旋挖桩施工详解最新版.ppt

场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内 淤泥和石渣，满足一定强度的施工界面后采用C20混凝 土进行回填浇筑，硬化后旋挖开孔 。 场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以 下的小型溶洞、裂隙，有涌泥、流砂出现时，采用C20 混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化，达到一定强度后 再进行试钻，反复实施，分层硬化，分层钻进。 场地深层大型溶洞、较大裂隙孔洞的处理 该类桩可 能会存在大量漏浆，故桩采用全长钢套管浇筑成桩的方 法进行混凝土浇筑。具体方法：先按设计桩径增200mm 开挖非嵌岩段的桩孔；用20mm厚的钢板加工成套管，分 段连接安装加长至需要的长度；然后在钻至嵌岩岩层时 超钻岩层大于2m用于嵌固底部钢套管；钢套管安装完成 后，缩小至设计桩径完成嵌岩段钻进；再吊放钢筋笼； 浇筑混凝土 。 u人工填土层（新近高回填土）旋挖钻进工法 土层特性 成因复杂，组成物质杂乱不均匀；任意堆 填，未经充分压实，土质松散、空洞、孔隙率高、强度 高低不均；新填土，因自重压力引起的固结尚未完成， 稳定性较差；受地下水影响较大。 潜在事故 塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、砼流 失 设备选择 钻杆：素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆；建筑 垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁 杆 。 钻头：素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ；建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗 或锥螺旋钻头 。 操作重点 因回填土土质情况各异，应根据不同的土质进行不同的 操作。 回填土的钻进操作应注意 提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮 ，避免塌孔。 钻进时应低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁 。 在密实型回填土中，应慢速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着 钻杆，用齿具拨动块石。 在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导 致阻力瞬间增加而提断钢丝绳，扭断钻杆。 当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死 钻进过程中应密切关注桩孔周围地表，注意护筒周围是 否发生松动或塌陷，护筒是否处于原位，同时应注意泥 浆上表面气泡情况，用以判断孔内是否稳定。如表面突 然出现气泡，则可能已经出现塌孔。 新进高回填土的处理措施 注浆加固方式（造壁成孔） 在桩位处及四周预先 钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆 管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固 达一定强度，其破碎石因浆液的渗透得以固结，提高整 体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖钻机直接钻进 成孔。 灌注反压混凝土 先用旋挖钻机就位、开孔，视现场 情况，在桩塌孔位置，均采用C20混凝土进行灌注反压 （反压最高度不得大于2m），待混凝土硬化后进行钻孔 灌注反压混凝土成孔 开钻后塌孔钻孔桩开钻 混凝土反压 反压后重新定位放线 反压后重新开钻 过程成孔质量 终孔质量 轴线、标高标识 u 桩成孔质量检查内容 成孔的中心位置； 孔深； 孔径； 垂直度； 孔底沉渣厚度； 桩顶、底标高； 地基持力层情况； 相邻桩刚性角要求（施工时应先施工底标高较深桩） n终孔检验 u深度检验 对于端承取芯样桩，根据钻机取出的岩芯进行判断是否 进入中风化岩层，待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩 芯送往实验室进行试压，如达到设计要求停止钻进，并 记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达 到设计要求为止。 