典型行业职业病危害案例分析-姜向阳.ppt

典型行业职业病危害案例分析典型行业职业病危害案例分析 轻工、纺织、烟草加工制造业轻工、纺织、烟草加工制造业 运输、仓储、科研、农林、公共服务业运输、仓储、科研、农林、公共服务业 讲师：姜向阳 2012年职业卫生技术服务机构专业技术人员培训 兵器工业卫生研究所兵器工业卫生研究所 1 课程的目的、目标 了解轻工、纺织、烟草加工制造业与 运输、仓储、科研、农林、公共服务业的 主要工艺； 识别主要职业病危害要素； 掌握上述行业职业病危害评价要点； 掌握防护措施评价要点。 2 轻工、纺织、烟草加工制造业包括： 农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业 烟草制品业 纺织业，纺织服装、鞋、帽制造业，皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业 木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业 家具制造业 造纸及纸制品业 印刷业 文教体育用品制造业、玩具制造 工艺美术品制造、日用杂品制造、煤制品制造 其他相关业务 3 运输、仓储、科研、农林、公共服务业 农、林、牧、渔业 建筑安装业 交通运输、仓储和邮政业（含管道运输、港口码头 信息传输、计算机服务和软件业 科学研究、技术服务业 水利、环境和公共设施管理业（含垃圾处理） 居民服务、修理和其他服务业 4 目 录 5 纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析 制革业主要工艺及职业病危害因素分析 家具制造业主要工艺及职业病危害因素分析 烟草业主要工艺及职业病危害因素分析 5 6 纺织印染行业概况 基本生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素的预防与控制 pp 一、纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析一、纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析 6 7 pp 1 纺织印染行业概况 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国我国是世界上最大的纺织品生产及出口国 国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业 纺织印染中小企业居多 职业病危害较重：棉纺织及印染精加工、毛纺织及染整精加工、麻纺织及染整 精加工、丝绢纺织及印染精加工、化纤织造及印染精加工。 职业病危害因素种类多： 粉尘（棉尘、麻尘、皮毛粉尘、桑蚕粉尘、橡胶粉尘、煤尘、电焊烟尘 毒物：铅、锰、氯气、氨、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、 苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、铬酸 盐、醋酸乙酯、环氧树脂、乙醇、汽油 物理因素：噪声、高温、高湿、紫外线、电离辐射 生物因素：炭疽杆菌、布氏杆菌、蜣、螨、蚤 7 p1 纺织印染行业概况 以棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动 uu 纺纺 织织 按工艺原料不同 棉纺织 麻纺织 毛纺织 丝绢纺织 化纤纺织 uu 印印 染染 借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉 、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等 的加工活动。 对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。 8 p 2、纺织业基本生产工艺纺织 原料预处理纺纱机织准备织造整理 uu 原料预处理原料预处理 清 棉 梳 棉 条卷 精梳 并条 清棉清棉 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维 ； 梳棉梳棉 将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态； 条卷条卷 即通过并合和牵伸，一般采用即通过并合和牵伸，一般采用2121根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平 等程度等程度 精梳精梳 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度； 并条并条 一般用一般用6-86-8根棉条进行并合根棉条进行并合, ,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内； 9 p 2、纺织业基本生产工艺纺织 原料预处理纺纱机织准备织造整理 uu 纺纺 纱纱 粗纱 细纱 络筒 捻线 摇纱 粗纱粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力； 细纱细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上； 络筒络筒 