竹家岙至许家山公路扩建工地进程.doc

表3、 投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（）小计其中拥有新购租赁挖掘机PC-2201m3宣化2005.321/190强制式混凝土搅拌机JM75030KW徐州2007.31190道路检测试验设备徐州2006.754170灰浆搅拌机UTW200A15KW武陵2005.61175插入式振捣器ZX351.1KW柳州2005.62280发电机组25KW40KW柳州2005.51190自卸汽车8T黄河105KW温州2005.75580潜水泵5.5KW柳州2007.51190机动翻斗车FJ6056KW徐州2009.42285空压机/60KW宁波2009.41185强制性要求：强制式搅拌机必须配备自动计量设备。 表4拟配备本合同主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪DJ2台1合格2水准仪C41台1合格3三米直尺3M根1合格4击实仪LQ-台1合格5弯沉仪台1合格6坍落度筒TLY-1只2合格7抗压、抗折试模150150150150150550组6合格8碎石筛XSBP-A型200套1合格9无侧限强度抗折试模150mm150mm只13合格10土工试验设备套1合格11压力机台1合格表6 临时用地计划表用途面积（）需用时间年 月至 年 月用地位置水田旱地非耕地桩号左侧（m）右侧（m）生产及生活临时设施1、临时住房60m22009.12至2010.6K1+020102、办公房屋40m22009.12至2010.6K1+020103、料库50 m22009.12至2010.6K1+02010面积合计150 m2表1 施工组织设计文字说明一、 编制依据1、竹家岙至许家山公路扩建工程的招标文件；2、竹家岙至许家山公路扩建工程的设计施工图；3、竹家岙至许家山公路扩建工程的招标会议纪要；4、现行公路桥涵施工技术规范、技术标准及公路工程质量检验评定标准；5、本公司的企业标准、技术力量、质量保证手册及安全保证手册；6、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；7、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）；8、公路桥涵施工技术规范（JTG041-2000）；9、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2000）；10、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；11、公路交通安全设施施工技术规范（JTGD71-2006）；12、其他有关施工技术标准、规范和验收评定标准。二、 工程概况2.1 工程简介2.1.1 路线概况：竹家岙至许家山公路扩建工程位于我县茶院乡境内，2004年结合农村公路修建完成，为了促进许家山村的旅游开发，对该条公路进行扩建，扩建内容为原路基扩建到6.5米，路面扩建为5.0m+20.75硬路肩。原有的土边沟改为三面光边沟，全线原有防撞墙改用钢护栏。2.1.2 路基宽度及各部尺寸：路基设计宽度6.5m，路面宽度5m+20.75m硬路肩（24cm）水泥砼路面。2.1.3 路面结构：面层为24cm厚水泥混凝土砼面层。三、 对招标书的响应我公司对该项目的业务承接和工程管理十分关注和重视，认真仔细地研究并认同招标文件所有条款和合同条款，并将投入十足的精力，派出优秀的项目经理部，精心组织、科学合理地安排施工，为此特确立下列施工总体目标：工程质量目标：合格工程；施工工期目标：确保182日历天内完工；施工安全目标：合格；四、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法若本公司中标，我们将立即成立经验丰富的项目机构，在全公司范围内组织人员、设备调转。关于主要设备、人员动员周期安排，详见主要机械设备进退场时间计划表与主要施工人员周期计划表。现将有关事项说明如下：4.1 设备、人员动员周期说明(1)设备、人员动员周期计划根据本工程任务量的大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序等综合因素编制而成。(2)本计划开工时间为2009年12月25日，竣工时间为2010年6月24日，具体的进退场时间既考虑了工程本身实际需要，以适当留有富余。(3)本计划表只列举了主要的机械设备和施工人员。(4)实施工过程中，如果监理工程师对设备、人员的进退场安排有异议，一律服从监理工程师的指令。4.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法结合实际情况，我们对本工程施工所需设备、人员、材料等，运送至现场的方法拟作如下考虑：(1)设备：根据机械设备进退场时间安排，以及运输，机械设备用平板车运输。(2)人员：人员在规定的时间到达现场，所需生活用品采用汽车运输或在当地购买。(3)材料：水泥、钢材、碎石、片石等原材料由合格的供货单位运到工地。在卸料作业时，按照不同的材料的卸料要求，考虑用吊车并配合人工卸料， 拿到仓库或堆料场。施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。五、 主要工程项目的施工方案、施工方法施工方案包括路基、路面、排水及涵洞、防护工程施工方案。5.1 路基工程施工方案对里程桩、转角桩、交点桩等成果点进行检验复测，并按设计施工图进行中心线及边线测量，即可进行路基施工。路基施工分路基开挖和路基填筑两部分。5.1.1 路基开挖本工程的路基施工分为两部分：路基挖土方和路基挖石方。第一部分：路基挖土方首先根据原有公路中心线，放出车道边线，采用挖掘机进行路基挖土，土方先堆放两侧，待路基填筑好以后再组织外运，在路基施工过程中，按由边至中的方法开挖，挖土过程中应保持一定的纵横坡，以有利于排水。