建筑施工-地下车库施工组织设计.doc

鲁银城市公元三期D15#地下车库工程施 工 组 织 设 计一、编制说明1、编制原则本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。2、编制依据 （1）、D15#地下车库工程招标文件及答疑文件。（2）、D15#地下车库工程施工图纸。（3）、工程测量规范（GBJ50026-93）。（4）、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）。（5）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（6）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）。（7）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。（8）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。（9）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。（10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。（11）、建筑施工安全检查标准（JGJ55-99）。（12）、智能建筑弱电工程设计施工图集（97X700）（13）、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）（14）、本企业的ISO9002 质量体系标准文件。（15）、其它现行的施工验收规范、标准、技术规程、各级主管部门的有关文件。二、工程概况 1、基本概况项目名称为鲁银城市公元三期项目工程四标段，建设地点银川市宝湖东路唐徕渠西侧。本工程为地下一层，建筑面积2449平方米，地面出入口两个。主要有地下停车场和人防工程组成。基础为钢筋砼筏板基础，主体结构采用框架剪力墙及砖混结构。2、现场情况 现场交通便利，临近道路，达到三通一平，满足施工条件。3、工程特点D15#地下车库工程是大型公益项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程的施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，开拓创新、不断改进”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000版质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：（1）、工期：确保300天内完成招标规定的全部工程项目。（2）、质量：达到合格标准。（3）、安全：严格按建设部一标五规范组织施工。（4）、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到安全、文明施工工地标准。三、施工准备 1、技术准备 （1）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用公司内部劳动定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对高商品砼、钢材、木材轻质砌块、管线、机电空调设备等大批量、重要材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台汽车吊、1台混凝土搅拌机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、，搭设平面布置图中的临建设施。（4）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（5）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（6）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（7）、提前做好预制、预埋件的加工工作。（8）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1甲方、监理、公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。4公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。3项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4项目部10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审全部施工图。10甲方、监理、公司、项目部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。8实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部四、现场组织机构1、施工管理机构本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到国土资源部土地开发整理标准和规划设计方案的要求。本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。本项目经理部的现场组织机构架图如下：施工技术安装施工队实验室施工安全土建施工队装饰施工队施工质量综合办公 合同预算现场组织管理机构图执 行 项 目 经 理：王需全项 目 经 理：康治业项目技术负责人：李欣2、项目经理部主要管理人员本工程的现场项目经理部人员名单另详见附表主要施工人员表。3、项目经理部主要职责（1）施工组织：我公司将严格按照项目管理法组织施工，抽调经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组建项目经理部。下设项目经理一人、总工程师一人。设财务部、工程技术部、质检部，安全部，物质机械部等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等，真正做到各司其能、各负其责。（2）项目经理职责：选派一名具备较高政治素质、较高组织领导能力、较高理论知识、丰富实践经验保持充沛精力和旺盛意志的领导干部担任项目经理，具有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权和设备物资采购决策权，其职责为：对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。（3）项目技术负责人职责：项目工程师负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。（4）施工技术科职责：技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。（5）施工质检科职责：质检科负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。