《食品保管与存贮》PPT课件.ppt

案例分析案例分析戴尔库存战略戴尔库存战略 F “IT企业应是物流管理效率最高的整体。但迄今为止， 戴尔以外的IT企业客户，除了在我们这里存放有托管原料外 ，还要在自己的工厂中存放2-4天的安全库存，”作为戴尔原 料的提供商，伯灵顿公司的孙炳坤经理说：“惟独有戴尔，在 工厂中也没有安全库存，完全是真正的零库存概念，这是近 30年来在全球123个国家遇到的第一个真正的零库存的企业 。” 戴尔创造的奇迹戴尔创造的奇迹 F 如果计算工厂生产和发货到客户桌面 之前的时间，戴尔的平均库存周期是4天， 传统企业的库存周期维持在30-60天是很正 常，4天的库存周期已经等于零库存的底限 。 F 当产品最终投放市场时，物流配送优 势（物流效率）就可转变成2%至3%的产品 优势，竞争力的强弱不言而喻。 戴尔存货管理的重要原则戴尔存货管理的重要原则零库存！零库存！ F 以信息代替存货，即要求供应商提供准确、充分 、迅速的信息，从而努力降低存货。戴尔产品的库存时 间只有4天，90%的零部件是通过网络采购的，在最近 的几年里，生产流程中的工艺已经削减了一半。 库存资金成本库存资金成本 F 库存支出不仅仅是仓储的保管费用，更重要的是要考虑它 所占有的库存资金成本，即库存占压资金的利息。理论上还应该 考虑因库存期过长造成的商品贬值、报废等代价，尤其是产品周 期短、竞争激烈的行业，如PC机、电子、家电等。 F 只有在物流成本中包含资金周转速度的内涵，才能真正反 映出物流的作用，做出准确地评价。目前，我国现行的财务制度 还很不适应这样的要求，应该逐步向国际接轨。 本章学习目的本章学习目的 F 通过本章学习，掌握食品仓储保管、库存和库存成本的 一些基本概念，学会库存控制的基本方法(订货控制法：定 量订货、双堆订货、定期订货、非强制性补充订货、经济 订货批量控制法；ABC分类控制法)，掌握库存成本的控 制方法，了解现代自动化立体仓库一些基本知识。 第一节 储存保管的功能与作用 第二节 仓库的出入管理 第三节 现代保管技术 第四节 现代自动化仓库 本章教学内容本章教学内容 第五节 库存的概念和种类 第六节 库存控制 第七节 库存成本、费用及其改善 第一节 储存保管的功能与作用 一、储存保管的含义 储存保管是指通过仓库对商品进行储存和保 管。 “仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和 场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特 定的场地等，具有存放和保护物品的功能； “储”表示收存以备使用，具有收存、保管 、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储 存。 “仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使 用的物品的行为。 二、储存保管的功能 1.是社会生产顺利进行的必要过程 2.调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定 3.劳动产品价值保存的作用 4.流通过程的衔接 5.市场信息的传感器 6.开展物流管理的重要环节 7.提供信用保证 8.现货交易的场所 第二节 仓库的出入管理 一、入库作业管理 （一）商品入库的方式 1.车站、码头 2.专用线接车 3.仓库自行接货 4.库内接货 （二）商品入库流程 订购单送货单点收检查 办理入库手续物品放置到指定位置 物品标识卡加以标识。 （三）商品入库的验收 商品验收是按照验收业务作业流程 ，核对凭证等规定的程序和手续，对入 库商品进行数量和质量检验的经济技术 活动的总称。 二、出库作业管理 (一)商品出库要求 1、“三不” 即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出 库。 2、“三核” 即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物。 3、“五检查” 即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检 查、件数检查、重量检查。 （二）商品出库的形式 1、送货 2、自提 3、过户 4、取样 5、转仓 (三)出库流程 1、内部：领料人填写领料单主管签字凭单领料 核对品名、规格、数量并发料 2、外部：商务代表填写库单用户确认收银出 库单送到装机处装机人员领料仓库发料装 机人员核对规格、数量并签字 (四)退货手续 退货流程：商务填红字出库单收银装配核 对货单办理退库手续货物归还原位 第三节 现代保管技术 一、仓库温湿度的调节与控制 1、仓库的密封 仓库密封就是把整库、整垛或整件商品尽可能地 密封起来，减少外界不良气候条件对其影响，以达到 商品安全储存的目的。 2、通风 通风就是利用库 内外空气温度不同而 形成的气压差，使库 内外空气形成对流， 来达到调节库内温湿 度的目的。 3、吸潮 吸潮是与密封配合，用以降低 库内空气湿度的一种有效方法。在 霉雨季节或阴雨天，当库内湿度过 大，又无适当通风时机的情况下， 在密封库里常采用吸潮的办法，以 降低库内的湿度，常采用吸潮剂或 去湿机吸潮。 