施工组织设计资料.doc (2).doc

目 录第一章、 工程概况及编制依据第二章、 施工组织机构第三章、 施工准备第四章、 施工部署及协调第五章、 主要分部分项工程施工方法第六章、 施工进度控制计划及施工工期保证措施第七章、 质量目标质量保证体系及技术措施第八章、 安全管理措施第九章、 环境保护及文明施工第十章、 季节性施工措施附件:1 施工现场平面布置图2 工程进度网络时标图第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况序号项 目内 容1工程名称宝鸡石油机械有限责任公司搬迁改造项目110KV变电站房2工程地点宝鸡市渭滨工业园区3建筑面积2232平方米4质量标准质量等级标准:合格;5招标要求工期120日历天6计划开工时间2011年8月1日建筑概况序号项 目内 容1建筑面积2232平方米2功能变电站房3建筑层数二层第二节 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置劳动力组织施工进度计划控制机械设备及周转材料配备主要分部分项工程施工方法工程质量控制措施安全生产保证措施文明施工及环境保护措施降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性是确保优质低耗安全文明高速完成全部施工任务的重要经济技术文件第二章 施工组织机构第三章 施工准备第一节 施工技术准备一、 做好调查工作1) 气象地形和水文地质的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定冬季雨季大风天气的施工措施,根据水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水措施2) 各种物质资源和技术条件的调查为了确保施工工期,故应对各种物质资源的生产和供应情况价格品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求由于施工用水用电量均对施工影响较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式手动式用电机具多,因此,对水源电源等的供应情况应做具体落实,包括给水的水源水量压力接管地点;供电的能力线路距离等二、 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行自审会审工作,以便正确无误地施工通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节三、 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图预算定额施工组织设计施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制施工任务单和限额领料单的签发提供依据第二节 物资条件准备一、 建筑材料的准备1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,做为备料供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据2) 根据材料需用量计划,做好材料的申请订货和采购工作,使计划得到落实3) 组织材料按计划进场,并做好保管工作二、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量编制相应的需用量计划积极联系厂家货源 第三节 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点施工条件工期质量等因素的基础上,对施工机械设备计划如下:本工程计划选取一台塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备,经计算可满足本工程吊运量的要求塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案施工机具就位后应进行试运转,并做好维护保养工作第四节 劳动力准备确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工根据流水段的划分,施工工期的要求以及模板及架料的投入综合分析,施工高峰期劳动力安排如下:工种 人数 名称基础(人)主体(人)装修(人)砼工6123钢筋工3038模板工2828架子工1212瓦工101414机械工553防水工101010抹灰工101014管道工612电工446电焊工111油漆涂料工10普工101420合计120138105根据施工部署和进度计划,合理进行劳动力安排,项目部在使用各专业技术工种施工人员的劳动力安排上,以使用具有一定经验和操作熟练常年与本公司配合的劳动力需大量临时用工以地方劳动力为主,在具备交叉作业,安排交叉作业合理的利用劳动力,提高工时效率第五节 现场准备主要机具及材料配置计划:一主要施工机械配置:1.经纬仪 一台 用于现场测量2.水准仪 一台 用于现场测量3.挖掘机 一台 土方开挖4.清水泵 三台 基坑排水5.塔吊 一台 垂直水平运输6.钢筋调直机 一台 钢筋制作7.钢筋弯曲机 两台 钢筋制作8.切断机 一台 钢筋制作9.振捣棒 五个 砼浇筑10.施工提升机 一部 垂直上料11.电焊机 二部 安装工程12.切割机 二部 安装工程13.试压泵 一台 管网安装验收14.砂浆搅拌机 一台 砌体及内外粉工程15.电锯 一台 木工制模二主要材料供应计划:保证材料设备采购及供应不但是保证工期更是保证工程质量的重要前提,因此,必须做好以下工作:(1)凡工程中所用材料设备,必须满足设计要求,满足质量要求(2)结构施工阶段模板加工与制作,钢筋原材及加工成品采用,装饰阶段安装阶段和设备供应等均要采用全方位多角度的选择方式,以产品质量优良材料价格合理施工成品质量优良为材料选型定位的标准,同时要建立合格分供方的档案库,并对其考核评价,从中定出最好的材料分供方(3)材料半成品及成品设备进场按规范,图纸和施工要求严格检验,不合格立即退货(4)明确物资采购程序提供样品,由业主监理和设计单位及项目经理部相关人员进行定量评定通过检验目测确定(5)材料采购与进场管理1)首先做好材料设备选样报批工作,对选定的材料及时对材料样板进行封存,根据材料样板选定供应商,进行材料订货2)材料设备订货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制3)材料设备进场严格执行检验制度,对照材料计划检查材料的规格名称型号数量看是否有产品合格证,材料设备检测报告,把好材料质量关,对于特殊及贵重材料要项目经理技术负责人现场材料员共同验收4)材料设备进场后,对材料的堆放要按照材料性能厂家要求进行,对于易受潮变形变质的材料要上盖下垫,防止材料受潮变形5)对于材料堆放地点要有预见性,尽量减少材料的搬运工作,材料使用完毕及时清理回收,不得浪费,材料人员做好材料设备收发台帐,及时收集材料的材质证明及产品合格证第四章 施工部署及协调第一节 实施目标一、 工期目标:总工期120日历天,具体开工日期以甲方开工通知单为准二、 