淮云小学教学综合楼施工组织设计.doc

第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况拟建淮云小学教学综合楼，工程位于泉州市丰泽大酒店北侧，建设单位为泉州市淮云小学建设筹备处，设计单位为泉州市水利水电勘测设计院，监理单位为福建泉州九洲工程建设监理有限公司，勘察单位为泉州市建筑设计院，承建单位为福建省泉州市丰泽建筑工程有限公司。本工程总建筑面积为15512.5，地上建筑面积：12907.5，地下建筑面积：2605，A栋楼为十一层，B栋楼为六层，标准层高3.6m，建筑总高度为39.6m。相对标高0.000相当于绝对标高5.742m。一、建筑概况该工程墙体外墙：30mm厚聚苯颗粒保温砂浆 加200mm厚PCB-II型聚苯乙烯混凝土节能砌块墙体，强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑；内墙：190厚水泥空心砖砌筑，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙：120厚水泥空心砖砌筑，强度等级MU7.5，M5混合砂浆砌筑；+/-0以下墙体为190厚水泥实心砖砌筑，强度等级MU10，M7.5水泥砂浆砌筑。本工程内墙面装修：耐冲洗涂料（03J930-1-3/70）；饰面砖用于250300白色马赛克卫生间，盥洗室高度到顶；饮水处，楼梯，走廊H=1100；教室内窗台H=1000（03J930-1-3/64）。外墙：水泥砂浆粉刷，白色、深黄色外墙漆罩面。楼地面：楼梯、走道、其他房间地面为现制彩色水磨（01J304-10-16），卫生间防滑铺地砖防水（01J304-43-28）。顶棚为中级抹灰，面层为水泥漆（03J930-1-5/85）。屋面做法：屋面1：水泥砂浆找平合成高分子防水涂膜合成高分子防水卷材35mm厚挤塑聚苯板隔热层粗砂垫层屋面面层。屋面2：水泥砂浆找平合成高分子防水涂膜合成高分子防水卷材30mm厚挤塑聚苯板隔热层涂料或颗料保护层。屋面3：防水砂浆抹面找坡。 二、结构概况本工程结构设计使用年限50年，设计基准期为50年，采用静压钢筋混凝土预制方桩基础，柱和剪力墙为35砼，承台、地下室底板和顶板30砼，主体为35C25砼。本工程地下室为框剪结构、上部为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。具体结构概况详见下表结构型式带地下室的框架剪力墙结构基础型式钢筋混凝土预制方桩基础抗震设防烈度8度建筑层数地下一层，地上十一层安全等级二级抗震等级剪力墙抗震一级，框架抗震二级建筑场地类防火分类二类高层建筑耐火等级地下室一级上部结构二级建筑高度39.6 m建筑层高标准层高3.6m砼强度等级35混凝土柱，剪力墙标高11.37以下。30P8地下室底板、承台、地梁，外墙。30P6地下室顶板。30上部混凝土柱、剪力墙标高11.3722.17。C25上部混凝土柱、剪力墙标高22.17以上；上部梁板。C25P6屋面梁板。三、工程地质概况(详见岩土工程勘察报告)第一层素填土： 厚2.32.8m（全场分布）第二层粉质粘土：厚1.82.8m（全场分布）第三层淤泥：厚10.0516.2m（全场分布）第四层砂质粘土：厚0.264.6m（除D4、D5、D8外均分布）第五层卵石：厚5.614.9m（除D1-D8外均有分布）第六层强风化花岗岩：厚1.471.47m（仅8有揭露）四、施工现场环境情况1、施工现场“三通一平”已完成，施工条件具备。第二节 工程特点1、本工程场地北侧与东侧的空间狭窄。2、本工程地下室及承台标高均在-4.2m-6.9m,故土方开挖、排水、周边建筑物的保护等须制定安全、可行的施工方案。3、本工程搞好文明施工也将是本工程施工组织的重点工作。第三节 现场情况1、本工程现场已经平整，供水、供电及排水设施已经到位，且能满足施工需要。场地四周砌筑围墙已能满足施工需要。2、地下如埋设有电缆、管线，施工时间应作保护。第二章 编制依据1、淮云小学教学综合楼施工图及相关图集，施工承包合同，工程建设工程施工招标文件及其附件、工程量清单、招标文件修改澄清（答疑）纪要。2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规范、规程及验收标准。3、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。4、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。5、本单位颁发的有关文明施工和安全管理等规定。