（6）合同预算科职责：财务物资科负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。（7）施工安全科职责：安全科负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。（8）综合办公室职责：办公室负责工地的“四通一平”，并负责协调地方工作、安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。（9）实验室职责：做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。五、施工部署 1、施工进度计划本工程计划工期共40日历天，包括节假日和休息日。我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工，控制工期时间如下：（1）、开工日期 2010年9月10日（2）、基坑开挖及支护完成 2010年9月15日（3）、基础完成 2011年10月2日（5）、结构封顶 2011年10月15日（9）、初验 2011年4月10日（10）、竣工验收 2011年5月1日（11）、总工期 300天具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。2、劳动力组织仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要。劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。具体情况见附件劳动力计划表。3、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:1、汽车吊1台，回转半径为40米，用于钢筋、模板、混凝土及水平运输。2、搅拌机1台，主要用于砂浆搅拌。3、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。4、施工物资准备（1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。（3）对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。5、场地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和市民的关系。六、现场平面布置1、施工总平面布置原则及依据（1）、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3）合理布置汽车吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。（2）、布置依据1）招标文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工及环境保护要求。2、主要生产、生活设施布置（1）、生产设施布置1）搅拌站砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆。2）钢筋加工钢筋加工场地设在现场南侧，总共占地面积约200m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约150m2，长30米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机1台及加工操作平台。3）模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在场地西侧和北侧，总面积约800m2，共分三块，都位于汽车吊覆盖范围。西侧场地约300m2，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设、圆盘锯2台。北侧钢管堆放场地，约占400m2，场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。4）安装设备堆场设于现场东侧中部，共计300m2，作为安装部分各种钢材及配件的堆放场地。（2）、生活设施布置1）现场办公现场办公室设于已进入验收阶段的25#楼负一层。3、施工临时用水布置（1）、施工临时用水量计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=1015L/s，q4按10L/s考虑。根据规定，当q1+q2+q3q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径，按下面公式计算：由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。（2）、 施工用水布置根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在主体建筑旁设一容量为15m3的水池，设置一台扬程60m的高压水泵，另在管段中间设4只65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。并设一个25阀门，作为混凝土养护使用。4、施工临时用电布置（1）、现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：搅拌机、钢筋机械、木工机械、打夯机、基坑降水机械以及施工照明等，详施工机械器具需用量计划附表。本工程用电负荷计算如下：p=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率。 p2为电焊设备总容量。 p3生活照明总功率。Cos电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5，K3=0.8。p1=702+49.52+60.11+42+41+51+7.51+101+1.15+7.52+5.55+251=406.6kWP2=1001+361+383+241=274kWP3按动力用电之外，再加5%作为生活照明用量。则：P=1.05(0.6406.6+0.5274) =380.96kW变压器容量：S=1.05P/cos=1.05380.96/0.75=533.3kVA（2）、变压器选择根据以上计算结果，现场提供的500kVA变压器基；能满足施工需要。（3）、施工现场用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用V223120+295，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点，详见施工现场临时水电线路布置图附图七、主要分部分项工程施工方案1、施工测量（1）、建筑物定位和放线本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。2）地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、底板面，负一层楼板面、0.000板面，并以此控制各细部尺寸。