系起来 , 构成一个完整计算机网络系统 , 对生产过程的物质流和管理过程的信息流进行有效地控制及协调 , 以实现生产过程自动化和管理信息自动化相结合的水泥工厂自动化。随着我国即将加入WTO，企业将面临更加严峻的竞争 , 要适应新的竞争模式下市场对生产和管理过程提出的高质量，高速度、高灵活性和低成本的要求，具有生产过程自动化和管理信息自动化相结合的工厂自动化系统将成为企业的必然选择。80年代中期 ,基于分散控制、集中操作管理的集散型控制系统在水泥厂中逐渐得到应用。集散型控制系统 (DCS) 是以分散的控制设备来适应分散的过程对象 , 并将它们通过数据高速公路与基于CRT 的操作站相连接 , 一起实施实时工业过程的控制与监视。实现了控制系统的功能分散、负荷分散 从而危险也分散 , 克服了集中式计算机控制系统的负荷集中、危险集中的弱点。水泥生产线采用 DCS进行控制后 , 取代了传统的二次模拟仪表、大型仪表控制盘及用于设备之间联锁用的大量的各种各样的继电器和电缆。中央控制室的面积与原来的相比 ,也缩小了几倍。由于 DCS 是采用大屏幕彩色 CRT进行显示 , 通过计算机键盘及鼠标等输入各种控制命令 , 且有些 DCS 系统还有对各种指令输入有记忆的功能 , 所有这些不但对操作人员提出了更高的素质要求 , 同时也对操作人员的责任心的加强起到促进作用。此时 , 中央控制室已经是生产的调度指挥中心 , 与传统的生产组织管理方式相比 , 发生了巨大的变化。我国水泥工业自动化又向前迈进一大步的同时 , 缩小了与国际水泥大公司在这方面的差距。目前 , 新型干法水泥生产线的过程控制主要是由集散型计算机控制系统 DCS 、自动化仪表及一些专用的自动化装置组成 , DCS 系统将这些仪表及自动化装置连接成一个完整的系统对水泥生产线的生产及产品实施监控。第2章 水泥配料控制系统中的DCS部分设计的方案2.1 系统控制方案在配料过程中, 要求各物料之间按一定的比例和重量进行配料, 对它们的计量误差要小 ,控制精度要高。原料控制回路硬件主要包括电子皮带秤、变频器控制的电机、流量检测工具以及 PID 控制器。有石灰石、黏土、铁矿粉、校正原料等四种原料流量控制回路层。一般执行机构为调节控制电机转速的变频器，而被控对象为驱动四种原料皮带秤的电机。而反馈信号则是实际流量与设定流量的误差值，一般用流量传感器进行检测。各原料控制回路基本工作原理图如2.12.4 所示。 图2.1 石灰石流量控制回路图2.2 黏土流量控制回路图2.3 校正原料流量控制回路图2.4 铁粉流量控制回路2.2 系统工艺流程水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序。其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品，水泥生料配料过程生产工艺如图2.5所示。图2.5 水泥配料过程工艺流程生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。水泥主要成分是碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)依照特定的物理和化学标准化合作用制成的。目前水泥生料配料过程中所用的原料一般都是石灰石、黏土、铁矿粉、校正原料等构成。水泥生料配料控制系统有由PID控制器、磨机、选粉机、电子皮带秤、变频器、电子振动料斗等设备组成。生料配料工艺过程是四种原料经过电子振动料斗进入电子皮带秤，电子皮带秤是由电动机的转速控制运行的速度，通过不同的速度调节，电子皮带秤上的原料会按照设定流量值通过皮带秤，然后经过喂料系统（皮带秤）喂料给磨机，经过磨机的研磨破碎成不同块状的均匀混合原料，由于水泥生产过程对生料的颗粒粒度的大小有严格的要求，经过立磨机破碎的混合原料不能直接进入生料库，需要选粉机对混合原料的颗粒大小进行选择，在要求范围内的混合物可以进入生料库，而颗粒大的混合原料经过皮带返回立磨机重新研磨破碎，操作人员还需要对符合要求生料成品中化学成分进行抽样检验，如果和设定值误差太大，需要对原料的配比进行重新优化设定。第3章 硬件设计3.1 系统硬件结构系统硬件结构如图3.1所示。