路基挖土后，采用14T压路机碾压成型，碾压后压实度大于93%。在雨季施工中，修建临时排水设施（排水边沟），保证路基能及时排除地面水，以防止路基受水浸泡。第二部分：路基挖石方路基挖石方采用凿岩机进行凿除。根据原有道路放出扩建段边线，然后用凿岩机进行凿除。5.2 路面工程施工方案本工程水泥砼面层厚度为24cm厚。（一）模板的制作与安装1、模板材料水泥砼面层模板采用钢模板，根据面层厚度选用合适的钢模板。2、模板周转使用多次周转的模板在每次数使用后应及时清理、涂油，并对发生弯曲或弯折等简单变形缺陷矫正，脱焊处理要进行补焊。3、立模模板应按设计要求安装，保证结构和构件的各部分尺寸、位置的正确。模板安装应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠在承受砼浇捣的重量和侧压力，并能承受施工过程中出现的各种荷载。为保证模板安装强度，模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。固定在模板上的预埋件和预留孔，安装必须牢固，位置准确。（二）水泥混凝土拌和与运输1、水泥混凝土拌和：采用机械搅拌，配有电子秤的自动计量设备。搅拌时，边搅拌边加水，搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。2、水泥混凝土运输：采用砼运输车运输，在运输过程中防止混凝土出现离析现象。（三）水泥混凝土摊铺与振捣1、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，就用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析，在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2、振捣振捣采用插入式振动器初步振实，接着用平板振捣器振平，整个浇筑、振实及整平工作，必须在混凝土初凝前完成。（）插入式振动器对插入式振动器应做到“快插慢拔”，将振动棒上、下略为抽动，以使砼上、下振捣均匀。振实与整平工作，必须在混凝土初凝前。一般每点振捣时间为20-30s。适用高频振捣器时，最短不易少于10s，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”，不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒作用半径为30-40cm。振动棒振动捣时，应注意避免碰到模板、钢筋及预埋件。（）平板振动器平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以混凝土面均匀砂浆为准，振捣重叠应控制在10-20cm。平板振动器的有效作用深度为22cm，在砼路面振动时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。（）提浆辊混凝土在全面振捣后，再用提浆辊进一步拖拉振实，初步整平，提浆辊往返拖拉23次，使表面泛浆，并赶出气泡。提浆辊移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯浆填补，提浆辊行进时，不允许中途停留。（）滚杠最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。3、表面整修磨光机抹光：采用圆盘磨光机。通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。精抹：采用铁板对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向搓。每抹一次，都得用3米直尺检查，反复多次搓刮和检查，直至平整度满足要求为止。拉毛：精抹结束后，采用漆刷横向扫毛。4、接缝施工横缝：缩缝、胀缝及施工缝缩缝施工：采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度的25-30%，按施工图中板块缩缝位置。用切割机切割，缝深大于6mm，在切割机切割前，检查机身刀片是否与墨线成直线，切缝时随时调整刀片切割方向，使其符合规定要求。胀缝施工：胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料，传力杆的活动端按设计进行交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。施工缝施工：施工缝宜设于胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝隙壁垂直。缩缝、胀缝及施工缝的填缝料均采用非焦油聚胺脂。5、砼面层的养生采用湿治养生，湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄固期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。用草袋或麻袋在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的时候，混凝土板浇筑3天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行，养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。6、拆模混凝土结构拆模期限不得早于GB50204-92所规定的期限。拆模工作应按规范制定的程序进行。拆模时间应根据气温及混凝土强度而定。一般夏季在24小时后即可拆模，秋季在48小时后拆模，拆模时应仔细操作，不得损坏混凝土板块的边、角。