综合电机工程施工组织设计.doc

福建省工业设备安装有限公司 厦门世茂2014JP04地块项目F4地块综合机电工程厦门世茂2014JP04地块项目F4地块综合机电工程施工组织设计投标人：福建省工业设备安装有限公司目 录第一章 工程概况及工程特点3第二章 编制依据5第三章 项目管理目标6第四章 项目管理机构及职责7第五章 主要工程施工方案16第六章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及施工机械设备表66第七章 工程投入的试验和检测仪器设备68第八章 劳动力安排情况描述及劳动力进场计划68第九章 施工总进度计划71第十章 保证工程质量的技术组织措施72第十一章 确保工期的技术组织措施74第十二章 与设计单位、土建总包方及其它专业的配合协调方法77第十三章 保证安全生产、文明施工，施工环境要求的技术组织措施78第十四章 雨季施工技术组织措施91第十五章 本项目所用材料、设备的采购管理方案及质量保障措施94第十六章 施工总平面布置图95第十七章 施工临时用水用电计算99第十八章 已完工程成品保护方案101附表：质量管理体系要素职能分配表107职业健康安全管理体系职能分配表109环境管理体系职能分配表110施工组织设计第一章 工程概况及工程特点一、工程概况1、工程名称：厦门世茂2014JP04地块项目F4地块综合机电工程2、建设单位：厦门世茂新领航置业有限公司3、建设地点：本项目位于厦门市集美区集美大道与杏林湾路交叉口南侧4、工程内容：本工程的机电系统供应与安装工程中，除泛光照明工程、消防工程、煤气立管工程、安保智能化工程、电话宽带工程、有线电视工程、电梯安装工程、供水配套工程、供电配套工程、移动信号覆盖工程及室外总体工程的雨污水工程、景观照明工程、外总体弱电管线工程为指定分包外，其余的机电工程（包括但不限于照明系统，防雷接地系统，配电系统，应急电源系统，给排水系统，防排烟系统，暖通空调系统）包括招标文件、招标图纸与工程技术要求与工程规范所示的机电系统供应及安装工作均属本招标范围，包括但不限于：按合同文件规定进行供应、安装、测试、验收、维修机电各系统工程，包括所有的设备、材料、附件、配件供应、运输到现场、存储、现场倒运、安装（包括预埋）、保护、调试、政府部门检测和验收、与其他系统的平衡连接、试运行、检查、竣工验收及保修期（自小业主入伙之日期起计算二十四个月）内所需要的正常替换的零配件。5、工程概述：厦门世茂2014JP04地块项目F4地块位于集美大道与杏林湾路交叉口南侧，总建筑面积约12.6万平米，其中地上约9万平米，地下3.6万平米。由4栋F4-1#、2#、3#、5#高层建筑围合组成。其中1#、2#、5#为地上34层，3#楼地上14层； 1#、5#楼地下二层结构，3#、5#楼为地下一层结构,3#楼为精装交付。二、工程特点及应对措施：1、本工程项目包含强电安装、通风安装、给排水系统安装、各专业预埋、二次拆改等多个专业类别，施工作业面广，质量要求严格，各专业需密切配合，每一环节都要严格把关，保质保量。因此项目管理人员需要全面熟悉各专业图纸，在工程开工前及时组织图纸会审，避免各专业图纸矛盾，把问题消灭在施工之前。2、项目施工场地面积大，项目管理任务艰巨，项目安全管理显得尤为重要。我司将组织有丰富施工管理经验的人员进行项目管理，另外将加强项目施工人员的安全培训，同时项目安全主管将根据项目现场作业特点，进行有针对性的安全教育，并且委派专职安全管理人员进行巡查管理，同时在每个班组配置安全协管员，加强现场管理工作。另外根据项目进度，及时做好项目危险源辨识，做好安全防范工作。3、该工程材料、设备采购量巨大，我司将根据业主要求或集团公司优秀材料供应商库，遴选优良材料、设备供应商，以保障工程材料质量。同时项目现场采购人员将及时了解当地最新材料、设备讯息，扩大材料、设备供应途径。另外设计图纸一到，我方将马上组织专业人员做好材料、设备采购计划，确保材料、设备及时进场，同时将密切配合项目进度，调整好材料、设备进场时间。4、为了减少材料及预制构件二次搬运时间，我司将与总包单位协调配合，合理布置施工现场预制点。如果可以，我方拟在风机房内设置风管加工点，同时在不影响其他施工单位施工的情况下，在每层楼层设置临时加工作业点，便于集中管理及提高施工进度。另外尽可能把材料堆放点设置在地面架空层。详细的施工现场布置图见第十六章。5、因工程工期紧，为了争取进度，需与房屋主体工程同步进行，所以要加强同房屋主体施工单位的配合工作，在房屋主体施工单位主体施工时及时做好预埋板、管等工作。6、因该工程对前期房屋主体施工进度依赖比较大，我司将根据房屋主体施工进度，及时调整现场机电安装人员、机械数量。在关键施工点，不惜成本加大财力、物力投入，同时组织人员加班加点，全力保证项目进度不延后。7、该工程配合协调工作量大，机电工程施工变化多。我司将依据最新图纸及时复核土建施工与机电安装一致性，确保不因图纸变化造成拆改导致进度及成本增加。8、管线布置错综复杂，为此应避免管线“交叉打架”的问题。机电管线全面施工前绘制管线综合布置图，并做好关键点管线综合样板，待甲方及设计单位确认后再进行大面积施工。三、施工工期：开工时间为2016年7月30日，竣工备案时间为2017年11月20日，改造完成时间2018年4月10日。具体时间根据业主确认的开工日期计算。四、工程质量要求：本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到合格工程的标准。