对于端承未取芯样桩，根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的 岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合，即可终孔。反 之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。 当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后，以书面形式通知 旁站监理工程师验收，由监理确定终孔深度，并做好验 收记录，未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土 孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测。 u岩芯取样数量 安全等级 桩直径D（mm） 800800 一级 不少于总桩数的10%；且 不应少于6根 不少于总桩数的5%，且 不应少于6根 二级 不少于总桩数的5%；且不 应少于4根 不少于总桩数的3%，且 不应少于4根 每桩应取不少于9个标准试件（50mm100mm圆柱体）进行岩石 天然单轴抗压强度试验； 当场地岩性有变化时，应增加取样数量，对复杂场地的一级建筑 不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根；（当有两种岩层如砂岩、泥 岩及互层存在时，应增加取样数量，不同的岩层芯样均取。） 总桩数少于表中规定时，应全数检验。 岩芯取样 监理见证取样 岩石抗压强度检测报告 质监站验收 施工过程中贯彻执行工程质量“三检制” 班组自检 施工员复检 质检员抽检 n成孔允许偏差 n清孔 u清孔目的 u确保孔底沉渣满足端承型桩50mm，摩擦型桩100mm 的要求，以使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力 。（ 建筑桩基技术规范JGJ94-2008） u清孔布骤 一次清孔 当钻孔测深显示钻深到位后，用钻机复测钻深，用双底 清渣钻斗提至距孔底0.20.3m处，使之空转，将残存在 孔底的钻渣吸出； 有些地层（如淤泥质内、新回填土）清孔前需先扫孔， 以防缩径、塌孔； 清孔完毕后报请监理测量孔深及验收，验收合格后，方 进入下道工序施工。 二次清孔 吊放钢筋笼，灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成 孔直径，若沉渣太厚需进行二次清孔。 采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉 渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。 u质量通病孔底沉渣过多 现象 孔底沉渣未清理干净或孔壁泥土塌落在孔底。 原因分析 清孔不彻底，湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小； 钢筋笼吊放时未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底； 清孔后混凝土灌注时间间隔过长，泥浆沉淀； 混凝土灌注前塌孔。 控制措施 终孔后用清孔钻斗进行清孔； 清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重； 钢筋笼垂直缓慢放入； 提高混凝土初灌进对孔底的冲击力，导管下口距孔底控 制在0.30.5m，初灌混凝土量应满足导管底端埋入混 凝土中不少于0.8m，利用混凝土的冲击力使沉渣上浮。 适当延长清孔时间； 采用机械连接或焊接工艺加快钢筋笼加工速度；根据桩 长预估尺寸，先加工好标准钢筋笼仅留最后一节笼子， 可大大提高安装速度； 可采用高压送风、高压水、高压灌浆等措施产生巨大冲 力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。 （1） 沉渣和孔深检测工具测 绳 测绳是检验孔深是否达标的工具，是一根有刻度的刚性绳。在测 绳端部有配重块，将其投入到已完成的孔中，直到孔底，然后在 孔口位置读数，即为所测孔的准确深度。 旋挖捞砂清孔钻头 n地下水 u类型 上层滞水、潜水和承压水 u特点 上层滞水是暂时滞留在小范围隔水层上，分布范围有限 ，水量随季节变化，极不稳定，但因上层滞水埋藏很浅 ，对地基施工有较大的影响。 潜水是地表下第一个稳定隔水层以上具有自由水面的水 ；潜水面在建筑施工中最常遇到 。 承压水是夹在两个隔水层之间的水，一般埋藏较深。旋 挖钻机钻孔时遇到此情况，下护筒。 