该系统的硬件设计方案采用层次化结构，将整个系统自下而上分为三个层次：现场设备层、过程控制层、集中操作监视层。每个层次在结构上又是横向分散的，具有良好的可扩展性。每层在设计上是独立的他们通过数据网络构成一个有机的整体。图3.1 系统组成的硬件结构模拟量设备包含压力变送器、流量变送器、电流变送器、以及测量转速和检测其他信号的一次仪表。它们将不同的物理量变换为标准的电信号送到过程控制站同时接收PLC发出的控制信号，实现对这些信号的调节。由于信号的传输距离较远，现场电磁干扰较大。所以现场检测信号采用420mA标准直流信号。系统的温度测量点集中在烧成部分，温度范围在1001200度所以选用K和E分度的热电偶。开关量设备主要有控制电磁阀、继电器、指示灯、报警器等只具有开、关两种状态的设备。过程控制层各站对由现场检测仪表(如各种传感器、变送器等)送来的各种过程信号进行实时的数据采集、滤除噪声信号、进行非线性校正及各种补偿运算、折算成相应的工程量，然后通过通信网络传送到集中操作监视层的数据库，供实时显示、优化计算、报警打印等。在过程控制层根据生产要求还要进行各种闭环反馈控制、批量控制与顺序控制等，并可接受操作站发来的手动操作命令进行手动控制，从而实现对生产过程的直接调节控制功能。 集中操作监视层分为操作员站和工程师站。在中央控制室放置三个操作员站和一个工程师站完成对现场的操作管理。工程师站主要完成现场数据的采集和工程转换，报警数据存盘以及数据库的建立和维护等，因此它作为系统的IO服务器和报警服务器以及用户的登录服务器。操作员站是系统和操作员的对话窗口，操作员通过键盘、鼠标和显示器等设备完成对整个系统的监控。操作员站的显示管理功能可以分为两大类：标准显示和用户自定义显示。标准显示是在系统设计时设定的显示功能，通常有记录详细显示、报警信息显示、控制回路或回路组显示、趋势显示等。用户自定义显示是那些与特定应用有关的显示功能。这些显示通常由用户自己的根据需要生成。因此操作员站显示的主要内容有：模拟流程和总貌显示、过程状态、特殊数据记录、历史趋势、实时趋势、统计结果和生产状态的显示。操作员可通过网络打印机在工程师站完成下述打印功能：生产过程记录报表、生产统计报表、系统运行状态信息打印、报警信息的打印。操作员工作站还可在线控制电机和各种电器设备，可完成电机的顺序启动、顺序停车、紧急停车等操作。完成对各种喂料量的给定，对阀门等机构的操作等。3.2 传感器选型压力传感器选用MPM489型压力敏感元件，如图3.2所示。该产品具有经济型、小体积的特点。图3.2压力传感器MPM489 型 CNG 防爆压力变送器是专为 CNG 设计的防爆压阻式压力变送器。通过了国家防爆电气产品质量监督检验 中心（CQST）认证，有隔爆型和本安型两种。它采用高稳定性和高可靠性的压阻式压力传感器和高性能的变送器专用电路，精度高、过载能力强。适用于 CNG 输送管网及加气站设备的压力检测及控制具有短路保护和反极性保护能力，可测量表压、绝压和密封参考压力。 温度传感器选用ABB公司的K型热电偶，如图3.3所示。图3.3温度传感器热电偶测温必须由热电偶、连接导线及显示仪表三部分组成。如果将热电偶的热端加热，使得冷、热两端的温度不同，则在该热电偶回路中就会产生热电势，这种物理现象就称为热电现象(即热电效应)。在热电偶回路中产生的电势由温差电势和接触电势两部分组成。接触电势：它是两种电子密度不同的导体相互接触时产生的一种热电势。当两种不同的导体A和B相接触时，假设导体A和B的电子密度分别为Na和Nb并且NaNb，则在两导体的接触面上，电子在两个方向的扩散率就不相同，由导体A扩散到导体B的电子数比从B扩散到A的电子数要多。导体A失去电子而显正电，导体B获得电子而显负电。因此，在A、B两导体的接触面上便形成一个由A到B的静电场，这个电场将阻碍扩散运动的继续进行，同时加速电子向相反方向运动，使从B到A的电子数增多，最后达到动态平衡状态。此时A、B之间也形成一电位差，这个电位差称为接触电势。此电势只与两种导体的性质相接触点的温度有关，当两种导体的材料一定，接触电势仅与其接点温度有关。温度越高，导体中的电子就越活跃，由A导体扩散到B导体的电子就越多，接触面处所产生的电动势就越大，即接触电势越大。