国际学术交流中心入口大厅改造工程施工组织设计.docx

莆田学院国际学术交流中心入口大厅改造工程施工组织设计华屹市政园林（福建）有限公司目录第一章：工程概况3第二章：施工组织措施3一、施工准备:3二、施工部署3三、组织机构4第三章：工程施工方案6一、基础工程6二、钢结构工程制作8三、钢结构工程安装12四、钢结构验收检查14第四章：工程创优措施及降低造价措施26一、创优措施26第一章：工程概况莆田学院国际学术交流中心入口大厅改造工程，拟建于莆田学院校内中区，该建筑物为钢架结构的大厅。加层面积为188平方米，大厅为H型钢门式钢结构形式。钢架柱、梁钢材采用Q235-B，采用工厂加工。钢材除锈完成后，涂红丹油性防锈漆。第二章：施工组织措施本工程计划于2014年 月 日开工，2014年 月 日交工。在确保工程质量、安全的基础上，我公司决定采取如下施工组织措施。一、施工准备:1、及时与建设单位配合做好三通一平及现场排水工作，建立和完善通讯设施，并将现场施工临时道路闭合。2、按照施工平面图合理布置生产临设及生活临设，临设采用活动板房，搭设搅拌站一座(用于砂浆搅拌)。3、编制施工图预算，提出材料计划，并积极组织原材料和机具进场。4、会同设计院及建设单位将水准点引至施工现场，并做好永久性水准点。对建筑物的平面位置进行定位放线。通知甲方等有关单位进行定位放线验收。5、由技术科组织有关人员进行内部审图，并落实技术资料。参审人员必须根据结构图、建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核，深刻掌握设计意图，待内部会审结束后及时通知设计院、甲方进行正式审图，并做审图记录。6、编制施工组织设计。做出针对性的施工方案及关键工序的措施。二、施工部署1、主要任务分配：本工程严格按项目法组织施工，项目经理责任承包，各专业安排如下:1、基础、由土建队承担;2、关键工序的确定将钢构件制作、压型钢板安装确定为关键工序。3、总体施工顺序将本工程划分为两大流水段进行施工。第一流水段为金属结构制作，第二流水段为柱基础工程的施工。各相关专业在项目经理的统一指挥下，统筹兼顾、科学组织、密切配合，以实现各分部分项工程按施工进度计划完成，确保2014年 月 日竣工。4、施工机具的配备土方施工机械选择反铲式挖掘机1台，自卸式汽车2辆 垂直运输机械选择附着式提升机1台。5、工期：本工程计划2014年 月 日开工，2014年 月 日竣工。具体施工进度安排详见施工进度图。我方将确保此工期实现。三、组织机构根据工程情况，为了更好地组织、领导本工程施工，确保工程质量、施工安全、施工进度，公司决定采用项目法施工，组成以项目经理负责的工程项目部，形成强有力的统一协调、调度指挥系统，按ISO9002质量体系运作。项目经理质安部经营部工程部 造价员 施工员 技术员 安全员 质检员 1、充分做好开 工前的各项准备工作，包括施工组织总设计和各施工专业设计的编制、出版、主要施工方案的优化和施工作业指导书的编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料计划的编制、施工生产、生活临建的搭设、吊车、各种大型设备、试车、现场力能 (包括水、电、气、氧气、乙炔等)具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。 2、本工程采用项目法施工，项目经理及主要管理人员具有丰富的施工经验，和同类工程实践的经历，并配备生产、技术、经营等方面得力助手，再配备强有力的部室和工地一级的中层领导干部，为按期或提前完成本工程的各项施工任务提供坚强的组织保证。 3、配备足够数量、经验丰富、技术精湛的工程技术人员、本工程计划配备各专业工程技术人员，分部在有关科室和各专业工地。并且采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性、创造性、发挥他们的聪明才智，为本工程提前投入使用提供有力的技术保证。 4、配备足够数量的、有丰富实践经验的各专业第一线施工生产人员，分部在各专业工地。项目部采取相应的政策，调动他们的主观能动性，便他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的劳动组织保证。 5、认真抓好企业内部施工机械、技术、质量、安全、文明施工、物资供应、劳动组织、经营和财务等各项管理工作，要向管理要效益。按 ISO9002质量体系运作，精心组织和严密制定施工程序，并严格按施工程序办。 六、 施工用水用电 a) 施工用电 根据计算，现场施工用电共需100KW。 b) 现场用水量： 根据计算生产、生活、消防用水，主管线需直径D=65钢管，支管采用D=32钢管。 第三章：工程施工方案 一、基础工程 （一）土方开挖 项目部技术员和测量人员负责投测基础定位轴线，划出基础上口轮廓线，通知甲方进行验收，并做好定位放线记录。 根据基础工程结构特点采用机械开挖，其机械采用反铲挖掘机一台，自卸式汽车四辆。根据地质报告和有关规定，将基坑开挖放坡系数为1：0.5，测量人员必须及时测定基础标高。待挖至基底时，若遇不符合设计要求的地基土，则应及时会同设计、建设单位商定处理方案，任何人不得擅自进行处理。 在机械开挖过程中，应予留30进行人工清理，以防超挖，测量人员必须跟踪及时测定基础标高。为确保在基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在进行人工修整基坑边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方、坡面平整的要求。 基坑开挖后，应及时通知设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位共同验槽，并做验槽记录。 （一）钢筋砼独立基础 1、施工顺序 垫层 基础弹线 基础。2、施工方法 施工时，各道工序采取流水作业连续施工，浇筑砼为主导工序。施工顺序： 浇筑垫层 垫层弹线 绑扎钢筋 支设模板 浇筑砼。 底板网片钢筋应全扣绑扎，并用35厚砂浆块垫起砼保护层。基础钢筋按设计要求绑扎，搭接接头应相互错开并满足钢筋搭接倍数，为确保钢筋位置准确，制作卡具，对钢筋位置予以控制。 