金陵大厦基坑开挖及混凝土浇筑施工组织设计-本科毕业论.doc

金领大厦基坑开挖及大体积混凝土浇注施工方案 本科毕业设计（论文）题目：金陵大厦基坑开挖及混凝土浇筑施工组织设计学生姓名 学号 教学院系土木工程与建筑学院专业年级 指导教师 职称 单位土木工程与建筑学院I 目 录1.编制说明11.1编制依据11.2编制说明22.工程概况32.1工程简介32.2工程场地水文地质条件33组织管理机构63.1项目管理机构63.2施工组织机构框图63.3项目管理班子配备情况表73.4 现场平面布置74施工准备94.1开挖前应具备的条件94.2施工准备95施工方案105.1.基坑开挖方案105.11开挖机械设备的选择105.1.2工程情况105.1.3土方开挖程序和控制115.1.4土方运输组织125.1.5施工验收135.1.6注意事项135.1.7土方开挖质量要求135.1.8劳动配备145.1.9进度安排145.1.10基坑周围硬化和基坑内外有组织排水145.1.11边坡变形观测：145.2基坑支护及降水方案145.2.1设计概况145.2.2主要工程数165.2.3总施工流程185.2.4人工挖孔桩施工工艺185.2.5 连系梁施工工艺235.2.6预应力锚索施工工艺255.2.7土石方开挖施工工艺275.2.8喷射砼施工工艺325.2.9基坑监测（自检）工程施工工艺335.3混凝土浇筑方案365.3.3现场准备365.3.4大体积混凝土浇筑顺序365.3.5机械设备配备375.3.6混凝土的浇筑方法385.3.7混凝土的振捣385.3.8混凝土的泌水处理395.3.9混凝土的表面处理395.3.10混凝土养护措施395.3.11混凝土取样405.3.12大体积混凝土的信息化管理405.3.13温控指标415.3.14测温线的设置415.3.15温控措施与建议415.3.16监测程序426.施工部署436.1基坑开挖施工部署436.2基坑支护施工部署436.2.1施工目标436.2.3施工准备436.3混凝土浇筑施工部署456.3.1施工准备456.3.2混凝土准备457.资源需用量及人员配备467.1基坑开挖资源需用量及人员配备467.2边坡支护资源需用量及人员配备467.2.1劳动力计划467.2.2主要机械设备477.2.3主要材料计划48根据设计图纸，计算本工程需要的主要材料如下表（表5-3）48表5-3 主要材料需要量487.3混凝土浇筑资源需要量及人员配备487.3.1现场劳动力安排487.3.2机具配置安排如下：497.3.3主要材料需用量安排如下：498.质量保证措施508.1施工质量目标508.2 质量保证体系508.3工程质量技术管理措施518.4 材料进场和二次检验制度518.5 质量检查管理528.6工程资料管理528.7主要分项工程质量保证、通病防治措施538.8其他质量措施579.施工进度保证措施609.1进度控制的方法609.2施工进度计划的动态控制609.3确保工期的管理措施619.4 保证工期的技术措施629.5施工进度图6310.施工安全保证措施6410.1 安全管理体系6410.2 安全管理措施6410.3安全技术保证措施6510.3.1深基坑作业安全措施6510.3.2挖孔桩安全措施6610.3.4 其它安全措施6811.文明施工、环境保护措施69111文明施工保护措施6911.1.1文明施工管理6911.2环境保护措施7511.3 雨季的施工措施7912其他施工管理措施80121 成本控制措施801211成本控制目标8012.2施工风险防范8012.3工程创优计划及保证措施8113.事故预防与应急预案8213.1定义8213.2 基本要求8313.3防止违章和事故的安全规定8513.4急救技术及常备药品8513.5应急组织机构8713.6触电事故的预防及其应急预案8713.7中暑事故的预防及其应急预案9013.8中毒事故的预防及其应急预案9113.9火灾和爆炸事故应急预案9413.10防暴风、雷雨、暴雨及其应急预案9613.11传染病的预防及应急预案97致 谢99参考文献100171.编制说明1.1编制依据以将金领大厦基坑支护工程建设为优良工程的原则进行编制，本施工组织设计是依据本工程特点，现场环境，按照合同及各项施工规范和技术标准，结合我公司施工技术水平及人员、机械等资源条件。尽量使用新设备、新技术，保证技术先进适用，经济合理，满足质量、安全、工期等方面要求的同时，充分考虑各种施工条件因素的影响，按照ISO9001:2000质量体系和各项规章制度及招标文件要求编制而成。1、在编制格式要求上，严格合同文件所明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准编制。2、在工程质量标准上，严格遵循设计文件、招标文件、合同等规定的有关施工技术要求和相应验收标准。