施工组织设计设计(1).doc

摘 要本工程为哈尔滨市哈尔滨银行总部大厦给排水施工工程。建设单位为哈尔滨银行，设计单位为美国KPF设计院。施工单位是江苏南通六建建设集团。该工程包括给水、雨水、污水、废水排水管道。本公司在施工过程中，积极保证工程质量的同时坚持安全文明施工。各项施工均应符合规范规定，建立完善的质量保证体系、措施和安全保证体系、措施，认真执行黑龙江省建筑工程现场文明施工管理办法的规定和要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，争创文明施工工地。严格按照施工进度计划进行施工，做好各项进度保证措施。 关键词管道测量 管道安装 管道防腐 文明施工 节能措施 安全施工目 录第一部分、编制依据-3第二部分、工程概况-4一、 工程简介-4二、 施工范围-4三、 材料选用-4四、 给水设计-5五、 排水设计-5第三部分、组织与管理-5第四部分、施工部署-6第五部分、主要施工方法与质量控制-10一、预留孔洞-10二、室内给水管道工程-11-18三、室内强排管道安装-18-21四、室内排水管道工程-21-25五、雨排系统安装工程-25-29六、卫生洁具安装-29-31第六部分、保证质量措施-31-33第七部分、保证安全生产措施-34-36第八部分、保证工期措施-36-38第九部分、文明施工措施-39-40第十部分、成品保护措施-40第十一部分、降低成本措施-40-41第十二部分、重点部位技术措施-41-42第十三部分、质量通病防治措施-42-48第十四部分、环保措施-48第十五部分、节能措施-48-49第十六部分、关键施工技术、季节施工、新技术应用的管理-49-53第十七部分、紧急情况应急预案措施-53-56第十八部分、施工协调管理-56第十九部分、工程保修措施和承诺-56-57附表一、拟投入本工程的主要施工设备表-58附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表-59附表三、劳动力计划表-60 第一部分 编制依据1、建筑工程质量管理条例2、工程建设标准强制条文3、工程建设施工合同文件4、项目编号：HTC-113125的工程招标文件5、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范，GB50242-20026、管道和设备保温95R4187、施工及验收规范、规程及标准（1）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（2）给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90（3）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98（4）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164：2004（5）埋地塑料排水管管道工程技术规程DB23/847-2004 （6）检查井设计与施工标准图集HDPT2004-001（7）橡胶密封件给排水和污水管道接口密封圈材料规范HG/T3091（8）埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统GB/T19742.2-2004（9）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028、施工安全管理规范、规程及规定（1）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二部分 工程概况一、 工程简介工程名称哈尔滨银行大厦新建工程给排水施工工程建设单位中建三局建设工程股份有限公司设计单位中建国际（深圳）设计顾问有限公司监理单位北京中外建工程管理有限公司施工单位南通六建建设集团有限公司工期 640日历天 建筑面积约11.3万平方米建筑结构层数框架结构，31层二、施工范围：1、给水系统安装 2、热水系统安装 3、直饮水系统安装4、空调冷却水补水系统安装5、排水系统6、雨水系统安装7、强排系统三、材料选用1、给水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接m以上氩弧焊接。2、热水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接m以上氩弧焊接。3、直饮水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接。4、空调冷却水补水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接。5、排水管道：采用离心铸铁管，卡箍连接。6、雨水管道：采用离心铸铁管，卡箍连接。7、强排管道：采用衬塑钢管，卡箍连接。7、给水、热水、直饮水、空调冷却水补水系统阀门：当管径大于等于DN50时采用不锈钢螺纹阀门，当管径大于DN50时采用不锈钢闸阀。四、给水设计：1、生活给系统：水源引自市政给水管网。2、热水系统：热源由暖通专业提供，供给由地下热交换机房直接供给。五、排水设计 1、室内排水系统：本工程污废水为分流制排水系统、生活污水排至化粪池处理后排入市政管网。 2、雨水系统：屋面雨水经雨水管排出室外，再排入市政排水管网。 第三部分 组织与管理 本工程质量目标为“鲁班奖”工程，给排水工程作为单位工程的重要部分之一，其质量优劣直接关系到整个工程的标准。为加强给排水工程的施工管理，提高施工水平，保证给排水工程施工质量，指导安装，操作人员，安全生产，保证工期，节约材料，提高经济效益，使工程达到适用，安全、经济、耐久、卫生等基本要求；特编制，给排水工程施工组织设计：1、 质量管理领导小组职务分工项目经理全面负责工长主管生产给排水技术给排水技术给排水质检员给排水质检给排水班长给排水班组负责领导小组负责整个施工过程的质量活动，组织质量管理工作，制定各目标子项内容，目标值，管理点及对象，并组织实施各阶段的质量，不仅是上阶段的结果，而是下阶段的质量前提，使质量管理处于持续性。组长主持质量管理的全面工作，副组长协助组长分担质量管理工作。质检员落实质量管理措施，进行日常质量活动。2、 项目部质量保证体系：为顺利组织施工，集中统一指挥，确保工程实现合同期及质量目标，取胜于市场，我单位组建具有高层施工管理经验，团结实干，高效的项目部，实施有计划的组织协调和管理。3、 组织机构项目部负责本工程的生产调度，技术质量，安全生产，材料机械，劳动资源，计划经营，后勤保障等方面的管理，组织机构图：详见总体施工部署本工程给排水安装工程量大，施工工艺复杂，工序错综复杂，质量要求高。针对以上特点，我队精心组建了由给排水技术工，电焊工和普工所组成的二个混合专业组16人，该组技术力量雄厚，施工经验丰富，主要承担大工程的给排水施工，安装、调试等系列工作。本工程给排水工程施工进度，与土建工程组织交叉作业，不占用总工期。第四部分 施工部署1、 现场组织机构项目经理 ：刘福顺技术负责人：刘玉花质量负责人：车永财工 长：韩静班组长 韩鹏安全员 张年军张年军技术员王旭光资料员 孙丽柠造价员 冯革 2、 施工准备工作计划2.1施工技术准备: 项目技术负责人在施工前仔细阅读图纸，及时做好图纸会审工作。在施工前做好技术交底工作。2.2施工现场准备施工前工长做好人员组织，根据工程进度计划合理分配人工，编 制材料计划。并及时报项目物资部，做好材料的采购工作。