通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子； 捻线捻线 通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线； 摇纱摇纱 络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）；络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）； 成包成包 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包；包、中包、大包、筒子包； 整经整经 将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的 的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上 成包 整经 10 络筒 整经 浆纱 穿经 直接纬 络筒卷纬 (有梭) (无梭) 湿热定型 织造工程 间接纬 (管纱) (筒子) (经轴) 无梭) (织轴) (色织) (管纱) (管纱) (筒子) p 2、纺织业基本生产工艺纺织 经纱经纱纬纱纬纱 将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要 求，按照一定的工艺设计交织成织物。 uu 织织 造造 11 pp 2、纺织业基本生产工艺纺织 原料预处理纺纱机织准备织造整理 uu 整整 理理 验布 刷布 折布 修织 成包 入库 主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包 12 p2、纺织业基本生产工艺印染 练漂 印染 染色 印花 整理 前处理工序前处理工序 后整理工序后整理工序 13 p 2、纺织业基本生产工艺印染 uu 练练 漂漂 原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 原布准备原布准备 原布检验、翻布原布检验、翻布( (分批、分箱、打印分批、分箱、打印) )和缝头和缝头； 烧毛烧毛 将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观； 退浆退浆 对经纱上浆以提高强力和耐磨性；对经纱上浆以提高强力和耐磨性； 煮练煮练 将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质； 漂白漂白 去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤； 丝光丝光 棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理 ，以改善织物性能的加工过程，以改善织物性能的加工过程 丝光 应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔 软，具有良好的渗透性能 14 p 2、纺织业基本生产工艺印染 uu 染染 色色 借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生 成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程 分类 浸染 轧染 将织物浸渍于染液中，而使染料逐 渐上染织物的方法。 适用于小批量多品种染色 先把织物浸渍于染液中，然后使织 物通过轧辊，把染液均匀轧入织物 内部，再经汽蒸或热熔等处理的染 色方法 适用于大批量织物的染色 15 pp 3 3、主要职业病危害因素纺织 uu 粉粉 尘尘 主要存在于原料处理、纺纱、机织准备和织造工艺过程中 尤以原料处理过程作为严重 有机粉尘 1 存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、 络筒、织造、费棉处理等作业；麻纺的脱胶分级扎把、 梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业，毛纺的选毛、 开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的 作业，细纺的选茧、混茧、剥茧等作业 皮辊修理作业接触的橡胶粉尘，维修工作业时接触电 焊烟尘等 奇特粉尘 2 16 pp 3 3、主要职业病危害因素纺织 uu 噪噪 声声 主要为机械性噪声和流体性噪声 存在于纺纱、织造等工艺过程 织布车间织布车间的生产噪声最大，布机梭的生产噪声最大，布机梭 子往返高速运动时，梭心与梭壳撞子往返高速运动时，梭心与梭壳撞 击而产生的噪声可达击而产生的噪声可达100dB100dB左右左右, ,频频 率高达率高达1000-2000Hz1000-2000Hz，属高频噪声，属高频噪声， 对人体的影响很大；对人体的影响很大； 其次是其次是细纱车间细纱车间，也有，也有95dB95dB左右。左右。 