3、在工期控制上，采用关键工序施工控制，突出关键线路；注意平衡作业和工序衔接，自始至终对施工现场合理统筹、科学管理、实施全员、全方位、全过程监控，对劳动力及各种资源实行动态管理；并充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑并留有余地。4、在施工关键的技术上，借鉴我司近来在地基基础工程施工中使用的先进施工方法、工艺、设备的成功经验，以技术先进性、科学合理1、金领大厦基坑支护工程施工合同及相关勘察、设计图纸和文件；2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、成都地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7、工程测量规范（GB5002693）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；15、成都市建设工程现场文明施工管理办法（深建施199841号）；16、本公司ISO9001质量管理体系文件、ISO14001环境管理体系文件及OHSAS18001职业健康安全管理体系文件；17、本公司对类似工程的施工经验与工程施工管理水平。18、核工业西南勘察设计研究院提供的金领大厦岩土工程勘察报告。 19、四川绵阳创艺建筑设计研究有限公司和绵阳市建筑规划勘测设计院设计的金领大厦设计图纸。20、成都市勘察测绘局及建设单位在现场给定的放线点位。21、施工现场的场地地貌。22、施工作业机械的性能。 23、施工期间当地历史气候资料。1.2编制说明由于本工程地下室面积较大，因此在编制过程中主要考虑了以下因素进行施工方案的编制和施工作业组织：1根据本工程开挖图所确定的开挖范围和深度；2根据地质勘察报告所反映的地质条件和土层分布状况；3根据本工程场地环境；4基础作业的相关规定和要求；5本工程拟采用的降水方式；6土方开挖机械设备组织条件。2.工程概况2.1工程简介金领大厦工程位于成都市锦江区静渝路5号。用地西侧面为20米宽静渝路并与成龙大道相接，北面、东面、南面为四川农业科学院用地，基地相邻周边建筑均为一、二层的民用建筑。金领大厦工程为核工业西南建设集团有限公司商住楼。建筑面积33442m2，地下二层地下室，地上为32层的住宅，标准层层高3.0m，建筑主体高度98.1m。地下室设计1800mm厚筏板基础。地下室面积约7370m2，该工程土方开挖基底垫层底标高-11.0m，电梯井土方开挖基底垫层底标高为-14.200m,土石方量约60000m3，桩锚护壁约3000，工期紧、任务重。2.2工程场地水文地质条件1地理位置及交通条件拟建场地位于成都市锦江区静渝路5号，位于成龙路北东侧，距离成龙路直线距离约50m，静渝路的东侧，交通位置方便。2.气象、水文根据成都市气象局观测资料，成都地区属亚热带气候区：气温：多年年平均气温16.1C，极端最高37.30C，极端最低-5.90C；降水量：多年平均降水量为911.6983.9mm，丰水期为69月，其降水量占全年降水量的74%，枯水期为122月；相对湿度：相对湿度多年年平均为82.1%；风速、风向：多年年平均风速1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s；最多风向NNE；大气影响：成都地区大气影响深度3m，大气影响急剧深度1.35m；干燥度：成都地区干燥度为0.650.94。拟建场地距离沙河直线距离约500m，场地附近无其它地表水系。场地水文条件简单。3.场地地貌拟建工程场地位于成都市锦江区静渝路5号华丰种业院内，地形平坦，地貌单一。场地地貌为岷江水系级阶地，为河流冲洪积平原地貌。地面标高494.45495.07m，场地最大高差为0.62m。 4.场地地层岩性根据勘察资料，拟建场地的地层结构主要为人工填土层(Q4ml)、第四系冲洪积层(Q3al+pl)粘土层、粉质粘土层、粉土层、卵石层及下伏的白垩系灌口组（K2g）泥岩如下：人工填土层(Q4ml)，该层主要分布为杂填土、素填土。杂填土：灰褐色，松散，以建筑垃圾为主，含量约60%70%，充填为粉质粘土。该层在场地内分布较广，局部地段上有约3040cm的混凝土。素填土：灰褐色，以可塑硬塑的粉质粘土为主，充填约10%20%的建筑垃圾。该层在场地内只有局部地段分布。该层揭露厚度为0.502.60m。粘土层(Q3al+pl)：灰褐色褐黄色，以可塑硬塑状态为主，局部含有铁锰质，手捏有粘性，切面有光泽反应，无摇振反应，干强度和韧性较高，局部含有铁锰质浸染和充填有灰白色高岭土。该层在场地内成层分布，分布层厚度为0.60m4.30m。粉土层(Q3al+pl)：灰黄色，湿，稍密密实，手捏有砂感，无光泽反应，稍有摇振反应，该层在场区内成透镜体分布，分布层厚度为0.50m3.40m。粉质粘土层(Q3al+pl)：灰褐色褐黄色，软塑硬塑状态，局部含有铁锰质，手捏有粘性，切面有稍光泽反应，无摇振反应，干强度和韧性中等。