模板采用组合钢模进行支设，支设时，需搭设独立式架子，按照垫层弹出的外边线，支设侧模，第二步侧模支设在中间，应用铁马镫支顶，每边一个，纵横向用钢管锁牢，并备有斜支撑，具备足够的刚度和强度。基础浇筑采用集中搅拌，运输车运输到浇注点进行浇筑，浇筑前应对模板内进行清理，检查模板尺寸及刚度，符合要求后，方可浇筑。浇筑应分层浇筑，认真振捣，对基础每步台阶顶面进行抹平。浇筑完毕后，砼应及时覆盖草袋，浇水养护，待砼强度达到设计强度的30%后，方可拆模。基槽回填应清理坑内杂物，不得有积水，应分层进行夯填，应在四周同时回填，夯填时不得碰损基础棱角，回填厚度控制在2530之间，试验人员对每层夯实情况进行检测，压实系数符合设计要求后，方可继续回填。3、模板工程模板应随时清洗、修理、补洞（螺栓孔），随用随刷隔离剂，以保证砼外观质量，模板表面砼用我公司配制的清洗剂清洗。模板支设必须牢固，并保证模板不变形、不漏浆，确保预埋件准确。4、钢筋工程由于目前钢筋市场比较混乱，钢筋必须使用大厂生产的钢筋，且有合格证，并复检合格后方可使用，在施工过程中发现异常情况及时处理检验，防止混批钢材，发现不合格钢材立即退货。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用，钢筋下料成型应挂标志牌，注明使用部位、钢筋直径、等级以免弄错弄乱。钢筋采用集中配料，保钢筋接头质量，提高劳动效率所有部位的钢筋保护层均采用预制高标号水泥砂浆块，控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，预制砂浆块时，砂浆块内予埋22#镀锌绑丝。5、人工浇筑砼工程。（1）砼采用商品混凝土（2）砼施工工艺选择合格的供方签订合同及订货混凝土进场验收混凝土浇筑预拌混凝土质量检验预拌混凝土试块留置预拌混凝土养护二、钢结构工程制作1、钢结构加工前的生产准备（1）审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工条求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。（2）对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。（3）编制工艺规程根据执行的标准编写成品要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工及验收规范（GB502052001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：1.对中5.02.柱高5.03.基础标高3.0,5.04.挠曲矢高fH/1000且15.05.垂直度H/1000且25.0 钢梁 01梁两端顶面高差L/1000且10 02主梁与梁面高差2.0 03跨中与梁面高差H/50004挠曲（侧面）L/1000且10 04.挠曲（侧面）L/1000且10（4）其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼装位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。（5）生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。（6）安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个过程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。2、钢结构生产的组织方式和零件加工（1）生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我公司有钢结构的专业化生产车间和金结分公司，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。（2）零件加工1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、弯曲、钻孔等加工依据。2）号料检查核对材料；在材料上划出割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套栽，尺可能节约材料。3、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其它部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（1）、实腹工字钢梁（柱）的拼装； i. 板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；ii. 翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2，翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板 装腹板面的主焊缝部位50以内先行清除污、锈等杂质。 iii. 点焊距离200，双面点焊加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8 ，焊缝长度不宜小于25。 iv. 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24米时才起拱，小时24米时， 为防止下挠最好焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 v. 用于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使 之等长。 vi. 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝 高度而异，一般宽度为60100。 1） 口矫正、钻孔和检验、 使用翼缘桥平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，应在工厂进行节点试装或整体试装。