流量传感器选用西门子公司的KMC400C型号的传感器，该传感器体积小、性价比高，适用于本次控制系统设计。传感器如图3.4所示： 图3.4 流量传感器流量传感器是能感受流体流量并转换成可用输出信号的一种传感器。影响它的因素较多，原理有十余种，类型不少于200种，有人对美国现场千余台流量传感器进行了调查，发现其中60所选择的方法不太合适，而即使选择的方法合适，又有约一半以上在安装和布局上有问题。正确选择，并非易事。归纳起来，正确选择流量传感器取决于六个因素：传感器技术参数、流体特性、流动的状态、安装、环境、经济性。3.3 系统输入输出分配以及执行机构的选择依据水泥厂生产水泥的工艺分别控制其温度、压力、流量和液位。对于温度控制通过控制燃气阀的开度从而控制燃气的流量来控制温度，如图3.5所示。对于流量控制通过控制变频器频率控制电机的转速从而控制皮带秤的速度来控制各种料的流量。对于液位控制通过控制阀的开度控制液体的流量来控制液位，如图3.6所示。对于压力控制控制料的流量来控制料的多少从而控制压力大小，如图3.7所示。图3.5 温度控制回路图3.6 压力控制回路图3.7 液位控制回路其中变频器选择施耐德变频器，型号为ATV61HD22M3X，如图3.8所示。这是一台三相220V，功率为33kv的变频器。这台变频器的节电效果非常好，可以为整套流程节省电能。同时这台变频器坚固耐用，即使在-10至+50的恶劣环境下也能正常工作。它结构紧凑，可以并排安装；通过使用系紧螺钉进行布线和连接，易于更换机电解决方案；能够使用DIN轨道安装；集成B类EMC滤波器或可作为一个选件；它通过磁通矢量控制进行速度调节；其速度范围为1至20；该变频器具有极低的泄漏电流，与30 mA差分断路器兼容以确保人员安全。 图3.8 ATV61HD22M3X变频器其中控制压力的气阀选择ZZC不锈钢自力式压力控制阀，如图3.6所示。该压力控制阀的特点是无需停止生产即可进行设定值的调整、无阀料，阀杆上下活动时不存在摩擦、执行机构敏感元件机器敏感，极小的压力也会被感应出来。控制气体流量和液体流量的阀门选择HRCV型的porter控制阀，为流量为气体或液体而设计，其操作原理是靠一个不锈钢阀针移进和移出一个经机器精细加工的阀孔来调节流量，这个不锈钢阀针经过精细研磨具有某一锥度平面。该阀孔材料具有自润滑特性，并且与阀针有相同的热膨胀系数。可以精确到极小的流量，而且流量平稳。根据水泥生产的工艺流程和各个控制回路控制系统主要的I/O点分配表如表3.1所示。其中包括7个模拟量输入、4个模拟量输出和5个数字量输出。 表 3.1 I/O点分配清单清单序号位号描述I/O类型 选择卡件1FI001石灰石流量AO不配电4-20mA XP3132FI002黏土流量AO不配电4-20mAXP3133FI003铁矿流量AO不配电4-20mAXP3134FI004校正原料流量AO不配电4-20mAXP3135PI102水泥生料压力AO不配电4-20mAXP3136TI101水泥生料温度AOK型XP3147LI101水泥生料液位AO不配电4-20mAXP3138FV101石灰石皮带秤转速AO正输出XP3229FV102黏土皮带秤转速AO正输出XP32210FV103铁矿皮带秤转速AO正输出XP32211FV104校正原料皮带秤转速AO正输出XP32212PV101压力调节AO正输出XP32213TV102温度调节AO正输出XP32214LV103液位调节AO正输出XP32215KI301燃料阀指示DIXP36316KI303气阀指示DIXP36317KI305液体阀指示DIXP36318KI307磨机指示DIXP36319KI309选粉机指示DIXP36320KO302燃料阀开度DOXP36221KO304气阀开度DOXP36222KO306液体阀开度DOXP36223KO308生料磨机DOXP36224KO310选粉机DOXP362表3.1中，六个电流信号是检测是否有足够的石灰石、黏土、煤粉和校正原料，以及检测生料的液位和压力。电压信号是检测温度的。输出的模拟量信号控制电动机转速来控制这四种配料的流量，也对压力、温度和液位进行调节。同时控制器会对温度、压力和液位进行控制产生三个数字量输出。之后会执行以下的操作：磨机和选粉机，产生两个数字量输出。