6、现行有关的施工规范、规程和验收标准：(1)工程测量规范(GB50026-2007)；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(3)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；(4)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)；(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；(6)混凝土质量控制标准(GB50164-92)；(7)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；(8)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；(9)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；(10)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)；(11)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)； (12)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)； (13)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)； (14)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)；(15)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)；(16)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(17)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；(18)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；(19)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(20)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；(21)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；(22)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)；(23)城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)；(24)建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)；(25)居住建筑节能工程施工技术规程(DBJ13-82-2006)；(26)居住建筑节能工程施工质量验收规程(DBJ13-83-2006)(27) 及其他相关规范。7、实地勘察现场及周边环境情况。第三章 指导思想及主要工作目标第一节 指导思想本项目认真贯彻公司的“以ISO9000系列标准为指南，以质量第一，履行合同为宗旨，为业主提供满意的产品和优质的服务”的质量方针。创一流的工程质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务，以过程精品确保使本工程达到合格工程。第二节 主要工作目标一、工程质量目标严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，确保本工程达到合格标准工程。二、工期目标本工程总工期为365日历天，其中：桩基工程控制在45天；地下室室工程控制在90日历天；上部主体结构工程控制在135日历天；装修工程控制在90日历天。三、安全目标严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在1.5范围内。四、现场管理目标创文明施工样板工地；达到环保规定要求。五、服务目标在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作；竣工后搞好工程回访维修服务。第四章 施工部署第一节 项目经理部的组成一、我公司通过内部竞选，委派施工过同类工程，具有项目经理资质、主持施工过同类工程的项目经理：何佳河挂帅；精心选配综合素质高的各级技术管理人员，代表法人全面贯彻本公司的质量方针、目标、承诺，严格履行合同；同时，配置经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的施工任务。项目经理部设“四科二室”，其组织关系详见项目组织机构（下图）公司总部项目主管项目经理部技术总工财务室调度室生产科质量技术科安全科后勤科钢筋施工组模板施工组泥工施工组二、项目人员配备序号组成人员姓名人数主要工作1项目经理何佳河1全面负责项目管理，兼管对外联系2项目技术负责人欧阳璜璜1分管技术、资料档案3专职质检员张雪芬1具体负责施工质量监督4专职安全员黄龙江、林晓宇1具体负责安全、文明施工管理5土建施工员庄景山1分专业对土建施工进行技术指导、监督6安装施工员施冠萍1分专业对土建施工进行技术指导、监督7预算员柯义全、庄少峰具体负责预决算8材料员刘香兰1具体负责材料计划采购项目部主要人员构成表：第二节 总体施工工艺流程安排为确保工期目标，我公司在施工组织上采取平行施工与交叉施工相结合，在施工工序安排上，将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业和平行作业，并设置多个施工进度控制点进行分阶段控制。合理利用各项人力和物质资源，由于工期较紧，我公司计划六栋单体工程采取平行法施工，各单位工程局部按流水施工，土方、基础、主体结构均采取平行施工，土方回填、砌体、装修、安装等分部分项工程适时插入，采取平行、交叉施工相结合组织方式。