构件和各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 2） 表面处理、涂装、堆放和装运 对构件进行抛丸除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.54.0，风压为0.40.6N/2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。防锈涂装 ： 1） 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、 铁锈、油污及附着物清除干净。 2） 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在535度之间， 相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。 3） 构件焊缝30-50宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放 在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫块在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一部位的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。 钢结构包装 1）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 2）细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 3）有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 4）较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 5）包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6）包装工作应在涂层干燥后方可进行，注意保护构件不受损伤。包装应符合运输的有关规定。 7）填写包装清单、核实数量。 钢构件发运 1）加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。 2）公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4米，构件长出车身不得超过2米。 3）钢结构吊装（2）、构件安装1）以下主体钢结构吊装流程图施工准备 基础复测调整 钢柱安装 钢柱调整、固定 十字花支撑及系杆安装 钢梁安装固定 其它钢结构安装 竣工验收。三、钢结构工程安装A、钢柱安装核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。 基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记作为钢柱对中、校正的依据。 实测钢柱的实长，确定钢柱1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面中心线位置及1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后对位，测量与调整。 钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。 钢柱绑扎 采用一点绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为了安全起见，尽量避免高空作业，用手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳，但在使用时一定要注意以下几点： a、钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35时，暂停落钩。 b、将钢柱底板螺栓孔对中地螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺栓损坏。 c、钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。 d、穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。 钢柱调整 a、用经纬仪测量钢柱双面垂度，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的脚螺母来调整。 b、用水准仪测量钢柱标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。 c、最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。 柱子的固定 钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。B、钢梁安装 钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。 保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼装时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保护拼装安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接牢固。 钢梁的绑扎 为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊装索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子，在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。 钢梁的起吊、就位、调整和固定：钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。（1）、钢结构安装注意事项 A、构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。