该层在场地内成层分布，该层在部分钻孔中揭露有含有机质的粉质粘土及腐殖质，可见有未腐烂的木质物和碳黑。该层分布厚度为7.8m8.9m。卵石(Q3al+pl)：灰褐色，饱和，稍密，卵石粒径38cm，以扁平状和椭圆状为主，磨园度好，级配较差，母岩以中风化至微风化的花岗岩、石英砂岩等为主，卵石含量约55%70%，充填为中细砂。该层在场区内成层分布，分布厚度为0.40m2.00m。白垩系灌口组（K2g）泥岩：强风化泥岩：表层0.2m0.5m已泥化，岩体破碎，质软，节理裂隙发育，部分呈碎块状，少数手捏即碎，该层分布厚度为1.00m2.20m。中风化泥岩：岩芯较完整，岩芯主要呈短柱状，局部岩芯由于裂隙切割和机械施工工艺的因素呈碎块状，裂隙面有黑色铁质浸染；局部岩芯可见石膏团块和溶蚀小孔。该层分布厚度为5.00m7.20m。微风化泥岩：岩芯完整，岩芯主要呈柱状，局部岩芯由于裂隙切割和机械施工工艺的因素呈短柱状，裂隙面有黑色铁质浸染；局部岩芯可见石膏团块和溶蚀小孔。该层未被揭穿，揭露厚度最大为13.0m。 5.水文地质条件场地地下水主要为埋藏于填土层中的上层滞水、第四系土层和卵石层中的孔隙潜水和泥岩裂隙中的基岩裂隙水，其中上层滞水和孔隙潜水主要由沙河、大气降水及区域地下水补给；基岩裂隙水主要由潜水和区域地下水补给。场地地下水水量丰富，水位变化主要受季节性降水控制。测得地下水初见水位埋深约0.852.20m。场地最高潜水位约为1.302.20m。卵石层为主要含水层，具较强渗透性。拟建场地地下水为HCO3-Ca型水，对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。拟建场地周边无污染源，土壤对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。3组织管理机构在整个基础土方开挖施工过程中，我公司将建立以项目经理领导下的项目施工管理机构，对土方开挖及大体积混凝土浇注施工进行组织管理。3.1项目管理机构为保证工程质量、施工安全和工期，拟按我司ISO9001质量保证体系组建“成都人民商场二期项目基坑支护工程施工项目经理部”，作为本工程现场施工最高管理机构，按照项目法组织施工。项目部除各部门的负责人外，每个部门均配多名技术人员，包括施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预结算员、测量员等，另外根据项目需要，配备工程测量、地质工程师及岩土工程师等各12名，本工程项目经理部施工技术人员及管理人员为10人。项目经理部实行统一计划、统一指挥、统一调度、统一组织、统一行动的“五统一”管理。通过落实管理机构的职责，达到机构落实、职责分明、事事有人管、人人有专职的管理格局，为工程的顺利进行奠定扎实的组织基础。3.2施工组织机构框图项目部的组织机构图见图如下：项目经理项目副经理项目技术负责人文明施工组机材部测量组合约预算部安全部工程部质检部材料员测量员预结算员安全员施工员及各专业工程师质检员 各专业班组3.3项目管理班子配备情况表项目管理班子配备情况表姓 名担任本项目职务职 称职责范围岳建国项目经理一级建造师、高级工程师负责全面管理工作黄兴德技术负责人高级工程师负责技术管理工作李兴福施工员技术员负责施工现场管理姜 林质检员工程师负责施工质量控制李 会安全员工程师负责安全生产刘明珠造价员工程师负责内外预、结算工作3.4 现场平面布置本工程施工场地，可利用于施工的空地有限，施工布置比较困难，建设单位租用工地附近的民房作为办公生活区，主要的施工临设的布置在北侧场地内。施工过程中搞好施工平面布置，使人进入施工现场，感受到干净、整齐、环保、秩序井然。3.4施工临设临建统计见下表（表3-4）表3-4 临时设施表序号名称规格面积备注1会议室5m7m1间35m2租房2项目部办公室5m3.5m3间52.5m2租房3宿舍5m5m8间200m2租房4食堂4m6m1间24m2租房4施工准备4.1开挖前应具备的条件1降水井已完成，并已开始降水能满足开挖要求。 2建设单位明确和提供现场地下水电气管网、通讯管线等地下障碍分布情况。3建设单位负责提供的图纸、水源、电源已落实并能满足施工要求，水电、道路、排水等布置完毕。4现场地原始标高测量已完成，并形成正式文件，待放好开挖线后方能开挖。5建设单位提供控制坐标，城市水准高程等的交底。6.防护桩及冠梁施工完毕。4.2施工准备1组织土方开挖的机械和运输的车辆到位，并检查设备状态能否满足土方挖运要求。2对土方开挖和降水、护壁人员进行安全教育和技术安全交底。3土方开挖期间的安全防护设施（含夜间警示照明）和安全标牌等。4组织护壁施工单位人员和设备进场，并能配合土方开挖进度进行护壁施工。5准备好测量放线仪器和工具。5施工方案5.1.基坑开挖方案5.11开挖机械设备的选择通过对本工程场地土质情况和道路运输组织等综合情况的分析，结合本工程土石方工程量，对设备进行选择。