5.3 防护工程施工方案本工程的防护工程包括干砌片石挡土墙与浆砌片石挡土墙。5.3.1 干砌片石挡土墙施工方案（1）石料（片石）要求a、石料质地均匀，无裂缝，不易风化。b、石料的抗压强度不低于25Mpa。c、尽量选用较大的石料砌筑，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm，体积不小于0.01m3。（2）干砌片石挡土墙施工要点a、选择的片石要尽量大，铺砌时大面向下。b、错缝要间错咬接，不得有松动的石块。接触面积要尽可能多，空隙及松动石块间必须用小石块嵌填紧密，但不得在一处集中填塞小碎石块。c、要考虑上、下、左、右间的接砌，应将面石的角棱修整，以利砌筑和美观。d、干砌顺序应先中后边，先外后里，并要求外高内低，以防石块下滑。（3）干砌挡土墙顶面设450宽，10厚的20号水泥混凝土压顶；挡墙沉降伸缩缝每隔1015m设一道。5.4圆管涵工程施工方案1、基坑开挖（1）开挖基坑采用PC220的反铲挖掘机挖土。（2）在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动基底土层，机械挖土控制在距基底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整基底、边挖边修，并立即进行垫层施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。（3）要随时注意基坑内的水的排放。（4）基坑的一侧先行堆放土方（余土待基坑回填利用后再作外运），堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离基坑边应根据设备的自重、基坑深度的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离基坑边距离不得小于0.80m。2、管道垫层管道垫层采用砂砾石垫层，垫层要按设计施工，拍打平整平密实。3、管道安装（1）管材运至现场放置在基坑的一侧，卸管以及排管用的吊车地撑点落在基坑边缘2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。（2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐步检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至基坑边待用的管节应垂直基坑边放置并垫稳。（3）排管时应清除垫层表面污泥、杂物、积水，管节在基坑内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。（4）排管时，应以管内底标高为准。（5）管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，垫层表面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。4、接口施工：接口采用沥青麻絮填充，再用15宽的油毛毡两道包管。5、基坑回填圆管涵经隐蔽工程验收合格后，准许基坑回填。（1）基坑回填基坑回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受力、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。（2）基坑回填的技术要求和质量保证措施。基坑覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，覆土时基坑内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。为了保证工程质量，严格按照公路工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填粗砂至管顶，再在上面进行10cm渣20cm好土间隔填土，碾压。基坑回填顺序，应按管涵排水方向由高到低分层进行；管涵两侧同时回地填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上。管顶以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。5.5 C20砼边沟本工程边沟均采用C20砼，边沟墙身厚度为20cm，墙高为50cm。（1）、模板施工模板均采用木模板，木模应先涂刷脱模剂，模板支撑必须牢固、位置正确。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。（2）、混凝土浇捣1）施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。2）浇捣用插入式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。3）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；4）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净模板表面，涂脱模剂后，再进行下次模板安装。（3）、盖板预制与管沟施工同步进行。5.6 波形梁护栏的基本要求1、路侧梁护栏最小设置长度为28米，相邻两段路侧护栏的间距小于最小长度时宜连续设置。2、立柱埋入混凝土的深度不应小于40cm，混凝土强度等级不应小于C15。3、路侧波形量护栏位于公路土路肩内，立柱外侧土路肩保护层厚度不应小于25cm。4、波形梁、立柱、横隔梁、端头梁及连接螺栓所用钢材为普通碳素结构钢。5、拼接波形梁的螺栓应采用高强螺栓，材料采用20MnTiB。