二、金属的防锈与除锈 仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的锈蚀，即金属制 品的生锈和腐蚀，它是由于金属表面受到周围介质的化学 作用或电化学作用而引起的破坏现象，它是一种自然现象 ，是仓储商品养护的主要内容之一。 三、霉变、虫害和鼠害的防治 见教材P150 （一）商品霉变的防治 1、化学药剂防霉 防霉变最主要方法是使用防霉腐剂。其基本原 理是使微生物菌体蛋白凝固、沉淀、变性，或破坏 酶系统使酶失去活性，而影响细胞呼吸和代谢；或 改变细胞膜的通透性，使细胞破裂体。 2、气相防霉变 就是使用具有挥发性的防霉防 腐剂，利用其挥发生成的气体， 直接与霉腐微生物接触，杀死或 抑制霉腐微生物的生长，以达到 防霉腐的目的。 3、气调防霉腐 气调防霉腐要在密封条件下，通过改 变空气组成成分，以降低氧的浓度，造 成低氧环境，来抑制腐微生物的生命活 动与生物性商品的呼吸强度，从而达到 防霉腐的效果。 4低温冷藏防霉腐 低温冷藏防霉腐所需的温度与时间，应以具体商品 而定，一般温度愈低，持续时间愈长，霉腐微生物的 死亡率愈高。 5干燥防霉腐 它是通过减少仓库环 境中的水分和商品本身的 水分，使霉腐微生物得不 到生长繁殖所需水分而达 到防霉腐。 6其他方法 利用紫外线、微波、红外线、辐射等方法。 （二）虫害的防治 防治工作有以下几个方面： （1）作好环境卫生 （2）药物防治。 (三)鼠害的防治 灭鼠方法有： （1）器械捕鼠 （2）毒饵诱杀 （3）熏蒸 四、冷藏技术 F冷藏是指在保持低温的条件下储存物品的方法。由于在低 温环境中，细菌等微生物大大降低繁殖速度，生物体的新陈 代谢速度降低，能够延长有机体的保鲜时间，因而对鱼肉食 品、水果、蔬菜及其他易腐烂物品都采用冷藏的方式仓储。 F机械冷藏是在利用良好隔热材料建筑的仓库中，通过机械 制冷系统的作用，将库内的热传送到库外，使库内的温度降 低并保持在有利于延长产品贮藏期的温度水平。 1、按冷库的用途分类 F生产型冷库。肉类联合加工厂、鱼类联合加工厂等的冷库 F分配型冷库。特点是整进零出或整进整出，具有一定的再冻 能力，可满足食品作必要的复冻的需要 F零售型冷库。 (一) 机械冷库的分类 2、机械冷藏库根据制冷要求不同分为高温库(0左右)和低温 库(低于-18)两类，用于贮藏新鲜园艺产品的冷藏库为前者。 3、冷藏库根据贮藏容量大小划分虽然具体的规模尚未统一，但 大致可分为四类：大型 10000T以上，大中型5000-10000T，中 小型1000-5000T，小型1000T以下。 (二)机械制冷的原理 机械冷藏库的库内冷却系统一般可分为直接冷却（蒸发）、盐水冷却和鼓 风冷却3种。 （1）直接冷却系统 把制冷剂通过的蒸发器直接装置于冷库中，通过 制冷剂的蒸发将库内空气冷却。 （2）盐水冷却系统 该系统蒸发器不直接安装在冷库内，而是将其盘 旋安置在盐水池内，将盐水冷却之后再输入安装在冷库内的冷却管组，盐 水通过冷却管组循环往复吸收库内的热量使冷库逐步降温。 （3）鼓风冷却系统 冷冻机的蒸发器或盐水冷却管安装在空气冷却器 (室)内，借助鼓风机的作用将库内的空气吸入空气冷却器并使之降温，将已 经冷却的空气通过送风管送入冷库内，如此循环不已，达到降低库温的目 的。 (三) 库内冷却系统 (四)机械冷库的管理 FF温度温度 F 大多数新鲜果蔬产品在入贮初期 降温速度越快越好，入库产品的品温与 库温的差别越小越有利于快速将贮藏产 品冷却到最适贮藏温度。 F 在选择和设定适宜贮藏温度的基 础上，需维持库房中温度的稳定。贮藏 过程中温度的波动应尽可能小，最好控 制在0.5以内，尤其是相对湿度较高 时更应注意降低波动幅度。 F 冷藏库温度管理的宗旨是适宜、稳 定、均匀及产品进出库时的合理升降温 。冷藏库房内温度的监控，可采用自动 化系统实施。 冷库温度控制仪 FF相对湿度相对湿度 F 对于绝大多数新鲜果品蔬菜来说，相对湿度应控制在80%90%，较 高的相对湿度对于控制新鲜果品蔬菜的水分散失十分重要。 F 新鲜果品蔬菜的贮藏也要求相对湿度保持稳定。要保持相对湿度的稳 定，维持温度的恒定是关键。 F 当相对湿度低时需对库房增湿，可进行地面洒水、空气喷雾等。当相 对湿度过高时，可用生石灰、草木灰等吸潮，也可以通过加强通风换气来 达到降湿的目的。 F 库房中空气循环及库内外的空气交换可能会造成相对湿度的改变，管 理时须引起足够重视。 高湿度冷库 FF通风换气通风换气 F 通风换气是机械冷藏库管理中的一个重要环节。 F 通风换气的频率及持续时间视贮藏产品的数量、种类和贮藏时间的 长短而定。对于新陈代谢旺盛的产品，通风换气的次数要多一些。产品 贮藏初期，可适当缩短通风间隔的时间，如10l5d换气一次。当温度 稳定后，通风换气可一个月一次。 F 通风时要求做到充分彻底。 F 通风换气时间的选择要考虑外界环境的温度和湿度，理想的条件是 在外界温度和贮温一致时进行，防止库房内外温度不同带入热量或过冷 对产品带来不利影响。生产上常在每天温度相对最低的晚上到凌晨这一 段时间进行。雨天、雾天等外界湿度过大时不宜通风，以免库内湿度变 化太大。 库房及用具的清洁卫生和防虫防鼠 F 果蔬贮藏前，库房及用具均应进行认真彻底地清洁消毒，做好防虫、防 鼠工作。用具(包括垫仓板、贮藏架、周转箱等)用漂白粉水进行认真的清洗 ，晾干后入库。 产品的入贮及堆放 F新鲜果蔬产品入库贮藏时，如果已经预冷则可一次性入库贮藏；若未经预 冷处理则应分次、分批进行。库内产品堆放的科学性对贮藏效果有明显影响 。堆放的总要求是“三离一隙”。 