丝网印刷作业指导书.doc

文件编号：CT-COI-206 校订版别： A文件名称自动印刷作业指导书页次/总页次：6 / 61.目的： 控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。2.范围： 适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义： 不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明：流程责任单位参考文件窗体不合格品记录各权责单位1. 来料检验控制程序2. 巡检管理程序3. 成品与出货检查控制程序 各记录表识别.隔离各权责单位产品标识与可追溯性控制程序“红色”不合格票通 知品管课相关单位1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序 各检验记录表检 讨各权责单位1. 检验基准2. 不合格品控制程序各检验记录表处 置各权责单位1. 质量管理体系改进控制程序检 验品管课1.来料检查控制程序2. 巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤.6.2识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域. 6.2.1零件:1. 目的将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极2. 范围自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极3. 定义4. 职责 1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作； 2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。5. 作业内容5.1操作前准备工作：5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1） 戴好手套戴好口罩穿好工作鞋穿好净化服 （图1）5.1.2 生产前工具的准备电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、无尘布、酒精卡尺、 内六角 手套 刮胶 酒精 网板 无尘布 卡尺 浆料 天平5.1.3 设备状态检查5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常5.1.3.2各道烘箱无漏油现象5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送5.1.4 5S5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用酒精擦拭。5.1.5 操作前的准备工作流程：5.1.5.1 接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。背极、背场浆料搅拌5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。正极浆料搅拌 （图2）5.1.5.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数是否为规定值： 5.2 实际操作5.2.1 按照丝网印刷机开关机流程开启丝网印刷机。 按下辅助电源按扭复位开关按钮CYCLE RESET辅助开关按扭AUXILIARES STARTING 按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭复位开关按钮CYCLE 5.2.2 按照网板更换程序换上新网板，并按照网板校准程序校准网板（在网版已到使用寿命的情况下）5.2.3 启动开始键，当硅片传动到2号机印刷台时，按下停止键。停止键stop 5.2.4 将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。 添加浆料前需要检查丝网是否完好，为防止漏浆和吸片，初次加浆料不可过多，只需覆盖刮刀范围，保证能印出，约50-100克即可。浆料 浆料加好后，及时盖上浆料罐盖子，防止浆料因其中有机物挥发而失效 5.2.5 启动开始键，首先在假片上试印检查印刷效果。用游标卡尺测量，通过测量确认图案是否对齐 5.2.6 调整印刷参数，在硅片表面印刷正确的组织图形。5.2.7 调整印刷参数，达到硅片的印刷重量，并做好重量印刷记录。5.2.8好每批的生产情况，包括碎片、不良及其原因，留作工艺和设备工程师备查。5.2.9 自检项目：5.2.9.1印刷完片子表面是否漏浆，沾污；5.2.9.2印刷图形完整，没有偏移5.2.9.3每批次称量印刷重量是否在规定值以内5.3 印刷及烧结放片注意事项5.3.1 印刷重量太重则加大印刷压力(pressure)，减小板间距（snap-off）再称量；5.3.2 印刷重量太轻则减小印刷压力(pressure),增大板间距（snap-off）再称量；5.3.3 等待时间过长不印刷则将设备印刷头升起，恢复印刷时，擦拭网板后下降印刷头再进行。5.3.4 若印刷出现粘板则增大板间距（snap-off）。5.3.5 看网板是否浆料堵塞，如有则用无尘布沾无水乙醇檫拭；5.3.6 观察网板的破损状态，若非网板图形处破损一般用透明或补网液补完后继续印刷，但当其破损造成沾污，破片时应更换网板；5.3.7 观看刮条表面是否平整，若刮条不平整导致破片或厚薄不均时应更换刮条；5.3.8 浆料、工制具应放置在指定位置，不可随处乱放，刮胶不得混用，避免造成污染；5.3.9 浆料必须使用完一瓶再开启使用另一瓶，使用完的空瓶内浆料收集干净；5.3.10 在印刷时，必须随时检查印刷质量，包括图形偏移、网版漏浆等问题。5.3.11 随时检查印刷台衬纸上面有无细小物体存在，有无浆料粘附。5.3.12 更换网板时，需将网板上剩余的浆料收集在浆料罐内。5.3.13 传送带上发现机器碎片时，停止印刷，及时进行碎片清理。5.3.14 在整个印刷操作过程中全程必须戴手套，严禁用手直接接触硅片。5.3.15 发现传送带上有碎硅片时，及时清理掉碎硅片。5.3.15 在搅拌浆料时，搅拌不同浆料的搅拌棒和刮刀严禁混用。5.3.16 当在操作员规定的参数范围内不能解决问题时，请依据具体情况通知工艺工程师或者设备工程师。5.4 安全及注意事项:5.4.1在加浆料时必须注意各工段需加的量5.4.2酒精的放置，不能放在高温处5.4.3印刷时，丝印门需要关