质量目标工程质量达到国家现行验收统一标准要求的合格标准三、 安全目标加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全费用投入,使本工程在整个施工工期内确保无重大伤亡事故,一般事故频率控制在6以内;不发生因作业环境因素而导致的职业病;杜绝重大交通责任事故四、 文明施工目标严格按当地文明施工的各项规定执行,场内各种建筑材料堆码成行成垛,实行禁烟无垃圾管理,保持场容市容环境卫生,达到市级文明工地标准五、 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染第二节 施工总体部署本工程工期紧,任务重,施工实行平面分区,立体分层,流水施工的施工方法,按照系统工程原理,精心组织各工种各工序的作业,对工程的施工过程进度资源质量安全成本实行全面管理和动态控制确保该工程的工期质量安全文明施工等均满足业主要求一、 施工区段的划分根据建筑平面布局和施工整体安排,根据实际情况分流水段进行流水施工二、 施工阶段划分总体施工顺序整个施工过程划分为施工准备基础施工主体施工装修施工给排水及采暖施工建筑电气竣工验收七个阶段,总体施工顺序如下:施工准备就绪后,安装塔吊,地上结构流水施工;然后回填;结构施工完毕,拆除塔吊后进行内外装修施工框架施工完毕后进行墙体砌筑施工安装工程的预留预埋工作随主体进行;主体结顶后进行屋面保温和防水施工,然后自上而下进行装修施工第三节 施工协调一、 内部协调1监督检查计划和工程合同的执行情况,负责人力物力的综合平衡,促进生产活动正常进行2定期召开有业主上级职能部门设计单位监理单位的协调会,解决施工疑问和难点3定期组织召开各专业管理人员会议,分析整个工程的进度成本计划质量安全文明施工执行情况,调度会延伸到作业班组长,使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去4指派专人负责,协调各专业工长的工作,组织好各分部分项工程的施工衔接,协调穿叉作业,保证施工的条理化程序化5定期召开由项目经理和财务预算及现场管理人员参加的成本分析会,优化人力物力财力的使用,使成本得到有效的控制6施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上,根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行,指挥调度必须准确及时果断7结构阶段的各种预留洞预埋管预埋铁件随土建施工同步完成安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工,安装工程施工必须在规定时间内予以完成8室内卫生间内上下水管暗线管内配线,各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成,各种水电管线插座盒开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕9水电预留预埋管件应做好标记,牢固地固定于是附着物上,木工钢筋工应注意对其进行保护10砼浇捣过程中,振动棒不能接触预埋件,避免其产生移位;穿线管线盒保护预埋11不得在砼成品面随意开槽打洞,应在砼浇筑前做好预埋预留二、 与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序,解决现场存在的矛盾,逐级传达和执行决策人的意图,建立以项目经理为核心的对外协调调度体系对外协调将本着从大局出发友好互利的原则第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量根据其外形特点,建筑施工控制网定为方格网,采用直角座标主轴线控制法放线以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作一、 主要测量人员及器具选用TGT2GC经纬仪一台DS24水准仪一台50m钢卷尺一把,配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作二、 建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定测量控制主轴线控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识三、 主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量控制轴线的标定在施工前期采用501001000mm木桩钉设,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须校核木桩有无移动垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置2)地上结构施工时轴线的定位与放线根据平面控制网测定主要控制点,各控制点与控制轴线偏移500mm,组成一矩形内控制网,并在地上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100mm的预留孔,作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔,传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正确,经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据四、 高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用为防止施工过程中基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合一层结构施工完后,即将业主给定的建筑物0m层标高引测至该结构层,然后用水准仪抄平,弹出该楼层500mm处水平墨线五沉降观测依据施工图纸要求,建立该工程的沉降观测控制网点,在0.000以上工程的施工中,依据要求做好该工程沉降观测点的布点及埋设工作,施工期间每施工完一层进行一次沉降观测,主体封顶后,第一年每季度一次,第二年每半年一次,后每年一次,直至沉降稳定为止,若发现沉降有异常时应及时通知设计单位沉降观测由建设单位组织专业队伍作业,项目部负责配合第二节 土方工程一、 土方开挖1)土方开挖基坑边坡支护钢筋砼灌注桩均由甲方委托专业单位施工,基坑开挖后,主要防止地表水流入基坑内在基坑上口地面沿四周设置临时挡水坝,防止地表水渗入坑内2)本工程土方采用挖掘机挖土,人工配合清理基底,由于工程表面土层由甲方先期开挖,不存在放坡系数因此,基坑按图纸要求放线尺寸由西向东挖至基底设计标高,人工在统一进行一次修坡清底,检查坑底尺寸和标高,确保达到设计要求,且凹凸不超过200mm,在进行钎探,钎探间距2m,深度1.5m,同时做好记录,完毕后通知设计监理管理公司质监甲方等有关部门对基坑土质进行验证,如有不符合要求的松软土质孤石等情况,应作出地基处理记录,处理完全符合要求后,参加各方应签证隐蔽验收记录二、 