3、施工工序及相关功能检验计划序号工作内容相关功能检验项目1预埋及预留给水、热水、直饮水、排水、雨水、空调冷却水补水管道2地下室管道安装给水、热水、直饮水管道分段打压试验，隐蔽埋地排水管道灌水试验，隐蔽给水打压试验，阀门水压试验3立管安装给水、热水、直饮水管道打压试验，排水干管通球试验4支管安装给水、热水、直饮水管道打压试验5系统调试系统试运行4、 原材料检验计划序号材料名称使用部位进场检查见证检测1阀门主干管逐个做强度严密性试验建筑面积每5000送一组非主干管每批同牌号、同型号、同规格抽查10%且不小于1个2水嘴给水系统每批进场出厂合格证，型式检验报告，检查外观质量建筑面积每5000送一组3管 材给水、排水系统每一批进场、出厂合格证、材料检验报告，检查外观质量每5000送一组5、检验批的划分依据本工程的特点，对每个分部工程的检验批划分如下表：（含室内给水、排水、空调冷却水补水、卫生器具安装四个子分部工程）分部工程子分部工程分项工程检验批划分检验批质量验收记录表编号建筑给水排水室内给水系统室内给水管道每层给水管为1个每层卫生间给水支管划分为1个H05010101室内排水系统室内排水管道及配件安装每个排水隐蔽划为1个H05020101每层卫生间排水立支管划分为1个H05020101卫生器具安装卫生器具及给、排水配件安装每层卫生间划分1个H05040201卫生器具安装每层卫生间划分1个H050401016、施工顺序安排1、本工程在项目部的统一领导下，采取交叉流水方法进行施工。2、此建筑分为4个施工阶段，主体予留、干管和立管安装、支管安装。安装顺序：1） 给排水工程与土建工程交叉施工，密切配合。2） 在主体现浇砼楼板及砌筑填充墙时，预留上、下水管道孔洞。3） 在装修施工前，暗埋相应的套管。4） 操作流程随着主体结构预埋、预留地下室主干管安装主立管安装支管安装器具配件安装系统调试竣工验收。5） 重点部分实施重点控制为确保给排水工程施工质量好，对每道工序质量进行有针对性的控制，确定给排水工程质量控制点（如下表）由质检员跟踪检查控制。给排水工程工序质量控制点一览表编号名称质量控制方法1管道连接GB50242-20022管道固定GB50242-20023管道坡变本方案的质量控制4系统打压及冲洗控制7、 给排水工程机具设备的控制项目部的主要机具设备配置齐全，提高机械、人施工程度，改进机具状态。提高机械化利用率，减少用工。主要机具设备如下：序号名 称单位数量1焊 机台42试压泵套23手电钻把44台 钻台25冲击钻台46无齿锯台27弯管机台28手提磨光机台29氧气瓶套410乙炔瓶套4第五部分 主要施工方法与质量控制一、 孔洞预留：1、在孔预留过程中，派专人按水暖图中管线的具体走向标高及图中注明的预留孔洞；结合结构施工图逐一测量出预留孔洞的位置，并标好。上报监理复审，对于图纸中遗留的预留孔洞，以书面形式，证明其原因，位置、尺寸等具体内容，及时上报。2、埋盒：为防止盒在砼浇筑时发生位置偏移和灌入混凝土，在浇筑过程中，派专人看管，配合校对，以便及时解决。 3、预埋孔洞的施工质量要求：预埋孔中心位置允许偏差3mm。二、室内给水管道工程1、施工工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装并试压配水点安装系统管道试压管道冲洗给水系统通水试验2、材质要求生活给水管道：生活给水管道采用不锈钢管道，管材管件进场须有合格证及检验报告，并应有卫生部门的卫生防疫检测报告，并经进场验收合格后方准使用。3、本工程给水管道的分类：1）给水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接。2）热水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接。3）直饮水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接。4）空调冷却水补水管道：采用不锈钢管道连接，100的管道采用卡凸式或锥螺纹连接，100的管道采用卡压或锥螺纹连接。4、不锈钢管道焊接工艺 焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d 159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d 159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）CSiMnPSNiCrMo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2 焊条CHS022化学成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 。具体参数见表3 。表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号 直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS0222.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65- 700，其形式见图l 。图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d89 mm 的管采用两点定位，d=89-219 mm采用三点定位，d219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。（5）焊接技术要求： 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 烘干1h，随取随用； 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围； 氩弧焊时，喷嘴直径2 mm , 钨极为钵钨极，规格2.5 mm ； 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12 一13L/min 。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。图2 不同管径分段焊接示意图2 结果( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。 ( 3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5 mm 。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 % ）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。5. 卡压施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程管道切割（清理） 画线 卡压 支架及管道安装 阀门安装 试压管道冲洗消毒5.2 操作要点5.2.1 安装准备1对图纸和施工方案已经进行技术交底。2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。3管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。4核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。