密封风机技术--西安运龙风机设备有限公司.doc

西安运龙风机设备有限公司 密封风机技术设计工程概况 脱硫吸收塔出口分别各设置一台湿式电除尘器。进一步降低粉尘、SO3及其它污染物的排放浓度，确保满足当前的粉尘排放限值，并符合今后可能更严格的环保标准。2.1.1 风机设备2.1.1.1 设备名称：密封离心风机型号： 5-51-5.6A 总台数：4台2.1.1.2 进出口角度： 轴向进口，上水平出口（180）。2.1.1.3 设计参数：(1) 入口工作介质正常运行温度：440；(2) 入口工作介质流量：11434 m3/h；(3) 入口工作介质压力：空气；(4) 风机全压：4865Pa；(5) 风机效率：80%。2.1.1.4 安装位置：风机布置在除尘器钢架上，风机应采取措施避免由于布置钢架平台上而引起的振动；整机噪音应达到离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声为85dB（A）。2.1.2 驱动装置电机Y180M2-2型式鼠笼转速r/min2900额定功率kW22额定电压kV380轴承型式滚动轴承冷却方式风冷绝缘等级F外壳防护等级IP553 水文气象要素电厂所在的乐东县属热带季风气候，一年四季如春，夏无酷暑，冬无严寒，光照充足，雨量充沛，年内分配不均，沿海平原雨量相对偏少。根据莺歌海盐场气象站19922006年资料统计，各气象特征值如下：厂址海拔(1985国家高程)18m多年平均气温25.6 多年极端最高气温36.6 (1994.05.04)多年极端最低气温4.5 （1999.12.24）多年平均相对湿度81多年最小相对湿度15多年平均气压1008.7 hPa多年极端最高气压1029.4 hPa多年极端最低气压969.3 hPa多年年最大降水量1674.7mm年平均降水量1220.2 mm一日最大降水量407.6 mm（2005.7.30）年平均蒸发量2300 mm平均风速3.9 m/s最大风速32.4 m/s平均大风日数16d平均雷暴日数89.2d全年主导风向及频率20%夏季主导风向及频率 26%冬季主导风向及频率13%抗震设防烈度按7度设防设计基本地震加速度0.05g场地土类型中软土中硬土建筑场地类别类50年一遇10m高10min平均最大风速采用33.4m/s，相应风压为 0.85kN/m2。100年一遇10m高10min平均最大风速为35.7/s，相应风压为1.05kN/m2。4 技术规范4.1 对风机性能的基本规范4.1.1 必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数，风机的整个工作容量范围内，均应能长期安全稳定运行。风机不需轴承冷却水，能按工艺条件可靠连续运行。风机设计应留有一定裕度：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。4.1.2 风机特性曲线容许偏差应限制为：在保证点的容量0%在保证点的压头-5%+5%在保证点的效率允许-5%制动功率 2%4.1.3 每台风机的第一临界转速，至少高于设计转速的30%。4.1.4 投标方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开湍振区域。4.1.5 风机及辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试、正常运行及事故情况所必须的检测、控制调节、保护等措施，以确保设备安全经济运行。4.1.6 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根应小于4.6mm/s。4.1.7 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.1.8 风机及辅助设备应能经受所在地区地震力的作用。4.1.9 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。4.1.10 材料和润滑油的选择，应考虑最低和最高环境温度的影响。润滑油箱应有电加热装置和冷却设施，以保持适当的油温。4.1.11 如果干扰噪声大于第4.1.11中的规定值，投标方应配套消声器及提供隔声包敷层设计图纸和有关技术参数等， 使噪声符合标准。4.1.12 投标方应明确设计参数的允许变动范围，招标方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。投标方不应增加设备价格。4.1.13 当招标方订购数台具有相同特性的风机时投标方提供的部件及备件应是可以互换的。4.1.14 投标方应向招标方提供风机-电动机机组基础图、荷重图，以保证风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。风机安装采用减震架和减震器型式，如运行后振动超标，投标方应负责解决。4.2 对风机制造的基本规范4.2.1 风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，应有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修时的方便。机壳应做成后撤板式的结构，以利于转子的检修。4.2.2 风机机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。4.2.4 风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。4.2.5 风机进气室的最低点应装设直径不小于4分的疏水管及隔离阀。4.2.6 叶轮采用Q235材质，经静、动平衡校正，做超速实验，保证安全可靠。4.2.7 风机的焊接件和焊接均应按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业焊接标准。根据零部件重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。4.2.8 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小，如需分解安装，投标方应派人安装指导。4.3 对电气设备的基本规范4.3.1 每台电动机的设计与构造, 必须与它所驱动设备的运行条件和维修一致。需满足“附件 电动机通用电气技术要求”。4.3.2 电动机基本性能保证值的允差为：效率： -0.1(1-)间接法功率因数： COS：-(1-COS)/6 (0.020.07)最初启动电流： 保证值的+20%最初启动转矩： 保证值的-10%最大转矩： 保证值的-1%4.3.3 电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能在满负荷，频率变化在5额定频率，或在额定频率下电压变化在10额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10，且频率变化5以内时，运行无故障。