土方回填(1)作业条件1)在施工前根据工程特点及设计要求,合理确定填方土料含水率控制范围虚铺厚度和压实遍数等参数2)回填前要对基础外墙防水层保护层等进行检查验收,并且办好隐检手续在基础混凝土强度达到规定要求后,方可进行回填土施工3)施工前,做好水平标志以控制回填土的高度和厚度(2)工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收(3)施工要点1)填方土料应符合设计要求,为保证填方的强度和稳定性,采用含水量符合压实要求的粘性土回填时,土料和石灰过筛,其最大粒径不大于50mm2)基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行填土前,应将基坑的松散土及垃圾杂物等清理干净,并把基层整平在土料下基坑前,对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜,土料过干不易夯实3)在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m 钉钢筋桩,作为虚铺土层厚度的控制标高4)基坑回填分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打34 遍夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,不得漏夯5)在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容重,应根据测验情况,进行补夯12 遍,试验合格后方可进行上层的铺土工作6)现场及时洒水保持土体湿润遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工7)当整个土方回填完成,应进行资料整理(4)质量控制与检验1)填土施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度含水量控制和压实程序2)对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后,才能填筑上层3)基坑回填,每层按100500m2取样1组;取样部位在每层压实后的下半部4)填方施工结束后应检查标高边坡坡度压实程度等, 三、 基坑排水措施基坑底排水采用沿建筑物基坑底四周做排水沟,汇入集水坑,污水泵抽水第三节 钢筋工程钢筋工程要重点加强的管理环节为:1)坚持设计交底,认真审核和熟悉施工图纸;2)严把钢材采购进场和复试质量关;3)钢筋半成品质量控制(包括钢筋调直平直工序,钢筋切断下料,钢筋弯曲成型);4)钢筋接头选用形式和设置接头范围;5)钢筋连接接头质量;6)钢筋绑扎与安装质量控制一、 质量控制对于钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置钢筋的接头:接头的位置搭接长度符合设计要求钢筋的位置:钢筋间距纵向筋的两端伸到位抗震要求:箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应停止加工和使用二、 钢筋的质量要求所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌出厂检验报告及出厂单必须相符在此基础上再按规范要求取样,合格的材料方可用于施工现场钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验依据规范要求,同炉罐号同规格同直径的钢筋每60 吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量钢筋检验地内容包括:外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后,必须按规定进行其力学性能检验三、 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量对焊预留量电弧焊的焊缝有效长度锚固长度搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图执行规范的前提下进行施工作业四、 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率1钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮铁锈清除干净对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境2钢筋调直:采用钢筋调直机,经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%3钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象钢筋长度应力求准确,其允许偏差10mm五、 弯曲成型1弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成2弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型3 质量要求:钢筋末端应作180,其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3 倍,且符合设计要求;当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10mm;箍筋的边长5mm六、 钢筋连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接焊接连接等两种连接方式1闪光对焊根据钢筋品种直径不同,闪光焊有不同的工艺钢筋直径较小,可采用连续闪光焊钢筋直径较大,端面比较平整,宜采用预热闪光焊;端面不够平整,宜采用闪光-预热-闪光焊对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”钢筋端头有弯曲应予调直及切除当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2 个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接焊接参数应根据钢筋特性气温高低,电压焊机性能等情况由操作焊工自行修正焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5 倍焊接场地应有防风防雨措施级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊级钢筋可焊性差的钢筋较差,对焊后还需进行通电热处理措施,以消除脆性组织,改善接头塑性焊后通电热处理的方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋2搭接焊现浇砼板支座负筋与分布筋连接为绑扎搭接1)使用的焊条牌号 项次钢筋级别搭接焊帮条焊 坡口焊1级 E4303 E4303 E43032级 E4303 E4303 E50032)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d 