5核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。5.2.2 管道的切割及管道的清理管道切割及清理。管道切割不得采用氧乙炔焰和电弧焊切断，必须采用手工锯或切割机进行。尽量采用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆,且保证管道切割面与管道垂直,这样才能保证管道的插入深度,提高接头的连接性能。由于在切割过程中要产生大量的热量，必须配有冷却水；切断后的管端易带有毛刺、切屑或粘附的异物，插入管件时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。清理时必须使用不锈钢专用锉刀和除毛刺器，对于使用锯断或高速锯齿切断的管道，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。5.2.3 画线对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入前应确认密封圈是否确实安装在正确的U 型位置上，将管子慢慢笔直的插入卡压管件，利用画线器进行画线，确保标记到接头端面在2mm以内，插入过紧时可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑。不同管径要求的插入深度不同，具体尺寸见下表：不同管径对应的插入长度（） 表5.2.3公称通径1520253240506580100插入长度2124243947525360755.2.4 卡压本连接方法采用液压分离式卡压工具（见图5.2.4），卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2 以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表5.2.4）不同管径对应的卡压压力 表5.2.4公称通径卡压压力DN152540MPaDN 325050MPaDN 6510060MPa5.2.5 支架及管道安装1位置正确，埋设应平整牢固。2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm 的间隙,纵向间隙及移动量应符合设计要求。4无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。5有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采用塑料管卡.采用金属制作的管卡或支架时,应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。8固定支架的的间距不宜大于15m,固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。9不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定支架间的最大距离表 5.2.5公称通径（DN）101520253240506580100水平管（m）11.522.53立管（m）1.522.533.5安装管道时应按先主后次，先立管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。5.2.6 管道敷设1管道明敷时，应在土建工程粉饰后进行安装。2将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，先安装干管后支管。管道之间应保持一定的距离，当设计无规定时，其净距不小于100mm。3道平行敷设时，不锈钢管宜设置在镀锌钢管内侧。4管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层外皮上、下不留有不小于150 mm 的净空；3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5由于钢筋混凝土结构的施工工艺工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。6屋面及管井内的管道应有可靠接地。5.2.7 阀门安装阀门安装时应注意，不锈钢与其他管材相连接时，是否产生异种金属接触腐蚀，必须做电绝缘处理。下表表示不锈钢管与异种管是否可直接连接。不锈钢管与其它管材连接表 5.2.7对不锈钢管而言其他管材可否说 明铅管可溶接材料成分含铅，没有问题铜、铜合金管可电位相近，实用没有问题PVC-U 管可树脂是不良导体，没有问题钢塑管（螺纹）否螺牙切部会露出钢的表面镀锌钢管否电位差大5.2.8 试压安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压可用水压试验或气压试验。试压标准根据GB/T19228.1、GB/T 19228.1 进行，如下表所示：压力试验表5.2.8项 目参 数判定标准水压试验试验压力为工作压力的1.5 倍最高试验压力：2.4MPa最低试验压力：0.8MPa放置10 分钟后压力值下降小于0.02MPa，降到工作压力下不渗不漏为合格气压试验试验压力为工作压力的1.05 倍最高试验压力：0.6MPa最低试验压力：0.25MPa放置10 分钟后压力值下降小于0.035MPa 为合格5.2.9 管道冲洗消毒在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24 小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理工程师确认后并且经有关部门取样检验，符合生活饮用水标准方可使用。6.材料与设备6.0.1 不锈钢管：厚度为0.82.0 的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等溶焊焊接制成的管材。管件的壁厚允许偏差为公称壁厚的10%。钢管长度为定尺长度一般为36m，钢管的弯曲度为任意3m 不超过12mm。6.0.2 工具：液压分离式卡压工具，手动直联式卡压工具，画线器，手动切管器，旋转式管道切割器，除毛刺器等。图6 管材检验报告7.质量控制7.1 材料质量控制7.1.1 管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放。不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。管材应水平堆放在平整地面上。7.1.2 严格执行材料进场质量控制程序，及时向监理报送材料报验单。7.2 施工过程质量控制7.2.1 切管时，如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引起管口倾斜变形，导致管口与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈；7.2.2 不得用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾上锈蚀；7.2.3 不得使用管子割刀割管子，否则会使管口收缩，造成管子和管件无法配合；7.2.4 毛刺应去除干净，防止管口与管件配合不上；7.2.5 不得使用在不锈钢管以外的管子上使用过的锉刀，否则可能会沾上锈蚀；7.2.6 卡头圆弧应对正密封圈位置；7.2.7 保证卡压时卡压圆弧侧端面与关端口应相平；7.2.8 保证卡头应垂直于管轴线。