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北京华夏兴洋生物科技有限公司兽用生物制品项目环境影响报告书简本北京博诚立新环境科技有限公司2012年1月111. 项目概况1.1项目基本情况项目名称：北京华夏兴洋生物科技有限公司兽用生物制品项目。建设单位：北京华夏兴洋生物科技有限公司。建设性质：新建。占地面积：2.56万平方米。总投资及资金筹措：本项目总投资18000万元，全部由建设单位自筹。生产规模：年产40亿头份细胞毒活疫苗、60亿羽组织毒活疫苗、10亿毫升组织毒灭活疫苗、10亿毫升细胞毒灭活疫苗、1亿毫升细菌灭活疫苗和1000吨疫苗佐剂。劳动定员：300人。年运行时数：年运行250天，每天24小时，三班制。1.2建设地点及周边环境项目拟建地点位于中关村科技园区大兴生物医药产业基地内，春林大街与永大路交叉口东南侧。本项目地理坐标为东经116.29，北纬39.68。本项目西侧紧邻春林大街，北侧紧邻永大路，东侧与北京四环科宝制药有限公司为邻，南侧为生物医药基地预留开发地，目前为空地。1.3项目占地情况本项目总用地面积37776.68m2，其中建设用地25621.31m2，代征道路用地8827.32 m2，代征绿化用地面积3328.05 m2。本项目用地性质为二类工业用地。本项目用地原地貌为植被覆盖率较低的荒地。1.4建设内容本项目主要建设内容为活疫苗/灭活疫苗车间、质检室、动物房以及变电站、危险品仓库和污水处理站等相关附属设施，总建筑面积为10530.95 m2。项目组成详见表1.4-1。表1.4-1 项目组成表序号子项目组成1主体工程1.1活疫苗/灭活疫苗车间包括1条细胞毒活疫苗生产线、1条组织毒活疫苗生产线、1条组织毒灭活疫苗生产线、1条细胞毒灭活疫苗生产线、1条细菌灭活疫苗生产线和1条疫苗佐剂生产线。2辅助工程2.1动物房建筑面积约1753.4 m2，共2层。2.2质检室建筑面积约876.7m2。2.3危险品仓库新建危险品仓库36 m2。3公用工程3.1给排水系统新建给排水系统。3.2纯水制备系统新建纯水站采用预处理+两级反渗透工艺，用水量为45m3/d。3.3供电新建变电站375 m2。3.4采暖及供汽采暖热源来自园区供热公司燃气锅炉。新建纯蒸汽站，总装机容量为1000kg/h。3.5消防系统新建一座700m3的地下消防水池；设火灾报警控制以及消防联动控制系统。3.6通风新建空调通风系统。3.7制冷系统冷冻站总装机容量为2400kW。4环保工程4.1污水处理站设计处理规模100m3/d，处理工艺为生物接触氧化+二氧化氯消毒。4.2空气净化系统可能带有菌毒株废气经高效粒子过滤器净化。4.4噪声污染防治措施消声、减振、隔声等措施。2. 污染源状况2.1. 大气污染源状况（1）含菌毒株废气活疫苗生产区共分6个生产单元：前孵化区（包括清洁走廊）、鸡胚苗区、细胞苗区、配苗分装区、清洗灭菌区和生产辅助区。活疫苗抗原生产区有活毒操作的生产单元为鸡胚苗区、细胞苗区和配苗分装区，分别设3个净化空调系统，系统为相对负压，活毒操作区空气直流，系统排风经高效过滤器（活性碳吸附）处理。活疫苗生产车间分装冻干区空调系统为绝对负压，活毒操作区空气直流，系统排风经高效过滤器处理。排气筒高于屋顶2m，实际高度15m以上。灭活疫苗生产区共分6个生产单元：前孵化区（包括清洁走廊）、鸡胚苗区、细胞苗区、配苗分装区、清洗灭菌区和生产辅助区。灭活苗抗原生产区有活毒操作的生产单元为鸡胚苗区和细胞苗区。空调系统为绝对负压，活毒操作区空气直流，系统排风经高效过滤器处理。排气筒高于动物房屋顶2m，实际高度15m以上。质检室涉及活病毒操作在生物安全柜内进行。生物安全柜相对房间为负压，并自带两级高效过滤器，排风经两级高效过滤器过滤后排至净化空调系统通风管道。