B、钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。C、吊装用具应保证牢固可靠，方向进行使用。D、所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。E、在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等所有能影响钢梁质量的因素出现。F、用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。G、安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。H、一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过检查保证所安装的钢结构垂直、方正。I、随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。J、待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行全面的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接副无遗漏，按设计要求紧固或焊接。J待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行全面的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接副无遗漏，按设计要求紧固或焊接。K、最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。矫正在上午进行。L、检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求坚固连接。四、钢结构验收检查 一）自行检查 1、待所有屋面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时以地工程的各环节应做认真的检查。 2.螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及坚固。 3.板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。 4.对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤外。应用相同颜色的漆修补。 5.清理现场，将验收合格的工程移交给业主二）质量检测规范及方法 为确保工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工，并采取班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等方法。 1、 格按规范施工 施工过程中项目经理应严格遵循下列技术文件和技术规范： 设计图及设计图等效的技术文件碳素结构钢 GB70088 优质碳素结构钢及有关技术条件 GB69988 结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/816287 热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70988 热扎钢板的钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70988 碳钢焊条 GB/T511785建筑钢结构焊接规程 JGJ7191 钢结构工程施工及验收规范 GB5020595 钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923882、构件安装项目 2.1安装构件前应对构件进行检查，填写复检卡。 2.2安装施工中各工序、工程之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许的范围内。 2.3各种测量仪器、钢尺在施工前均送检合格后使用。 2.4严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）三）焊接项目 1、焊接工程概况 1）焊接形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全位置焊。 2）构件的全熔透对接焊缝二级标准检验，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。 2、焊前准备 1）焊接工艺评定和焊工培训 焊接工艺评定：针对本工程钢桁架的焊缝接头形式，根据（JGJ8191）建筑钢结构焊接规程第五章：“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺流程。 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ8191建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定。组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。 2）构件外形尺寸检查和坡口处理 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油污和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3）焊接材料的准备 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。 3、焊接 1）确定焊接工艺参数 2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。 3）焊接检查 焊接的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求； 超声波检查：全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检验，标准执行GB1134589钢结构焊接手工超声波探伤方法和结果分级，焊接质量不低于B级的二级。 