贮藏产品的检查 F 新鲜果蔬产品在贮藏过程中，要进行贮藏条件(温度、湿度、气体成分)的 检查和控制，并根据实际需要记录和调整等。对贮藏的产品要进行定期检查 ，了解产品的质量状况，做到心中有数，发现问题及时采取相应的解决措施 。 五、气调贮藏技术 F气调贮藏(CA贮藏）即调节气体成分贮藏，是调节控制果蔬产品贮藏 环境中气体成分的冷藏方法。它是冷藏，减少环境中氧，增加二氧化碳 的综合质量控制方式，除控制贮藏环境的温度、湿度外，还同时控制气 体条件，形成有利于保持果蔬品质的综合环境，被认为是当代贮藏果蔬 效果最好的贮藏方式。 (一)气调贮藏的原理 气调贮藏(gas storage)是以改变贮藏环境中的气体成分(通常是增加CO2浓度 和降低O2浓度)来实现长期贮藏新鲜果蔬的一种方式。 正常空气中， O2和CO2的浓度分别为21%和0.03%，其余为N2等。采后的 新鲜果蔬进行着正常的以呼吸作用为主导的新陈代谢活动，表现为吸收消耗O2， 释放大约等量的CO2并释放出一定热量。适当降低O2浓度或 / 和增加CO2浓度， 就改变了环境中气体成分的组成。在该环境下： F1、新鲜果蔬的呼吸作用就会受到抑制，降低其呼吸强度，推迟呼吸高峰出现 的时间，延缓新陈代谢的速度，减少营养成分和其他物质的降低和消耗，从而推 迟了成熟衰老，为保持新鲜果蔬的质量奠定了生理基础。 F2、较低的O2浓度和较高的CO2浓度能抑制乙烯的生物合成，削弱乙烯刺激生 理作用的能力，有利于新鲜果蔬贮藏寿命的延长。 F3、适宜的低O2和高CO2浓度具有抑制某些生理性病害和病理性病害发生发展 的作用，减少产品贮藏过程中的腐烂损失。 (二)气调贮藏的类型 F现在气调贮藏的方式有两种。CA贮藏是指空气中的O2和CO2都有较严格 规定的指标，允许变动的范围较小，根据各种产品的特性而定。另一种方 式称为自发气调贮藏或限气贮藏，简称MA贮藏，即薄膜包装贮藏，是靠 果蔬的呼吸作用来降低O2的含量和增加CO2浓度，O2和CO2浓度变动大， 多用于短期贮藏、运输及销售时的临时性贮藏。 气调库外景 气调库的构造示意图 a气密筒 b气密孔 c观察窗 1.气密门 2.CO2吸收装置 3.加热装置 4.冷气出口 5.冷风管 6.呼吸袋 7.气体分析装置 8.冷风机 9.N2发生器 10.空气净化器 1、CA贮藏 气调冷库结构示意图 气 调 冷 藏 库 库体部分 机械部分气调系统 加湿系统 其它设备 保温结构 维护结构 气密结构 制冷系统 软木板 聚氨酯 聚苯乙烯泡沫 其它 砖混结构 夹芯板结构 其它结构 金属薄板 不透气塑料板 密封胶 等 氟机制冷 氨机制冷 碳分子筛气调 燃烧降氧气调 气体净化 机械雾化加湿 超声波雾化加湿 气体循环 气体分析记录 气压袋 2、薄膜包装贮藏 F硅胶窗气调贮藏是将产品贮藏 在镶有硅橡胶窗的聚乙烯薄膜袋 内，利用硅橡胶膜特有的透气性 能进行自动调节气体成分的一种 气调贮藏方法。 硅橡胶窗气调贮藏 1963年法国国家科研中心植物生理研究实验室的Marcellin等采用硅橡 胶膜镶嵌在塑料薄膜袋或帐上，构成硅橡胶窗，比单纯用塑料薄膜更能准 确的维持袋或帐内CO2和O2浓度。硅橡胶为二甲基聚硅氧烷，硅橡胶膜则 是在衬布上涂布硅橡胶的织物。硅橡胶具有以下特点： F硅橡胶膜具有较大的二氧化碳和氧的透气比，对CO2的透过率是O2的5-6 倍，是N2的12倍。 硅窗面积的计算公式 S：硅窗面积，cm2 m：贮藏产品质量 X：袋（帐）内O2分压， (三)气调贮藏的条件 O2、CO2和温度的配合 气调贮藏是把低温、低氧和高二氧化碳结合起来，三者具有适当的配合才能 达到最优化效果。 （1）温度要求 采用气调贮藏，即使温度较高，也可能获得较好的贮藏效果 。这对热带亚热带果蔬来说有着非常重要的意义，因为它可以采用较高的贮藏温 度从而避免冷害发生。当然这里的较高温度也是很有限的，气调贮藏必须有适宜 的低温配合，才能获得良好的效果。 （2） O2、CO2和温度的互作效应 气调贮藏中的气体成分和温度等诸条件，不仅个别地对贮藏产品产生影响， 而且诸因素之间也会发生相互联系和制约，这些因素对贮藏产品起着综合的影响 ，亦即互作效应。 贮藏效果的好坏正是这种互作效应是否被正确运用的反映。要取得良好的贮 藏效果，O2、CO2和温度必须有最佳的配合。而当一个条件发生改变时，另外的 条件也应随之作相应的调整，这样才可能仍然维持一个适宜的综合贮藏条件。 气体组成和配比 O2和CO2的浓度及比例是气调贮藏的关键， O2浓度过低或CO2浓度过高，都 会导致果蔬的呼吸失调，引起生理病害的发生。目前在生产上应用的方式有三种 ： F 1.双指标，总和约21% 即把气体组成定为两者之和等于21%。采用低O2 处理或贮藏，可加强果实耐贮性， O2较高或较低均不利于贮藏，一般将O2和CO2 控制于两者各约10%，简称高O2高CO2指标。 F 2.双指标，总和低于21% 该法O2和CO2含量都比较低，两者之和不到 21%。这是当前国内外广泛应用。 F 3. O2单指标 只控制O2的含量， CO2用吸收剂全部吸收掉。 O2单指标必然 是一个低指标，不能超过7%，才能有效抑制呼吸强度。其效果不如上述第二种 方式，但优于第一种，操作上也比较简便。 作业 1、储存保管在现代物流环节中有何作用？ 2、简述商品出入库的流程？ 3、机械冷藏的原理。简述机械冷库的管理措施。 第四节 自动化立体仓库 自动化立体仓库又称自动化仓库、高层货架仓库等 。