4.3.4 当电压为额定,电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。4.3.5 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应输出额定功率。4.3.6 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%，所有电动机应有1.10运行系数。4.3.7 当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少应能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。4.3.8 当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。4.3.9 电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。4.3.10 不应出现损坏轴承的电流。4.3.11 装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。4.3.12 滑动轴承应装有油位指示仪。甲方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。4.3.13 电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为40时，B级绝缘电动机的温升不超过80K，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。4.3.14 电机外壳防护等级；室外，IP55，室内IP44或更高。接线盒至少为IP55。4.3.15 每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180位置上。4.3.16 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到甲方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600。4.3.17 电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。4.3.18 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。承包商采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.3.19 电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于75dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，乙方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经甲方审查认可。4.3.20 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由乙方负责提供。4.3.21 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。电动机在用户按照其说明书的规定正确使用与存放的情况下，制造厂应保证在使用一年内，但自制造厂起运日期不超过两年的时间内能良好地运行，如在规定时间内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。4.3.22 任何一台电动机的耐磨轴承应达到150,000小时的最低额定使用寿命。对于特定使用场合的电动机，其轴承应按制造厂的最佳设计供货。4.3.23 乙方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。4.3.24 额定功率大于75kW和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。4.3.25 随机配套控制箱满足GB7251-87低压成套开关设备国家标准。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，乙方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。4.4.1 风机仪表选型(1)压力指示表精度：1.5级刻度盘直径：110mm复现性：0.25%量程环境温度影响： 1%量程/305 质量保证和试验5.1 规程,规范和标准5.1.1 风机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范(不限于)至少包括：1) 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888-91；2) 电站轴流式风机，JB4362-86；5.1.2 如果本技术规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，投标方应及时通知招标方进行书面解决。5.1.3 从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充规范，投标方应遵守这些规范。5.2 风机性能保证值5.2.1 风机的运行，必须满足第2.1.1.4条提出的设计参数，性能允许偏差应符合第4.1.2条的规定。5.2.2 风机的临界转速，最大允许振幅，以及噪声水平等，均应满足第4.1节对风机性能的基本规范有关条文的数据。5.3 风机的质量保证5.3.1 每台风机的主要零部件如叶轮，轴部件，轴承箱，调节装置等应按图纸及技术文件进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范。5.3.2 用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。5.3.3 风机叶轮主轴，联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料性能和无损探伤试验。5.3.4 风机的焊接，应按有关通风机电焊工考核标准考核合格的焊工焊接。