采用液压3台挖掘机（斗容量：1.6m3）挖土，配备2台50装载机（斗容量3.0m3）用13辆自卸载重汽车（载重量20t）配合装运土方。（按每台挖掘机配四台运输车计算）；计算：挖掘机(根据地质土方及页岩综合考虑)每小时挖方量平均按80.0m3计算；每天按18小时工作量计算；建渣运输车辆每车按13.0m3计算、每小时拉1趟计算；每台挖掘机配备67台建渣运输车。2台挖掘机每天的挖方量：2（台）80.0m3/小时18小时/天=2880m3 13台车每天的运输量：18小时1趟13.0m313台=3042.0m3，满足2880.0m3。（若因不利因素造成车辆运输量降低，预备1台挖掘机和4辆运输车补充）22天的总挖方量：2880m322天=63360m3大于60000m3满足要求。 5.1.2工程情况由于工程工期紧，场地狭窄，施工场地就只有一条施工道路，一个土方堆场，所以只能采用平行式作业法。1、确定基底标高 基底标高在土石方开挖后经设计单位和地勘单位共同现场确定。2、测量定位 土方开挖前,测量组用全站仪、经纬仪和水平仪对各栋基础进行轴线基准点设布,核对无误后,根据此基准点设置永久性控制测量标桩,作为土方开挖和基坑轴线监测的基准。同时进行施工现场控制轴线网尺寸测量。基坑位置确定后,用灰线划好基坑开挖边线。3、基础开挖顺序因场地狭窄，对施工面分为二个开挖区，基础土方开挖采用二个施工面同时进行平行开挖施工，由北向南推挖。5.1.3土方开挖程序和控制5.3.1土方开挖形式 通过对本工程地质情况、施工组织和工程工期紧综合考虑，拟对本工程基坑“分层机械大开挖，配合人工修边捡底”的方式进行，具体做法如下: 1分层开挖分层厚度分为坑边和坑中心两种情况，坑周边67m宽为桩间护壁施工工作面，每次挖深2m左右。分一层、二层、三层、四层和五层开挖，开挖根据边坡土层的稳定情况，具体现场确定。现场设置一条马道，便于在施工中灵活调度和布置车辆运输，充分发挥铲车，装载机的效率，利用现场一切条件，以退行线路布置挖掘机，自东北向西南从R-1轴向R-26轴进行土方开挖，东西方向同时进行开挖。2、开挖边线基坑开挖以基础垫层外边线加800宽的工作面进行，即以现场施工护壁桩边为界限。3、机械挖土挖土时采用叁台液压挖掘机（斗容量：1.6m3）开挖，配备两台装载机（斗容量3.0m3），用13辆自卸载重汽车（载重量20t）配合装运土方。机械开挖时留300高由人工修边检底，以免机械施工时扰动基土。4对于积水坑、电梯井等低于筏板以下的小基坑均采用人工凿石、修边和捡底的原则自北向南在大开挖提供的作业面进行施工。采用人力车转运石渣至机械能转运的位置，运距平均40m。5、后浇带处采用人工凿石低30cm深，以便于混凝土浇筑溢流的砂浆清理（石渣采用人力车转运至机械能转运的位置，运距平均40m）。（见详图）6、在开挖至岩石层时，采用2台破碎机协助开挖，（根据地勘及现场桩施工资料估计岩石层深度2米左右）直至达到设计与地勘确认的基底为止；在坑四周同时用人工凿岩的方法顺周边凿600宽1000深的排水沟，在四角及中间部位设9001500集水坑（见详图）。2.过程控制1、按开挖一层，护壁一层的原则进行，其开挖顺序为:测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，做到每层均进行复线，以确保开挖的准确性，检查坑底宽和标高，作到不超挖、不欠挖。 2、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，预留300mm厚岩石层不挖，待地勘、设计、质监单位、建设单位、监理单位地基验收合格后，立即清除余土进行封基。3、标高的控制:随开挖进度由专业放线人员进行标高和开挖线的跟踪抄测，以控制机械大开挖超挖和欠挖，避免对地基土的扰动。4、开挖过程中，如遇到与地质勘察报告不符时，应及时通知设计、勘察单位，待研究确定后，方可进行下道工序施工。5、在基坑开挖第一次2m时，开始插入护壁支护的施工；遇流沙段时根据现场情况用铁皮外加钢筋网进行支护喷锚。（深度控制在1米范围内）6、本工程地下室的轴线多，定位要求高，必须严格按照设计结合实际情况进行开挖，并每层进行复线，以确保开挖的准确性。7、本工程为护壁桩支护，开挖过程中随时监测基坑、周边变形及沉降，以便及时加以防护。5.1.4土方运输组织1场内运输组织现场基坑布置一条马道（粘土层用场外购买碎石换填，如遇下雨还需铺设炉渣）进行场内运输组织，有利于在施工中灵活调度和布置车辆运输，充分发挥机械效率，车辆退行线路布置自北向南从R-1轴向R-26轴进行，东西方向同时进行开挖。用自卸载重汽车（载重量20t）将土方装运至场外土方堆场。平均运距16-20Km。人工捡底的土方由人力车运输至机械能够转运的位置，平均运距38m。2场外运输组织及弃土土方运输时必须作好文明施工，使用自卸载重汽车（载重量20t）运输土方，装车土方不得超过规定高度，运输时应避免抛洒。 该工程位于所在地锦江区静渝路，紧临三环路交通便利，在运输的组织方面较为有利，在白天较短时间内受一定影响，但能保证施工的顺利进行。