粗纱、细纱、织造、针粗纱、细纱、织造、针 织、络筒、整经、经编织、络筒、整经、经编 、梳毛、制条、梳毛、制条( (球球) )、并、并 条、精梳、纺纱、倒纱条、精梳、纺纱、倒纱 、拉毛起绒、拉毛起绒 主要噪声岗位 17 pp 3 3、主要职业病危害因素纺织 uu 高温高湿高温高湿 单纯的高温单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针 ； 高温高湿高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过成 夏季纺织车间温度常达35以上，相对湿度60左右 浆纱车间，夏季相对湿度可达80以上 纺织车间是典型的高温、高湿作业纺织车间是典型的高温、高湿作业 18 pp 3 3、主要职业病危害因素纺织 uu 化学毒物化学毒物 主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序； 麻纺原料处理 1 氢氧化钠/硫化氢/乙醇等 毛纺洗毛工艺 2 浆纱工艺 3 皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶 剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅 其他 4 碳酸钠/硫酸等 酚 19 pp 3 3、主要职业病危害因素纺织 uu 其他其他 棉棉、麻麻、毛原料毛原料仓储运输工种仓储运输工种接触接触螨螨、蚤蚤等；等； 开毛开毛、选毛选毛工艺接触工艺接触炭疽杆菌；炭疽杆菌； 穿筘、验布、择补穿筘、验布、择补工种存在工种存在不良照明不良照明和和视觉紧张视觉紧张； 20 pp 3 3、主要职业病危害因素印染 uu 高温高湿高温高湿 主要存在于以主要存在于以湿态加工过程湿态加工过程为主的印染企业为主的印染企业； 主要存在于主要存在于练漂、染色、印花、整理练漂、染色、印花、整理等；等； uu 化学毒物化学毒物 染料染料 因染料的种类不同，使用过程中可形成因染料的种类不同，使用过程中可形成氮氧化物、硫化氢、苯胺氮氧化物、硫化氢、苯胺等化学毒物等化学毒物； 助剂助剂 在前处理工序中接触的在前处理工序中接触的氢氧化钠氢氧化钠、碳酸钠碳酸钠、氯气氯气等，树脂整理剂等，树脂整理剂甲醛甲醛，涂层，涂层 整理剂整理剂汽油汽油、甲苯甲苯、二甲苯二甲苯等；等； 其他其他 印花花筒雕刻印花花筒雕刻、制版接触制版接触硝酸硝酸、盐酸盐酸、铬酸铬酸等；等； 辅助车间辅助车间 油漆作业接触苯油漆作业接触苯、二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊 烟尘烟尘、紫外线紫外线、氮氧化物等氮氧化物等 21 p 4、职业病危害的预防与控制纺织 uu 粉尘防护粉尘防护 采用机械化采用机械化、自动化自动化、或密闭隔离操作或密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触，减少操作人员与粉尘的直接接触 ； 生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设 备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置；备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置； 毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置；毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置； 磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作；磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作； 工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械 设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置；设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置； 应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品 22 pp 4、职业病危害的预防与控制纺织 uu 噪声防护噪声防护 企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织 设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准；设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准； 若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施， 降低工作场所噪声，如安装吸声板等；降低工作场所噪声，如安装吸声板等； 企业应按要求配备护耳器等个人防护用品企业应按要求配备护耳器等个人防护用品 uu 高温高湿防护高温高湿防护 纺纱纺纱/ /织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合CBZ1CBZ1的要求；的要求； 适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅 炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩；炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩； 高温高温/ /高湿操作区应有空调设施高湿操作区应有空调设施/ /局部通风或全面通风装置局部通风或全面通风装置 高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料 水温不宜高于水温不宜高于1515 23 pp 4、职业病危害的预防与控制纺织 uu 化学毒物防护化学毒物防护 纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物 质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化，质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化， 自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触； 凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤 吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等；吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等； 产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置，产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置， 亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与 其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备 24 pp 4、职业病危害的预防与控制纺织 uu 其他职业病危害因素的防护其他职业病危害因素的防护 选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织 防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病；防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病； 采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操 作者必须有严密的安全防护措施。作者必须有严密的安全防护措施。 25 pp 印染职业病危害因素的预防与控制 uu 印染染化料印染染化料、助剂等化学物质的防护助剂等化学物质的防护 企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备，企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备， 尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触；尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触； 应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒 、高毒的染化料和助剂；高毒的染化料和助剂； 设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分开；设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分开； 在染化料的开箱在染化料的开箱、分称分称、装桶装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手套分送过程中，磅料工应佩戴手套、防防 毒口罩等个人防护用品；毒口罩等个人防护用品； 染色染色、印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国 家职业卫生标准。家职业卫生标准。 26 pp 4、职业病危害的预防与控制印染 uu 高温高湿的防护高温高湿的防护 改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度；改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度； 生产车间内以蒸汽生产车间内以蒸汽、燃气和燃油为主的传燃气和燃油为主的传、导热设备和管网应经过严导热设备和管网应经过严 密的隔热处理；密的隔热处理； 漂练漂练、染色染色、印花印花、整理车间应有足够的自然通风和机械通风，增加整理车间应有足够的自然通风和机械通风，增加 车间换气次数；车间换气次数； 印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排 气等处，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综 合控制的措施，使之到达噪声卫生标准。 27 2 8 皮革制造行业概况 主要生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素预防与控制 二、皮革制造行业 28 p 1. 皮革制造行业概况 制革制革业业业业是是传统传统传统传统 的的劳动劳动劳动劳动 密集型密集型产业产业产业产业 ，主要，主要对对对对天然天然动动动动物皮物皮张进张进张进张进 行物化行物化 处处处处理与机械加工。