4、加强对材料的管理 A、构件进入施工现场后应严格进行质量检查，以确认在运输工程中有无变形、损坏和缺损，发现问题应及时会同有关部门进行处理。B、对施工现场的材料应妥善保管。做到码放整齐、轻拿轻放。避免材料损坏，确保工程质量。C、吊装前施工小组应检查构件的几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应及时处理，杜绝一切质量隐患。D、施工过程中对材料也应爱护，避免损伤，防止质量隐患的发生。5、施工过程中的质量措施A、 吊装前应按构件明细表检验进场构件的产品合格证，只有合格产品才能用于施工。B、构件吊装前应清理其表面上油污、泥沙和灰尘等杂物。C、板材施工过程中考虑到板的受力及维护功能方面的要求，严格按施工要求规范进行施工，确保施工质量。D、钢结构安装过程中应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等的影响，采取相应措施进行施工。E、其它构件也应按施工规范进行施工，杜绝一切质量隐患。F、班组自检加强对下属工程队伍的管理工作，严格控制施工过程，并做到班组自检，确保施工质量。G、工序交接检每道工序都应认真填写质量数据，并由下一道工序的施工人员对该工序的施工质量进行检查，并通知项目经理进行检查。H、项目经理组织验收每一道工序完成后都要由项目经理进行验收，并及时提交业主委派的驻现场监理进行验收认可，只有验收合格后才能进入下一道工序6、检测实验设备 1）钢卷尺、激光测距仪： 用于检查构件的截面尺寸、长度及构件间距、孔间距等。 2）经纬仪： 用于检查各构件的垂直度。3）水准仪： 用于检查基准点标高、各构件之间的高差、平台标高及平台的水平度等。 4）电测轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手： 用于检测高强螺栓连接幅预拉力和扭距系数。 5）超声波探伤机： 用于工厂内对钢构件的焊缝和内部缺陷进行检查。7、安全用电技术措施与电气防火措施： A、现场配电箱要合理布置，减少危险事故，电缆上下要铺砂子或细土，然后用盖板或砖盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm，埋深不小于80cm，电缆坡度应考虑安全，避免随便铲挖。 B、 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，周转应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品。配电箱要与建筑物保持一定距离，不影响外架搭设及施工运输为宜，并置于高而不积水处，辅以防雨、防尘、灭火措施，悬挂明显标志牌。 C、 开关箱应由分电箱配电，之间距离不得超过30m，开关箱的电源线严禁用插销连接，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 D、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保证零线端子板分设。 E、每台用电设备应有各自专用的开关，必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。 F、开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。 G、移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 H、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 I、打夯机必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 J、绝不允许带电作业，按规定进行送电停电操作，停送电必须两人，一人监护，一人操作。K、现场应配置电气专用消防灭火器。L、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。M、正常情况下，电机、电器、手持电动工具的金属外壳、电气设备传动装置的金属部件、室内外配电装置的金属框架、电力线路的金属保护管等电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。N、现场照明与动力设备应分路进行供电。8、文明施工管理目标文明施工的好坏，直接反映一个企业的精神面貌。所以本工程我们的目标是施工现场规划有序，施工秩序井然，CI管理达到总公司标准。7.2.2文明施工管理的依据 我公司进入施工现场后，将严格执行项目法人有关文明施工管理的文件、规定，并制定实施细则。（1）全面负责参加施工人员的人身安全，使施工现场保持良好的施工秩序和环境，避免一切可能发生的事故，保证所有建筑物和设备、机械的安全。（2）根据施工现场的实际情况及现场监理工程师或有关部门的要求，在一定的时间和地点装设护栏、照明、围墙、警示、警告标志等，并负责全面维修和管理。（3）方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。上述所发生的费用均有我方负责。在整个工地及施工全过程实现“封闭化”管理，进一步完善科学化、规范化、标准化的文明施工管理，设备材料实行定置、定位管理。 服从招标单位文明施工领导小组的领导，认真贯彻执行有关安全文明施工规章制度。9、文明施工管理制度和措施施工准备阶段(1)建立健全文明施工实施细则。成立以项目经理为首的文明施工管理机构，明确单位的一把手为文明施工的第一责任人。常务主管部门为质安部。(2)根据施工总平面布置做到统筹规划施工用地，对施工道路、临建布置、设备器材堆放、消防通道等，必须严格按照已经批准的施工组织设计进行布置。因施工需要进行局部调整的，须报项目总工程师、监理工程师书面审批。(3)在施工现场的入口处，设置标准的工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。在施工现场道路两侧及施工现场内设置宣传栏、读报栏、黑板报等。(4)划分文明施工责任区，明确责任，做到道路平整畅通。材料码放整齐，围栏、围墙规范。照明充足，符合规定要求。