根据施工现场所处位置，从工地大门入口将弃土运至16-20公里外土方弃土场（实际运距以现场确认为准）。倒场用装载机进行平整，保证倒场的平整有序。5.1.5施工验收基坑开挖至设计标高持力层后立即组织设计、地勘、质监、建设、监理、施工等各方专家进行地基验槽工作。经各方专家一致认定地基达到设计要求后方可进行下一步施工，否则要进行地基加固处理，如：灌浆加固或换土回填等。由设计、地勘等现场落实出具体加固方案后实施，并作好隐蔽验收手续。5.1.6注意事项1、绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，保证开挖位置的准确，为以后基础施工创造条件2、基坑边角部位等机械开挖不到的部位即不能开挖的死角占土方总量的7%，用人工开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内运距60m，再用机械装车运走。（实际运距以现场确认为准）3、机械开挖预留一层300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。采用人力车转运石渣至机械能转运的位置，运距平均60m。4、为了防止基坑暴露时间太长而遭受雨水袭击，除采用覆盖措施外，及时组织分施工段验收，以便分段进行垫层作业。5、排水采用4人24小时轮流值班进行抽水工作，保证基坑不被水影响。5.1.7土方开挖质量要求1、 土方开挖前检查定位放线，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。2、 施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。3、 标高控制：基坑槽底标高允许偏差-50mm。平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。表面平整度：允许偏差20mm。5.1.8劳动配备由于采用机械开挖和运输，劳动力配备主要是机械和车辆的驾驶操作人员人员，机械作业人员450人，汽车驾驶员15人，捡底人员5060人。5.1.9进度安排本工程土方开挖工期，计划机械开挖22天，人工捡底10天完成，由于土方开挖工作与护壁等工作需要配合协调，总工期按45天控制，作到充分利用作业面空间和时间，并做好各工种、各工序的配合，以确保工期、质量。施工期间可能遭遇小量春雨，如降雨造成基坑表面土层松软，开挖、运输机械将会打滑，可采用铺路的方法解决，同时对运输车辆出大门时进行冲洗，防止运输造成城市道路的严重污染，如果大雨或中雨无法施工造成土方开挖工期的延误，可通过在停雨天气的情况下，加大机械、人力的投入来保证土方工程的进度。5.1.10基坑周围硬化和基坑内外有组织排水基坑开挖后，立即对周边进行硬化，采用100mm厚C20混凝土硬化地坪，沿基坑边宽度3000mm，在靠基坑侧按照招标文件中安全生产及文明施工管理的要求设置挡水带并作300宽排水沟，基坑内周边设排水沟600*1000且坡向集水坑，再用80污水泵（4KW）抽入沉沙池或基坑上的排水沟内。（见详图）5.1.11边坡变形观测：本工程边坡变形观测详见护壁方案。5.2基坑支护及降水方案5.2.1设计概况本工程基坑支护由核工业西南勘察设计研究院有限公司设计，根据设计施工图，本工程基坑本工程基坑支护方案采用排桩加土钉墙支护方式。共布置人工挖孔桩55根，桩径为1000mm，桩中心距为2.5m，桩长13.0m，嵌固深度4.0m。土钉墙设计方案如下：（1）11剖面及22剖面土钉墙支护基本设计参数见下表 1-1剖面土钉墙基本设计参数土钉层序孔径(mm)竖直位置垂直间距(m)水平间距(m)锚筋直径(mm)锚筋长度(m)一150-1.51.501.502011.5二150-3.01.501.502011.5三150-4.51.501.502011.5四150-6.01.501.503212五150-7.51.501.503610.5六150-9.01.501.50324.5 2-2剖面土钉墙基本设计参数土钉层序孔径(mm)竖直位置垂直间距(m)水平间距(m)锚筋直径(mm)锚筋长度(m)一150-1.51.501.50169.5二150-3.01.501.50169.5三150-4.51.501.50169.5四150-6.01.501.503210五150-7.51.501.50327六150-9.01.501.50324.5(2)土钉倾角为15，土钉孔位在坡面上呈梅花型布置，土钉锚孔注水泥浆水灰比为0.40.5。(3)土钉墙面层编6.5250mm250mm钢筋网，钢筋网外每道土钉设14横向压筋，横向压筋与土钉锚头点焊连接，纵向压筋与土钉弯勾单面满焊连接。(4)土钉墙面层喷射80100mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为4060mm。