理与机械加工。 我国皮革制品制造包括我国皮革制品制造包括皮鞋制造皮鞋制造、皮革服装制造皮革服装制造、皮箱包（袋）制造皮箱包（袋）制造、皮手皮手 套及皮装饰制品制造套及皮装饰制品制造、其它皮革制品制造其它皮革制品制造五小类。五小类。 我国制革我国制革业虽业虽业虽业虽 然然摆摆摆摆脱了脱了“脏脏脏脏、臭、累、臭、累”的行的行业业业业落后面貌，但皮革制落后面貌，但皮革制 造造过过过过程工程工艺过艺过艺过艺过 程复程复杂杂杂杂、工序多工序多、生生产产产产周期周期长长长长，且使用多种有毒有害溶，且使用多种有毒有害溶 剂剂剂剂，存在的存在的职业职业职业职业 危害依然危害依然严严严严重重。 主要危害因素：一是在生产过程中的各类化学品主要危害因素：一是在生产过程中的各类化学品，如鞣酸盐、染料、各类有，如鞣酸盐、染料、各类有 机溶剂，噪声、高温。机溶剂，噪声、高温。二是在生产过程后处理废水、废渣中应用的各类化学二是在生产过程后处理废水、废渣中应用的各类化学 品，如品，如酸碱，酸碱，以及在处理中产生的有毒副产品，以及在处理中产生的有毒副产品，如硫化氢、甲烷等。如硫化氢、甲烷等。 29 p 2、主要生产工艺 准备 主要生产工艺 鞣制 整饰 30 p 准备工段 指原料皮从浸水到浸酸之前的工序操作，包括：固化运指原料皮从浸水到浸酸之前的工序操作，包括：固化运输输输输、消毒、消毒 、分、分类类类类整理、浸水、脱脂、脱毛与膨整理、浸水、脱脂、脱毛与膨胀胀胀胀、脱灰和、脱灰和酶酶软软软软化生皮、浸酸化生皮、浸酸 、去酸。、去酸。 作用：除去制革加工不需要的各种物作用：除去制革加工不需要的各种物质质质质，使原料皮恢复到，使原料皮恢复到鲜鲜鲜鲜皮状皮状 态态态态，除去表皮，除去表皮层层层层、皮下、皮下组织层组织层组织层组织层 、毛根鞘、毛根鞘、纤维间质纤维间质纤维间质纤维间质 等物等物质质质质，适度，适度 松散真皮松散真皮层层层层胶原胶原纤维纤维纤维纤维 ，使裸皮，使裸皮处处处处于适合鞣制状于适合鞣制状态态态态。 准准备阶备阶备阶备阶 段常用段常用醋酸苯汞、五醋酸苯汞、五氯氯氯氯酚、酚、对对对对硝基酚硝基酚等。等。 31 p 鞣制工段 包括包括鞣制鞣制和和鞣后湿鞣后湿处处处处理理两部分。两部分。 制革生制革生产产产产所使用的所使用的铬铬铬铬鞣鞣剂剂剂剂可分成两大可分成两大类类类类：一：一类为类为类为类为 制革厂制革厂自配自配铬铬铬铬鞣鞣 液液；一；一类为类为类为类为 皮革化工厂生皮革化工厂生产产产产的的市售粉状市售粉状铬铬铬铬鞣鞣剂剂剂剂。 鞣革广泛采用鞣革广泛采用铬铬铬铬化合物化合物（重（重铬铬铬铬酸酸盐盐盐盐、铝矾铝矾铝矾铝矾 、碱式硫酸、碱式硫酸铬铬铬铬）鞣制，）鞣制， 可有可有铬铬铬铬粉粉尘飞扬尘飞扬尘飞扬尘飞扬 。 处处处处理皮革理皮革过过过过程中，浸灰要接触程中，浸灰要接触生石灰、硫化生石灰、硫化钠钠钠钠、氢氢氢氢氧化氧化钠钠钠钠，脱灰脱灰 、浸酸、浸酸接触硫酸、接触硫酸、盐盐盐盐酸酸， 原料皮如消毒不原料皮如消毒不严严严严，可，可带带带带有有炭疫杆菌、布氏杆菌炭疫杆菌、布氏杆菌。 32 p 整饰工段 包括皮革的整理和涂饰饰，属于皮革的干操作工段，指在皮革表面施 涂一层层天然或合成的高分子薄膜的过过程，常辅辅以磨、抛、压压、摔等机 械加工，以提高革的质质量。 33 p2、主要生产工艺某鞋业制造厂为例 裁断 主要工艺 针车 成型 制一车间 制二车间 制三车间 34 p 裁断工序制一车间生产 发料标残伤开料配双贴连码 入库目检削皮烫金 裁条 印刷 拉料裁剪 发料发料 将原材料（布、牛皮、羊皮）从仓库中用推车领至中仓将原材料（布、牛皮、羊皮）从仓库中用推车领至中仓； 标残伤标残伤 用绷扒机对皮料进行拉开目检标注瑕疵处（伤残）得含有老纹、伤残、松面等用绷扒机对皮料进行拉开目检标注瑕疵处（伤残）得含有老纹、伤残、松面等； 拉料剪裁拉料剪裁 中仓人员对辅料等进行多层拉料备用；中仓人员对辅料等进行多层拉料备用； 开料开料 工人根据订单要求用裁断机对各种面料进行裁断成合适的大小和形状；工人根据订单要求用裁断机对各种面料进行裁断成合适的大小和形状； 配双贴连码配双贴连码 用纸标签对左右鞋面进行标注，相同的码数堆放一起；用纸标签对左右鞋面进行标注，相同的码数堆放一起； 裁条裁条 根据订单要求，对布料、牛皮等进行裁剪成布条形状合适的大小；根据订单要求，对布料、牛皮等进行裁剪成布条形状合适的大小； 削皮削皮 利用削皮机上自带的刀片进行削薄处理，根据工艺单注重削薄的宽度、厚度；利用削皮机上自带的刀片进行削薄处理，根据工艺单注重削薄的宽度、厚度； 目检目检 对开料好的面料进行对开料好的面料进行1010双一扎入品检处，工人对面料进行目检双一扎入品检处，工人对面料进行目检 35 p 针车工序制二车间生产（A号车间针车工艺） 领料削标针车整形 皮毛一体削边机械折边 手工折边 检验 修内里贴布 入库 领料领料 中仓人员根据订单要求，将从制一车间制好的原料用推车领至中仓中仓人员根据订单要求，将从制一车间制好的原料用推车领至中仓； 削边削边 按照工艺操作要求，参照部件图进行每道工序进行削皮按照工艺操作要求，参照部件图进行每道工序进行削皮； 皮毛一体削边皮毛一体削边 工人参照工艺部件图将皮毛一体进行削皮；工人参照工艺部件图将皮毛一体进行削皮； 针车针车 参照样帮，工艺，进行针车车线；参照样帮，工艺，进行针车车线； 整形整形 根据样板模式，工人将皮料按照工艺书设定时间内进行整形；根据样板模式，工人将皮料按照工艺书设定时间内进行整形； 