动物房涉及活毒操作的区域为攻毒动物饲养区，攻毒动物饲养在负压隔离器内，设置负压、密闭空调系统，空调排风经活性碳吸附装置和高效过滤器过滤后排至大气。质检室和动物房可能含菌毒株的废气经经活性炭吸附和一级高效过滤器过滤，排气筒高于屋顶2m，实际高度20m。本项目可能含菌毒株的废气均经高效过滤器过滤后的废气经高出屋顶2m的排气筒排放。通过以上措施，含菌毒株废气中菌毒株得到有效截留和灭活，不外排。（2）动物房恶臭本项目动物房恶臭经活性炭吸附，活性炭过滤吸附可有效去除废气中硫化氢、氨等污染物，去除效率可达80%以上。本项目排放浓度为0.4mg/m3，排气筒高于屋顶2m，实际高度20m。动物房空调排风12000m3/h，氨臭排放量为0.005kg/h，符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）恶臭污染物排放标准值要求。（3）污水处理站恶臭污水处理站产生恶臭污染物的主要污染源为进水泵房、格栅以及污泥间、污泥脱水间等。本项目对污水处理站格栅及进水泵房、污泥间、污泥脱水间等采用负压集气装置将臭气吸出，并经活性碳吸附后通过15m高排气筒排放；对清捞垃圾的机械帘格和垃圾传送采用全封闭操作。污水处理站恶臭排放量为39800OU/h。由于本项目采用负压集气装置将恶臭污染物经收集后排放，厂界恶臭污染物排放能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。2.2. 水污染源状况本项目废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要包括管道设备洗涤废水、地面设施擦洗废水、生产淋浴废水以及纯水制备系统废水、注射用水制备系统废水、冷却系统排污等。其中纯水制备系统废水、注射用水制备系统废水、冷却系统排污为清净下水，排入雨水管网。其他生产废水约85t/d，排入厂内自建污水处理站进行处理，符合预处理标准后排入天堂河污水处理厂。生活污水产生量10t/d，经化粪池处理后排入天堂河污水处理厂。本项目产生污水经过厂内生化污水处理设施预处理后，符合北京市水污染物排放标准（DB11/307-2005）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值，废水中甲醛、大肠菌群及余氯含量执行生物工程类制药工业水污染物排放标准（GB21907-2008），废水中氨氮排放标准执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）要求。之后排入天堂河污水处理厂集中处理达标后排入天堂河。本项目生活污水符合水污染物排放标准（DB11/307-2005）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值，直接排入天堂河污水处理厂集中处理达标后排入天堂河。2.3. 噪声污染源状况本项目投入运营后主要噪声源为空压机、泵类、风机、制冷机组和冷却塔等。冷却塔置于室外，设置隔声屏进行隔声降噪。其他噪声污染源均置于室内。噪声源强及污染防治措施情况见表2.3-1。表2.3-1 主要噪声源情况表 单位：dB(A)序号主要产噪设备噪声值台数特征降噪措施治理后源强1空压机901连续消声器、减振、隔声602泵类757连续减振、隔声553空调机组702连续减振654制冷机组7510连续隔声555冷却塔855连续隔声602.4. 固体废物污染源状况本项目产生的固体废物主要为医疗废物、污水处理站污泥、废白油、废活性碳、废弃包装材料及生活垃圾等。（1）医疗废物本项目产生的医疗废物主要为死鸡胚、蛋壳、废垫料，不合格疫苗、过期疫苗、废弃注射器、一次性防护用品、废滤膜等。本项目死鸡胚产生量为20万只，约15t/a。废垫料产生量约10t/a。不合格疫苗、过期疫苗和废弃注射器、一次性防护用品等医疗废物产生量约2t/a。