(5)坡顶做1.0m宽，厚度为5080mm的散水，反向坡比0.02:1，做法同土钉墙面层。(6)为限制坡顶变形，设置11420003000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。（桩心距，下同）；B型桩为3根，桩径1000mm，护壁厚150mm，间距为2.8m；C型桩为13根，桩径为1000mm，护壁厚150mm，间距为2.8m；D型桩15根，桩径为1100mm，护壁厚150mm，间距为2.8m。设计沿上开挖线周围2.5m范围共布置降水井14口，降水井深度为17.5m。5.2.2主要工程数表2-1 主要工程数量表总工作量统计序号工程或费用名称单位数量1基坑开挖土方开挖总量(弃方)m338243.202锚杆单根长度12m55根锚头个数个55.00钢筋总重量t10.55pvc管（直径40）m350.00注砂浆m312.00成孔数量个55成孔长度m6603排桩(人工挖孔桩）桩身土方开挖（包括护壁）m31437.8（石：土=1：2）桩身混凝土C25m3562.10钢筋制安t69.50护壁混凝土C20m3797.50护壁钢筋制安t14.30冠梁钢筋制安t2.70冠梁模板m2140.00冠梁混凝土C25m370腰梁工字钢（型号22b）t10.2承压板总面积（3cm厚）m24.954排水沟挖方量m3105.00 混凝土砂浆c20m3355桩间挂网钢筋网m2825.00 加劲筋t0.66 喷射砼c20m382.50 泻水孔m150.00 6降水井钻孔深度（共14口井，每个深17.5m）m245.00 混凝土井管（直径400mm）m255.00 土工布（200）m2300.00 7沉砂池24砖墙m2240M30砂浆m3148土钉墙成孔数量个516.00 成孔长度m4920.00 修坡面积m21155.00 土钉钢筋制安t19.50 注浆M30m383.5喷混凝土C20m3115.50 挂网钢筋制安m21100.00 压筋t1.27 pvc管（直径56）m150.00 金领大厦基坑开挖及大体积混凝土浇注施工方案5.2.3总施工流程本支护工程主要包括人工挖孔桩护坡（及连系梁）工程、锚索工程、挂网喷射砼工程、土石方工程等, 施工流程如下：施工准备人工挖孔桩（及连系梁）土方开挖锚索施工挂网喷射砼工程。5.2.4人工挖孔桩施工工艺1.施工准备本工程基坑支护人工挖孔桩93根。(1)按工程要求进行备料，选用材料符合设计要求，有产品合格证及检验单。（2）进场材料按规定抽样送检合格2机具设备拟投入电动提升架45套，风镐95支，DVY12/7-d 型75kw空压机3台，砼地泵1台，潜水泵30台，搅拌机2台，斗车及爆破风钻一批。3.工艺流程具体的施工流程如下：施工准备放线、定桩位砖砌高出地面150mm胎模挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁（高出地面150mm）在护壁上二次投测标高及桩位“十”字轴线安装提土架及卷扬机（孔周围设置防护栏杆）第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二节模板、浇第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度桩孔验收清理残渣，排除孔底积水钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土竣工验收、场地移交。桩位测定、复核分节挖土、石方护壁钢筋制安、支设模板拌制护壁砼浇筑护壁砼孔深判定终孔、封底钢筋笼制安浇筑桩芯砼 挖孔桩工艺流程图4.施工技术措施1、测量准备工作（1）与建设单位办理轴位坐标和水准点的移交手续，并进行复核，形成书面移交资料。根据施工图纸，确定工程测量路线，主要控制点的设置位置等。（2）配备测量人员：专职测量人员1人，放线人员2人。（3）配备足够的测量仪器，并送专业部门检测合格后由专人保管，专人使用。测量仪器配备见下表序号名 称数量1全站仪一台2自动安平水准仪一台350M钢卷尺二把45.5M钢卷尺三把5塔尺一柄6对讲机四台7大、中、小线锤各一个2、主轴线控制网的布设布设依据：桩位图、基准点。（1）用经纬仪对现场甲方提供的红线点和水准点进行复核，看是否有偏移，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3，满足要求后方可进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。（2）请建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，再用经纬仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。