通过这些输入输出分配可以得出I/O点数目及卡件数目，如表3.2所示。表3.2 点数及卡件统计型号类型卡件型号点数备用点数卡件数目配套端子板型号端子版数目模拟量信号电流XP313662XP520R1电压XP314151XP5201输出XP322713XP520R2开关量输入XP363531XP5201输出XP362531XP52013.4 控制系统硬件分配该水泥厂生产水泥的集散控制系统采用浙大中控公司的JX-300XP集散控制系统，系统中用到了两块电源模块XP258-2（互为冗余），主控制卡两块XP243X（互为冗余），数据装发卡两块XP233（互为冗余）。电流信号输入卡件选择XP313卡件,电压信号输出采用XP314卡件。模拟量输出模块采用XP322，数字量输入用XP363卡件，数字量输出用XP362卡件把这些卡件安装在一个机笼内，完成集散控制系统的硬件连接,如表3.2机笼所示。表 3.2 机笼分布情况00010203040506070809101112131415冗余冗余冗余冗余XP243xXP243xXP233XP233XP314XP313XP313XP322XP322XP322XP363XP362XP258XP258信息管理网：也称为以太网，用于工程级的信息传送和管理，实现全场综合管理的信息通道。过程控制网：用于连接工程师站、操作员站和控制站。控制总线（SBUS网络）：SUBS-S1用于连接数据转发卡和I/O卡件；SBUS-S2用于连接主控制卡和数据转发卡。 输入输出卡件是分散过程控制装置的控制器与模拟仪表（含带HART通信的模拟仪表）之间的桥梁，它将由模拟仪表输入的模拟信号转换为数字信号送到控制器，也将控制器输出的数字信号转换为模拟信号送到新厂安装的模拟执行器。输入输出卡件根据信号的不同分为模拟量输入卡件、模拟量输出卡件、数字量输入卡件、数字量输出卡件和脉冲量输入卡件等。模拟信号可分为电流信号和电压信号，开关信号可分为直流和交流，电压的等级也可分为多种类型。XP258为电源卡件，将24V转换成5V为卡件供电。主控制卡是系统的大脑主要进行I/O处理、控制运算、上下网络通信控制和诊断等功能。第4章 软件设计4.1 控制器算法 PID是比例（P）、积分（I）和微分（D）的简称。在过程控制中，按偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D）进行控制的PID控制器（亦称PID调节器）是应用最为广泛的一种自动控制器。它具有原理简单，易于实现，适用面广，控制参数相互独立，参数的选定比较简单等优点；而且在理论上可以证明，对于过程控制的典型对象“一阶滞后+纯滞后”与“二阶滞后+纯滞后的控制对象，PID控制器是一种最优控制。PID调节规律是连续系统动态品质校正的一种有效方法，它的参数整定方式简便，结构改变灵活。控制点包含三种比较简单的PID控制算法，分别是：增量式算法，位置式算法，速度算法。 这三种PID算法虽然简单，但各有特点，基本上能满足一般控制的大多数要求。增量算法： （4.1） （4.2）速度算法： （4.3） （4.4）本实验采用的是PI控制，增量算法： （4.5） （4.6）比例(P)、积分(I)、微分(D)控制算对系统各有不同的作用：比例，反应系统的基本（当前）偏差，系数大，可以加快调节，减小差，但过大的比例使系统稳定性下降，甚至造成系统不稳定； 积分，反应系统的累计偏差，使系统消除稳态误差，提高无差度，因为有误差，积分调节就进行，直至无误差；微分，反映系统偏差信号的变化率，具有预见性，能预见偏差变化的趋势，产生超前的控制作用，在偏差还没有形成之前，已被微分调节作用消除，因此可以改善系统的动态性能。但是微分对噪声干扰有放大作用，加强微分对系统抗干扰不利。积分和微分都不能单独起作用，必须与比例控制配合。比例系数加大，使系统的动作灵敏，速度加快，稳态误差减小。Kp偏大，振荡次数加多，调节时间加长。Kp太大时，系统会趋于不稳定。Kp太小，又会使系统的动作缓慢。积分作用使系统的稳定性下降，Ti小（积分作用强）会使系统不稳定，但能消除稳态误差，提高系统的控制精度。微分作用可以改善动态特性，Td偏大时，超调量较大，调节时间较短。Td偏小时，超调量也较大，调节时间也较长。只有Td合适，才能使超调量较小，减短调节时间。