5.3.5 除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量应符合ZBJ72038-90通风机焊接质量检验。5.3.6 风机零部件之间的联接螺栓应按图样规定的力矩拧紧。5.3.7 风机的振动精度，应符合现行使用的有关国家标准的规定。5.3.8 风机转子动平衡，应符合ZBJ72042-90通风机转子平衡。5.3.9 风机的油漆质量，应符合JB/T6886-93通风机涂装技术条件的规定，同时必须考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。5.3.13 风机从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，投标方应免费为招标方修理或更换零部件。5.4 风机试验投标方提供的设备明细：序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1风机5-51-5.6A台4西安运龙公司2配套电动机Y180M2-2台43入口手动闸门个4西安运龙公司4风机电机公用底板台4西安运龙公司5固定基础底板用螺栓、螺母和垫圈套足量西安运龙公司6减震器套足量西安运龙公司7风道止回阀个4西安运龙公司8出口软连接个4西安运龙公司投标方提供的专用工具包括：序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1投标方随机提供的备品备件包括：序号名称规格和型号单位数量生产厂家1减震器2注：项目实施所在地设备第一次启动的所有润滑油包括在本合同的供货范围内注：投标方申明，所有电器的联线、电缆均为阻燃型标准型号，若有特殊，投标方应尽早通知招标方。6.3 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，油漆颜色待招标方通知确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。风机的油漆质量，应符合JB/T688693通风机涂装技术条件的规定，同时必须考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。6.4 设备标志6.4.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。6.4.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。6.4.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。a. 制造厂名称；b. 设备型号；c. 设备名称；d. 主要技术参数；e. 出厂检验编码；f. 出厂日期编码；. KKS编码（发货前由招标方提供KKS号）。6.5 安装、调试现场服务及人员培训6.5.1 投标方将提供离心式风机指导安装、调试现场服务。具体内容见供货合同。6.5.2 投标方有义务免费为招标方人员提供必要的现场技术培训，具体时间地点另行商量。7 包装和运输7.1 设备应适合运输和安全规范，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。7.2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。7.3 凡是电子、电器和仪表必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。7.4 设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。7.5 投标方提供最终版技术资料为每台设备12套（随箱3套，招标方9套），电子文本每台设备2套。包装箱内应附带下列文件（原件或复印件），但不限于此：a. 装箱单；b. 产品使用说明书；c. 产品检验合格证书；d. 安装指示图。7.6 运输经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。7.7 储存7.7.1 投标方应根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。7.7.2 投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。8 技术文件8.1 投标方应向招标方提供1套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果招标方认为投标方所提供资料不能满足时，投标方应补充。8.2 投标方应提供下列图纸资料：(1) 设备的基础尺寸及荷重资料；稀释风机及电机遮雨罩安装图纸。(2) 设备的外形尺寸及结构图；(3) 设备工艺、电气、热控接口示意图；8.3 投标方在技术规范书（合同附件）签订后5日内，投标方应提供以下设计资料：（1） 风机总图、风机性能曲线，应注明设计流量、设计扬程、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重、外形尺寸和接口尺寸等；（2） 电动机总图，应注明型号，额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级、外壳防护等级、使用最低电压、电动机冷却方式及附加、总重、转子重和制造厂家等；（3） 风机电动机组合外形图，应有基础施工和安装风机本体及其电动机所必需的尺寸和数据；（4） 基础留孔和基础荷载图；（5） 联锁保护及框图；（6） 热工测量系统图及测点装设位置图（包括安装规范和使用说明书）；（7） 装箱清单及产品质量合格证书；（8） 安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）；（9） 风机结构说明书；（10） 所供接线盒、箱接线图。8.4 当电动机由投标方配套供给时，投标方应提供：（1） 电动机总图和安装图, 应表示全部外形尺寸及装配尺寸, 内部风道、基础留孔、荷重等；（2） 启动特性曲线；（3） 保证特性；（4） 电动机的起吊重量和起吊方式；（5） 绕线型式；（6） 绝缘材料型式；（7） 线圈温升；;（8） 堵转扭矩、制动扭矩；（9） 制动电流、满载电流；（10） 功率因数；（11） 电动机增速所需的时间；（12） 旋转方向和终端相位；（13） 定子绕组接线图；（14） 电动机与所驱动设备整套装置的使用维护说明书。 该说明书， 应包括有电动机安装的说明；（15） 供货清单。 8.5 与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，投标方提供8套纸质文件和2套电子文件。8.6 设备安装调试完毕后，投标方提供8套完整的纸质设备竣工图（另加2套