各责任区内要设置醒目的标志牌，并写明第一责任人的姓名及管辖范围和基本职责。(5)施工用机械的安全防护装置要齐全可靠，设备清洁无油渍。安全操作规程挂牌上机。操作人员持证上岗，严禁无证人员上机操作。(6)施工临建设施要完整、布置得当，工具房内部要清洁，各种职责、制度等要统一标准上墙布置。(7)施工用电要使用统一的配电盘（箱），做到安全可靠美观。氧、乙炔库要符合安全规程的距离要求，配备足够的消防器材。(8)现场的文明施工要进行统一管理，做到事事有人管，有人抓；事事有措施，有落实，确保施工的顺利进行。施工现场的临时设施包括：生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道、使用机械以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。现场住宿与施工作业区分开，实行公寓化，使用水冲式厕所，各种生活设施要符合卫生要求，周围环境及时清理并设专人管理。开展职业卫生防病宣传教育，培训急救人员、配备急救器材，严格执行施工10、现场防毒、防害、防粉尘的安全措施。(1)各级领导要根据“五同时”的原则，在安排施工任务的同时，同时安排安全文明施工的事宜，将文明施工贯穿在整个施工过程。 (2)项目经理每二十天组织一次文明施工的检查，对检查出的问题以书面整改通知下达有关责任单位，限期改正，并进行文明施工流动红旗评比活动.对优胜者给予一定的经济奖励。对不合格者给予一定的经济处罚。下设各二级单位（工地）每十天组织一次文明施工检查，对优胜的班组给予一定的经济奖励，对不合格者给予一定的经济罚款。 (3)施工道路应保持畅通，设置明显的路标，如铁路警示、警告牌等，不准在路边堆放设备、材料等物品，严格保证安全、消防通道的畅通无阻。 (4)施工作业区内，严禁堆放各类设备、材料，要“随用随运”。因工程需要确需堆放时，必须征得主管部门及监理公司的批准，时间最多不得超过两天。 (5)工程技术人员在编制施工任务书及作业指导书时，要将文明施工的内容一并下达和落实，尽量避免交叉作业。做到项目工序安排合理，衔接紧密，保证均衡施工。如果必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空坠物的安全措施。如，搭设防护棚、安全网等。 (6)安装箱体及管道、盘柜时，必须对其事前进行检查和清理，并要有防范杂物落入的措施。 (7)夜间施工时，作业区、厂区道路及组合场内装设充足的照明，临时照明线、电源线要按照有序、合理、美观的要求进行敷设，严禁乱拉乱扯。电气部门在敷设临时电源线时，要有布置图和必要的防触电措施，报项目总工程师批准后，统一布置线路及电源点。对电源线及电源箱要派人进行维护。 (8)电焊机要统一装入集装箱内，在各个作业区内，要统一进行布置。焊接部门要有统一布置的布置图及其措施，报项目总工程师批准。电焊机二次线也要统一进行布设，要继续使用快速插头，严禁乱拉乱扯电焊机二次线，严禁使用裸露的二次线。氧、乙炔皮带使用完后收回。电焊条头要及时回收，不得乱弃。 （9）每个作业面必须做到“工完料尽场地清”，剩余的材料要及时收回或码放整齐，要组织人员及时回收废料。对于不回收废料，或严重违反文明施工规定的人员及班组长，要一查到底，并给予必要的经济惩罚。 （10）区内要设立禁烟区，并有明显的禁烟标志，严禁作业人员在禁烟区内吸烟及流动吸烟。 （11）脚手架要由架子工按施工方案、安全交底书搭设，搭设的架子要适用、牢固、稳定、防护严密。高度超过规范规定的架子要经计算、审批后进行搭设，拆除脚手架时，上下要配合好，设专人警戒，由上而下一步一清。拆下的架材随时清运退库。 （12）分别装设垃圾通道，并派专人及时清理回收，严禁任何人乱弃乱抛。 （13）洞、临边、平台、扶梯处要有安全可靠的临时栏杆和盖板，要有明显的标志，并派安监人员进行检查和维护，任何人不得擅自拆挪。 （14）要本着“谁拆谁回收”的原则，及时回收，任何人不得以任何理由堆放于施工现场。 （15）丝绳等索具，要设立统一的码放点，统一管理，码放整齐。 （16）现场的实际情况，设立固定厕所和流动厕所，严禁随地大小便。（17）要定期检查，保养和维修，安全防护装置齐全可靠，严禁开带病车，严禁无证操作。严禁超负荷运行。（18）工艺水平。在施工过程中，各类管道、电缆要排放整齐，符合美观要求。各类支架要牢固、美观。 （19）班组要积极参加文明施工活动，搞好班组建设，做到有内容，有详细齐全的活动记录。 (20)根据施工现场的实际情况，制定出相应的奖罚。本着“重奖重罚”的原则，对文明施工搞得好的单位和个人给予重奖，反之，则给予重罚。(21)建筑物内清除的垃圾渣土，要通过机械稳妥下卸，严禁从高处抛掷并随时清运出场，以克服施工现场脏、乱、差的现象。 (22)搅拌站应设有沉淀池，不得将浆水直接排放。 (23)材料堆放要分类码放，砂石料要堆成方，挂标识，三大工具应及时回收并分类码垛齐整。 (24)单位工程开工前，必须制订详细的安全文明施工措施和办法，并经总承包单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划书也要写入文明施工要求，要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。11、现场保卫和消防为了加强内部各项安全保卫管理，确保设备、材料、物资安全、保障工程建设顺利进行、维护正常的施工和生活秩序，根据国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求制定如下安全保卫管理措施：我公司在工程开工前就要组建过硬的保卫组织机构，由项目经理直接指挥，专职保卫干部要精选，各方面素质都应是比较优秀的同志，全面负责施工现场的安全保卫，“四防”（防盗、防火、防特、防治安灾害事故）工作，消防安全管理工作，对内部职工进行法制宣传教育工作，配合公安机关打击一切违法犯罪活动，组建足够数量的经警队伍、护厂队、消防队，使整个现场都处于严密的保护状态。建立健全各项安全保卫、消防制度和措施。除国家法规、法令、法律，我们必须遵守，根据施工现场的特点和单位实际情况制定出严格的规章制度和措施。如：安全保卫、消防管理制度、门卫制度、保卫、消防人员岗位责任制、奖惩制度、职工安全管理制度、交通安全管理制度、重点要害部消防制度等。使我们的每个干部职工都在制度的范围内生活和