3)搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上 4)搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上 5)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好七、 钢筋的堆放与运输:1钢筋的堆放:本工程所有钢筋在现场成型后,应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置,堆放场地应坚硬平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形成型的钢筋,应按其规格直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用2 钢筋的运输:为了加快施工进度,本地下室工程的钢筋运输以塔吊为主,人工为辅,在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形八、 钢筋的绑扎与安装1准备工作:钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号直径形状,尺寸和数量等是否与配料单相符如有错漏,应纠正增补;划出钢筋位置线:为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线根据本工程的具体情况,底板钢筋位置线在垫层上划线;墙筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点准备足够数量垫块和塑料环圈,以保证钢筋的保护层厚度2 基础钢筋绑扎:对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形在绑扎底板下铁时,应将垫块安牢,以保证钢筋保护层的厚度为保证墙柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱墙插筋位置偏移现象在砼浇筑时派专人守护,避免钢筋变形移位3框架柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用电渣压力焊连接,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于50%箍筋的接头应交错排列垂直放置;柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢上层柱筋露出楼面部分,在楼面上应扎一道箍筋柱箍筋位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求柱筋扎完后,应安装塑料垫块4梁与板(1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,其余做法与柱相同梁主筋与箍筋应满扎(3)板的钢筋网绑扎应注意板上部钢筋要防止被踩下;特别是现浇砼空心板雨蓬挑檐阳台窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,加设钢筋马凳,确保负筋的有效高度(4)板次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下 (5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量5.控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法(1)柱筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确,将柱上下二排箍筋与柱纵筋点焊好,为控制保护层厚度,把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块,由于是工厂加工生产,卡在柱主筋上,既准确又牢固(2)梁筋:主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁柱节点主筋交叉摆放问题(3)板筋:主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏6. 质量检查和标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号直径根数间距是否正确;(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;(3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;保护层是否符合要求;(4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目允许偏差网的长宽10网眼尺寸10骨架的宽及高5骨架的长度10箍筋间距10受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础5柱梁3板墙3第四节 模板工程结合本工程建筑方案特点和使用要求,本工程模板体系采用木模板木模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏本工程结构模板主要包括基础模柱模梁板模楼梯模方法如下:一、 柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制,本工程柱截面最大尺寸600mm700mm,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道示意图见下图:二梁板模顶板梁模板选用12mm 厚竹胶板50mm100mm 木枋龙骨及碗扣脚手架1)梁模板安装采用竹胶板50100 木带配制成梁帮梁底模板规格尺寸要精确,加固梁帮采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度梁下部支撑碗扣脚手架,立杆间距900mm,设水平拉杆(1.2米一道)和斜拉杆(1)在柱子上弹出轴线粱位置和水平线,钉柱头模板(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平当梁底跨度大于及等于4m 时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三(3)梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板压脚板斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定(4)当梁高超过750mm 时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距600(5)梁柱接头模板施工为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直不方正缩颈或凸出等质量缺陷,将梁柱接头模板做U型模,交接处及其上口粘5 