第二章 编制依据及编制说明一、本工程采购文件、工程量清单、电子版施工图等有关资料；二、施工现场情况调查；三、根据我司施工过类似工程的施工经验；四、现行国家、行业及省市的有关法规、规范、规程及标准（包括但不仅限于）：（1）GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范；（2）GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；（3）GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范；（4）GB50242-2002建筑给排水及采暖施工质量验收规范；（5）GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范；（6）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；（7）GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范；（8）GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；（9）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；（10）GB50104-93建设工程施工现场供用电安全规范（11）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；（12）JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；（13）GB50141-2002给水排水构筑物施工及验收规范（14）GB50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（15）GB50171-2012电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（16）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范（17）SM-EM-JD2010-02世茂集团住宅产品弱点系统技术导则（18）SM-EM-JD2010-03世茂集团机电技术导则（电气篇）（19）SM-EM-JD2010-02世茂集团住宅产品机电系统技术导则（给排水篇）1.0（雅筑、名邸毛坯住宅产品系列）五、编制说明1、 本方案是根据招标文件，结合本工程特点、施工工期及工程造价，对工程进行详细分析后编制的。2、本方案在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。第三章 项目管理目标一、安全、环境管理目标：1、杜绝重伤、死亡、火灾、物体打击、临时用电伤害等重大事故；2、年轻伤重伤事故频率18以下；3、施工现场安全达标合格率100%；4、施工现场安全达标优良率70%；5、达到JGJ59-2011建筑施工安全检查标准合格以上标准；6、无职业病人；7、社会、业主、员工及相关方的重大投诉为零；8、噪音排放指标控制按照国家标准建筑施工场界噪声限值(GB12523-2011)要求，详见下表：施工阶段主要噪声源噪声限制安装电动机具、吊车、现场组装等昼间夜间65dB55dB9、环境卫生达标：生产生活垃圾、污水排放达标、废料排放污染事故为零；二、工程质量管理目标：本工程总体质量目标：合格。分部、分项工程一次交验合格率100%。履约率力争达到100%，顾客满意率90%;质量保证资料齐全，投用一次成功。三、工期目标：配合土建、装修，保质保量按期完成。四、成本目标：规范管理，依靠科技，精心施工，实现“双赢”战略，降低成本。第四章 项目管理机构及职责在总公司的指导思想及实施目标要求下，公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部。集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。在施工全过程接受建设单位、监理及设计人员对工程全方位的监督。公司总部积极参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程专门的指挥部并成立由各方面专家组成顾问组，切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证、重点指导。1、组织管理原则1.1根据施工管理的需要，健全机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的力度。1.2依据规范管理制度和施工合同，对甲方、总承包单位、监理、设计等单位的关系规范化，使关系明确，保证工程顺利进行。1.3整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。1.4加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。2、项目管理机构设置作为我司的重点工程项目，我公司根据本工程特点，加强项目部的组织机构，我司选派有同类工程施工经验的人员组成本工程项目经理部。