7.3 工程质量控制标准7.3.1 管道施工执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，管道和阀门安装的允许偏差按下表执行。钢管和阀门安装的允许偏差和检验方法表 7.3.1项目水平管道纵横方向弯曲（钢管）每米允许偏差（mm）检验方法立管垂直度（钢管）每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长5m 以上3全长25m 以上258成排管段和成排阀门在同一平面上间距3 吊线和尺量检查7.3.2 其他依据规范：不锈钢卡压式管件（GB/T 19228.1-2003）、不锈钢卡压式管件连接用不锈钢管（GB/T 19228.2-2003）、不锈钢卡压式管件用橡胶O 形密封圈（GB/T 19228.3-2003）、建筑给水不锈钢管管道工程技术规程（CECS-153：2003）。8.安全措施8.1 安全措施是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责。所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题。8.1.1 作业人员的安全防护：1进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸气接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。2在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，以及有水的金属容器内作业时，应有3 名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。8.1.2 现场人员的安全防护：1现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。2现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。3非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。9.环保措施9.0.1 施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。9.0.2 施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。9.0.3 尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。9.0.4 现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。三、强排管道安装（一）施工工艺：1. 工序：配合土建预留孔洞安装准备管道预先加工防锈防腐处理套管安装卡架安装干线安装立管安装、干线及立管试压、填塞孔洞支管管道安装系统试压、系统调试冲洗。1.1采用涂塑钢管，切割采用金属锯；1.2弯管应采用弯管机冷弯；2衬塑钢管施工程序应符合下列要求：2.1钢塑管不得埋设于钢筋砼结构层中；2.2管道安装宜从大口径逐渐接至小口径；3管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留洞或预埋套管，并应符合下列要求：3.1预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;；3.2管道在墙板内暗敷需开卡箍连接时，卡箍宽度应为管道外径加30mm；且管卡箍的坡度应为管道坡度。 3.3管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小理8倍管径，弯曲角度不得大于10。4卡箍连接： 4.1卡箍连接方式可适用于公称直径不小于65mm的衬塑钢管的连接。 4.2卡箍式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 4.3对衬塑钢管，当采用现场进行管道安装时，其施工应符合下列要求：4.3.1应优先采用成品卡箍式涂塑管件；4.3.2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号；4.3.3应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；4.3.4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；4.3.5检查橡胶封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。4.3.6将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。4.3.7将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。（二）施工方式：1水平干管一般在地下室顶棚下，设备层的顶棚下，立管一般在管道井内，由大管至小管的施工方式。2水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。3布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。面层成活后，要有醒目标识防止装修时误伤，当有可能遭到损坏时，过门管段，局部管道应加套管保护。4管道穿越地下室外墙壁等有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。5管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(4060)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。6管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。7管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。8室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。9管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。10直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。11室内埋地铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。12埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。13地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。14支吊架安装：14.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得操作管道表面。14.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。14.3阀门等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。