4.2 系统硬件组态系统的硬件组态包括对主控制卡、I/O卡件、各个I/O点以及操作站的组态，其组态步骤如下图4.14.9所示：图4.1 主控制卡的组态图4.2 数据转发卡的组态图4.3 I/O卡件的组态图4.4 XP314卡件的I/O点组态 图4.5 XP313卡件的I/O点组态 图4.6 XP322卡件的I/O点组态图4.7 XP363卡件的I/O点组态图4.8 XP362卡件的I/O点组态图4.9 操作站的组态4.3 系统监控画面组态集散控制系统的操作功能主要通过操作站实现。从易操作性分析操作功能的实施，其判别准则是如何获得所需信息，既经过多少项操作步骤能达到所需信息的画面，及如何对过程实施操作。系统的画面组态包括系统的总貌画面、趋势画面、分组画面和一览画面，其组态过程如下图4.10-4.13所示。图4.10 总貌画面组态图4.11 趋势画面组态图4.12 分组画面组态图4.13 一览画面组态4.4 控制回路组态整个水泥配料过程控制由七个单回路组成，均采用相应的PID控制算法来完成对过程的控制。系统常规的常规回路组态如图4.124.13所示：图4.12 控制回路组态图4.13 控制回路参数设置第5章 系统测试与分析5.1 仿真软件说明DCS的基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。在水泥自动配料控制系统中采用浙大中控AdvanTrol-Pro集散控制系统来设计监控画面。所以设置工程师站一台、操作员站一台，操作运行人员直接通过DCS图形画面完成整个系统生产过程，以及对参数进行修改、监视和控制。DCS具有以下的实时监控功能：1、控制系统提供实时历史数据读取与显示。数据更新周期1秒，动态参数刷新周期1秒。2、画面显示类型主要有：系统总貌、控制分组、趋势画面、数据一览、调整画面、流程画面、报警画面。通过对以上画面的操作可以实时观察设备运行状态和修改设备的控制参数。3、趋势画面设有时间与位号设置可以根据要求设定的位号和时间限度查看运行趋势，趋势设置可以设置趋势布局、数值坐标设置、曲线图设置，便于操作员对控制变量之间趋势的对比和分析。5.2 监控画面在集散控制系统(DCS)日益向工业渗透的今天，对多工况生产过程进行集散控制已是行业所急。设备出现故障后，DCS系统能够按照预先编制好的程序自动停此相关设备，并发出声光报警，提醒操作人员及时处理以免影响生产。对一些重要的参数和报警，系统能够自动生成历史记录和历史趋势。操作人员和技术人员可以随时查询历史数据了解生产情况。通过对数据的统计和分析提出新的工艺，新的方法，不断提高水泥的质量和产量。通过监控画面可以监控整个生产过程的运行情况，从而提高系统的稳定性。浙大中控AdvanTrol-Pro集散控制系统的监控画面主要由总貌画面、分组画面、数据一览画面、趋势画面和流程图等组成。总貌画面每页可以同时显示32个位号的实时数据变化或相应位号的描述，也可作为总貌画面页、分组画面页、趋势曲线页、流程图画面页、数据一览画面页等的链接，画面索引方便快捷。画面显示块颜色可反映测点的状态及报警信息。本次设计总貌画面如图5.1所示： 图5.1 总貌画面分组画面通过内部仪表的方式可以实时显示各个位号以及回路信息。可以显示的信息包括位号（或回路）的名称、类型及注释，各类实时参数、报警状态等，控制分组画面每页以仪表盘的形式显示位号的内部仪表，通过单击可修改内部仪表的数据或状态。分组画面如图5.2所示：图5.2 分组画面数据一览画面可以实时显示位号的测量值及单位，可以用数据一览画面来统一监测重要数据。每页数据一览画面可以同时显示32个实时数据。实时数据一览画面如图5.3所示：图5.3一览画面趋势画面可以直观地地显示数据的实时趋势和历史趋势，可以将多个数据同时进行比较，是一种使用方便的标准画面。每页最多时可包含32条趋势曲线，每条曲线通过位号来引用，本次设计的趋势画面如图5.4所示：图5.4 趋势画面流程图是控制系统中最重要的监控操作界面类型之一，用于显示被控设备对象的整体工艺流程和工作状况，并可操作相关数据量。本次设计的流程图如图5.5所示：图5.5 流程图第6章 课程设计总结在本次课程设计的实践环节中，经过查阅了大量的资料，了解了集散控制系统的三层构成和过程控