其总体施工工艺流程安排见下图所示：总体施工工艺流程图砼试配施工方案编制竣工水电预留安装图纸会审钢筋翻样施工准备临建搭设及道路模板设计与优化优化测量放线桩基施工土方开挖基础、地下室底层1-2层结构3-7层结构8-11层结构屋面防水室外散水外装饰土方回填房心土回填砌体结构室内装修1、主体结构施工安排：整体平行进行，单体主体结构施工要按流水原理合理安排，严格控制工期。2、砌体结构施工 砌体施工阶段安装工程有大量的埋管留洞工作需要穿插，应及时跟上土建施工进度，避免影响下一工序进行，故砌体施工在有工作面的情况下及时的插入施工。3、装饰施工阶段装饰施工阶段大体分为四道工序：内粉刷工程，楼地面工程，门窗安装及涂料、油漆工程，外粉刷、外墙饰面砖工程。内粉刷后接楼地面，楼地面后接门窗安装及油漆涂料。外粉刷在各区砌体完毕后独立进行。本施工阶段工作面大，各工序穿插繁忙，应注意各段每天的施工进度，保护好成品、半成品。第三节 主要劳动力计划1、施工准备阶段本阶段主要工作有临建搭设，修建临时道路施工等。主要人员安排：泥工15人，木工25人，普工30人。2、基础施工阶段本阶段主要工作有基础、地下室垫层浇捣，模板支撑，钢筋加工、绑扎，混凝土浇捣施工等。3、主体结构施工阶段：本阶段主要工作有框架模板支撑，钢筋加工、绑扎，砼浇捣，加气砼砌块砌筑施工等。4、装修施工阶段本阶段主要工作有室内外粉刷，楼地面工程，门窗工程，涂料、油漆、饰面砖工程施工等。人数 施工阶段工种承台地下室主体阶段装饰阶段楼地面阶段屋面阶段水电安装竣工扫尾土工3001000010钢筋工4050100000模板工4050100000砼工3030100000架子工202555500装饰工001206010030抹灰工00603010010砖工2530100000防水工2000252500油漆工002000010水电工201020003010杂工1015151010010主要劳动力计划详见下表：第四节 主要施工机械设备、周转架料的配备一、工程主要机械设备的配备计划）水平、垂直运输设备所有半成品、材料、设备、土方的场外运输均由汽车，场内水平及垂直运输以塔吊、施工升降机、机动翻斗车、手推车为主。2）土方施工：土方开挖则以挖掘机开挖为主，人工辅助整理。回填土夯实机械选用HW-01蛙式夯2台序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1柴油发电机50HD1福州99.650完好自有2反铲挖掘机W1-502重庆2007.8完好自有3自卸汽车5T10重庆2006.3完好自有4塔吊TC55121山东2007.51*37.5完好自有5施工电梯SCD200J1省建机2007.81*44完好自有6砂浆机UJZ2002省建机2007.102*2.8完好自有7插入式振动器HZ-602省建机2007.92*1.1完好自有8平板振动器HZ2-72省建机2007.72*1.5完好自有9蛙式打夯机HW012省建机2007.72*3完好自有10钢筋调直机GJ6-4/81省建机2007.85.5完好自有11钢筋切断机GJ5Y-321省建机2007.41*2.2完好自有12钢筋弯曲机QZ7-401省建机2007.41*3.2完好自有13电焊机AX-1003上海2006.53*6完好自有14对焊机UN1-1001上海2006.61*10完好自有15电渣压力焊机BX-5004上海2006.114*22.7完好自有16木工圆锯MJ-2631杭州2006.41*2.2完好自有主要施工机械设备如下表：二、主要施工机械设备、周转架料的组织供应周转架料和施工机械的组织供应，由项目技术部提出需用计划或调整计划，向我公司设备租赁站内部租赁，周转架料需用计划详见下表主要周转架料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1胶合板25002木枋50100m123钢管483.5T1054扣件十字颗18005扣件旋转颗3006扣件接头颗4207密目安全网42008竹跳板800周转材料选择及投入计划按如下方式配置：墙模板：配置一层；梁板模板：配置三层；周转次数均按6-8次考虑。模板选择：本工程的柱、梁、板较多，采用18厚胶合板。所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样一来可提高施工进场的使用率及周材的周转次数。第五节 主要材料供应所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。主要工程用材在开工前作出详细需用计划，并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。第六节 工艺控制及管理为保证工程质量，对施工工艺、方法的落实进行控制管理，我公司多年来形成一整套管理制度和管理程序，见下图所示。近年来，在现场配备微机管理，应用项目管理系列软件进行管理，提高项目管理水平。施工工艺、方法落实管理流程图项 目 总 工 程 师工程部技术部质量部施工工艺、方法编制绘 编 成 册向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录施工过程施工完成落实情况报告质量部门进行检查奖 勤处 罚存 档第五章 施工总进度计划施工进度计划是工程施工的一个重要指标，对其进行科学合理的编制，是保证工程顺利完工的关键。