电动葫芦吊装安全操作规程

电动葫芦吊装安全操作规程为规范电动葫芦吊装作业流程，防范机械故障、重物坠落等安全事故，保障作业人员生命安全与设备完好，结合电动葫芦吊装作业特点及安全管理要求，制定本操作规程。一、适用范围本规程适用于额定起重量≤[X]吨（根据实际设备调整）的电动葫芦吊装作业，涵盖车间设备安装、物料吊运、小型构件吊装等场景。特殊工况（如高温、易燃易爆环境）需结合专项方案执行。二、作业前安全检查吊装作业前，必须对电动葫芦及作业环境进行全面检查，确认设备状态及环境条件符合安全要求：（一）机械系统检查1.吊钩与吊具：检查吊钩是否有裂纹、磨损（危险截面磨损≤原尺寸的[X]%），防脱钩装置是否完好、灵活；吊具（如钢丝绳、链条）无断丝、断股、打结、严重磨损（钢丝绳断丝数超过规定值或直径磨损≥[X]%时禁止使用）。2.卷筒与钢丝绳：卷筒上钢丝绳排列整齐，无跳槽、乱卷现象；钢丝绳固定端压板螺栓紧固，绳端余量符合要求（一般≥2圈）。3.制动器与传动：制动器制动片无过度磨损，制动间隙均匀，通电时能可靠松闸、断电时迅速制动；减速器、联轴器等传动部件无松动、异响，润滑良好。（二）电气系统检查1.电源线无破损、老化，插头/插座接触良好；控制按钮（手柄）操作灵活，按钮标识清晰（上升、下降、急停等功能正常）。2.电气箱内熔断器、接触器等元件无烧蚀、松动；设备接地（接零）可靠，绝缘电阻≥[X]兆欧（用500V兆欧表测量）。（三）安全装置检查1.起升高度限位器：空载时，吊钩上升至极限位置时能自动切断电源，停止起升动作；下降限位器（若有）功能同理。2.超载限制器（若配备）：模拟超载工况（加载至额定荷载的110%~120%），设备应能报警并停止起升。3.作业环境：吊装区域无障碍物、积水或油污，地面承载力满足设备及重物要求；与高压线等带电体保持安全距离（≥[X]米，根据电压等级调整）。三、吊装作业操作流程（一）作业前准备1.荷载核算：根据重物重量、形状（重心位置）选择合适吊点，确保荷载≤电动葫芦额定起重量；严禁利用吊钩斜拉、歪吊（荷载沿钢丝绳方向传递，避免水平分力导致设备失稳）。2.人员分工：明确信号指挥员（持证）、操作员、司索工职责，作业前进行安全交底；无关人员撤离吊装区域。3.试吊确认：将重物起吊至离地20~30厘米，暂停作业检查：重物是否平衡、钢丝绳是否受力均匀、设备有无异响或抖动；确认无误后，方可正式起吊。（二）起吊与吊运1.起吊速度：空载或轻载时（≤额定荷载的50%）可快档起升，重载时（＞50%额定荷载）用慢档，避免急起急停。2.吊运高度：重物离地高度≤1.5米（近距离移动），越过障碍物时需高于障碍物0.5米以上；严禁在人员上方吊运重物。3.运行路线：保持吊运路线清晰，避开设备、管线、人员密集区；转弯或变向时减速，避免惯性晃动。（三）落钩与就位1.落钩前，信号指挥员确认落点位置（地面平整、无积水/杂物），操作员缓慢下降重物，司索工辅助调整位置。2.重物接近地面时（离地10~20厘米），暂停下降，再次确认位置；无误后，低速落钩，待重物完全着地、受力解除后，方可松钩。（四）停机与收尾1.作业结束后，将电动葫芦吊钩升至安全高度（离地≥2米），切断电源，锁好控制箱。2.清理作业现场，检查设备状态（如钢丝绳、吊钩、制动器），做好《电动葫芦运行记录》，记录作业时长、设备异常等信息。四、安全注意事项（一）人员操作规范1.操作员、司索工、信号指挥员必须持特种作业操作证上岗，作业时穿防滑鞋、戴安全帽，禁止穿宽松衣物（避免卷入设备）。2.操作员需集中注意力，严格执行信号指令；发现异常（如钢丝绳跳动、设备异响）立即停机检查，禁止“带病作业”。（二）荷载与环境限制1.严禁超载（包括动载、静载），禁止利用电动葫芦斜拉、拖拽重物（易导致钢丝绳断裂、设备倾覆）。2.恶劣天气（如6级以上大风、暴雨、雷电）禁止露天吊装；高温环境下作业，需加强设备散热，避免电机过载。（三）信号与沟通1.信号指挥员与操作员采用规定手势/哨声（如“起吊”“停止”“落钩”等）沟通，信号明确、无歧义；多人指挥时，以指定指挥员信号为准。2.作业中如需临时停电，应将重物落至地面，不得悬停空中；恢复供电前，检查设备状态并重新试吊。五、应急处置措施（一）设备故障或重物坠落1.立即按下“急停”按钮，切断电源；若重物悬停，严禁人员盲目接近，需设置警戒区，组织专业人员评估风险（如加固钢丝绳、使用辅助设备转移荷载）。2.若发生重物坠落，第一时间撤离现场人员，检查是否有人员受伤；如有伤员，立即拨打急救电话，保护现场并上报事故。（二）触电或火灾1.电气故障导致触电时，立即切断总电源（禁止直接拉扯触电者），使用绝缘工具使伤者脱离电源，进行急救并送医。2.若电气元件起火，用干粉灭火器灭火（禁止用水），灭火后排查故障，确认安全后方可恢复作业。六、设备维护与保养（一）日常维护1.作业前/后检查：目视检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位，清理设备表面灰尘、油污；每周检查一次电气绝缘、接地电阻。2.润滑保养：每月对减速器、轴承等部位加注润滑油（脂），确保传动部件润滑良好；钢丝绳每月涂敷一次防锈油脂。（二）定期检修1.每季度进行一次全面检修：拆检制动器（调整间隙、更换磨损制动片）、检查钢丝绳（用游标卡尺测量直径磨损）、紧固电气接线。2.每年委托专业机构进行载荷试验（额定荷载的125%静载试验、110%动载试验），验证设备强度与制动可靠性。（三）存放