6、护栏安装直线段不得有明显的凹凸、起伏现象；曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。5.7 回车场施工方案回车场施工顺序 水泥石粉渣垫层+3cm厚中砂+植草砖六、 各分项工程施工的顺序本工程是由路基、路面、防护、排水及涵洞、公路设施工程所组成的综合工程。总工期按182天安排，对各项工程施工的顺序、衔接必须要有总体规划，精心组织，统一指挥，统筹安排各工序的先后顺序，以确保各工序衔接的相关关系。现安排如下：6.1 路基工程施工顺序本工程路基挖土5789立方米，路基挖石方3291立方米，路基填筑2042立方米。工程开工后，就立即进行路基土石方的开挖，再进行路基填筑。6.2 排水及涵洞施工顺序本工程的涵洞有圆管涵35米，路基施工过程中，进行涵洞工程的施工。6.3 防护工程及边沟施工顺序本工程的防护工程挡土墙及边沟共1555立方米，施工安排与涵洞工程施工同时进行。6.4 路面工程施工顺序24厚水泥混凝土面层7515平方米。待路基、排水及涵洞、防护工程施工完毕后，立即进行路面工程的施工。6.5 波形护栏施工顺序 待路面工程快完成时，进行波形护栏的施工。七、 确保工程质量和工期的措施7.1 工程质量保证措施7.1.1 质量目标：合格工程。71.2 建立质量管理网络，如下：公司工程部业主及监理项目经理技术负责人材料设备管理（材料员）质量管理 （质检员）施工技术管理（施工员）资料管理（资料员）试 验 室（试验员）测 量 组（测量员）公路设施施工班组班组长兼职质检员操作人员路基工程施工班组班组长兼职质检员操作人员桥、涵工程施工班组班组长兼职质检员操作人员路面工程施工班组班组长兼职质检员操作人员质量管理网络框图7.1.3 项目经理及项目经理部的质量管理职责（1）项目经理是工程质量的第一责任者，对本工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。（2）制订工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，并组织全员进行过程的贯彻执行。（3）对质量目标进行层层分解，明确各层的基本要求，控制要求，并要求下属责任部门制订实施措施。（4）定期组织对工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与承包责任制挂钩。（5）建立完善的质量体系，促进体系的有效运转。（6）加强质量成本、材料质量、检验等的协调和管理。7.1.4 质量管理制度(1)施工图纸会审制度施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸存在的问题和对设计要求，协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料，审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。(2)技术交底制度技术交底的目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部以作业指导书形式向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理，施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等，技术交底的主要目的是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检查评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注意可操作性，以保持质量。a、以分项工程为对象，由项目施工员向班组长交清操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的技术操作交底一式三份。b、中途因班组调动时，施工员应重新向新来的作业班组进行操作交底，操作交底由施工员填写，班组长签字后生效。c、凡操作交底不清、不详、错误而影响分项工程质量的由施工员负责，符合交底要求而影响分项工程质量的由施工班组长负责，并及时返修，直到符合要求。 (3)技术资料管理制度工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理的实际体现，也是施工企业信誉的体现，工程施工技术资料归档移交给建设单位后，更是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据，因此，国家和各级建设管理部门都十分重视资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，并不得有伪造、涂改、后补现象。(4)坚持工序间的自检互检制度a、班组的兼职质检员，班组每天完工后应进行自检，每天分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。b、质检员自检验评标准按国家公路工程质量检验标准执行，并填好自检验评记录。c、班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见，把隐患消灭在萌芽状态之中，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。d、凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，验评标准参照国家颁发的公路工程质量验评标准执行。凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止。e、上下道工序质量检验，由项目工程师主持、施工员、质检员、上下道操作班组长参加，符合要求双方办好交接签证手续方可施工。