我们综合工程规模特点、业主要求，资源投入等相关因素，对本工程施工进度作如下安排。第一节 施工总进度控制计划本工程总进度控制计划按365日历天，本工程计划开工日期为2010年8月27日，计划竣工日期为2011年8月27日。施工根据总进度这条主线来安排整个施工过程，具体见总进度计划网络图（附图）。第二节 分阶段施工进度计划本着从工程全局出发，经综合考虑，统筹安排在实际施工前，还编制了基础工程、主体结构、初装修等阶段性的进度计划，同时编制各单位工程进度计划，它对总进度网络计划起到补充，细化调整作用，对安排施工现场有一定指导、调节性。第三节 工期控制点根据总体施工部署，土建主体施工各工序根据现场实际情况采取平行、穿插作业形式，以便外墙装修早日插入施工，土建砌筑、装饰各工序根据作业面考虑立体交叉，平行作业进行，既保证工程的工期，又保证工程的质量，其主要控制点如下：1、开工日期：预定为2010年8月27日2、基础工程施工工期：453、地下室施工工期：904、主体结构施工工期：1355、装饰工程施工工期： 906、竣工日期：2011年8月27日第六章 主要分部分项工程施工方案第一部分 土建部分第一节 施工测量根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位。一、测量人员及测量设备的配置根据本工程规模，拟选配经验丰富的测量技术员名，测量工名，负责整个施工过程测量放线工作。 主 要 测 量 仪 器 表序号名 称型 号单位数量用 途1经纬仪J2台1轴线内控点和竖向投测2钢尺3m把4同上3水准仪S3级自动安平台1施工过程中的标高控制4塔尺5m把1用于抄测标高5钢尺50m把1日常测量放线说明：所有测量仪器均是经泉州市计量局鉴定合格。二、建立施工平面控制网根据业主移交的城市测量控制网资料和施工坐标与城市测量控制网关系来建立建筑物的轴线控制网。平面控制网之间相互校核，严格控制好测量误差，满足测量精度要求。控制网的设置将考虑好场内施工的影响，将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，以便进行复核。三、主轴线的定位与放线在平整场地后，将方格网中的主控制轴线用经纬仪引测到地面上，其它轴线用钢卷尺丈量引测到地面上。控制轴线的标定，在施工前期采用50100100木桩钉设，木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。该工程平面控制采用“内控法”，在0.000面层上根据平面控制网设定7个内控点，相对应的位置留出150150的预留孔，该7个内控点用电子经纬仪传递，并与主轴线相互相互校核。四、高程控制底层施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合。一层结构施工时，将建筑物0.000标高引测至一层结构内，以上各层楼面，进行误差校正，即为楼面标高，并用水准仪抄平，弹出楼面标高0.500M处水平线。五、沉降观测按规定配合设计单位、测量单位埋设永久性观测点，并为测量单位创建良好的观测条件。观测点设置完毕作第一次读数，每施工一层读数一次，相邻两次读数间隔不大于两个月，直至竣工，竣工后每两个月读数一次，直至沉降稳定。每次读数及时整理送业主、监理和设计院。工程竣工后准备沉降成果记录作为工程竣工验收依据。第二节 基础、地下室工程一、桩基工程本工程桩端以卵石层做为持力层，桩端进入持力层不少于1m；沉桩控制要求：以终压值控制为主，桩长控制为辅；桩的型号：AZH50B。1、施工工艺：熟悉施工现场条件 制定施工组织计划 组织机械及人员进场 做好施工准备工作 组织桩材进场 压桩 结束压桩任务 验收并整理资料土方开挖 测定桩位 竣工验收。 2、操作工艺（1）定位放线与桩位复核：根据业主提供的房屋定位角点和高程点，将点引测到压桩挤土不影响的区域，作为桩位、高程控制与复核的基准点，并进行保护。部分主要定位轴线应引测在拟建物以外10-20m范围打设的木桩上，并用砼保护。并在已有建筑物上设置辅助点。桩位用70mm长铁钉打入表层土中，并用红色塑料线绑扎，以突出桩位。压桩前采用极坐标法复核桩位，以防桩位因挤上等影响而产生偏差。桩位由测量员负责放样，由施工员、专职质检员负责复核验收。（2）预制桩运输和堆放预制桩采用平板车运输，车上叠放层数不超4层，底层桩两头0.2L桩长处设置垫木，底层最外缘的预制桩应在垫木上用木锲塞紧，以防滚动。运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使预制桩产生水平裂缝。堆放的地面应平整、坚实、如遇地面高低不平、有虚土，则应进行平整，压实后方可堆放。预制桩堆放层数不宜超过2层。预制桩堆放时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处。预制桩应结合施工总平面图和压桩顺序要求，在不影响桩机行走路线情况下，尽量靠近压桩区域堆入，以免二次盘桩。预制桩应按计划分批进场，不同规格长度的预制桩应分别堆放。（3）垂直度控制桩机就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架导轨的垂直度。桩竖立对位后，线锤调整桩身垂直度，直至符合规范和设计要求。