3、工程桩定位放线工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩径轴线采取在桩四面做龙门桩设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用测距仪或钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和测距仪测量。桩的容许偏差：桩的轴线偏差不得在于20MM，桩身直径偏差不得大于50MM，垂直度0.5。4、挖孔桩高程控制在施工平台周围作水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程桩的标高通过引测到护壁上的测量标高控制，水准点用自动安平水准仪和塔尺测量。5、桩孔开挖(1)开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。(2)采用间隔方式开挖，每次间隔1-2孔，每批次跳挖桩孔应在前一批次桩孔完成4m且护壁砼浇注完成后再开挖。(3)按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。(4) 挖孔桩出土用0.5t3.5KW移动式提升架，吊桶容积为0.1m3。本工程配备提升架45台，吊桶95个，每台提升架平均配2-3人作业组，以保证每批桩均能每天展开作业。(5) 孔桩一般每节挖深1m，遇中粗砂层或软弱土层，可视情况缩短为0.5m。挖孔时采用短锹、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，每次控制在1/3-1/2桶的容积，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。(6)每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面(带)情况，分别做好原始记录，并取留岩样。综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。(7)弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在基坑坡顶上，防止灾害诱发。(8)每桩达到设计深度要求后，应通知监理工程师、设计人员到场验收确定终孔。6、护壁：(1)护壁采用钢质定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋，以防止护壁下滑，防滑钢筋每3m设置一道。(2)本工程基坑支护桩护壁厚度设计为150mm，首节桩护壁应高出地面150mm，且厚度增加至300mm。(3)护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度减少为500mm，视安全情况而定。(4)护壁砼标号C20，施工前应进行配合比试验确定护壁砼配合比，搅拌时严格按配合比掺料并搅拌均匀。护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置2台搅拌机，护壁混凝土在场内搅拌，采用手推车运输。(5)浇筑护壁时，应沿钢模板外侧分层振捣密实，确保护壁砼无蜂窝、离析等缺陷。(6)挖孔桩至地下涌水较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约1000mm，宜缩小在500mm或300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100100的钢网片，每片在0.3-0.5左右，竖向钢筋采用25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密。(7)孔桩护壁发现沉坍现象，应立即停止施工，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封堵护壁 缺口，并用高标号混凝土加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。7、终孔、封底：每条桩达到设计嵌固深度后，自检合格，即可通知监理验收终孔。孔桩挖至设计标高后，应采用水泥砂浆进行封底。8、井壁清洗、排渣：各桩孔在吊放钢筋笼前，应对井壁进行清洗，并将孔底的残渣清干净。孔底预留架架潜水泵的排水坑，以便于排水。9、垂直度控制：定出桩位点，通过桩位点向四周引出桩边控制线，并打设控制桩，首节护壁完成后，再将控制线引至护壁顶内侧，并用红油漆进行标识。每节安装护壁模板前，应通对桩顶拉线定出桩边，并引铅垂线进行桩孔的垂直度及桩径等复核，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。10、钢筋笼制作、吊放(1)因施工场地狭小，无钢筋笼制作与吊装场地，钢筋笼只能在孔内绑扎、安装。