一般是指用货架-托盘系统储存单元化的货物，采用 电子计算机人工控制的巷道式起重设备堆垛货物的一 种新型仓库。 国外立体仓库的发展历程 立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和 技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重 机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道 式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采 用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。 此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成 了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且 发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最 多(8000座)的国家之一。 我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚 ，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机(机械部北京起重运 输机械研究所)，1973年开始研制我国第一座由计算机控制 的自动化立体仓库(高15米，机械部起重所负责)，该库1980 年投入运行。到目前为止，我国自动化立体仓库数量为200 多座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库 能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理 等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术， 越来越受到企业的重视。 国内立体仓库的发展历程 一、现代自动化仓库的特点与分类 （一）自动化仓库的特点 1、仓库作业全部实现机械化和自动化 2、采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占 地面积，降低土地购置费用。(国内最高的整体式自动仓库 高度已达36米) 3、采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。 4、货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机， 不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处 理。 （二）自动化仓库的分类 1、按照储存物品的特性进行分类 (1)常温自动化立体仓库系统 (2)低温自动化立体仓库系统 (3)防爆型自动仓储系统 2、按照自动化立体仓库建筑形式进行分类 (1)自立式钢架仓储系统 (2)一体式钢架仓储系统 3、按照自动化立体仓库设备形式进行分类 按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统 可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭 式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系 统等等。 二、现代自动化仓库的构成 自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分 离式两种。 整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物 与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。 分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独 安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体 。 三、现代自动化仓库的设计 (一)库场的选择与规划 参见教材P135 (二)仓库形式和作业方式 (三)货物单元的形式和货格尺寸设计 (四)确定库存量和仓库总体尺寸 设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向 可设B层，则每一排货架在水平方向可存放单元数D为： D=N/2AB 第五节 库存的概念和种类 一、库存的概念 处于储存状态的物品或商品。广义的库存还包括处于 制造加工状态和运输状态的物品。 经常库存 安全库存 生产加工和运输过程的库存 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存 二、库存 的分类 第六节 库存控制 一、库存控制的基本方法 (一)订货控制法 1、定量订货控制法 2、双堆订货控制法 3、定期订货控制法 4、非强制补充供货控制法 5、MRP与JIT库存控制法 (二)ABC分类控制法 (一)订货控制法 1、定量订货控制法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（ 订货点）时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。 