将预制桩压入地下1.01.5深度后，再次校正垂直度。首节桩桩身垂工度偏差控制台在0.5%以内，压桩过程应用线锤随时监控桩身垂直度，发现倾斜度增大时，应及时微调。因地表障碍物、块石等原因造成桩入土后倾斜，应拔起处理，用砂回填后重打。桩端进入杂填土层时，控制慢速压桩。第二节桩应在垂直度调整好后方可接桩。（4）压桩选用二台液压静力压桩机压桩，利用桩机自配吊机进行吊桩、喂桩施工。抱夹预制桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附着物，应经常检查抱夹是否均匀，是否出现抱裂、夹缺角现象。除接桩外，施压过程宜连续进行，不宜中断。桩端进入杂填土层和进入软硬土层交界面时，采用双抱夹器施压；桩端进入砂卵石持力层，采用终压力控制为主，标高控制作为参考。终压力符合设计要求，为防止桩身回弹，采用复压措施。以设计要求的压桩力复压5次，累计沉降量不超过5mm，如达不到此要求，应继续复压直到符合要求后方可停压。桩端进入杂填土层和进入软硬土层交界面时，宜适当控制压桩速度（压桩速度控制在1米/分钟）。桩表面每米应划线标记，以便于现场做好压桩记录，在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度、每米压桩力、终压力、复压沉降、压桩时间等施工参数。压桩过程出现异常时，应做好详细记录。压桩过程中避免二次移机，以防水平推力作用于桩身，产生水平裂缝。压桩机应有足够的配重，以防抬机偏心作用或松开抱夹器后桩机突然降落。抱夹力以控制抱夹器不打滑为度，不宜施加过大的抱夹力，以防桩身抱夹破坏或产生裂缝。（5）接桩首节桩桩顶离地表0.40.6米处进行接桩。接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈。接桩前先将上节预制桩以及压桩机调至符合要求，将上节桩对准下节桩桩顶，调整吻合，并使上接桩垂直后，对上节桩稍加压力，采用二氧化碳保护焊焊接接桩，焊接时由两个方向对称施焊，以减少温度应力的影响，接桩处焊缝作防腐处理，焊缝加高至8 mm。焊接完后钢构件表面涂湿固化型的环氧沥青涂料二道。焊接完应停歇5min后方可继续压桩。焊接应饱满、连续，防止咬边（在外观检查中不允许有气孔出现，焊缝应连续饱满，不允许咬边出现）。接桩速度控制在20分钟内，以减少时间效应的影响。接桩完后，经专职质检员、监理检查合格后方可施压。（6）送桩采用送桩器进行送桩时，送桩器应垂直且与桩顶吻合。若出现桩顶不吻合时，用砂填平或木板垫平后方可送桩。送桩器上标记有明显的刻度，以准确控制桩顶标高。送桩孔采用土回填。当送桩至设计标高后终压力仍未能达到设计要求时，续压桩至达到设计要求为止，对于超送部分采用人工挖孔桩接至设计桩顶标高。送桩复压达到控制要求后方可提起送桩器。压桩工作宜按“压桩顺序图执行”。（7）截桩当终压力超过桩身允许最大压桩力或超过桩机压桩力，仍无法送桩到地表以下时，需进行截桩。截桩应采用专用割桩机，不得采用大锤敲打的方法截桩。截桩后桩顶标高应低于地表200mm，否则桩机不得在桩顶行走。3、静压钢筋混凝土预制方桩质量验收（1）回弹法检测预制方桩强度：对成品桩检测必须按同一批号同一生产日期进行分批抽测,至少抽测10组；检测单位需定期的对成品桩检测。（2）为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载试验。本工程设计要求进行静载试验桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根，在土方开挖后抗拔桩检验数量不得少于总的抗拔桩数的3,且不得少于6根；随机抽取取不少于20%,且每根柱下不少于1根工程桩按规范进行小应变动测试验桩的数量和位置会同有关部门共同协商。根据设计要求，本工程验收需要上述试验方式对预制桩进行质量检查。试验机构由建设、设计、监理等有关单位按要求选择。施工单位做好现场配合工作。（3）验评标准：根据国家有关规范规程、福建省工程建筑标准、施工图纸及试打桩标准进行验评。（4）桩基验收应包括下列验收资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单、施工组织设计、施工记录、桩位测量复核记录、成桩质量检查报告、单桩承载力检测报告、桩基竣工图等。二、基坑支护工程本工程的基坑支护，基坑北侧3米是围墙，围墙外为淮云小区的区间道路；基坑西侧侧3米是围墙，围墙外为淮云小区进出的区间道路；基坑东侧侧3米是围墙，围墙外6米为富临天下小区，桩基础；基坑南侧为内部施工场地；根据甲方提供的资料,基坑大面积开挖至-4.65-5.60m，地面-0.2m,坑边局部深度达到-6.3-7.1米。本工程基坑支护采用喷锚网支护结合施工多排水泥搅拌桩固基的支护形式，桩直径为550450。支护影响范围内有深厚的流塑状淤泥，无承压水。1、 施工顺序：放样水泥搅拌桩施工土方分层分段开挖并进行喷锚网支护施工开始井点降水位移稳定后,进行地下室底板、侧墙及顶板的施工回填四周土方支护寿命结束(基坑支护结构施工完成后6各月)。