u 隐蔽验收资料 施工日志 钻孔灌注桩钻孔施工检查记录 渝建竣-19 u 检验报告 岩石力学试验报告 桩端持力层检验报告（一般地勘单位提供） u 质检资料 检验批质量验收记录 验收表-14 土方开挖分项工程验收记录 验收表-13 n制安钢筋笼及埋设声测管 u钢筋笼制作 钢筋笼是否分段制作应根据吊车起吊能力、桩径大小、 桩深、钢筋笼的刚度确定。钢筋接头一般采用焊接连接 ，当为机械连接时，为确保牙形饱满，对 D22的钢筋 ，应采用砂轮切割机，对 D22的钢筋，应采用月牙刀 片切割机进行切割，并修磨端面切口。 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直 径同加劲箍筋直径，桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍 筋宜设在主筋外侧。 为保证钢筋笼的刚度，制作时应重视加劲箍的直径及间 距要求。 为保证桩砼保护层厚度，应在钢筋笼外侧采用焊接钢筋 耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。 钢筋笼加工制作 u钢筋笼运输及安装 采用大吨位汽车吊吊装钢筋笼，入孔时应缓慢下放，严 禁摆动碰撞孔壁； 分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊 第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行连接 。连接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行 检查，合格后方才将第二节钢筋笼下放； 分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方 向校正钢筋笼垂直度； 声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行； 钢筋笼安装就位后应立即固定； 钢筋笼运输及安装，对于钢筋笼长度大于8m和单节长度 大于9 m的钢筋笼，吊装时的吊点不宜小于4个。 u钢筋笼制作与安装允许偏差 u 隐蔽验收资料 u施工日志 u钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录 渝建竣-32 u钢筋配料表 渝建竣-33 u钢筋连接接头检查记录 渝建竣-31 u钢筋机械连接接头加工检查记录 渝建竣-30 u 检验报告 钢材质保书 钢材抽检报告 钢材连接报告 u 质检资料 检验批质量验收记录 验收表-14 钢筋分项工程质量验收记录 验收表-13 n浇筑混凝土 u干作业成孔混凝土浇筑 应待单桩混凝土必备充裕到位后方可浇筑混凝土。 灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于 2m 。 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应使用插入式振 捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m，桩顶宜超灌 0.5m以上。 混凝土灌注导管要求 导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径 应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩 ，导管壁厚不宜小于3mm，直径不宜小于300mm；底管长 度不宜小于4m； 整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为 0.61.0MPa； 导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证 导管密封性； 每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形 ，并在接头处涂抹黄油进行养护； 水下混凝土灌注导管应进行水密、承压和接头抗拉试验 。 混凝土灌注导管质量通病一 灌注中导管接头处进水 原因分析 导管拼装后未进行水压试验，因接头不严密 ，水从接口处漏入导管。 预防与处理 下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水压试验， 并应保证接头有足够的抗拉强度; 试拼的导管，尚须检查其轴线是否在一条直线上; 试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累 计长度; 入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位， 应与试拼时相同。 