建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理建造师、建造师助理、技术负责人和安全主管组成，其主要职责是在我公司的质量方针指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表我公司全权负责本工程的实施工作，圆满实现工程合同的全部内容及对业主的各项承诺。第二层次：项目部建立由施工员、安全员、材料员、质检员、造价员等管理人员，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：各专业施工作业队，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。3、项目管理班子配备情况职位人数职称、岗位资格要求项目经理1人执有建设行政主管部门核发的合格有效的机电工程壹级注册建造师资质，并持有建设行政主管部门颁发的相应资质的安全生产考核合格证书，具有高级工程师技术职称证书。安全员1人执有初级及以上职称并取得建设行政主管部门颁发的相应资质的安全生产考核合格证书施工员3人执有合格有效的机电、给排水、暖通类专业施工员岗位证书，具有初级工程师技术职称证书。材料员1人执有合格有效的材料员岗位证书质检员1人执有合格有效的质检员岗位证书4、项目组织机构（人员架构图）公司总部项目经理项目技术负责人项目副经理安全员造价员材料员资料员质检员施工员各 专 业 班 组 长各 专 业 操 作 工 人5、管理人员职责5.1项目经理(1)严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任。(2)组织项目经理部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并审核批准后监督实施。(3)建立项目经理部管理子体系、职能分配、明确职责，并对管理子体系的运行活动监督、检查。(4)保证管理体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工管理的见证资料同步性、真实性进行监督、检查。(5)合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求。(6)组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理。(7)组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查。(8)积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量、安全与环境活动、产品检查，并执行质量安全否决意见，针对管理体系问题组织制订纠正和预防措施。5.2项目副经理(1)负责项目施工现场的指挥与协调。对施工管理负质量、安全、进度负管理责任。(2)负责项目部人员工作安排及调动。(3)参与项目经理部质量计划、施工方案(作业指导书)、试车方案和其他技术文件编制工作，参与有关设计图纸、施工技术交底工作。组织有关质量、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责。 (4)参与项目技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。(5)参与本项目的分项、分部工程质量检验、评定工作，应对施工过程的质量安全问题行使否决权和作出整改的决定。5.3技术负责人(1)负责项目施工的技术、体系管理工作，为工程(产品)管理持续改进提供技术措施，对施工管理负技术责任。(2)组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案(作业指导书)、试车方案和其他技术文件，组织有关设计图纸、施工技术的班组交底工作，并对其实施效果负责。 (3)组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。(4)组织编制和审核施工过程、交、竣工的施工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。(5)负责本项目的分项、分部工程质量检验、评定工作，有权对施工过程的质量安全问题行使否决权和作出整改的决定。5.4施工员（技术员）(1)认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准，努力学习专业知识，具备岗位资格。(2)参与本专业相关的质量计划、施工方案(作业指导书)及项目有关技术文件的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量。(3)认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题。(4)认真做好施工质量的原始记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档。(5)写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以得于持续改进。配合相关人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。5.5材料员(1)根据施工材料预算/估料，进行分类、归纳、汇总，并编制采购/要料计划。(2)掌握材料收、发、存动态，根据计划限额发料。