2、施工水泥搅拌桩（1）施工工艺：定位：搅拌机就位、对中；预搅下沉：启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉；制备水泥浆：待搅拌机开始下沉即可开始按成桩试验确定的配合比制备水泥浆；喷浆提升：搅拌机下沉到达最大深度后，开启灰浆泵开始喷浆搅拌提升；第一次喷浆量应控制在单桩总浆量的50%左右；重复搅拌下沉；重复喷浆搅拌提升：搅拌机提升到桩顶标高时，浆液应若有剩余，可在桩身上部11.5米范围内重新搅拌喷浆；不得出现搅拌头未到桩顶，浆液已喷完的现象；上下往返复搅一次；关闭机械；重复上述步骤，开始下一根桩施工。（2）施工参数：搅拌钻杆的钻进、提升速度为0.5m/min。施工桩径0.55m，主动区实桩长为8m，主动区水泥掺合量为18%被动区实桩长为6m，被动区水泥掺合量为15%。水泥浆配合比为水泥：水=1：0.50.55。3、喷锚支护分层、分段施工：在沿基坑6米宽范围内，分层、分段挖土，并进行喷锚网支护施工。（1）施工工艺：定位、挖土、打管、修坡、挂面层网6.5、焊接骨架钢筋14及焊接锚管联结件、喷射混凝土面层、锚管注浆和养护。基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台的需要。保证承台外面有500mm施工工作面。土方开挖土方开挖顺序为先挖周边距离基坑壁6米宽支护工作面，后挖中间。基坑周边按图纸分层开挖，每层开挖深度为锚管下30公分。周边挖土必须紧密配合喷锚网支护施工，周边每段开挖长度：第一层不超过10m，第二层不超过8m，第三层以下不超过6m，并采用跳槽开挖。如果工作面开挖时护壁土方不稳定,开挖长度应适当调整,确保护壁的安全.下一层开挖应待上一层注浆结束后48小时进行。最后一层锚杆施工完，应立即进行地下室垫层施工，并及时进行基坑封底；当进行大电梯井承台的二次开挖的，应按设计图纸要求放坡，逐个承台开挖，并迅速封底、砌筑砖模。修 坡：按设计要求的放坡角度拉线定位修坡，去除表面松土并修整平整。锚管的制作、安装：在钢管周边每隔100mm（长度方向）呈120度开设1个孔，孔口直径为8-10mm。在安装锚管之前应绑好止浆袋。铺设钢筋网，焊接加强骨架钢筋按设计间距铺设6.5250*250钢筋网，钢筋网采用人工绑扎，上下两层之间钢筋连接要点焊。加强骨架钢筋采用14，布置间距与锚管间距相同。钢筋网应牢固固定在边壁上, 边壁上的钢筋网应延伸至地表面,长度为0.5m。钢筋网搭结采用绑扎,上下段钢筋网搭结长度应大于300,水平方向搭结20d。加强筋焊接接缝长单面焊大于10d,邦扎搭接长度大于45d。喷射混凝土干式喷射混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。如遇坡面有水或需加快凝结的部位，细石混凝土内掺速凝剂，喷射厚度平均约80mm，喷锚面层混凝土应分2层喷射，保证厚度。同一施工段内喷射顺序应自下而上，枪头距离喷射面在1.2米，枪头顺时针旋转，一次喷射厚度不宜小于40mm。采用斗车称砂石重量，按配合比拌料进行喷射施工，应搅拌均匀。施工过程中由质检员负责监督检查工作。注浆锚孔注浆采用1：0.2的水泥砂浆（水灰比为0.5），内掺水泥用量0.05%的三乙醇胺。随搅随注，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的应清除干净，防止结块。注浆压力0.5-0.8MP,锚固体直径为150mm。注浆材料强度M20。排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时, 方可停止注浆。养护：喷射混凝土终凝后2小时开始浇水养护，养护时间为7天（视气温而定）。排水管：在支护面上设置软式泄水管（50泄水管L=10002000）将护壁附近的地下水排出，以减少对护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。4、水泥搅拌桩的控制质量技术措施：（1）为了确保桩位准确，施工前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高，并得到甲方验收、签字。（2）桩位放样严格按设计纸，偏差不得大于5cm。（3）挖除表层障碍物，若理深3m以下存在障碍物时，与设计人员商量，酌情处理。（4）使用大于32.5R早强型硅酸盐水泥必须无受潮，无结块，并具有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结块，严禁投料使用。（5）水泥浆必须充拌和均匀，每次投料后搅拌时间不少于3分钟，分次拌的必须连续进行，确保供浆不中断。（6）设备就位后，必须平整、稳固。搅拌机必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%。（7）送浆：在蓄浆桶中的浆液用挤压泵通过送浆管送至搅拌桩机的喷浆口处，挤压泵的压力不小于0.3MPa，方可开始进行喷浆搅拌操作，钻进、喷浆必须到设计深度，并作好记录。（8）挤压泵的压力不小于0.3MPa，并随时观察送浆管的送浆情况，若有异常应查明原因，妥善处理并记录。若发生喷浆中断，必须再继续喷浆，从地面开始重新工作，不得留一定长度搭接后中途开始工作。（9）应经常测量搅拌叶片的直径，当小于规定直径时，应立即进行加固。（10）施工过程中，因停电或设备故障停工半小时以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。（11）若成桩过程中，出现返土或冒浆现象，必须在一定深度内，增加一回次搅拌。（12）现场技术人员，施工员全面把好施工过程的各个环节，及时解决所出现的问题。