手工折边手工折边 工人把工人把AD-101HAD-101H鞋用粉胶用刷子手工刷在皮料上，进行折边；鞋用粉胶用刷子手工刷在皮料上，进行折边； 机械折边机械折边 工人将皮料放在折边机上，按照要求对其折边工人将皮料放在折边机上，按照要求对其折边； 贴皮贴皮 工人将衬布撕开，贴至皮料内侧；工人将衬布撕开，贴至皮料内侧； 检验检验 对完成后的鞋进行严格检验对完成后的鞋进行严格检验 36 领料打中底针放鞋刷港宝胶 攀后帮攀腰帮 刷中底胶 攀前 帮 修剪内里 刷鞋面胶 p 针车工序制二车间生产（B号车间预制工艺） 检验 鞋跟 整形 热定型 刷胶刷胶 将内领拉开，用刷子将将内领拉开，用刷子将AD-585AD-585特特 鞋用药水胶擦拭均匀鞋用药水胶擦拭均匀； 港宝胶烘干港宝胶烘干 将擦好港宝、将擦好港宝、AD-585AD-585特特 鞋用药水胶的鞋面自动通过流水线进行相对密鞋用药水胶的鞋面自动通过流水线进行相对密 闭烘干闭烘干； 刷中底胶刷中底胶 工人用刷子对中底部分进行刷工人用刷子对中底部分进行刷AD-585AD-585特特 鞋用药水胶；鞋用药水胶； 刷面胶刷面胶 对鞋面进行均匀度刷对鞋面进行均匀度刷AD-585AD-585特鞋用药水胶，不可污染鞋面及鞋底；特鞋用药水胶，不可污染鞋面及鞋底； 检验检验 同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致 37 p 成型工序制三车间生产（成型组） 擦鞋乳擦鞋乳 人工根据订单需求对鞋子进行擦鞋乳人工根据订单需求对鞋子进行擦鞋乳； 鞋面、大底胶处理鞋面、大底胶处理 使用使用AD-R-31AD-R-31鞋用（橡胶）处理剂、鞋用（橡胶）处理剂、AD-P-19AD-P-19鞋用（鞋用（PU/PVCPU/PVC）处理剂处）处理剂处 理剂将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。反毛皮料不可粘到任何处理剂；理剂将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。反毛皮料不可粘到任何处理剂； 压合压合 28kg28kg进行压底，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开进行压底，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开 口；口； 检验检验 目检；目检； 定型定型 流水线进入冷定型系统，快速冷却对鞋定型。流水线进入冷定型系统，快速冷却对鞋定型。 拔钉修帮角画线擦鞋乳 刷二次胶刷一次胶 打磨 鞋面、大 底处理 贴底压合整理 检验冷定型 38 p 成型工序制三车间生产（包装组） 除皱整理除皱整理 对鞋面瑕疵皱面进行热风除皱；对鞋面瑕疵皱面进行热风除皱； 清洗清洗 用砂纸擦拭掉鞋面上多余的胶水（使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净用砂纸擦拭掉鞋面上多余的胶水（使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净 。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；水帘喷色：用喷枪对鞋面进行喷色。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；水帘喷色：用喷枪对鞋面进行喷色 （DC4354/2DC4354/2）；）； 手工刷色手工刷色 用刷子手工刷色（用刷子手工刷色（DC4354/2DC4354/2）；）； 抛光打蜡抛光打蜡 根据鞋款样式来喷蜡水，再进行抛层次；根据鞋款样式来喷蜡水，再进行抛层次； 检验检验 对完成后的鞋进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服对完成后的鞋进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服 ，剪去多余的线头，剪去多余的线头 后处理拔楦钉跟放鞋 除皱整理修内里 刷中底胶 贴中底皮清洗 水帘 喷色 刷色 抛光 打蜡 检验 刷中底及 贴填心 小包装大包装 39 p 以某鞋业制造厂为例原辅材料 序号名称 年消 耗量 物态主要成分使用工序 1布16万米固态裁条工序等 2牛皮、羊皮等80万米固态裁断工序等 3AD-86M鞋用PU胶3665桶粘液丁酮4455wt%成型工序 4AD-101H鞋用粉胶3050桶粘液白电油7080wt%折边工序 5AD-585特 鞋用药水胶299/2桶粘液 丁酮6075wt%；甲基丙烯酸甲酯 35wt% 包装组、攀鞋组刷中底 胶工序 6AD-651W鞋用硬化剂3506瓶粘液 乙酸乙酯7080wt%；硫代磷酸三（4- 苯基异氰酸酯）2030wt% 攀鞋组刷胶工序 7 AD-R-31鞋用（橡胶）处理 剂 601桶粘液丙酮100wt% 成型组鞋面、大底处理 工序 8 AD-P-19鞋用（PU/PVC） 处理剂 159桶粘液 丁酮4050%;乙酸乙酯1015wt%；环 己酮1525wt% 9AD-RFE鞋用硬化剂21瓶粘液 乙酸乙酯5060wt%；二氯甲烷 1520wt% 12 以腊为主的鞋乳-乳化状-用 于真皮皮鞋 1820 kg 膏状 等离石腊炭化氢510%；乙氧化烷基 醇3% 包装组后处理工序 14腊块类69块固态树脂，染料，填充料，腊类包装组抛光打蜡工序 