(3)建立健全业务台帐，做到帐帐相符、帐物相符。(4)熟悉材料性能，掌握市场信息，按要求搞好采购工作，降低采购成本。(5)熟悉合同法，严格订货手续，订货合同规范化。(6)做好材料入库验收手续，把好材料质量关，建立保管台帐，保证库存材料质量。(7)严格按照凭单发料，做好库存材料的标识及各种原始记录/资料。(8)做好现场材料管理工作，办理甲供料的有关手续，配合项目部搞好核算。5.6质检员(1)质检员对管辖范围的质量检测工作负责。(2)严把材料检验关、工序交接关、隐蔽工程验收关、重要工种资格上岗关、分项工程评定抽验关。(3)对各种施工质量自检记录进行审查并签字确认，对已签字的质量资料的真实性负责。(4)发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业。同时上报技术主要负责人和上级质检部门，在所辖范围内行使质量否决权。(5)整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填写各种报表。(6)参加辖区的工程质量动态和事故分析与调查。(7)协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。(8)质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。5.7安全员(1)认真贯彻执行上级有关安全技术及劳动保护法规、规定及公司控制的各项安全管理规章制度，做好安全监督管理工作和开展安全活动。(2)检查督促工人遵守安全操作规程，制止违章操作和违章指挥。(3)经常检查施工现场的防护设施和防护用品的正确使用，发现不安全隐患及时报告，并提出整改意见和措施。(4)参与制订安全技术措施，并督促实施。(5)认真做好施工安全日记。(6)协助人力资源部门共同做好新工人(含改换工种)进场的安全三级教育，特种作业人员的安全技术培训、考核发证工作。(7)督促有关部门按规定及时发给个人防护用品、保健食品和清凉饮料。(8)对劳动防护用品(用具)的采购质量、发放和正确使用进行督促检查。(9)参与工伤事故的调查和处理。(10)各项安全技术资料必须齐全、准确，上报及时。(11)有权按公司规定行使安全否决权。5.8资料员(1)认真学习文书、资料管理的业务知识，熟悉国家行政机关公文处理办法和本企业关于文件、资料、技术标准管理办法，熟悉本专业工作，不断提高业务素质和管理水平。(2)根据文件归档范围，对具有保存和利用价值的文件、资料做好收集、整理、立卷工作，每年向档案室做好档案移交工作，并按照档案案卷格式规定，保证案卷质量。(3)应参加竣工资料验收，按照施工计划，负责收集整理施工过程中形成的、具有保存价值的工程档案资料，按科学技术档案案卷构成的要求进行立卷，并向档案室办理移交。(4)还应参加设备开箱验收及收集、整理随机及购置过程中形成的、具有保存价值的资料，按归档要求进行立卷，并向档案室办理移交。5.9 造价员（1）参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据；（2）编制各工程的材料总计划，负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算；（3）协助财务进行成本核算，根据现场设计变更和签证及时调整预算。5.10各专业班组长（1）配合、执行管理指令；（2）按照施工计划，合理安排各自专业的施工。第五章 主要工程施工方案第一节、通风工程施工方案1、通风系统1.1通风系统概述施工范围包括除人防范围外的所有风管的制作与安装、整套的风机箱、通风机、排风机、排烟风机、换气扇、通风器、风口、风阀、消声器、保温、附件等设备材料的供应、安装、调试、开通等所有相关工作。1.2防排烟系统概述1.2.1防烟分区的划分：本工程设置机械排烟设施的走道、净高不超过6.00m的房间，均采用挡烟垂壁（采用5mm厚防火玻璃）、隔墙、防火卷帘或从顶棚下突出不小于500mm的梁划分防烟分区，每个防烟分区（不包括汽车库）的建筑面积不超过500，且防烟分区不跨越防火分区。1.2.2地下车库排烟系统：地下室车库设机械排风兼排烟系统，按6次/时换气次数计算排烟量，补风量不小于排烟量的50%，系统与平时排风系统使用。1.2.3地下各层无直接自然通风且长度超过20m的内走道，或虽有直接自然通风但长度超过60m的内走道，及无自然排烟条件的各房间总面积超过200或一个房间面积超50且经常有人停留或可燃物较多的地下室,均按规范设置机械排烟或排风排烟合用系统。系统排烟量按最大防烟分区面积每平米不少于60立方米/小时，或者120立方米/小时计算（根据系统所负担的防烟分区数量而定）。1.2.4本工程地上各层邻外墙的区域，优先考虑自然排烟系统。所有考虑自然排烟的房间，均设置可开启外窗，有效可开启面积不小于该房间面积的2%，且外窗距房间最远点不超过30米。1.2.5地上各层无直接自然通风且长度超过20m的内走道，或虽有直接自然通风但长度超过60m的内走道，以及面积超过300m，且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间或设固定窗的房间，均设置机械排烟系统。系统排烟量按最大防烟分区面积每平米不少于60立方米/小时，或者120立方米/小时计算（根据系统所负担的防烟分区数量而定）。