5、喷锚施工质量管理和技术措施（1）严格按喷锚网工艺、流程进行施工，严把工序质量关，从定位、成孔、锚管制作、编网、喷射、注浆，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后队长、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2）对使用的锚管用材和钢筋网用材，要有厂家质保书，并提供进场复检报告。（3）对注浆和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供进场复检报告。（4）喷射混凝土用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。注浆用砂应采用中、细净砂。（5）喷射混凝土用石应采用坚硬耐久的碎石。（6）喷射混凝土和注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。（7）喷射混凝土面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。若出现可派人用手锤敲除清理混凝土后，重新喷射。（8）铺设钢筋网前，应先调直钢筋，钢筋网网格尺寸应符合设计要求，间距为250250mm，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用绑扎。（9）要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。（10）按照喷锚网施工程序进行施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场施工技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。6、试验要求：（1）本支护结构设计按照建筑边坡技术规范GB50330-2002的要求及设计院对锚管抗拔力的设计要求对注浆锚管进行抗拔力试验，试验数量不宜少于土钉数量的1%，且不应少于3根。抗拔力试验应委托有资质的单位做试验。（2）实验要求墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100为一组，每组不应少于3个点。（3）水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根;并取样进行单轴抗压强度试验不低于1.8Mpa,28天龄期。7、监测和对周边建筑物、市政管线的保护措施：（1）为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工前至地下室底板完工，进行全过程的施工监测，做好施工前周边现状的调查，基坑开挖前进行不少于2次的初始值监测（且数值稳定），测斜管埋置深度不小于3倍基坑开挖深度并进入稳定土层；基坑监测还包括基坑周边道路、电杆、周边建筑物，以及周边地下水位的监测内容，施工全过程中及时掌握围护结构、周围土体的受力与变形情况；及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（2）监测内容及要求：（详见基坑检测方案）监测：应委托有资质的监测单位进行监测。监测单位应通过精纬仪、水平仪做好基坑及基坑周边重要建筑的位移、沉降监测，当监测到支护结构水平位移速率呈现增大趋势或达到设计图纸的预警值，应及时通知设计和施工单位共同观察，根据意见决定是否采取加固措施；基坑支护结构的最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200，或水平位移速率已连续三天大于3mm/天；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等；邻近建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d，其中H为建筑物承重结构高度；邻近建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于20mm的裂缝，且上述裂缝尚可能发展。当位移达到预警值时应加强观测频率若位移不能迅速收敛，及时通知设计和施工单位共同观察，根据意见决定采取何种应急措施.如砂袋回填，挖土机挖土反压回填，施工水平注浆锚管.如遇到大雨、暴雨时应加大监测频率，随时做好各项应急准备。报告提交：每次监测结束后，及时整理监测结果，并作出分析判断，形成报表。一般在每次监测工作结束后24小时内将该次监测结果（报表）送达甲方或监理签收。当出现异常情况时，先口头通知，再以书面的预警形式通报业主、监理及施工单位。总体工程竣工后再形成综合监测报告，并于一周内提交。（3）为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：护壁滑移的应急措施：根据监测信息，如发现护壁位移超过允许值，立即采取如下措施阻止位移：A、坑外卸荷B、在坑内紧急堆放砂袋或土方回填反压C、必要时可采取增加或加长水平锚管的措施，在松动的护壁内增加垂直注浆锚管。坑底土体隆起的应急措施：A、由于护壁位移造成的坑内土体隆起，应采取处理护壁位移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。