3）控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差4”；每一控制轴线的直线度限差在180度在4”以内，夹角的限差应在4”以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。5）采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D4mm以内，并且按转90度递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。6）在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线，以便砌筑砖模。由于整个建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。（2）、建筑物轴线的投测和标高的引测1）主柱垂直度测量柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：在立柱模板上弹出立柱的中心线。在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。柱子模板校正后选择不同行列的23根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。2）柱中心线投点第一层柱子和楼面砼完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子、平台支模的依据，以此类推至以上各层。中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放的柱子距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为3mm。（3）、高程控制0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过3mm,建筑物的总高测量偏差不超过20mm。当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。1）柱子施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。2）外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。（6）、测量质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；4）验线精度要符合规范要求；5）必须独立验线；6）验线重点部位：原始桩位与定位条件；主轴线与其控制木桩；原始水准点，引测标高和0.000标高线；放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。（7）、仪器配置本工程测量仪器配置见下表：序号仪器名称型号单位数量备注1经纬仪J2台2放线（初定位时用两台对视）2水准仪DS3台13钢尺2m把14塔尺5m把25钢卷尺50m把267892、基坑支护工程为了确保该支护工程能够经济、安全、高效的完成，我公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，结合本工程设计特点及现场施工条件，基坑护坡大部分采用土钉墙支护。施工中考虑分区域施工，先施工地下室部分基础，后施工无地下室部分基础。上述方案能够满足现场周围地下管线和既有建筑物的安全。1）施工方法及施工部署场地平整一人工配合机械平整场地确保场地平整。测量放线由控制桩点放出基坑边坡的桩中心线，定出桩位点，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。施工用电、用水施工用电：搅浆机1台1.75kw，电焊机1台30kw等。考虑施工中的各工序穿插进行，施工用电约需80 kw。施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，需DN3040mm管径水源1处，即可满足施工用水要求。其它准备工作地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。结构、锚杆及土钉施工范围有无地下管线和构筑物。铺好施工时排水管道及施工用水、用电管线。做好施工中所需要各种材料的计划和供应工作。进行施工人员的安全责任教育。施工工艺流程 施工准备定位放线土方开挖验槽放线浇筑垫层基础防水及保护层筏板基础主体砌筑模板支设屋面封顶本工程护坡施工拟采用喷浆护壁进行护坡3、土方开挖（1）土方开挖采取分区分步进行，第一步土方开挖深度-4.15米后，应进行详细的验槽工作，设计基底标高以上须预留30cm保护层，采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。土方开挖，每天24小时作业，计划土方开挖与护坡5天。（2）土方开挖原则土方开挖必须遵循分区施工原则。基坑周边2m 为支护作业区，中间地段为大面积中心挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。（3）土方施工机械配备总土方量约10000m3，每台挖掘机每台班挖土量1100m3，每天按1.5个台班计，每台挖掘机每天挖土1650m3，日出土量5000m3共需2台；根据工程实际情况，前期挖土将配备1台挖掘机，1台装载机，其中1台负责现场“倒土”，保证日出土量40005000 m3。卸土场配备2台推土机，保证卸土顺畅。（4） 卸土由于现场面积有限挖出土方须存放在甲方指定的场地内。（5）土方开挖步骤为减少土方“倒土”，土方开挖采取先挖周边土，再挖核心土的方法。，开挖宽度20m左右，共分五步开挖：第一步土挖深1.50m，第二至五步土挖深1.50m，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。根据挖掘机能力，核心土一次开挖深度在5m左右。（6）出土口根据现场实际情况和施工方便，在场地的东南角和西南角各设置一个出入口(见平面布置图)。（7）冲车池与坡道设计在东南角运土车出入口处设置一个冲车池。基坑挖土根据现场条件设置一条坡道，宽8m，坡度1:6，土方收尾时随挖随收。（8）土方收尾1)基底土挖运 为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除，随土方一起运走。 2)土方坡道留置及车辆行驶线路 土方坡道根据现场道路和出入口的位置，在基坑东北侧设置1个运土坡道，直至土方施工完毕。3)土方收尾 土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。 4、钢筋工程（1）施工准备1）要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。4）钢筋在堆放时下垫1010Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条的规定。7）备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。