1.2.6机械加压送风系统：本工程不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室及合用前室，均设置了机械加压送风系统。当有火灾事故发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态（设计参数：防烟楼梯间为40Pa 至50Pa，合用前室为25Pa 至30Pa），阻止烟气渗入，以便于建筑物内人员能安全离开。1.3通风系统施工工艺流程图 风管预制预留洞 设备材料检验 部件制作 风管支吊架安装 支吊架制作风管及部件安装风口、散流器安装调试1.4技术要求加工前选料应符合设计要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱落现象，加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不能有漏铆及铆点脱落，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角铁不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层。各种阀件开关要灵活。安装可根据施工现场情况，在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。一般顺序先干管后支管，为达到接口准确，安装顺序先设备、后风管。1.5通风系统施工方法1.5.1风管、部件制作（1）通风风管采用镀锌钢板制作，应符合规范A低压系统风管的规定，材料必须有材质证明书，材料规格尺寸应符合设计要求。（2）镀锌钢板风管一律采用咬口制作，拼板咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管和配件采用联合咬口，圆开弯管的组合采用立咬口。（3）矩形风管的弯管采用内外弧形，内弧R=0.5A，外弧R=1.5A（A为矩形弯管边长），当边长A500mm时，应设置导流叶片，叶片的材质与板厚与风管一致，弧度与弯管的角度相一致。（4）风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，矩形法兰的四角处应设置螺栓孔，螺栓孔应采用机钻，不能使用气割。（5）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.2mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固、平齐。翻边宽度不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰在制作前应先进行型钢校正，风管上法兰时应注意校正法兰与风管的垂直度及两法兰之间的四角距离和对角距离，以防止两法兰相对扭曲现象发生。法兰制作允许偏差为：项 目允许偏差内径或内边长尺寸+1+3平面度2 mm两对角线之差3mm金属风管制作允许偏差：项 目允许偏差大边长或外径300-10大边长或外径300-20当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其段长1200时，或单片面积1.2m2时，均应采取加固措施，其加固用的角钢比相应的法兰角钢小一号。（6）若采用无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。（7）为了避免排风机的噪声过大，对于吊装于室内的排风机和兼排烟风机应作消声处理。风机采用包复式结构，进出风口均安装长度为1000mm的消声管道或相同长度的消声器。1.5.2支架制作安装支架型式及用料规格尺寸严格按国标T616规定执行，螺孔须用机钻。吊架的固定采用膨胀螺栓固定，支吊架的间距应符合规范要求，膨胀螺栓应有产品合格证，打孔孔径和深度应与膨胀螺栓相适应，特别注意固定牢固。1.5.3风管、部件安装（1）法兰垫料一般风管之间可采用35mm厚的闭孔海棉橡胶板，防火阀及用于排烟风管法兰采用35mm厚石棉橡胶板。垫圈接头采用梯形或榫形连接，并用胶水粘牢，接口要严密，各部位均不得凸入风管内。（2）软接头一般风管的软接头采用石棉帆布制作，排烟风管上使用的软管采用不燃材料制作。所有软接头不得做为变径管，其长度宜为150250mm。（3）风管及部件安装根据施工经验，确定在现场地面连成一定长度后吊装就位，安装前应先清除内外表面残存物品和脏物，特别注意在机房、走廊等，对与桥架、水管有交错的地方应与水电专业配合画出剖面图。此外，还应注意的问题有：钢管与配件可拆接口均不得装在墙或楼板；悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；调节阀应安装在便于操作部位，且调节灵活； 防火阀安装方向应正确，安装后应做动作试验；消声器、防火阀以及末端装置应单独设立支、吊架；风口、散流器安装应与装修工程配合，安装做到表面平整、美观，特别在同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐，不得划痕碰伤。（4）风管安装前须按规定分段做漏光检验。2、通风与空调工程管道井内施工3.1施工特点：（1）材料垂直吊装工作量较大，半成品管道运进管井内运输较困难；（2）垂直安装效率低；（3）立管有内外两侧，须内侧施工外后，外侧方能施工。