mm10mm自粘海绵条,以防止漏浆U型模连接好后,在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍,将模板锁紧2)楼面模板支撑采用碗扣脚手架,立杆间距为900mm ,大龙骨间距为600mm , 小龙骨间距为400mm上部铺设12 厚竹胶板,用钉子钉牢(1)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨(2)铺模板时可从四周铺起,在中间收口若为压旁时,角位模板应通线钉固(3)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面板面应清扫干净(4)楼板模板安装完成后,用宽胶带拼缝二、 楼梯模板1)工艺流程:立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板2)楼梯模板施工注意事项:楼梯的角度及长度受平台位置的控制,所以平台的梯高及位置要绝对准确,楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线,以便校对部分踏步板拟采用定型钢踏步模板,支撑加固体系为龙骨和48架子管搭花架施工时要注意保护钢筋三、 质量检查与标准1现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定检查数量:在同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置2钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺 寸基 础5钢尺检查柱墙梁+1,-2钢尺检查层高垂直度不大于5m2经纬仪或吊线钢尺检查大于5m3经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定:模板上预埋件和预留孔洞允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置22预埋管预埋孔中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5 04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5 0第五节 混凝土工程本工程采用商品混凝土,由混凝土供应商运送至现场混凝土水平及垂直运输采用混凝土汽车泵为主一、 1作业条件1)下达任务单时,必须包括工程名称地点部位数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级抗渗等级缓凝及特种要求)现场施工方法生产效率(或工期)交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达2)设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求3)材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证4全部材料应经检验合格,符合使用要求5搅拌站浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段6天气满足作业要求二、 对商品混凝土的质量检查要求1)混凝土搅拌车进场后,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行2)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前的混凝土为代表3)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构三、 混凝土浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润,墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米,如超过2m时必须采取加串筒措施浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m 时,应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300400mm)振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘浇筑混凝土应连续进行如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕四、 基础混凝土承台基础与条形基础均在浇注砼时,振捣棒应在底部中部和顶部分别布置,保证砼振捣密实,且不漏振当砼浇到坡顶标高后,应用木刮杠将砼表面找平,控制好标高然后用木抹子拍打搓抹两遍,在砼终凝之前进行收浆压摸五、 柱混凝土1)柱在支模前应先对根部施工缝进行剔凿和清理,方可安装柱体模板柱墙浇筑前,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的去石砼去石砼应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内2)柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm 左右混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行六、 梁,板混凝土1)梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用振动棒拖拉振捣注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度振捣完毕,用刮尺木抹抹平表面,并在砼终凝前进行二次压模,防止表面裂缝3)在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑七、 施工缝的留设及处理1) 基础柱施工缝设置:第一道水平施工缝设置在基础顶面;第二道水平施工缝设置在顶板梁下2)施工缝的处理措施:利用多层板与木方拼装模拆除后,在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝;再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉,露出石子后,用气泵清理干净,保证混凝土的接槎质量柱底部施工缝剔除浮浆,沿柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐,保证混凝土的接缝质量并加以充分湿润和冲洗干净,且不的积水顶板施工缝施工缝处底板下铁垫木条,保证下铁的保护层,上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上3)施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时,已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N/mm2在浇筑混凝土前,必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆,接浆厚度为5cm混凝土应细致捣实,是新旧混凝土紧密结合八、 