15DC4354/2120kg液态树脂类及混合溶剂、异丙醇包装组手工刷色工序 16SU尼龙丝印油墨11桶溶剂环己酮4050%，二甲苯610%印刷工序 17洗网水136桶液态环己酮清洗工序 40 3、主要职业病危害因素化学毒物 苯 1 二甲苯 2 使用硬化剂的岗位如中仓配胶，、攀鞋组中仓领 料和热定型操作、成型组刷胶等 乙酸乙酯 3 印刷商标及清洗印刷网版、配胶、成型组鞋面大 底处理、包装组抛光打蜡以及化学品仓库巡检 油墨中含有二甲苯，印刷工人在印刷商标时以及 化学品仓库工人巡检 41 p 3、主要职业病危害因素化学毒物 二苯胺 二氯甲烷 甲基丙烯酸甲酯 丁酮 苯 丙酮 异丙醇 一氧化碳 二氧化碳 硝基甲苯硝基甲苯 共接触化学毒物40多种，其中4种为高毒物质，分别为苯、二 甲苯、三硝基甲苯、一氧化碳、二苯胺 42 p 3、主要职业病危害因素物理因素 噪声噪声 各种生产设备（打磨机、真空加硫机、裁断机等）、空调室外 机、送排风机的运行过程中及部分敲帮订钉等手工操作 高温高温 真空加硫机、压合机等，在这些操作位可能会接触高温危害； 工频电场工频电场 配电房内配电柜、变压器等设备运行时产生 43 在保证产品质量的前提下，应采用无毒或低毒的工艺代替有在保证产品质量的前提下，应采用无毒或低毒的工艺代替有 毒或高毒的工艺；毒或高毒的工艺； 各刷胶各刷胶- -烘干流水线应设局部排毒装置，烘箱采用隧道式，吸风罩位于烘箱烘干流水线应设局部排毒装置，烘箱采用隧道式，吸风罩位于烘箱 的上方，的上方，对产生毒物的作业场所采取全室通风换气；对产生毒物的作业场所采取全室通风换气； 手工喷涂必须配备专用水帘喷涂柜。应急用大功率鼓风扇等。喷涂时必须手工喷涂必须配备专用水帘喷涂柜。应急用大功率鼓风扇等。喷涂时必须 先实施车间整体通风，开启专用通风设施后进行。先实施车间整体通风，开启专用通风设施后进行。 打磨机上方设置集尘器和吸风除尘管道，用于收集处理从鞋打磨机上方设置集尘器和吸风除尘管道，用于收集处理从鞋 底打磨机上清理下来的尘渣；底打磨机上清理下来的尘渣； 抛光打蜡机设布袋除尘器，用来除去抛光时产生的粉尘；抛光打蜡机设布袋除尘器，用来除去抛光时产生的粉尘； p 4. 职业危害预防与控制防尘、防毒设施 44 从声源上控制，排送风机等设备选择低噪声和符合国家噪声从声源上控制，排送风机等设备选择低噪声和符合国家噪声 标准的设备；标准的设备； 采用隔声降噪、局部吸声技术。车间排风机安装在车间顶层采用隔声降噪、局部吸声技术。车间排风机安装在车间顶层 ，采用低噪声设备和减振垫减振降噪，将噪声影响控制在较，采用低噪声设备和减振垫减振降噪，将噪声影响控制在较 小范围内；小范围内； 降低振动噪声，对生产厂区振动设备采用弹性支承或弹性连降低振动噪声，对生产厂区振动设备采用弹性支承或弹性连 接以减少振动，采用动力消振装置或设置隔振屏。接以减少振动，采用动力消振装置或设置隔振屏。 锅炉排送风机设置在厂区北部的职工食堂一层内，采取相应锅炉排送风机设置在厂区北部的职工食堂一层内，采取相应 的隔声、消声、减震等措施。的隔声、消声、减震等措施。 p职业危害预防与控制防噪声、振动设施 45 从事原料皮加工、贮存、运输的工作人员作业时应穿防护服从事原料皮加工、贮存、运输的工作人员作业时应穿防护服 ，并配戴相应防护口罩。从事消毒工作的人员还应配戴防毒，并配戴相应防护口罩。从事消毒工作的人员还应配戴防毒 面具、眼镜、橡胶手套等防护用品面具、眼镜、橡胶手套等防护用品 原料皮加工、贮存、运输部门的工作人员应有单独的更衣室原料皮加工、贮存、运输部门的工作人员应有单独的更衣室 和个人专用的存衣柜，不得将防护用品随意带出生产区域和个人专用的存衣柜，不得将防护用品随意带出生产区域 从事原料皮加工、贮存、运输的人员应有专用的日常用品；从事原料皮加工、贮存、运输的人员应有专用的日常用品； 班后应在指定地点洗澡，不得进入公共浴室；防护用品的洗班后应在指定地点洗澡，不得进入公共浴室；防护用品的洗 涤应在指定地点进行，并定期消毒。涤应在指定地点进行，并定期消毒。 p职业危害预防与控制生物性职业危害 46 4 7 家具制造业概况 主要生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素的预防与控制 三、家具制造业 47 p1、家具制造业概况 家具制造业群体日趋庞大，且中小型家具制造企业所占比重较大。家具制造业群体日趋庞大，且中小型家具制造企业所占比重较大。 国家安全监管总局于2010年5月中旬至6月中旬，组织检测机构对全国10 个省（区）的85家木质家具制造企业高毒物质危害情况进行了检测调研 ，发现木质家具制造企业高毒物质危害十分严重。 木质家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物，尤其是涂胶、喷漆和 晾漆环节职业危害十分严重。经检测，每个企业至少存在15种化学毒物 ，最多达31种，超标严重，特别是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯等4 种高毒物质超标更为严重：苯超标的企业占89.0%，最高超标121.5倍； 甲醛超标的企业占76.9%，最高超标116.0倍；苯胺超标的企业占70.0%， 最高超标130.1倍；二异氰酸甲苯酯超标的企业占77.3%，最高超标3.1倍 。 