当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订货量发出订 单，经过订货期、交货周期，库存量继续下降，到达安全 库存量时，收到订货，库存水平回升。采用定量订货方式 必须预先确定订货点和订货量（见图1）。 图1 定量定货法原理 其中： Q批量或订货量 T周转期 S安全库存 前置期（或提前期）Lead time： 从发出订货单到收到货物的时间间隔。 什么是前置时间？ 2、定期订货控制法 定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购 物品，以补充库存的一种库存控制方法。通俗的说，即每隔 一个订货周期，就要检查库存，发出订货，每次的订货量的 大小都是使得订货后的名义库存量达到最高库存量（见图2 ）。 其中： Q批量或订货量 T周转期 S安全库存 图2 定期订货法原理 3、非强制补充供货控制法 见教材P168 4、MRP与JIT库存控制法 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产 计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计 算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度 的订货日程技术。 MRP主要特点 1、需求的时间阶段性。（就是必须完成各项作业以满足总 生产计划中规定的最终物品的交货日期。） 2、MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装 配件、部件和零件)的必要进度计划。 3、要准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按 期完成时，MRP可以重排计划订货量，以便按实际情况安 排优先次序。 MRP系统的运行步骤 （）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业 计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划 必须是同现有生产能力相适应的计划。 （）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。 （）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购 批量。 （）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要 量。 （）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。 MRP系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加 了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方 面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为 其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序 、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的 负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足 ，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡 ，则可以调整产品的生产计划。 JIT(Just InTime)意为及时或准时，也有译为精练管理 。它是20世纪70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代 管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成 效。 JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开 始，订单产成品组件配件零件或原材料，最后到供 应商。 JIT的原理 JIT库存控制应具备的条件 （）完善的市场经济环境，信息技术发达。 （）可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真 、网络即可完成采购。 （）生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产 线。 （）生产系统要有很强的灵活性。 （）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。 （）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。 （）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。 JIT的特点 （）它把物流、商流、信息流合理组织到一起