420T指导书- 现代饲料企业的生产现场管理.ppt

牧羊muzl420t颗粒机 使用指导说明书,目 录,一、产量下降3 12 二、颗粒机震动1322 三、堵机压辊打滑2326 四、出料口粉料多、颗粒长短不均2730 五、维护与保养3184,一、产量下降,1、环模因素,环模表面喇叭口压延,需要重新倒角。,产生压延的原因： 压辊与环模调整间隙过紧，环模磨损。,环模因素,环模模孔堵塞，需清理,如铁杂质造成模孔堵塞， 需要及时清理出去。,环模因素,环模压缩比过大。,4.563，压缩比1：14,环模因素,环模开孔率过 低会影响产量,1）压辊壳磨损影响产量， 需要及时更换。 2）新环模必需要与新压辊 配合使用。（保证压辊 与环模整体接触间隙一 致，达到均匀磨损目的）,2、压辊因素,压辊壳磨损,3、调质器的桨叶因素,桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差，调质后物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。,磨损的桨叶,完好的桨叶,4、调质温度,建议： 蓄 禽 料：75 85 水 产 料：85 100 热敏性料：35 50,5、蒸汽质量因素,分汽缸蒸汽压力要0.7mpa,疏水阀需工作正常以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽,减压后蒸汽压 力在0.2-0.3mpa,6、原料配方因素,原料水份在调质前应控制在13%以下； 配方成份影响制粒机产量（需要适当的调整）。,二、颗粒机震动,1、环模装配不正,检查环模装配后，环模 凸出传动轮缘尺寸，上 下左右尺寸是否一致？ 以防环模装偏，造成震 动大。,环模装配时必须端正，不能倾斜，建议使用百分表检查端面跳0.45mm。,2、压辊与环模间隙过紧,压辊与环模间隙调整过紧，正常间隙应为0.2-0.5mm，处于似转非转状态为宜。,3、压辊轴承损坏,压辊轴承损坏后，在生产时会 有明确的震动，判断时，可用 手转动压辊壳，（将压辊和环 模间隙调大后）如果无法转动 压辊壳，或转动过程中有明显 的停顿，说明压辊轴承需要更 换。,也可采取将压辊与环模间隙调 大，然后开机看，是否震动和 噪音已消失。,4、环模内有异物,制粒室进入金属等异物，需要及时将金属等异物取出。,当环模模孔内有一些铁杂时， 应及时将模孔内的铁杂冲出， 以防造成压辊和环模内的铁 质摩擦产生金属碰撞声，同 时不正常的磨损压辊。,6、调质器因素,制粒机不要开启，开启调质器， 是否有震动，若调质器震动： 1）检查桨叶是否有异常磨损； 2）在更换新桨叶时，安装不对 称或未称重造成不平衡； 3）调质器固定螺栓松动，引起 震动； 4）调质器未加固有效支撑造成 震动。,桨叶,6、主轴轴承磨损,轴承磨损失效，间隙大,7、颗粒机的固定,固定螺栓,检查固定螺栓是否松动,8、配方因素,1）配方是否有改变，油脂含量是否减少，热敏性原量 是否增加。 2）生产配方是否与环模压缩比相匹配。,三、堵机压辊打滑,1、环模喇叭口压延,环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。,喇叭口已闭合,2、调质后水份偏高,当调质后水份偏高，环模与压 辊挤压时具有相对滑动，造成 挤压困难。特别在小孔径和大 压缩比的环模情况下，调质水 分过高超过16-17%时，可能会 出现堵机和打滑现象。 处理方法：降低原料水分，排 尽蒸汽管道内的冷凝水。,打滑料层,环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。,3、压辊与环模间隙,辊模间隙,四、出料口粉料多、颗粒长短不均,1、颗粒机出料口粉料多,1）制粒机门体上有一个“角 铁环”，角铁环有4颗螺栓 固定，通过调整螺栓，可 调节角铁环与制粒机喂料 锥的间隙。如果间隙过 大，可造成有未制粒的粉 漏出。 2）配方油脂含量是否过高， 必要时增加环模孔径的压 缩比（长径比）。,角铁环,3）分级筛筛网规格的选择,制粒出的颗粒经过分级筛筛理时，如分级筛规格和筛网选择不当，会造成成品中颗粒含粉较多问题。（通过选择合适的筛网规格配套生产）,2、颗粒长短不均,表面有减压孔的环模，生产出颗粒长短不均，减压孔深度越深，长短越明显。,导料口,直形孔,释放式阶梯孔,压缩式阶梯孔,外锥形孔,内锥形孔,越城槽,五、维护与保养,1、润滑与加油,颗粒机润滑部位及时间,c,f,d,c,c,c,d,e,颗粒机润滑部位及时间,注明：当生产特殊物料（如棉籽壳，木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承（润滑位置a）和压辊轴承（润滑位置b）的润滑周期应缩短一半，即分别为：每运转6小时和1小时加一次油。,压辊、主轴轴承加油脂方法,旋转手柄，定位点与b在同一平面时，打开气泵气源，有”扑 哧”声时，油脂已进入主轴轴承待前部主轴盘处出油后，关闭气源。 旋转手柄，定位点与a在同一个平面时.打开气源.油脂已进入压辊.