(5)竣工、回访与保修制度：a、工程项目竣工交验之前，必须进行整体功能测试，对给排水设施进行测试，达到设计要求方可报竣工交验。b、用户回访与保修工作台中，注意使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以提高使用功能。7.1.5 质量检查和验收1、自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作量自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求及时修正，并做好自检记录。2、互检：每完成一工序或部位，由项目技术负责人组织各职能部门和作业班长进行互检，并做好记录，相互督促，取长补短，共同提高。3、交接检：每完成一工序，由项目经理、组织各职能部门和各作业班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求不准进入下道工序施工，做到工程质量层层把关，环环相扣。7.1.6 材料、设备质量保证措施(1)项目部在工程开工前向建设单位提交一份有关工程所用主要材料的拟购清单，内容包括材料名称、规格、质量、标准、试验结果报告等等内容，经监理工程师批准后方可采购进场。(2)项目部材料员要十分清楚地掌握本工程所有材料，包括材料的规格、质量标准、数量等，并排好详细的进货计划，报项目经理审核再报监理方批准后方可实施，同时在实施过程中组织验收、安排堆放，按规定进行取样试验，不合格产品严禁使用，并做好材料保护工作，以及材料原始资料的收集、整理。(3)所有原材料、半成品、成品均应具备质量合格证明和试验单。a、水泥：应有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告（内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号），并在使用前按规定取样复试（复试项目包括抗压强度、抗拆强度、安定性及凝结时间）。b、钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，按标准取样作机械性能试验，第一次试验有问题经加倍取样，直到合格。c、砂石：按产地、品种、规格、批量进行取样试验。d、其他预制件：除由生产厂家提供出厂合格证外，尚须提供构件砼强度资料，所用材料的质量证明书和构件质量评定资料，在此基础上再进组织验收。(4)设备质量保证措施：a、本工程所有设备进场均按附表计划提前进场，并严格进行检查、调试，合格后方可使用。b、设备上岗人员均抽调有丰富经验的人员，并进行必要的岗前培训、交底。c、对各种设备加强定期保养。d、及时准备替用设备，以防应急使用。e、新购设备，注意与维修人员的联系。7.1.7 实行特种工持证上岗为保证关键工序的质量，我们拟对此实施特殊工种培训持证上岗，具体措施是在施工前以下列工种进行开工前培训。（1）砼拌和机操作工：由于砼拌和的质量好坏直接影响到砼的质量，因此，在施工前除了组织一组经验丰富的操作工外，我们仍针对本工程的特点进行开工前教育及交底。内容包括：砼拌和的时间要求，特别是用水量掌握以及配合比，坍落度等一一作详细交待，并及时进行调整。（2）挖掘机司机及其专职配合人员：挖土工作前，由工地施工员编制详细的作业指导书，对上述人员进行详细的交底，交底内容包括：标高控制、堆土位置、放坡以及安全注意事项等等。（3）压路机司机：由于路基的密实度取决于压实功，虚铺厚度和最佳含水量，而压路机司机为其中操作的人为因素之一，因此对该司机进行工前培训和交底，内容包括：压实要求、行驶路线、速度要求、轮迹重合要求以及压实的遍数等等。（4）起重工：我们对砼管的起吊工在工前也实施培训及交底。7.1.8 计量与测量仪器的检验（1）经纬仪的检验校正：项目包括上盘水准管是否垂直竖轴，十字丝的竖丝是否垂直横轴，视准轴是否垂直于横轴，以及横轴是否垂直于竖轴，每半月检校一次。（2）水准仪的检验校正：项目包括圆水准器是否平行于竖轴，十字丝横丝是否垂直于竖轴，水准管轴是否平行于视准轴，以及视准轴是否与水准管轴平行，每半月检验一次。（3）钢尺的检定：在使用前，对钢尺进行检定，方法：与标准尺进行比较。（4）砼、砂浆搅拌机前磅秤：实施每天使用前校正一次。（5）其他各种计量仪器设备均应定期实施检验，以确保计量准确无误。7.2 工期保证措施7.2.1 施工工期目标：确保在182天内完成本工程。7.2.2 保证措施:(1)开工初期，根据工程特点、内容、工期要求，编制总工形象进度表，用计算机管理网络控制进度，并上报监理工程师审批。(2)项目部半月召开一次生产会议，检查上阶段计划完成情况和落实下阶段任务计划及措施。(3)作业生产班组进场后，项目部与之签订施工合同，明确工期、质量、安全条款，并执行奖罚制度。(4)充分利用机械设备，提高工作时效，平时注意对机械设备和护养工作，避免故障频繁发生。(5)施工中严格按规范操作，避免返工现象。(6)做好生活后勤保障工作，使施工人员有足够的精力投入施工。(7)保证有足够的工程用款，从而保障工程顺利施工。八、 雨季和冬季的施工安排8.1.1 路基施工(1)凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。(2)雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突出。当日进度当日完成，做到随挖随填、随压。(3)凡属路基填土施工，应按2%4%以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。(4)开挖路基，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。(5)低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施及时排出积水。