混凝土灌注导管质量通病二 提升导管时，卡挂钢筋笼 形象 导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无法 提升，造成混凝土灌注中断，诱发导管堵塞，易演变成 断桩、埋管事故。 原因分析 导管拼装后，轴线不顺直，弯折处偏移过大，提升导管 时挂住钢筋笼。 钢筋笼搭接时，下节的主筋摆在外侧，上节的主筋在里 侧，提升导管时被卡挂住。钢筋笼的加固筋焊在主筋内 侧，也易挂在导管上。 钢筋笼变形成折线或者曲线，使导管与其发生卡挂。 预防与处理 保证导管拼装后轴线顺直，吊装时导管应位于井孔中央 ，并在灌注前进行升降是否顺利试验；法兰盘式接口的 导管在连接处罩以圆锥形白铁罩，白铁罩底部与法兰盘 大小一致，白铁罩顶与套管头上卡住。 钢筋笼分段入孔前，应在其下端主筋端部加焊一道加劲 箍，加固筋焊在主筋内侧；钢筋笼搭接时，焊缝应位于 圆周方向上。 发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后将 导管移至孔中央继续提升。 u湿作业成孔灌注混凝土浇筑 水下混凝土要求 水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强 度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求， 塌落度应为180220mm。其配制强度应比设计强度标准 值提高40%50%，胶凝材料用量不应少于360kg/m，当 掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300 kg/ m。 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗 砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于 40mm，且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。 自密实性 1、混凝土拌和物坍扩度试验 2、V形漏斗试验 3、U形箱混凝土充填高度试验 不分散性 1、水下不分散混凝土抗分散性水泥流失量试验 2、水下不分散混凝土抗分散性悬浊物含量测定 3、水下不分散混凝土流动度坍扩度和扩展度试验 u全护筒护壁成孔混凝土浇筑 灌注混凝土宜采用布料机。 灌注混凝土时，起拔全护筒应和混凝土灌注速度一致 ，并始终保持全护筒底部在已浇混凝土内1.02.0m。 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范 要求。 灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线、标 高位置。 灌注混凝土宜采用布料机。 导管扳手 灌浆平台 料头 u拔护筒要求 浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程 中可采用测绳测量浇筑高度； 浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒，但必须 使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下； 拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩 身混凝土具有良好的和易性，严禁把导管底端提出混凝 土面； 拔出护筒过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监 测护筒内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数 据采取有效措施保证成桩质量。 n制作试块 混凝土试块应按规范要求现场留置，养护完成28天后进 行检测。 混凝土试块留置数量的依据： 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008的要求（直径大 于1m的桩或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混 凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土 量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组 试件应留3件。） 