用同样方法加另二只压辊加满时前面会出油脂。,定位点,b,a,手柄,压辊加不出油,压辊支撑轴后端面m10螺栓是否安装 （工艺孔需要用m10 螺栓堵上。）,出油孔,m10螺栓,进油孔,主轴前端加不出油脂,油脂里面有异物，把主轴出油孔堵住，处理方法： 1）拆下滑脂块孔内m10内六角螺栓，拉下滑脂块（见幻 灯片36 37页图）。 2）拆下3颗m6内六角螺栓，取下支撑板。 3）用4mm管约1米长，在1cm处弯成直角，从直角处 起量取477.5mm并作标记。 4）把管伸入内，标记处与主轴后端面相平旋转找到主轴 出油孔后，在管的尾部接上气源将出油孔吹通畅。 5）检查后油封是否漏油，必要时进行更换。,出油孔,后油封,滑脂块,拆m10螺栓,主轴,支撑板,477.5,477.5mm,出油孔,电机保养,加油孔，每运转5000小时加一次3号锂基脂,加油孔,2、同步齿形带的检查事项,定期检查同步带的松紧,定期检查同步带是否跑偏,大同步带轮,同步齿形带的调整,要定期检查同步齿形带 的张紧度，张紧度不够 在运行时会出现跳齿， 齿会脱落。张紧度过紧 时，在运行时会出现噪 音较大，会出现断裂。,观察同步带跑偏,同步带张紧螺栓,按此处向下15mm为宜,3、环模的使用保养,为何要压油料 1）提高模孔的光滑度，提高制粒效率和颗粒品质。 2）提高环模使用寿命。 热环模会把孔内的配合饲料烘干变硬，堵塞模孔，造成： 1）下次运转时，模孔堵塞，挤不出料。 2）环模承受过高的应力，强度减弱。 3）部分模孔堵塞后，产出量减少，效率降低。,新环模启动时处理方法： 1）先用配合饲料、油脂混合后慢慢压入，观察出料情 况。 2）用配合饲料、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料 情况。 模孔严重堵塞后的处理方法： 1）用油浸泡加热后，按上述方法进行。 2）用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。,环模的储存： 1）储存6个月的环模模孔内的填料必须被挤出重新更换 ，太长时间的停留会导致填料硬化堵塞模孔。 2）环摸应存放在干燥洁净的地方，环模上过多的灰尘 会吸收和保持水分，腐蚀环模。 3）工作过程中停机半小时以上或更换环模，都应压油 料。（油料的选择应用易被挤出的原料豆粕或麸皮）,转子厚度49mm 传动轮缘厚度12mm 环模螺纹孔深度20mm 环模紧固后，环模端面与传动轮缘间隙4.5mm 平垫厚度3mm，弹垫5mm 螺栓m2090 强度8.8级,紧固环模螺栓要求,螺栓过短导致环模边缘拉裂,螺栓过长导致环模破裂,同时在安装时，清理干净螺纹孔中的饲料或灰尘。,4、安全销断裂的复位,拆下已断2只安全销,安全销,安全销,用专用工具转轴杆旋转主轴,专用工具旋转主轴盘,主轴恢复到长偏转刮刀在时针“五点半”的位置。,旋转到安全销盘槽与机座上槽正对行程开关要顶住 顶件(螺栓),行程开关的位置,顶住螺栓,检查行程开关是否正常,安装安全销后必须检查行程开关是否正常工作检查方法：启动颗粒机主电机后，拆下行程开关，主电机能自动停机说明行程开关能正常工作，如果不能自动停机说明行程开关、电控有故障，必须检查或更换。,行程开关,5、检查主轴轴承间隙方法,主轴盘,转子,磁性表座吸在主轴盘上，表针贴在转子上。 用撬杠进入转子与主轴盘之间间隙内，撬动转子，百分表显示的数值就是相对应轴承间隙。,6、压辊总成的装配,挡圈150,将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳,将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合,大面向上,将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳,轴承,装定距环和另一轴承,内圈平面向上,定距环,密封盖（二）,装上挡圈,凸面向上,挡圈100,挡圈150,轴承hr32217j,挡圈100,密封盖（二）,定距环,将密封盖（一）装进辊壳,密封盖,将键装进压辊轴键槽之中,键10x20,出油孔,把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳,键和键槽对齐,将压辊反转,键装进辊壳,键,将密封盖一对准键装入辊壳,键槽对齐,装止退垫圈和圆螺母,锁紧螺母,装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.120.15mm,外卡边和槽对齐,止退垫圈外卡边和槽对齐,翻边锁紧,止退垫圈外卡边翻边锁紧,7、传动轮缘的失效与更换,传动轮缘失效标准,环模端面与轮缘之间要有间隙，没有间隙时，轮缘已失效,传动轮缘、锥轮环失效后常见故障,固定螺栓剪断,环模破裂,传动轮缘的更换步骤,拆除喂料锥、环模与锥轮环,锥轮环,喂料锥,环模,拆除前板,前板,拆除切刀架、前板、压辊,切刀架,拆除内刮刀,内刮刀,拆除弹性销,弹性销,用7.5的圆棒冲去3个8弹性销；,封住前端孔,1,2,3,从