(6)取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施避免取土范围内积水。(7)雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。(8)雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施的排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况；路床积水情况。(9)边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，应立即放水，以防连日阴雨积水倒流。(10)路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按劳动力情况逐段处理，严禁全线挖开；每段应在下雨前坚持作到“挖完、填完、压完”；大片翻将地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；翻浆应清除干净，挖出全部软泥，不留隐患。8.1.2 水泥石灰渣垫层施工在雨季施工水泥和稳定层，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨。降雨时应停止施工，对已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集料过潮湿。8.1.3 水泥砼路面施工(1)防洪防汛掌握雨季气象资料，施工前和施工中经常与气象台联系，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，排水系统畅通无阻。(2)砂石料场砂石料场雨季含水量要经常测定，随时控制加水量，及时排除积水。(3)搅拌棚搅拌站搭设防雨棚，水泥存放地点注意防潮和漏雨。(4)运输混凝土混凝土运输车辆应加强覆盖，避免遭受雨淋。(5)路面成活混凝土严禁雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚，一般准备30-50m，以及草袋、塑料薄膜等。对淋雨受损的混凝土表观应及时补救处理。8.2 冬季施工技术措施8.2.1冬期施工的有关常规1.凡符合下述条件之一者，即按冬期施工办理。（1）环境日平均气温低于50C者（2）环境最低气温低于-30C（3）开始养护前混凝土温度低于+20C（4）室外日平均气温连续五天（常所记录统计资料）低于+50C 2砼工程在未达到下述规定前，不得受冻：（1）混凝土板抗折强度须达到1.0Mpa以上；（2）混凝土板抗压强度须达到5.0Mpa以上；（3）混凝土板体的抗压强度须达到设计强度的40%以上。8.2.2 冬期施工要点水泥混凝土冬期施工重点是：防止混凝土早期受冻；增加混凝土的抗冻能力；加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热，减少各项热损失。1.施工准备（1）材料A、水泥：优先采用水化热较高、强度发展较快、525号以上的硅酸盐水泥或普通水泥，水泥使用前均须作技术鉴定，并保持正温。B、材料加热水：在环境温度处于+50C-50C之间时，可将水热到+400C600C，在环境温度处于-50C-100C之间时，可将水热到+400C800C；拌合水与水泥接触的温度不得高于800C。骨料：砂、石应加强覆盖保温，高温环境时敞开吸热，低温时及时覆盖蓄热。砂、石加热一般控制在400C以下，低于425号的水泥拌制混凝土时，砂、石加热温度不得高于600C。材料加热：一律通过施工全过程的热工计算确定各种材料分别加热的控制温度，保证出盘温度。砂、石加热，可以干炒、烘，它们的含水量应在混凝土的拌合水中扣除。（2）机具各有关容器、运输车辆均应采取保温措施，如覆盖、包封绝热保材料，中设风挡等。翻斗车常用的覆盖保温材料采用麻袋。（3）作业条件A、基层、横板、砂垫层等均须验收合格。B、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋有冰雪时，应予清除。C、混凝土用的材料，不得有冰、雪、冻块等到进入搅拌机。D、各种冬施工具、设备、外加剂已经检验并准备齐全。2、施工工艺（1）混凝土搅拌：冬期施工水泥混凝土采用集中搅拌，以便于防寒保护和准确地添加抗冻、早强等防冻剂。投料顺序，须符合下原则：A、避免水泥接触高温材料，如600C以上的水和砂石均能使水泥发生“假凝”现象，而影响到混凝土的后期强度。B、先把其他集料混合料搅拌均匀之后再加入水泥搅拌出鼓。C、一般不加热石子，如必须加热石子时，须注意勿烫水泥。当搅拌机容量大于400L时，可采用投料顺序：1/2砂、石+1/2热水搅拌1/2砂、石+1/2热水搅拌加入水泥及外加剂搅拌出鼓。搅拌时间应控制转数为常温施工的150%。下表为混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（搅拌机转数一般为1619/min）。混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间表混凝土搅拌机容量连续搅拌时间(min)混凝土坍落度(cm)02274008003.03.51.52.5注：1）装料不得超过搅拌机的标准定量。 2）不得为缩短搅拌时间而提高搅拌筒的规定转速。（2）摊铺：集中，按顺弃摊铺，不可散铺、薄铺，在条摊铺中先自中心向两侧铺，使贴近模板处最后摊铺完成。全幅摊铺厚度一次摊齐，宁高勿低。（3）振捣：大冷时，振捣器先预热，使接近混凝土的振捣温度。第一遍平板振动器振捣紧随摊铺。行夯紧随末遍平板振捣。掌握平板、行夯、搠夯（杠）等紧密衔接，至少两遍，为此可用双套工具，顺序连续振捣。（4）抹面成活：A、采用人成活时：行夯、拉夯实步平整后立即进行一二遍抹平工作，第三遍抹平视气温情况而定。