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 2002第5.1.4条要求，每灌注50m3必须有1组试件，小于 50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 现场标养室 同养试件钢筋笼外观 自动温湿控制仪标养试件存放架 湿度控制器 管理制度上墙 n 混凝土施工质量检验标准 n水下灌注混凝土质量通病防治 u导管进水 u导管堵管 u灌注混凝土时塌孔 u埋设导管 u桩顶标高未满足设计标高 u夹泥、断桩 u 隐蔽验收资料 施工日志 混凝土浇筑许可证 渝建竣-34 混凝土施工检查记录 渝建竣-35 钻孔灌注桩灌注施工检查记录 渝建竣-20 u 检验报告 混凝土配合比 混凝土合格证 混凝土材料检测报告及混凝土抗压强度报告 桩身完整性、承载力检测报告 u 质检资料 检验批质量验收记录 验收表-14 混凝土分项工程质量验收记录 验收表-1 n分部验收资料 u工程验收时应提供下列技术文件和记录 岩土工程勘察报告、桩基础施工图纸及会审纪要、设计变更及材 料代用通知单； 经审定的施工组织设计及变更情况记录等； 桩位测量放线图和工程桩位复核签证单； 各种原材料试验检验资料； 施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录、沉降观测记 录等施工记录； 混凝土检测报告及评定资料； 桩身完整性检测、承载力检测报告； 桩基竣工平面图及桩顶标高记录； 照片、声像资料及其他应相关资料。 八、旋挖成孔常见问题预防与处理 （一）机械事故预防与处理 n卡钻 u原因 当钻斗转速过快带动泥浆冲刷孔壁或一次钻进超深，钻 斗内的碎石从排水口挤出甩至孔壁间隙造成卡钻； 孔壁探头石导致径向卡钻； 钻齿磨损导致卡钻； 孔斜导致卡钻； 塌孔埋钻； 缩径导致卡钻 。 u预防措施 一次钻进深度应严格控制，不应太深；（一般不超过钻 斗高度的三分之二，可避免石块从钻斗上方孔口处掉落 或钻屑挤在钻斗筒壁和孔壁之间形成较大的摩阻力） 在碎石土层钻进时，转速不宜过快，否则会带动孔内泥 浆高速冲刷孔壁，导致孔壁掉块（孤石块等）卡住钻斗 提钻过程中，提速不宜太快，同时应低速转动，防止孔 壁有探出的异物卡住钻具； 钻斗使用过程中，应及时修复，钻头侧齿、边齿应及时 更换、修复或补焊，保证成孔尺寸，同时应保证钻头挂 勾有效，避免意外脱勾； 预防孔壁上凸出的探头石，在提钻时，应尽量慢提同时 反转钻斗。遇到孔壁探头石在径向卡钻，先用螺旋钻头 扫孔把探头石松动后，再钻进；如果遇到较大的探头石 ，则必须用岩石筒钻，反复旋转切断孔壁探头石。 u处理方法 卡钻发生后，切勿加大提拔力快速大力的提钻，应在事 故初始位置上下反复提放钻斗，同时正反循环转动钻斗 使异物脱离松动掉落后再提起钻斗。 清孔疏通法：采用导管和空压机向孔底冲浆、用水冲孔 或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣, 然后起吊即可。 开挖法：卡钻位置较浅或地下水位较低时，用护筒、水 泥等护壁，人工开挖清理沉渣。 直接起吊法：采用大吨位吊车直接向上起吊即可。 n埋（掉）钻 u原因 一次钻进回次进尺太长或塌孔而造成埋钻； 提钻时受阻，将钢丝绳拉断引起； 钢丝绳断丝或打卷后未及时发现，再拉直时将钢丝绳拉 断而引起； 连接销滑落或连接销被剪断引起掉钻； 钻头连接方设计强度不够、焊接不牢或钻机超负荷大扭 矩工作导致连接方断裂； 钻杆本身质量有缺陷、地层太硬或钻进扭矩过大导致钻 杆断裂引起掉钻； 钢丝绳压环时受损或弃渣时冲击颠振过于频繁而导致钢 丝绳与提引器连接处损坏引起掉钻。 提引器工作环境恶劣，经常处在泥水中导致提引器损坏 引起掉钻。 u预防措施 将回次进尺长度控制在钻头长度的60%80%；地层不稳 定时，加长外护筒，并辅以泥浆护壁； 合理选择钻具和钻进方法,控制钻孔偏斜；提钻时一方 面加强地面监视、指挥，另一方面注意观察主卷扬压力 表，发现压力突然增加时，及时采取相应措施，调整方 向； 经常检查钢丝绳状况，发现断丝达5%时或成孔个数超过 40个时，及时更换钢丝绳；钻头下放至离孔底1m左右时 ，使用自由下落脚踏板放主卷扬，有效预防钢丝绳打卷 采用优质钢材制作连接销；连接销锁紧螺母外加弹簧扣 ，防止松落；经常检查连接销状况，及时更换； 连接方设计强度应与钻机额定扭矩匹配；选用好的材料 ，在连接部位进行加固；根据地层情况合理选择钻机扭 矩； 选择材质优异的钻杆；钻进过程中根据地层情况合理选 择钻机扭矩； 钢丝绳采用编织方法，而不采用压环方法；尽可能采用 旋转弃渣方式，减少冲击； 每班检查、保养提引器，选用高标号润滑油，发现提引 器状况不好及时更换。 