塔式起重机.doc

塔式起重机的分类 塔机根据其不同的形式(见JGT 503793塔式起重机分类，下同)，可分类如下： 1按结构形式分 (1)固定式塔式起重机：通过连接件(见GB 697491986起重机械)将塔身基架固定在地基基础或结构物上，进行起重作业的塔式起重机。 (2)移动式塔式起重机：具有运行装置，可以行走的塔式起重机。根据运行装置的不同，又可分为轨道式、轮胎式、汽车式、履带式。 (3)自升式塔式起重机：依靠自身的专门装置，增、减塔身标准或自行整体爬升的塔式起重机。根据升高方式的不同又分为附着式和内爬式的两种。 附着式塔式机重机：按一定间隔距离，通过支撑装置将塔身锚固在建筑物上的自升塔式起重机。 内爬式塔式起重机：设置在建筑物内部，通过支承在结构物上的专门装置，使整机能随着建筑物的高度增加而升高的塔式起重机。 2按回转形式分 (1)上回转塔式起重机(图61)：回转支承设置在塔身上部的塔式起重机。又可分为塔帽回转式、塔顶回转式、上回转平台式、转柱式等形式。 (2)下回转塔式起重机(图62)：同转支承设置于塔身底部、塔身相对于底架转动的塔式起重机。 3按架设方法分 (1)非自行架设塔式起重机：依靠其他起重设备进行组装架设成整机的塔式起重机。 (2)自行架设塔式起重机：依靠自身的动力装置和机构能实现运输状态与工作状态相互转换的塔式起重机。 4按变幅方式分 (1)小车变幅塔式起重机：起重小车沿起重臂运行进行变幅的塔式起重机。 (2)动臂变幅塔式起重机：臂架作俯仰运动进行变幅的塔式起重机。 (3)折臂式塔式起重机：根据起重作业的需要，臂架可以弯折的塔式起重机。它同时具备动臂变幅和小车变幅的性能。 塔式起重机型号分类及表示方法具体见表61(塔式起重机型号分类及表示方法)。塔式起重机的分类 塔机根据其不同的形式(见JGT 503793塔式起重机分类，下同)，可分类如下： 1按结构形式分 (1)固定式塔式起重机：通过连接件(见GB 697491986起重机械)将塔身基架固定在地基基础或结构物上，进行起重作业的塔式起重机。 (2)移动式塔式起重机：具有运行装置，可以行走的塔式起重机。根据运行装置的不同，又可分为轨道式、轮胎式、汽车式、履带式。 (3)自升式塔式起重机：依靠自身的专门装置，增、减塔身标准或自行整体爬升的塔式起重机。根据升高方式的不同又分为附着式和内爬式的两种。 附着式塔式机重机：按一定间隔距离，通过支撑装置将塔身锚固在建筑物上的自升塔式起重机。 内爬式塔式起重机：设置在建筑物内部，通过支承在结构物上的专门装置，使整机能随着建筑物的高度增加而升高的塔式起重机。 2按回转形式分 (1)上回转塔式起重机(图61)：回转支承设置在塔身上部的塔式起重机。又可分为塔帽回转式、塔顶回转式、上回转平台式、转柱式等形式。 (2)下回转塔式起重机(图62)：同转支承设置于塔身底部、塔身相对于底架转动的塔式起重机。 3按架设方法分 (1)非自行架设塔式起重机：依靠其他起重设备进行组装架设成整机的塔式起重机。 (2)自行架设塔式起重机：依靠自身的动力装置和机构能实现运输状态与工作状态相互转换的塔式起重机。 4按变幅方式分 (1)小车变幅塔式起重机：起重小车沿起重臂运行进行变幅的塔式起重机。 (2)动臂变幅塔式起重机：臂架作俯仰运动进行变幅的塔式起重机。 (3)折臂式塔式起重机：根据起重作业的需要，臂架可以弯折的塔式起重机。它同时具备动臂变幅和小车变幅的性能。 塔式起重机型号分类及表示方法具体见表61(塔式起重机型号分类及表示方法)。塔式起重机的安装拆卸方案 塔式起重机的安装拆除方案或称拆装工艺，包括拆装作业的程序、方法和要求。合理、正确的拆装方案，不仅是指导拆装作业的技术文件，也是拆装质量，安全以及提高经济效益的重要保证。由于各类型塔式起重机的结构不同，因而其拆装方案也各不相同。 1安装、拆除专项施工方案内容 塔式起重机的拆装方案一般应包括以下内容： (1)整机及部件的安装或拆卸的程序与方法； (2)安装过程中应检测的项目以及应达到的技术要求； (3)关键部位的调整工艺的应达到的技术条件； (4)需使用的设备、工具、量具、索具等的名称、规格、数量及使用注意事项； (5)作业工位的布置、人员配备(分工种、等级)以及承担的工序分工； (6)安全技术措施和注意事项； (7)需要特别说明的事项。 2.编制方案的依据 编制拆装方案主要依据是： (1)国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程； (2)随机的使用、拆装说明书、整机、部件的装配图、电气原理及接线图等； (3)已有的拆装方案及过去拆装作业中积累的技术资料； (4)其他单位的拆装方案或有关资料。 3.编制要求 为使编制的拆装方案达到先进、合理，应正确处理拆装进度、质量和安全的关系。具体要求如下： (1)拆装方案的编制，一方面应结合本单位的设备条件和技术水平，另一方面还应考虑工艺的先进性和可靠性。因而必须在总结本单位拆装经验和学习外单位的先进经验基础上，对拆装工艺不断地改进和提高。 (2)在编制拆装程序及进度时，应以保证拆装质量为前提。如果片面追求进度，简化必要的作业程序，将留下使用中的事故隐患，即便能在安装后的检验验收中发现，也将造成重大的返工损失。 (3)塔式起重机拆装作业的关键问题是安全。拆装方案中，应体现对安全作业的充分保证。编制拆装方案时，要充分考虑改善劳动和安全条件，龙其是高空作业中拆装工人的人身安全以及拆装机械的不受损害。 (4)针对数量较多的机型，可以编制典型拆装方案，使它具有普遍指导意义。对于数量较少的其他机型，可以典型拆装方案为基准，制定专用拆装方案。 (5)编制拆装方案要正确处理质量、安全和速度、经济等的关系。在保证质量和安全的前提下，合理安排人员组合和各工种的相互协调，尽可能减少工序间不平衡而出现忙闲不均。尽可能减少部件在工序间的运输路程和次数，减轻劳动强度。集中使用辅助起重、运输机械，减少作业台班。 4拆装方案的编制步骤 (1)认真学习有关塔式起重机的技术标准和规程、规范，仔细研究塔式起重机生产厂使用说明书中有关的技术资料和图纸。掌握塔式起重机的原始数据、技术参数，拆装方法、程序和技术要求。 (2)制定拆装方案路线。一般按照拆装的先后程序，应用网络技术，制定拆装方案路线。一般自升塔式起重机的安装程序是： 铺设轨道基础或固定基础安装行走台车及底架安装塔身基础节和两个标准节安装斜撑杆放置压重安装顶升套架和液压顶升装置组拼安装转台、回转支承装置。承座及过渡节安装塔帽和驾驶室装平衡臂安装起重臂和变幅小车，穿绕起升钢丝绳顶升接高标准节到需要高度。 塔式起重机的拆卸程序是安装的逆过程。 5拆装方案的审定 拆装方案制定后，应先组织有关技术人员和拆装专业队的熟练工人研究讨论，经再次修改后由企业技术负责人审定。 根据拆装方案，将拆装作业划分为若干个工位来完成，按照每个工位所负担的作业任务编订工艺卡片。在每次拆装作业前，按分工下达工艺卡片，使每个拆装工人明确岗位职责以及作业的程序和方法。拆装作业完成后，应在总结经验教训的基础上，修改拆装方案、使之更加完善，达到优质、安全、快速拆装塔式起重机的目的。塔机的安装拆卸 1安装前的准备工作 拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。 (1)检查路基和轨道铺设或混凝土固定基础是否符合技术要求。使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础。混凝土强度等级应不低于C35，基础表面平整度偏差小于11000。 (2)对所拆装塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，发现问题及时处理。若发现下列问题应修复或更换后方可进行安装： 1)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹； 2)连接件的轴、孔严重磨损； 3)结构件母材严重锈蚀； 4)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。 (3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行榆查，发现问题及时处理。 (4)对拆装人员所使用的工具、安全带、安会帽等进行全面检查，不合格者立即更换。 (5)检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。 (6)检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应。 (7)检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。 (8)技术人员和作业人员符合规定要求。 (9)安全措施已符合要求。 2拆装作业中的安全技术 (1)塔式起重机的拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，并在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于13ms。 (2)在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全，对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。 (3)安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。 (4)在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。 (5)在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。 (6)在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。 (7)安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。 (8)在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 (9)安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。 3顶升作业的安全技术 (1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷简。 (2)顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥。 (3)风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。 (4)顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。 (5)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。 (6)顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。 (7)顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。 (8)顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。 (9)拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。 (10)安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。 4附着锚固作业的安全技术 (1)建筑物预埋附着支座处的受力强度，必须经过验算，能满足塔式起重机在工作或非工作状态下的载荷。 (2)应根据建筑施工总高度、建筑结构特点以及施工进度要求等情况，确定附着方案。 (3)在装设附着框架和附着杆时，要通过凋整附着杆的距离，保证塔身的垂直度。 (4)附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。 (5)随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着于建筑物。附着装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。 (6)布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。 (7)拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的附着装置。严禁在落塔之前先拆除着装置。 (8)遇有六级及以上大风时，禁止拆除附着装置。 (9)附着装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。 5内爬升作业的安全技术 (1)内爬升作业应在白天进行。风力超过5级时，应停止作业。 (2)爬升时，应加强上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未经排除，不得继续爬升。 (3)爬升过程中，禁止进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。 (4)起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁和支腿，并通过爬升框架固定在楼板上，同时要顶紧导向装置或用楔块塞紧，使起重机能承受垂直和水平载荷。 (5)内爬升塔式起重机的固定间隔一般不得小于3个楼层。 (6)凡置有固定爬升框架的楼层，在楼板下面应增设支柱做临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。 (7)每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必须立即用钢筋混凝土封闭。 (8)起重机完成内爬作业后，必须检查各固定部位是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承梁是否紧固，楼板临时支撑是否妥善等，确认无遗留问题存在，方可进行吊装作业。塔式起重机的验收 塔式起重机在安装完毕后，塔机的使用单位应当组织验收。参加验收单位包括塔机的使用单位和安装单位。塔式起重机的安全使用 1塔机司机应具备的条件 (1)年满l8周岁，具有初中以上文化程度； (2)不得患有色盲、听觉障碍。矫正视力小低于5.0(原标准10)； (3)不得患有心脏病、高血压、贫血、癫痫、眩晕、断指等疾病及妨碍起重作业的生理缺陷； (4)经有关部门培训合格，持证上岗。 2安全使用 塔式起重机的使用，应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程，同时也要遵守使用说明书中的有关规定。 (