（4）安全风险较大；3.2主要施工方法：3.2.1现场准备（1）清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的凝凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。（2）检查四周防护栏杆是否否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时通知土建单位进行防护处理。（3）通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。（4）安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。3.2.2机具准备管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：序号机具名称型号规格数量备 用1电焊机3台2卷扬机3吨1台3倒链2吨4台管道提升用4手板葫芦1.5吨2台管道对口用5单滑轮5吨3台吊装用6钢丝绳460米7直行卡杯3.5吨5个3.3井支架安装（1）支架预制，根据管井内管线排布情况确定支架形式。每两层设置一个管线支架。根据各管井管道大小采用槽钢进行加工。（2）支架现场固定，采用膨胀螺栓，直接与管道井壁固定。（3）管道固定，每层安装后采用镀锌圆钢管卡对管道进行固定，严防管道固定不牢固而产生安装误差。3.4管道施工方法：（1）管道采用倒装，无缝钢管由现场预制及安装施工方法，连接形式为焊接，管道与阀门连接采用法兰连接。（2）管道井坚井放线内容：根据土建单位坚井施工完毕并移交我司后，我司对管道井进行复核，并定位放线，确定支架形式与管道中心。（3）管道及配件安装前，对内外壁进行除锈。用电动钢丝刷对管道外壁的锈抹去；用钢丝球对管道内壁进行除锈。确保管道内外壁的污物和锈蚀清除干静。并对管道进行编号处理。（4）吊装时先将卡环穿入外吊装环然后缓慢启动卷扬机，使管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移动由吊装环。然后进行试吊作业。具体为：开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井四周边混凝土发生磕碰。（5）管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。（6）依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管下管口约1米左右时停止卷扬，改用倒链吊装对口，倒链吊装钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上。缓慢拽动倒链，将管道提升到痊，用倒链吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子、千斤顶等机具找正管口，使管道坚直，无错边。检查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称肯不少于3处，每处长度不小于30mm。（7）施工重点是焊缝需避开楼面位置，严禁放置于套管内调节方法是：工人在地面下料时调整错开楼层位置；其次靠上方吊装葫芦进行调整。（8）管井内需减压阀等阀门安装、管道防腐保温等预留足够施工和安装空间。3.5吊装安全措施为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。吊装过程中，需注意以下几点：（1）吊装过程所有参与人员必须严格服从现场指挥，严禁私自做主。（2）吊装使用的卷扬机、电源有专人看护，非专业人员不得使用。（3）每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。（4）吊装前，应对吊装及操作范围 内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清理出场。吊装时，闲杂人等一概不得入内，且与卷扬机连接的钢丝绳两侧严禁站入，严禁其他人员随意跨越钢丝绳。运输入员不香在卷扬机钢丝绳两侧行走、逗留。（5）吊装用钢丝绳必须完好，无破损、断丝、抽芯等现像。吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、倒链、千斤顶等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换处理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。改变钢丝绳方向的滑车必须固定牢固可靠，检查无异常情况后方可使用。（6）钢丝绳与管道的绑扎捡系必须由专业起重工操作，且绑扎必须结实牢靠，绑扎完毕后，仔细检查，发现问题必须及时、彻底处理，不得抱侥幸必理。（7）吊装过程中，应附时注意检查卷扬机的工作状况。发现不正常情况时，应立即停车，将管道用倒链临时悬吊在上一层的结构次梁上，方可进行调整。调整完毕并检查正常后方能继续作业。（8）对于大口径管道的对口，在以倒链的吊装锁紧管后，要将手拉链端拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止倒链止退棘轮工作失灵造成事故。（9）吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而造成事帮。