u掉钻打捞处理方法 如果钻头上加焊了打捞环，可直接用打捞钩将钻头捞起 如果孔深在10m内，且地层稳定，采用人下孔内方法； 如果是钢丝绳拉断，钻杆处还残留有钢丝绳，则可重新 连接钢丝绳；如果钻杆处没有钢丝绳，采用两台吊车与 副卷扬一并使用，交叉拔起钻杆、钻头； 如果地层稳定但有水，水又抽不干，首先通过钢筋等探 触钻头可挂钩的位置，设法下钩打捞； 如果钻头掉进较深，且钻头与孔壁卡得很紧，或位置偏 斜，则需先扩孔，再下长钢护筒的办法进行打捞。 如果掉入孔内的是切削筒钻，则需下入专用打捞工具， 旋转钻杆，使工具与钻头卡紧，再把桶钻打捞上来； 采用冲击钻，将掉钻冲击打碎，再用磁力打捞器将碎片 清理出孔。 u埋钻处理方法 埋钻是旋挖钻机施工中危害严重的事故之一。埋钻发生 时常常与钻杆连在一起，不能动弹，常会带来较大的工 期和经济损失，必须引起高度重视，尽量避免。 清孔疏通法 事故发生后，马上调好泥浆注入孔中，以免塌方，利用 导管和空压机高压冲浆、用水冲孔，或用反循环等方法 ，清理钻筒周围沉渣，随后旋转钻杆提升。 高压喷射法 在原桩孔旁边钻2-3个小孔，然后下喷管到埋钻的位置 ，高压喷射，直至孔底穿透，随后旋转将钻杆提升。 人工开挖法 埋钻位置不深或地下水位较低时，用护筒、水泥等护壁 ，人工开挖清理沉渣； 如果埋钻较深，且钻头与孔壁卡得很紧，常采用下钢护 筒的方法即在孔壁四周下钢护筒（一般采用20mm厚）护 壁，然后采用人工挖孔方式将钻周围土挖松，后采用反 循环清理钻头四周沉渣，将旋转钻杆提升。（此方法必 须根据【建质】87号文要求进行安全专项方案论证） 如果埋钻较深，且钻头与孔壁卡得很紧，也可采用爆破 的方法，松动岩层，逐步清理坍塌物，然后提出钻头。 设计变更调整桩位法 如该工程工期特紧，采用其它方法费用较大时，且该工 程桩间距有富裕，设计变更有位置时，可经过设计同意 ，将原桩废止回填，重新调整桩孔位置。 吊车起吊法 事故发生后，为防塌方立即调好泥浆注入 孔中，利用导管和空压机冲浆、冲孔，或用反循环等方 法，清理钻筒周围沉渣；用副卷扬将第一节钻杆提出孔 面，再用大吨位吊车将钻杆一节一节往上提，提一焊住 一节，如主卷扬钢丝绳没有断，到最后一节可以和吊车 同时起拔，直至将钻头提出孔中。 千斤顶起拔法 （开始工作方法同上），直到提不动的最后一节，用碎 石将护筒周边垫实并高出护筒10公分，垫铁板、枕木、 槽钢等物品加固底部，钻杆适当部位用40mm厚钢板加工 成如图摸样，焊接牢固，用两个100吨的千斤顶分别顶 钻杆两边。 n钻杆断裂 u原因 钻杆与主机扭矩不匹配； 在松散漂石、块石层钻进方法不当； 卸土方法不当； 使用小扭矩钻杆钻进时转速过高； 入岩加压过大，使钻杆受巨大的弯矩，钻杆受交变拉压 应力，极易产生裂纹和断裂。 u预防措施 注意钻杆与主机扭矩匹配； 注意钻杆与主机转速匹配； 钻进松散漂石、块石层时采用“两步钻进法”即先用螺旋 钻将漂石、块石钻松动，再用钻斗取土； 甩土时要先开底甩土，再合底甩土，再开底甩土； 使用小扭矩钻杆时钻进转速不可过高。 （二）成孔质量问题预防与处理 n钻孔倾斜（钻孔弯曲） u危害 施工时下放钢筋笼十分困难； 桩的受力状态由设计受压变成受弯，严重时将导致建筑 物垮塌； 会殃及旁边桩或对周边建筑物基础造成危害。 u原因 钻机原因引起的孔斜事故（ 滑轮架倾斜 ；桅杆支撑油 缸自行泄压；动力头滑移架偏斜；桅杆调垂系统故障或 偏差） 地质原因引起的孔斜事故 （斜岩面 、探头石 等） 钻进工艺有误及操作手熟练程度差。 u预防措施 时常观察水平仪，纠正钻桅倾斜；在软硬互层选择平头 钻具和双进土口钻斗，避免产生钻孔导向倾斜；有地下 溶洞时采取填充溶洞或加设护筒等措施；有探头石或僵 核采取“两步钻进法”，即先松动后取土。 u处理方法 针对钻机自身问题的解决方法 目测观察，了解机器的 运行情况，如有偏差，应进行仪器测量。旋挖钻机调垂 后，用全站仪（或经纬仪）检查桅杆垂直度。 针对地质状况引起的解决方法 有斜岩面时，如果地层较软，则放钻至接近上次钻深的 一个钻程深度时，开始正转动力头，并且“减压钻进”并 随时密切观察钻杆，控制进尺速度，使钻杆不出现一边 倒的情况； 钻进斜岩面，如果地层较硬，必须采取直筒钻头； 如果斜岩面不是分层发育的，穿过斜顶层后可用常规的 钻进方法；如果是分层发育，最好用直筒钻头，刚入斜 层时，必须“减压钻进”，进尺超过1倍钻齿高度后，可 以试探性加压钻进。 钻孔区域有漂石，采取如下步骤 ： 不在孔中心的大漂石和探头石是引起钻孔倾斜的主要原 因，应观察钻杆的摆动方向和听声音判断漂石所在位置 漂石地层选用筒钻、双筒和钻斗钻进，超大漂石用螺旋 捞取； 遇到探头石时，可用小于孔径的螺旋掏出；如果探头石 是软岩，用与孔径一致的嵌岩筒钻用“减压钻进”操作法 切除；探头石硬且直径较大时，钻进到探头石下，灌注 砼至探头石以上，凝固后，用钻岩的方