这些医疗废物经高压灭菌后密封，交由有处置资质的单位进行处置。建设单位委托北京市二清环卫工程集团有限责任公司处置医疗废物。（2）污泥污水处理站污泥属危险废物（HW01），年产生量0.5t/a。建设单位委托北京市二清环卫工程集团有限责任公司处置医疗废物。（3）废白油废白油产生量约0.5t/a，由厂家进行回收利用。（4）废活性碳废活性碳产生量约5t/a，由厂家进行回收利用。（5）废弃包装材料本项目产生废弃纸盒、纸箱、玻璃瓶等包装材料约20t/a。废弃纸盒、纸箱、玻璃瓶等包装材料分类收集后由废品收购单位收购回收利用。（6）生活垃圾本项目运营后，生活垃圾日产生量为0.3t/d（按人均日生活垃圾产生量为1kg），年产生量为75t/a。厂区内设置生活垃圾收集站，生活垃圾由专人定时清理，日产日清，最终由市政环卫部门处理。3. 区域环境质量现状3.1. 环境空气质量现状本项目所在区域环境空气中的主要污染物是可吸入颗粒物（PM10）。PM10超标原因主要是取暖期大气中污染物浓度较高，且气象条件不利于大气污染物扩散。本项目所在区域环境空气中SO2和NO2监测结果均不超标，但占标比较高，说明SO2和NO2环境容量有限。3.2. 地表水环境质量现状本项目附近河流为天堂河，距本项目所在地约1.8km。调查表明，目前天堂河无水。3.3. 声环境质量现状各监测点的昼间和夜间噪声均不超标，当地的声环境质量较好，各监测点符合声环境质量标准（GB3096-2008）。3.4. 地下水环境质量现状地下水环境质量各监测项目的标准指数均不大于1，符合地下水质量标准（GB/T14848-93）的类标准。4. 污染防治措施4.1. 大气污染防治措施活疫苗抗原生产区有活毒操作的生产单元为鸡胚苗区、细胞苗区和配苗分装区，分别设3个净化空调系统，系统为相对负压，活毒操作区空气直流，系统排风经高效过滤器（活性碳吸附）处理。活疫苗生产车间分装冻干区空调系统为绝对负压，活毒操作区空气直流，系统排风经高效粒子过滤器处理。排气筒高于屋顶2m，实际高度15m以上。灭活苗抗原生产区有活毒操作的生产单元为鸡胚苗区和细胞苗区。空调系统为绝对负压，活毒操作区空气直流，系统排风经高效粒子过滤器处理。排气筒高于动物房屋顶2m，实际高度15m以上。质检室涉及活病毒操作在生物安全柜内进行。生物安全柜相对房间为负压，并自带两级高效过滤器，排风经两级高效粒子过滤器过滤后排至净化空调系统通风管道。动物房涉及活毒操作的区域为攻毒动物饲养区，攻毒动物饲养在负压隔离器内，设置负压、密闭空调系统，空调排风经活性碳吸附装置和高效粒子过滤器过滤后排至大气。质检室和动物房可能含菌毒株的废气经经活性炭吸附和一级高效粒子过滤器过滤，排气筒高于屋顶2m，实际高度20m。运营期生产涉及菌毒株的操作区排风经高效粒子过滤器处理，生产涉及的菌毒株不会泄露到外界空气中，可以保证周围大气环境的卫生安全。动物房和污水处理站的含氨臭废气经活性碳吸附后排入大气。本项目采用负压集气装置将恶臭污染物经收集处理后排放，厂界恶臭污染物排放能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。4.2. 水污染防治措施本项目生产污水产生量为85m3/d。在厂区东南角地下自建污水处理站一座，设计处理规模100m3/d，处理工艺为生物接触氧化+二氧化氯消毒，用于处理生产污水。纯水制备系统废水、注射用水制备系统废水、冷却系统排污为清净下水，排入雨水管网。其他生产废水排入厂内自建污水处理站进行处理，符合预处理标准后排入天堂河污水处理厂。生活污水经化粪池处理后排入天堂河污水处理厂。4.3. 噪声污染防治措施本项目投入运营后主要噪声源为空压机、泵类、风机、制冷机组和冷却塔等。