4、通风工程设备安装4.1施工流程:设备开箱检查设备基础复核设备搬运就位设备安装设备试运转4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设单位、监理单位、施工单位的代表组成，对检查情况详细填写“设备开箱记录”。4.3设备就位前应对设备基础进行复检，并填写“设备基础复核”合格后方可安装。4.4落地风柜应设橡胶减振垫，每台4个支点，管道与设备连接处采用软连接，连接应牢固，不得强扭。4.5水泵安装程序4.5.1 安装程序（见下图）。 安 装 施 工 程 序 图设备验收基础验收设备就位地脚螺栓安装地脚螺栓灌浆泵调平调正二次灌浆管线清扫泵清洗泵对轮找正泵最终验收单机试运转工程竣工技术方案或交底技术交底表格基础表面处理技术人员 设备员 检查员技术人员 检查员 施工员垫铁安装技术交底、地脚螺栓安装、质量检验计划技术交底、安装记录、泵安装检验计划技术交底技术交底技术交底技术交底技术交底、质量控制表技术交底技术人员 检查员技术交底、垫铁质量检验计划技术人员 检查员 施工员技术人员 检查员 施工员技术人员 检查员 施工员工艺配管技术人员 检查员 施工员技术人员 检查员 施工员技术人员 检查员 施工员技术人员 检查员技术人员 检查员4.5.2 确定机器的安装基准面，把设备吊装上基础，装上地脚螺栓（在设备螺栓孔上穿入一个套，以保证螺栓位于地脚螺栓孔中心），用线垂、尺及水准仪对设备进行找平、找正，用成对斜垫铁进行调整，（或用带有调整顶丝的基础体）。找正时，纵横中心线应与基础中心线重合，允许偏差为2mm，标高允许偏差为1mm；纵横水平度偏差均不得大于0.05mm/m。4.5.3机器初找正后，应对地脚螺栓进行一次灌浆；当一次灌浆达到规定强度后，再对机器进行二次精平。4.5.4机器找正完毕，做好施工记录，并与土建交接进行二次灌浆；待二次灌浆强度达75%设计强度后，用扭力扳手复查螺栓锁紧的扭力矩。并复查设备的水平度。4.5.5采用联轴器传动的机器，应进行联轴器的对中找正，用百分表或激光对中仪，测量联轴器不同轴度，用塞尺检查两端面的间隙。两轴心的径向位移、两轴线倾斜和端面间隙符合机器有关技术文件和规范的要求。4.5.6设备安装完成后进行单机试运行。泵试运行前必须具备以下条件：（1）检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确，无泄漏，管道吹扫、试压合格。（3）电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。（4）轴承箱或转动箱内已经加入指定的润滑油（脂）。（5）泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。7.5.7泵启动时应按下列规定执行：（1）脱开连轴器，先进行电机试运行，电机转动方向应符合泵的要求。电机应连续运转2小时以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5小时记录1次。轴承温升不得超过40，最高温度不得超过75，电机机体温度一般不大于70。（2）电机试运行合格后及时将连轴器复位，调整连轴器的对中偏差至符合泵技术文件的要求。（3）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。（4）泵的试运行过程中，必须在额定负荷下连续运转4小时，泵试运行介质一般选用洁净水。4.5.8泵试运行时应符合下列要求：（1）运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65；滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封应符合技术文件的规定。（2）转子及各运动部件不得有异常响声和摩擦现象；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度不得超过技术文件规定。（3）泵的附属设备运行正常，管道应联接可靠无渗漏。（4）试运行过程中应作详细记录，发现情况应及时处理。4.6水处理设备安装与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。4.7系统试运转及调试通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定仪表、仪器应经过计量所检定，并编制空调调试方案。4.7.1设备单机试运转：试运转前一般应用手先盘动转动部件，点动开关看运转方向是否正确。开机后不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，水泵轴封填料的温升应正常。滑动轴承和滚动轴承的温度由电工试测。电动机的电流和功率不应超过额定值，试运转时间不得少于2小时，并填写“设备单机试车记录”。4.7.2系统试运转及调试：系统联动试运转应在通风与空调设备单机试车运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，测定与调试包括以下内容：（1）通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。（2）系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。