B、由于淤泥绕过护壁流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用砂袋反压的同时对护壁进行加固。周边道路或地下管线破坏的应急措施：造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：A、加强施工监测，实行信息化施工。B、发生围护位移或坑内土体隆起，应立即采取措施处理。地表裂缝的应急措施：A、及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。B、及时用水泥浆灌缝，防止雨水渗透到护壁内。 三、土方开挖工程本工程土方开挖，采用机械和人工相结合的独立开挖的方法进行施工。土方开挖前，会同甲方了解清楚现场地下情况，重要管线作好标志，避免施工中造成破坏。施工期间现场设二名专职安全员，装土、倒车要有人指挥。要配合甲方查明地下障碍物，以防止人防、管道被挖坏。用二台反铲挖掘机, 配合10台大型自卸式运土车进行土方现场倒运施工，并采用人工跟机清槽。1、土方挖运工艺流程：设备进场挖土装车拍土外运人工挖土。2、施工方法是：大型土方机械进场前，按甲方的要求及测量方案的规定，设立控制点和高程水准点。为了配合土钉墙的施工，土方开挖顺序为先分层分段挖周边距离基坑壁6米宽支护工作面，后挖中间（东、西、北三边向中间，同时推进，分层分段，局部配合人工，接力挖掘）。基坑周边按图纸分层开挖，每层开挖深度为锚管下30mm。周边挖土必须紧密配合喷锚网支护施工，周边每段开挖长度：第一层不超过10m，第二层不超过10m，第三层以下不超过6m，并采用跳槽开挖。如果工作面开挖时护壁土方不稳定,开挖长度应适当调整,确保护壁的安全.下一层开挖应待上一层注浆结束后48小时进行。基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层喷射和支护一层，上层未喷射或支护完，不得开挖下一层。现场自然地面实际高程，实际挖土深度平均约为 6m，采用机械开挖，每层开挖深度不超过0.8m，每段开挖长度不大于10m，且应间隔开挖，开挖后应及时对劈面进行修整，当进行大电梯井承台的二次开挖的，应按设计图纸要求放坡，逐个承台开挖，并迅速封底、砌筑砖模、回填砖模后土方。挖土机严禁站立于坑边，以防发生基坑事故。最后300mm土方应采用人工进行清底。开挖前应根据基坑开挖平面图，放好线，经复测及验收合格后开始开挖。运输路面用挖土机找平压实，待基础施工完毕后做水泥硬化处理。3、土方施工中注意对基坑平面尺寸的控制，应使基坑平面尺寸大于基础垫层实际尺寸约30cm，以便于基础施工中的施工操作。4、本工程基础施工阶段降水措施：根据工程现场的特点和地下室情况，拟在基坑四周坡顶、坡脚设置明沟积水（截水沟及集水坑详见基础平面布置图），截排水沟用120厚砖M5.0砂浆砌筑，沟底采用砂石垫层水泥砂浆抹面。为保证整个基坑的排水顺畅，保证基底土体干燥，故集水坑底应比开挖后的基坑底深50CM，明沟深20CM，则集水坑内的水由抽水机向沉淀池，最后排入城市下水道。详见土方专业施工方案。5、按照泉州市有关规定施工，施工前主动与甲方取得联系，减少噪声污染，做到文明施工，树立好我单位的外部形象。确保施工期间不影响北侧学校正常教学。6、严密组织，办理好市容、环卫、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。7、严格按照泉州市道路交通管理规定和机动车驾驶员管理办法要求，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。四、地下室施工方法1、垫层施工（1）材料及主要机具：使用材料：采用商品混凝土。使用机具：混凝土运输车、汽车泵车、平铁锹。（2）工艺流程：基层处理找标高混凝土预拌（商品混凝土）浇筑混凝土振捣养护基层处理：把基层上的淤泥等进行固化处理。（具体处理措施等以发书面联系单于设计单位待其回复后补充） 找标高：根据0水平标控制点，往下量测出垫层标高。混凝土预拌（商品混凝土） ？a、根据配合比（强度等级为C15），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。b、按混凝土结构工程施工质量的验收规范的要求制作试块。浇筑混凝土：混凝土垫层厚度100mm。振捣：用铁锹铺混凝土。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h后进行养护，养护不得少于7d。（3）保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目，见表7-2。地面垫层混凝土允许偏差 表7-2序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高 10 用水平仪检查3 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查（4）本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证。混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。垫层混凝土分项工程质量检验评定表。2、模板工程施工（1）基础承台、地下室地板模板采用砖胎模，基础梁及桩帽、承台侧模拟