(2)由于钢筋笼长度为通长，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于100厘米。纵筋的接头采用搭接，搭接长度为35d。接头处不得放在土石分界处。箍筋与纵筋采用绑扎连接。(3)钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。(4)用15206厘米的预制砂浆块绑扎或用钢筋耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面每2米设一道，每边设置2-3个垫块。(5)钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钢筋笼的摆放方位，本工程主筋采均匀布置，吊放钢筋笼时应特别注意保护。(6)钢筋骨架制作时的允许误差： 钢筋笼长度 50mm 钢筋笼直径 10mm 主筋间距 10mm 加劲筋间距 20mm 箍筋间距或螺距 20mm 主筋保护层 20mm11、桩芯砼灌注(1)桩芯混凝土C25，采用商品混凝土。(2)拟采用混凝土地泵输送砼的方式施工。(3)人工挖孔桩当孔底积水厚度小于lOOmm时，可采用干法灌注，采用料斗及套管进行浇灌；当孔底积水深度大于lOOmm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。若孔内积水难以排干，应采用水下灌注方法进行混凝土施工，保证桩身混凝土质量。(4)当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为13m。(5)桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。当必须留置施工缝时，应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ502042002)的有关规定进行处理。(6)桩身混凝土，每连续灌注0.50.7m时，应插入振动器振捣密实一次。水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为0.50.6，坍落度宜为160200mm，砂率宜为4050，水泥用量不宜少于350kg/m3。(7)灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为250350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉、隔水等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。(8)水下混凝土灌注应按下列要求进行。A、为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250500mm。B、为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，应有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。C、灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过表6.1的规定。表6.1 单根挖孔桩的水下混凝土灌注时间灌注量/m350100150200250300灌注时间/h5841216420424D、灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，力求导管下口埋深在23m，不得小于lm。E、对灌注过程中的孔内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。12、桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每50立方米取样应不少于一组。6.2.5、安全注意事项(1)监测应与施工同步进行。当出现险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。(2)孔口必须设置围栏。严格控制非施工人员进入现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人操作。(3)井下工作人员必须戴安全帽，且不宜超过2人。(4)每日开工前必须检测井下的有害气体。孔深超过lOm后，或lOm内有CO、C02、NO、N02、甲烷及瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风。(5)井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。(6)井下作业严禁吸烟，孔口周边1.0m范围内的土石等清理干净，以免掉块。5.2.5 连系梁施工工艺1.