第二节、给排水系统工程施工方案1、给排水系统工程概述工程范围包含本地块内的所有建筑物的各自给排水系统，包括给水系统、压力排水系统、污废水排水系统、雨水排水系统等的设备、阀门、管道、支架型钢及附件等供应、安装、试验、冲洗、调试、开通等所有相关工作。水源从政给水管上接一根DN150的给水管。本系统需通过当地自来水公司的验收。2、给排水工程施工流程(1)根据本工程给排水系统的特点，结合给水系统常规施工方法，其施工工艺流程图如下二图所示：施工准备分支管安装预留、预埋分支管网安装配合装修安装洁具管道冲洗、试压管道油漆、标识机泵系统调试主干管管安装系统消毒泵房设备安装技术交底泵房管道安装管道冲洗、试压内部验收竣工验收管道二次冲洗、试压 给水系统施工工艺流程图排污管安装雨水管安装废水管安装灌水试验支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管道安装排水管道安装流程图(2)施工作业安排先安排施工人员配合土建预埋、预留孔洞工作。土建施工开始后进行沟槽开挖、同步安排管道制作、施工，以及管道阀门、水表的安装工作。在各泵房房建作业面交出来后，安排进行机房内设备、管道、阀门安装。各分支管网采用分段打压，系统总体试压方法。当工程进行最后阶段，配合其它单位进行未端配件的安装。在管道及设备安装并逐级试压通过后，分系统拆除末端阀门进行管道冲洗、设备调试及消毒等工作，完成管道系统的安装。3、给排水工程泵房设备及管线安装泵房内安装设备及管线较多，工程量大，布置复杂并技术要求较高，为控制工期的关键工序影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。本工程给水泵房其主要设备管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位、管道走向、标高差排列、联合支架的安装等统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。(1)泵房综合布管泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。管线布局按照以下原则进行：1)电气管线应安装在给排水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。2)小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。3)绘制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。(2)机泵安装要求水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm，与设备平面位置为10mm；标高：+20mm，-10mm。(3)泵类(设备)安装工艺： 1)基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。2)测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。3)先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。4)把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。5)将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。6)一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。7)将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。8)设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。9)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。10)设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。11)设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备交工及验收资料，办理交工手续。4、 给排水管道施工工艺4.1 管道安装要求(1)管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是：主管 支干管 分支管 直管 横管。(2)管道布置要求：1)首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。2)室内和室外架空安装的管道要满足设计要求的高度。首先尽量让大管贴紧梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。3)一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安装联合支架，满足安装要求。4)管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。 5)管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管6)管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。