稍待泌水后进行，在混凝土温度低至+20C以前必须三遍抹面完，提缝板，撸边，排笔刷纹完。并即时筛细锯末保温。B、采用电支抹子成活时：行夯拉夯实初步整平后，立即进行真空吸水，符合要求后立即用电动抹子抹面，之后紧接人工用塑料抹子将混凝土板面砂浆抹平抹光、提缝板、撸边，排管刷纹全部成活。（5）养护、测温：关键是防止混凝土早期受冻。A、混凝土成活扣立即用0.5cm筛子筛铺细锯末厚23cm，上面加较粗锯末或过筛细土厚5cm再加盖草帘。4d后撤出草换盖松干土厚20cm以上。B、换土保温时应注意气温变化，低于预估气温时应延迟换土，换土时混凝土表面的锯末或细土应保留，不得在路面上抛掷大土块。C、混凝土板边角应特别注意覆盖养护，模板外应培土30cm左右。覆土养护不少于28d。D、测温每台班至少测混凝土出鼓温度4次。室外温度：每4h测一次。混凝土板浇筑后的头两天内，每隔6h测一次混凝土温度。7d内每昼夜应至少测两次混凝土温度，时间以早上6点和下午3点这宜。（6）拆模A、养护50h以上，外界气温聚降或有大风时拆模时间应再延长。B、拆模后边角应继续培土，注意恢复覆盖养护。拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。C、不承重的侧面模板，应作试验由混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。九、质量、安全保证体系 9.1 施工质量保证措施9.1.1 工程质量目标（确立质量目标） 工程质量是建筑工程主要控制目标，我公司将本工程列入公司主要控制项目的首位，明确对本工程的质量达到一次性验收合格。在整个工程的施工过程，我公司将自始至终围绕优质工程这一中心目标展开工作，以高标准严格要求，发扬我公司在多年施工管理中创优精神。9.1.2 工程质量控制体系及方法立科学、合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本。对本工程的质量保证体系，将按保证一次性验收合格这一中心目标进行建立，体系管理网络科学，合理，制度严密，配备的管理人员应具备技术硬、素质好、责任性强。1.质量保证体系公 司业 主各工种班组材料组技术组质安组测量组施工组监 理工程项目部2.工程质量管理制度工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围办具有“法律”效率。工程质量管理制度应国家地方的有关法规、标准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立下工程质量管理制度草案，实际对施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。 工程质量管理准则 技术交底制度 进场材料验收制度 质量三检制度 工序交接检制度 隐蔽工程验收制度 砼浇筑制度 配合管理制度9.1.3 质量管理人员的配备 质量管理人员配备网络图项 目 经 理技术负责人质量责任者施工员质量员计量员试验员安全员材料员资料员预算员 施 专 质 不 检 检 安 材 质 文 合工 职 量 合 验 验 全 料 量 件 同把 检 管 格 测 试 技 采 记 和 评关 查 理 品 量 验 术 购 录 资 审 控 试 及 保 控 料 制 验 验 障 材 制 控 证 料 制 控 制 道路工程质量控制 中间验收确保工程质量达到一次性验收合格质量目标 9.1.4 保证工程质量的主要技术措施1.建立“QC”小组全质办主任技术负责人项目经理质量员施工员安全员预算员试验员材料员各班组长2.建立和健全质量管理责任制，在项目部统一领导下，认真做好施工全过程的公司总工程师、公司质安科、项目部质量员和操作小组质量员“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。3.所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工作阶段均应经过培训，取得资格证书持证上岗。4.每一分项工程施工前都要由项目经理组织现场安全员、质量员、施工员和各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。5.加强对技术工人特别是电焊工的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。6.项目部对现场的工程质量负责，并每周由项目经理组织召开质量分析会，专业技术人员对部分工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。7.遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。9.1.5 质量管理制度1.质量管理实行四级管理：第一级为具体操作班组质量员管理。第二级是由项目质量员，负责对第一级质量员的外场指导和内业资料的收集和整理。第三级是由分公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。2.质量管理措施1）为切实搞好本工程管理，确保工程质量及工程进度，建立本工程管理网络如下：建立项目经理负责制，统一负责工程质量、进度、安全、文明施工管理，定期召开工程会议，讨论分析工程质量、进度及安全文明施工问题，各部门负责人应做好本部门管理工作，成立对外联络小组，负责协调与兄弟单位有关事宜，成立青年突击队，充分发挥年轻人的好学、好动、灵活的优势。2）一旦我公司中标，我公司将及时做好施工前期工作，接收现场后对由业主提供的有关水准点，城市坐标控制点进行复核，验收接收并及时做好保护工作，做好有关书面资料的收集整理工作，为下道工序施工提供可靠的技术保证。 3）工程施工前，一待接收施工图纸，即由项目经理组织召集项目部全体施工、技术管理人员认真学习熟悉图纸，了解