（2)施工方法1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础下铁插柱筋架设马凳绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋电渣焊连接套柱子箍筋划箍筋间距绑扎箍筋。梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板模板上画线绑板下受力钢筋架设马凳绑板上铁或负弯矩钢筋3)钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每60吨为一批进行复试，合格后方可使用。（4)钢筋加工1）准备工作在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。2）钢筋调直及钢筋的弯钩或弯折本工程级钢筋采用甲方指定外加工制作钢筋平直段长度按以下要求：非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm) 钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30、C35C40级钢筋30d25d20d20d级钢筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度抗震设计钢筋锚固及搭接长度 抗震等级钢筋最小锚固长度laE(mm)钢筋最小搭接长度llE(mm)一、二la+5d1.2la+5d三、四la1.2la二、三级抗震要求如下图：D.级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135弯折，弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D5d，如下图所示。F.钢筋加工允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(5）钢筋连接A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容: 施工部位连接方式梁、柱内直径20mm钢筋搭接连接梁、柱内直径20mm钢筋滚轧直螺纹连接B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：D.钢筋的搭接a钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。b钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。c钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为25% B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定：d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。E.钢筋的机械连接（单面帮条焊、闪光对焊） (5)电弧焊A.本工程钢筋电弧焊由施工队内部电焊工来完成，采用电焊机为BX1-300型。B.要求施焊工人必须经过培训、并考核合格后持证上岗。C.本工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径20mm以下、钢筋构造要求需焊接的箍筋或封头主筋等部位。D.其焊接方式均采用搭接焊搭接焊时，钢筋需预弯，以保证两钢筋轴线在同一直线上。焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。焊缝高度h=0.3d、焊缝宽度b=0.7d。E.钢筋焊接时应从搭接钢筋的一端开始引弧，要求焊接稳定，弧坑应填满，焊缝的始端和终端应熔合良好。F.钢筋在最后定压阶段一定要持续数秒后方可松开，因此时钢筋仍处在高温状态强度较低，此时卸力易导致钢筋发生弯折现象。G.取样复试：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别，以300个接头为一验收批，每个验收批取3个拉力试件（注：试件应从成品中随机截取），送试验室做复试。试验单取回之前，所加工完的钢筋不得进行下一步工序。H.在工程焊接工作开始前要进行现场条件下的各种规格钢筋的班前焊，经检验合格后方可正式生产；试件数量同 “取样复试标准”。I.电弧焊接头应逐个进行外观检查。其检查结果应满足如下标准焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；其它偏差不应超过下表： 名 称单 位搭接焊接头处弯折度4接头处钢筋轴线偏移mm0.1d焊缝厚度mm-0.05d焊缝宽度mm-0.1d焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上有气孔个2在长2d的焊缝表面上有夹渣mm26(6)钢筋绑扎和安装A.绑扎钢筋材料采用22#火烧丝。B.钢筋的混凝土保护层控制方法：框架柱（暗柱）定位箍。基础、框架梁、次梁用砂浆垫块，砂浆强度等级M10。顶板钢筋下铁砂浆垫块，砂浆强度等级M10；上铁、负弯矩筋使用马凳，马凳高度板厚下层底铁直径上铁纵、横筋直径之和。C.钢筋绑扎所需工具如下：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。D.做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。E.柱筋在绑扎时应根据弹好的水平及标高线，检查下层预留钢筋的位置、数量、预留长度是否符合要求，如不符合要求应先处理。绑扎前应先整理、调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高线，检查下层伸出钢筋部位混凝土表面标高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮浆和松散石子，清理干净接缝处杂物。F.板筋在绑扎前要弹放布筋线，依布筋线安放、绑扎板铁。G.钢筋加工场应将已加工完毕的钢筋挂标牌堆放整齐待用。H.运送到工作面的钢筋要核对钢筋标牌、钢筋长度、型号无误后方可使用。I.钢筋绑扎应采用八字扣进行逐点绑扎，不得有漏扣、断扣。J.钢筋就位时应注意搭接关系，楼板钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋，底板钢筋搭接相反。K.在进行钢筋直螺纹连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。滚轧直螺纹接头连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。L.钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，顶板钢筋搭接长度1.2la。接头位置相互错开不小于500mm，同一截面内的接头数不得超过50%。M.顶板及楼板钢筋上铁在跨中连接，下铁钢筋均锚入梁内。N.柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上下三道，其形式见下图。O.板钢筋绑扎完后在上面铺马道，施工人员不允许踩踏钢筋网。P.柱钢筋根部0.5米范围套塑料布进行保护，防止浇筑混凝土时泥浆污染钢筋。Q.混凝土浇筑完后组织专人对钢筋、埋件的位置进行调整。R.钢筋安装绑扎允许偏差按下表进行控制(mm) 项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高65尺量长度6102受力主筋间距610尺量排距65保护层基础65尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱63墙板、楼板633箍筋、构造筋间距610尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移620尺量5预埋件中心线位置5尺量6水平高差+3尺量、塞尺5、模板工程（1）模板选型通过经济技术比较，本工程主体结构施工模板按下表选用： 序号施工部位模板选用、主要事项1基础底板砖模2地下室墙体模板采用18厚聚脂漆光面多层板3框架柱模板采用18厚多层板、510木方配制的定型模板；柱箍使用1010木方和对拉螺栓；支撑体系采用钢管、6钢筋及花篮螺栓。4顶 板18厚多层板；主龙骨1010木方，次龙骨510木方；支撑体系采用碗扣架6楼 梯板模采用18mm厚多层板与木方配制；踏步采用18厚多层板木方拼制。7梁柱节点采用18厚多层板、510木方配制的定型模板。8剪力墙采用18厚聚脂漆光面多层板（2）施工准备1)现场道路、材料堆放场地进行硬化处理，找好排水坡度，做好排水设施。2)对现场材料堆放场地做出规划，划定模板及配件堆放场地。3)主要施工方法及技术措施模板及其配件制作结构模板需现场加工制作的项目包括：独立框架柱模板、梁底梁帮模板、梁柱节点处的阳角模板。框架柱模板加工要求a框架柱模板均使用多层板（规格均为12202440mm）、1010及510木方制作。b用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方两侧上压刨刮平，边龙骨木方三面刮平，独立框架柱模板加工示意图见下图。柱模高度楼层高度与柱相交框架梁的最大梁高5Cm；考虑混凝土浇注时胀模量（按以往施工经验，胀模量取2mm），柱宽取值参见图示；柱模背楞边楞及上下锁口背楞使用1010木方，中间背楞使用510木方，背楞间距不大于20Cm；柱模企口宽度4Cmc本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。d开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。e为保证面板不变形，背楞间距需保证间距20cm。f面板与背楞连接使用4吋圆钉，圆钉钉设按“之”字形，间距不大于10Cm。4)梁底、梁帮模板梁底、梁帮模板使用多层板、木方制作。梁底、梁帮模板单块模板加工尺寸：标准块长度4.2m（木方定尺料长度两端锁口方子宽度），其余按跨长定；梁底模板面板宽度梁宽，两侧企口宽度1.8Cm（多层板厚度）；梁帮模板宽度梁高楼板厚度梁底模面板厚度。梁底、梁帮模板加工示意图见下图。5)梁柱节点处阳角模板为保证梁柱节点处得混凝土观感质量，阳角模板使用多层板、木方制作定型模板，模板高度梁高楼板厚度5Cm（为方便支模，阳角模板压住已浇框架柱混凝土5Cm）。（3）模板的安装1)框架柱模板A.施工顺序楼板混凝土浇注时柱根部抹平（框架柱钢筋绑扎、隐检）模板就位、临时固定加设柱箍垂直调整、设斜撑办理预检（混凝土浇注）垂直度二次校正B.施工技术要求框架柱自配大模板支模示意图参见下图。a自配独立框架柱模板柱箍采用1010木方和对拉螺栓。b柱模底部设横向支撑，斜撑采用48钢管配游托，四面支顶，斜撑角度450600。c框架柱混凝土浇筑完毕立即进行二次校正以保证垂直度。2)板模板A.施工顺序碗扣架立杆底部铺木脚手板梁底碗扣架梁底主龙骨（1010木方）梁底次龙骨（1010木方）梁底模安装、调整、固定（梁钢筋绑扎）梁帮模板、梁柱节点阳角模板底碗扣架板底主龙骨板底次龙骨铺顶板模板办理预检B.支模参数a框架梁梁底、梁帮配模参数参见模板加工相关内容；梁底碗扣架沿梁跨度方向间距900mm，横向1200mm；主龙骨采用2根1010木方；次龙骨采用1010木方，间距900mm；梁帮斜撑采用510木方，间距900mm。b楼板面板采用多层板，规格均为12202440mm，面板排板尽量保证不出现板条；次龙骨采用1010木方（亦可采用510木方，横放），间距300mm；主龙骨采用1010木方，间距1200mm，同碗扣架支撑立杆间距；支撑采用碗扣架，立杆间距1200mm。C.施工技术要求a框架梁支模、楼板支模示意图参见下图：b按规范要求，跨度大于4m的梁、板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，宜按13起拱。本工程结构设计对起拱高度无具体要求，起拱高度统一定为1.5Cm。c为保证梁、板底部碗扣架受力均匀，加设顶部游托时必须依据抄在墙、柱钢筋上的50Cm线确定游托标高、拉通线进行调整。d为保证梁柱节点处角线的方正、顺直，阳角模底部用柱箍固定在框架柱之上，上部用圆钉与梁帮模板固定。e支模时顶板模板压在梁帮模板之上。f顶板支模由开间一侧开始，收头处若按模数存在10Cm以下板条，则靠收头部位两块整板同时切割以避免出现板条。g需进行切割的顶板模板开料后要上刨子刮平；顶板模板用圆钉与次龙骨固定，圆钉间距不大于40Cm（模板存在翘曲时，圆钉适当加密）；顶板模板铺设、固定完毕，接缝处用掺加界面剂的水泥浆捻缝以防止混凝土浇注时漏浆。h为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，使用前上刨刮平。i用于楼板支模的多层板周转使用过程中边角破损严重者要切除边角并上刨刨光、刷胶。边角切割时注意方正。5)模板的拆除(1)侧模拆除要求A.柱模板拆除要求a柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。b模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土。c自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。B.梁帮拆除外缘梁的外侧梁帮可隔日拆除。内部框架梁梁帮不便单独拆除，与梁底模板一道拆除。(2)底模拆除要求A.各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件22100100B.梁、板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。C.楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。（6)模板的维护与修理1)模板的维护与修理拆下的模板除表面需进行认真清理、涂刷脱模剂外，模板边、板肋亦须认真清理。拆下的模板如有变形则在坚实、平整的场地上砸平后使用，变形过大者不得使用。模板上开孔使用台钻，不得使用气焊。不用的孔洞使用圆铁片封堵，圆铁片与模板