拟采取的降噪措施如下：（1）在设计中按工业企业噪声控制设计规范选用性能优、噪声低的设备；（2）主要噪声源尽可能远离厂界；（3）所有高噪声生产设备均在密闭的建筑物内布置，并设置减振基础，通过墙体的建筑隔声，可起到较好的降噪效果；（4）空压机加装消声器，设在单独的空压机房内，基础采取减振措施；（5）冷却塔置于室外，设置隔声屏进行隔声降噪。在严格实施以上降噪措施进行噪声污染防治后，本项目厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区要求，对厂界外环境噪声影响较小。4.4. 固体废物污染防治措施本项目医疗废物委托北京市二清环卫工程集团有限责任公司处置。废白油产生量由厂家进行回收利用。废活性碳由厂家进行回收利用。废弃纸盒、纸箱、玻璃瓶等包装材料分类收集后由废品收购单位收购回收利用。生活垃圾交由市政环卫部门统一处理处置。本项目产生的固体废物均得到合理处理和处置，合理处置率达到100%，对外环境影响很小。5. 环境影响预测结果本项目的大气污染物氨和臭气浓度的贡献浓度占标率很小，对周围环境空气影响很小。采取相应防渗漏措施后，本项目运营期可避免对地下水环境产生影响。本项目生产污水和生活污水分别经化粪池预处理后排入市政污水管网终入天堂河污水处理厂。本项目生产污水经自建污水处理站进行处理，符合北京市水污染物排放标准（DB11/307-2005）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值，废水中甲醛、大肠菌群及余氯含量执行生物工程类制药工业水污染物排放标准（GB21907-2008），废水中氨氮排放标准执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）要求。外排废水满足北京市地方标准水污染物排放标准（DB11/307-2005）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值，不直接排入地表水系。因此，只要加强厂内污水处理站的管理和监控，达到处理效果，本项目污水可以实现达标排放，对周围环境的影响较小。本项目运营后，各厂界预测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。本项目产生的固体废物均得到合理处理和处置，合理处置率达到100%。本项目产生的固体废物对外环境产生的影响很小。本项目运营后外排污染物不会导致当地环境质量下降。6. 环境风险分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），确定最大可信事故的基本原则，类比同类项目，确定本项目的最大可信事故为致病菌毒株产生传播的风险。本项目运营期应树立环境风险意识，强化环境风险责任，落实以下风险防范措施：（1）建立安全环保管理机构，保证风险防范措施的落实公司应设立专门的安全环保机构，负责日常的安全环保管理工作，确保各项安全、环保措施的执行与落实，做好事故的预防工作。安全环保机构制定环境风险防范培训管理制度，对参加疫苗生产、检验和生产管理人员进行专业技术培训。事故期间，安全环保机构负责落实风险救援计划各项措施，确保应急救援工作及时顺利展开。（2）涉及菌毒株区域采用负压空调系统，空调系统排风经高效过滤器过滤后排放定期更换高效粒子空气过滤器的滤网，保证高效粒子空气过滤器可靠运行，防止高效粒子空气过滤器失效发生含菌毒株的废气泄漏。（3）污水处理站设置事故池，杜绝污水事故排放为避免对附近地表水环境产生污染，应避免出现事故排放，医院污水处理站应首先严格进行日常的运行管理，加强对操作人员的岗位培训，确保污水稳定达标排放。按污水处理站24h事故排水计算事故池容积，事故池容积100m3。厂区污水处理站在事故工况下，污水消毒达不到要求时，含病菌毒株的污水排入事故池，杜绝向污水处理厂排放。污水处理系统建立事故自动报警系统，在消毒接触池加药系统出现故障时自动报警。收到报警系统报警后，启动事故闸