14.4支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。14.5立管和横管支吊架的间距不得大于下表管管道活动支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080保温管（m）1.52.02.02.53.03.04.04.0不保温管（m）2.53.04.04.05.05.06.06.015管道试压：15.1热水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。15.2水压试验之前，管道应固定，接头须明露。15.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。15.4加压应用手压泵，升压时间不小于10min，压力表的压力精度不应低于0.01Mpa。15.5在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa。15.6在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。15.7直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。16管道冲洗：16.1热水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点水龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。16.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。16.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，方可交付使用。17安全施工：17.1管道连接应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。17.2操作现场不得有明火。17.3直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。18成品保护：18.1管道在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与塑料管材接触。18.2水压试验合格后，应从引信管上安装泄水阀，排空管道内试压用水，防止越冬施工时冻裂管道。18.3甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。18.4地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工种施工时损坏管道。18.5立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件。18.6立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。19质量标准：19.1管道的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。19.2坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。19.3阀门安装、管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量，应达到本标准相应项目的质量要求。19.4热水系统安装完后，要进行系统水压试验。试压标准应达到设计要求和规范规定的标准，并做好试验记录。19.5管道接口，管卡子涂漆、管道防腐质量应达到本工艺标准相应工艺质量要求。立管卡子应平正、牢固。20质量通病：20.1管道堵塞：管道安装前清净管腔内杂物；及时牢固的封闭管道临时敞口处。20.2立管甩头不准：20.2.1管道甩头标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止其他工种施工碰撞或挤压而位移。20.2.2施工前结合编制的施工方案，全面安排管道位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。*管道安装中注意土建施工中有关尺寸的变动为情况，发现问题及时解决。20.3干管渗漏：20.3.1安装干管时，应严格按本标准接口工艺施工，确保接口质量。20.3.2按设计要求和规范规定，做系统水压试验，并认真检查。20.4接口材质必须有出厂合格证、化验单、出厂日期、使用期限、使用说明。四、室内排水管道工程一、施工顺序：配合土建预留孔洞安装准备管道预制加工支架安装干线安装立管安装填塞孔洞通球试验。二、材质要求：埋设排水管道采用机制离心铸管道每根管材、每个管件、连接件上应有明显的标志，标明生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。三、施工技术操作要求：1.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材径大50100毫米。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。2. 施工期间，凡是管道及设备的敞口处，必须采取可靠的措施，进行临时封闭，安装中断又继续安装时要认真检查管道内、设备内确实没有异物后方可继续施工，严禁在安装完的管道内存放工具、材料等。3.埋地的排水离心铸铁管道每隔1.5m采用C20墙体上作牛腿梁，将排水管道担在梁或柱上；地沟内排水管每隔1.5m用L50 *50角钢做支架，管道转角处和有承重处必设一个。4建筑排水柔性接口铸铁管宜在地面上、楼板下明设。当建筑有专门要求时，可在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设。明设的管道与墙和楼板的距离不得小于装卸管道及接头紧固螺栓操作时需要的最小距离。5接入排水柔性接口铸铁管管道系统的卫生器具和设施，必须各自牢固安装在墙和地板上，不得将其重量和承载的荷载作用在管道上。6管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越砼和砌体承重墙或基础时，必须设置保护套管，套管内壁与铸铁排水管外壁之间的空隙不得小于20mm。7建筑排水柔性接口铸铁管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要折线形安装时，承插式柔性接口的转角不得大于5；卡箍式柔性接口的转角不得大于3。8管道连接：8.1安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；8.2连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；9排出管安装一般铺设在地下或地下室。排出和穿过地下室外墙或地下构筑物墙时，应设置防水套管：穿过承重墙或基础处应预留孔洞，当DN80时，洞口尺寸为300*300mm；DN100mm时，洞口尺寸为（300+管径）*（300+管径）。敷设时，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。与室外排水管道连接时，排出管管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高，其连接处的水流转角不得小于90，当跌落差大