混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作1)覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h 以内进行浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定2)对地下室有抗渗要求的砼(含后浇带)养护时间不小于14d;对普通砼养护时间不小于7d3)在混凝土强度达到1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振动10砼质量保证措施:1)商品砼运至现场后,现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm以此来控制砼的搅拌质量2)在浇筑墙梁板砼时,应组织两个浇筑班组,吃饭休息轮换,保证混凝土浇筑的连续性,同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督,确保砼浇筑质量符合要求3)在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ30,同时在砼初凝前采取二次振捣,可保证柱头处砼的密实4)对砼表面处理:当砼振捣完毕后,用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使砼沉实然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前再抹压收浆一遍,可避免因砼收缩而出现裂缝5)在浇筑砼前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50mm以解决新旧砼结合不好的问题,从而增强结构的整体性6)在浇筑砼时,设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑砼时位置正确设两名木工看护模板,保证模板在浇筑砼时位置正确九、 质量检查与标准现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序 号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移52标 高层高5全高203截面尺寸+3,-24柱墙垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度36楼梯踏步板宽度高度37预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管预留孔预埋螺栓位置偏移39锚固端保护层厚度锚具50外露预应力筋20第六节 砌体工程本工程外墙除钢筋混凝土及特殊注明外,0.000以下为MU10实心砖,M5水泥砂浆砌筑;0.000以上为MU7.5空心砖M5混合水泥砂浆砌筑一、 施工前的准备原材料质量控制材料进场前,必须提供出厂证明及合格证,进场后按规范要求抽验送试验室复试合格后方准使用所用水泥砂水灰膏等原材料必须经检验合格,且水泥必须具备出厂合格证及3 天28 天强度报告二、 砌筑技术措施1.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体2.砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑,避免裂缝产生3.砌块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视,砂浆不饱满,透缝隔音效果不好,整体性差4.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在总包单位统筹管理下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费5.砌筑时应先外后内;在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密+6.应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不应在脚手架上放重物品三、 施工要点1.砌筑前,应将砌筑部位清理干净,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分第一皮砌筑时应试摆浇水湿润2.在墙体的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑3.采用刮浆法竖缝应先批砂浆后再砌筑当孔洞成垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入孔洞内4.砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%,竖缝饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝透明缝,严禁用水冲浆灌缝5.墙体的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖6.墙体的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝上下相互错开1/4 砖长7.墙体的转角处和交接处应同时砌起对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3如留斜槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉接钢筋,拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1 根直径6mm 的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90弯钩8.墙体中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm洞口顶部设置过梁,临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密9.墙中的洞口管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法10.砌体每天砌筑高度不得超过1.8m四、 质量要求1.所用水泥砂砌块必须经国家认证计量单位检验合格2.砌块强度必须符合设计要求,按规范要求取样3.砂浆强度必须符合设计要求砂浆试块留置原则:每一个楼层或每250 立方米砌体中的各种标号的砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少制作一组试块(每组6 块)如配合比或砂浆标号变更时,