[建筑]熔化工巡检内容与巡检法.doc

熔化工巡检内容与巡检法“火车跑的快，全靠车头带“，这也适用于浮法玻璃生产这一过程。熔化工段作为玻璃生产的第一道工序，玻璃液质量的好坏直接影响成品玻璃的质量。因此，稳定并提高熔化作业质量，是抓好生产的关键。而要想实现这一目的，我们生产一线的熔化工又是关键。这就要求我们熔化工必须爱岗敬业，认真做好自己的本职工作。其中，日常巡检非常重要，巡检不到位或者巡检方法不得当，造成检查疏漏，就无法防患于未然，进而造成大的生产事故或人身事故。下面就熔化工的巡检内容及方法逐一进行介绍。1. 熔窑主体结构及附属结构的检查首先是熔窑大碹的检查，熔窑大碹作为构成火焰空间的一部分，其在玻璃熔制中起着封闭火焰空间、减少热传导损耗和对液面辐射传热等作用。一个密封严实、结构紧凑稳定、热传导率低的大碹是保证熔化质量和节能降耗的关键性基础。因此，在巡检工作中应当作为一个重要内容来对待，进行认真细致的检查。大碹最表层是保温层，在巡检时首先要注意到大碹保温层的变化：根据烧蚀孔洞的大小和形状判断该部位窑体侵蚀情况。观看窑体整体走势，尤其在窑内温度出现大幅度波动之后，要检查拉条的松紧并及时作出调整，以防窑体在自重作用下发生变形。其次检查蓄热室、小炉斜坡碹、卡脖碹、冷却部，检查是否有透火现象。观察L型吊墙、U型吊墙、胸墙及挂钩砖、小炉腿、枪眼处的烧蚀情况。另外池壁的检查也相当重要，检查池壁是否有变化、炸裂或掉渣，同时要关注冷却风量的大小。在对窑炉主体结构进行检查时，同时检查支撑钢结构的状况，是否有弯曲变形断裂和受火焰炙烤等。最后检查熔化附属设备，如冷却风机、助燃风机，电机是否发烫，运转是否正常、风阀开度，传动皮带松紧、地脚螺丝是否松动、润滑是否到位，备用风机的情况等；前脸水包、卡脖水包进出水量大小及温度，有无漏水现象；投料机工作状态、下料口有无堵塞，传动部件有无异响及固定是否牢靠等；时刻谨记“看、听、摸、闻”的巡检方法，对设备运行情况做到心中有数。2. 供料、供气部分的检查供料部分对于熔化工来说主要是检查窑头料仓即投料机料仓是否空仓及下料情况（是否均匀），对配合料干湿（含水率）、温度及均匀性做到心中有数。供气部分主要检查煤气分离室和煤气换向室。检查内容主要有：有无漏气的地方，排气扇是否灵敏可靠，各压力表、调压阀是否正常工作、控制气压力（参考生产操作），排污阀是否堵塞或泄露等。储气罐检查气压及放水。在这里将助燃空气和烟气也作为供气部分来介绍。同时需要提到一个重要的设备：空交机。空交机为双层滑阀。两块闸板通过高强度链条互相连接和平衡。由于它们相对运动，废气被关闭在下闸板位置，助燃风被关闭在上闸板位置，阀架上开口通过钢筒交叉连接。打开一个阀，就关闭另一个阀，反之亦然。通过换火操作周期性将助燃空气送进，烟气排出。检查它的时候首先要查看连杆是否完好，主令控制器，链条限位和抱闸是否能抱紧。3. 熔化状况的检查（1） 观察料堆先在投料口查看簸箕下料量是否均匀，有无异常，配合料鼓泡情况，鼓泡频繁均匀则比较好，鼓泡慢或不均匀则应对熔化温度或投料机车速适当予以调整。随后在1#小炉位置观察孔查看料层厚薄及颜色，颜色发暗则说明温度偏低，需进行调整。在2#小路位置观察孔观察料层熔化情况，料层变薄，开始出现明显的玻璃液层；3#小路位置查看料垄；4#小炉位置观察料堆远近。观察料堆远近时要仔细，将料堆位置与挂钩砖的位置相对应，不能用小炉南、北笼统的讲，以便于发现料堆细微的变化。（2） 观察泡界线在玻璃熔窑的熔化部，由于热点与投料池的温差，表层玻璃液向投料池方向回流，使无泡沫的玻璃液与有泡沫的玻璃液之间有一明显分界线，称为泡界线。泡界线位于热点前或后，主要观察泡界线是否清晰，泡界线前熔融玻璃液的厚薄，泡界线外液面是否清亮、无沫子、麻斑等。（3） 光学测温一般我们主要测定热点碹顶温度（最高温度处），末端温度和小炉腿温度。热点是否突出，温度是高是低，这就要求我们必须找到一个平衡点，既能保证熔化质量，又能保护窑炉。一般情况下，热点碹顶温度不易找见，需要观察碹顶最亮的带，然后左右上下移动来找出温度最高点，较易忌讳的是长久测定一个位置，当窑内温度曲线有变化的时候，测到的温度往往不是最高温度。小炉腿温度测定时如时间充足，最好一次只测定一个小炉，这样可最大幅度的减小因停火时间过长而造成的测定值与实际值的偏差。此外要想侧准温度，我们在测定之前首先必须检查光学高温计，看指针是否在零点位置，指针是否摆动，是否可打满刻度（可能电量不足），镜片是否模糊，具体测定时根据位置需要调节焦距，以保证所测温度与实际值偏差尽量小。（4） 窑压窑压属于熔化四小稳之一，其在玻璃熔制过程中起到非常重要的作用。要求平均压力保持零压或微正压（小于6pa），但因不同的熔窑测压点不同，可能有的窑压测定值会偏大到十几pa。窑压或大或小均会对熔制不利；窑压呈负压时，会吸进冷空气，降低窑温，增加燃料消耗，还会使窑内温度分布不均匀；窑压过大，会增加窑体烧损，不利于澄清，还会影响成型温度。因此，窑压稳定位列于熔化四小稳之一。窑压的测量和控制可凭经验或者用仪表进行。当认为窑压测定不准确时，可以按经验方法来测定，具体方法如下：拿一根木棍在投料口和澄清部末端进行测试，观察木棍起火后火焰方向和长短，投料口为正压，澄清部末端为微正压，熔化部后山墙火焰有200mm长。（5） 熔窑内气氛一般来说，玻璃窑内要求燃料完全燃烧，所以火焰都是中性或氧化性，但遵循配合料到玻璃液的澄清规律，窑内气氛需要有一定制度。在我们生产线上窑内各处的气氛性质制定为：前3对小炉为还原焰，中间2对为中性焰，后2对小炉为氧化焰。通常借助于改变空气过剩系数来调节窑内气氛性质。也就是我们所说得风火配比。对于熔化工，判断窑内气氛性质可以按火焰亮度来估计。火焰明亮者为氧化焰；火焰不太亮、稍微有点浑浊为中性焰；火焰发浑者为还原焰。结语：浮法玻璃生产有四大稳：原料稳、燃料稳、熔化稳、成形稳，此外还包括设备稳、窑炉稳。在原料及燃料稳定的前提下，熔化是否稳定对成形稳定有很大影响，大部分板面缺陷都源自熔化不良的玻璃液。而造成熔化不良的原因有很多，如温度不稳定，窑压不稳定、料堆不稳定甚或窑炉烧蚀严重