48 p 2、基本生产工艺 备料木加工油漆涂装质检包装 uu 备备 料料 木材下料 板材干燥 选料 风剪 粗刨 木材下料木材下料 工人操作带锯机将外购木材锯成生产需要的尺寸规格工人操作带锯机将外购木材锯成生产需要的尺寸规格 板材干燥板材干燥 将木材将木材自然通风晾干自然通风晾干； 选料选料 烘干好的木料自然冷却后工人进行人工选料，选好的木材进入生产车间；烘干好的木料自然冷却后工人进行人工选料，选好的木材进入生产车间； 风剪风剪 工人通过操作气动截料锯对木材进行风剪；工人通过操作气动截料锯对木材进行风剪； 粗刨粗刨 工人通过操作双面刨木机、木工平刨床等对木材进行粗刨工人通过操作双面刨木机、木工平刨床等对木材进行粗刨 修边 拼板 外购木材外购木材 单片锯 四面刨 砂刨 49 p 2、基本生产工艺 木材下料 板材干燥 选料 风剪 粗刨 修边 拼板 外购木材外购木材 单片锯 四面刨 砂刨 uu 备备 料料 修边修边 修粗刨完毕的木材表面相对粗糙需要进行修边；修粗刨完毕的木材表面相对粗糙需要进行修边； 拼板拼板 工人操作链式涂胶机将木材上胶，上好胶的木材通过液压拼板机进行拼板工人操作链式涂胶机将木材上胶，上好胶的木材通过液压拼板机进行拼板； 单片锯、四面刨、砂刨单片锯、四面刨、砂刨 工人将拼好的木板从拼板区取出，送至生产车间主生产区进行工人将拼好的木板从拼板区取出，送至生产车间主生产区进行 单片锯、四面刨、纱刨，此过程工人需上下料单片锯、四面刨、纱刨，此过程工人需上下料 50 p 2、基本生产工艺 备料木加工油漆涂装质检包装 uu 木加工木加工 机械砂光 精切 钻孔 机加工成型 机械砂光机械砂光 工人使用砂光机对木材进行机械砂光工人使用砂光机对木材进行机械砂光 精切精切 推台锯、截料机、铣床、车床等对木料精切加工推台锯、截料机、铣床、车床等对木料精切加工； 钻孔钻孔 排钻机对木板进行钻孔；排钻机对木板进行钻孔； 及加工成型及加工成型 开榫机、制榫机、等对木料再次开榫，砂光机和磨光机对木料进行机械打磨开榫机、制榫机、等对木料再次开榫，砂光机和磨光机对木料进行机械打磨 ，涂胶机进行再次涂胶，再使用冷压机将木材粘合，涂胶机进行再次涂胶，再使用冷压机将木材粘合 备料段木材备料段木材 51 p 2、基本生产工艺 备料木加工油漆涂装质检包装 uu 油漆涂装油漆涂装 白茬打磨 喷底漆 烘干 砂光 白茬打磨白茬打磨 机加工成型的工件进入打磨区进行白茬打磨，工人用砂纸对部件的表面进行处机加工成型的工件进入打磨区进行白茬打磨，工人用砂纸对部件的表面进行处 理，台面四周倒角；理，台面四周倒角； 喷底漆喷底漆 打磨好的工件进入喷漆车间进行打磨好的工件进入喷漆车间进行喷底漆、修色、喷面漆等工序喷底漆、修色、喷面漆等工序； 成型木材成型木材 喷面漆 烘干 52 p 2、基本生产工艺 备料木加工油漆涂装质检包装 uu 质检、包装质检、包装 检验 组装 清点颜色 软包 工人首先对晾干后的部件进行人工目检和备料，以便发现和修补不合格的部件；工人首先对晾干后的部件进行人工目检和备料，以便发现和修补不合格的部件； 然后按照图纸要求装配各部件，同时工人对工件颜色进行清点，最后按需要半成品家具与然后按照图纸要求装配各部件，同时工人对工件颜色进行清点，最后按需要半成品家具与 裁切好的面料组装成一起即为成品家具。裁切好的面料组装成一起即为成品家具。 喷漆木材喷漆木材 成品成品 53 各类 锯机 铣 床 砂光机 打孔机 铣 床 打孔机 开榫机 车床 精光机 平压刨 截断锯 54 55 各类 锯机 后成型加工机 械、砂光机 封边 机 打孔 机 工艺 机械 56 p 以某家具制造厂为例 uu 原辅材料原辅材料 原辅材料规格 主要成分 形态包装储存运输年用量 水曲柳40MM 固体捆堆室内汽车54 m3 桃花芯125MM 固体捆堆室内汽车166 m3 松木50MM 固体捆堆室内汽车52 m3 拼板胶22 kg 3050%乙烯-醋酸乙烯共聚物 、1020%碳酸钙、 1520%PVA(聚乙烯醇)、 1540%水 液体桶装室内汽车63桶 固化剂3.3 kg 100%二苯基甲烷二异氰酸酯 液体桶装室内汽车63桶 稀释剂16 kg 30%聚氨酯、53%二甲苯、 17%醋酸正丁酯 液体桶装室内汽车5桶 透明底漆20 kg 72%聚氨酯、20%二甲苯、 4%甲基异丁酮、4%醋酸正丁 酯 液体桶装室内汽车113桶 透明面漆20 kg 72%聚氨酯漆，有害物成分 ：20%二甲苯、4%甲基异丁 酮、4%醋酸正丁酯 液体桶装室内汽车77桶 57 p 3、主要职业病危害因素识别 uu 备备 料料 粉尘、噪声 1 备料车间锯料、刨料、刨木砂光、双端铣、开榫工序 包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯 产生于涂胶拼板操作 生产性毒物 2 备料木加工油漆涂装质检包装 58 p 主要职业病危害因素识别 备料木加工油漆涂装质检包装 uu 木加工木加工 粉尘、噪声 1 木加工车间木料加工如推台锯、截料、镂铣、开榫、 车床、铣床、砂光机、磨光机等操作 涂胶操作产生的职业病危害因素包括乙酸乙烯酯、 二苯基甲烷二异氰酸酯等 生产性毒物 2 59 p 3、主要职业病危害因素识别 备料木加工油漆涂装质检包装 uu 油漆涂装油漆涂装 喷漆、调漆操作位主要产生的职业病危害因素包括二甲苯、乙酸丁酯喷漆、调漆操作位主要产生的职业病危害因素包括二甲苯、乙酸丁酯 uu 质检、包装质检、包装 包装车间主要为打钻、软包和检验，产生的职业病危害因素主要打钻作业包装车间主要为打钻、软包和检验，产生的职业病危害因素主要打钻作业 的手传振动和噪声的手传振动和噪声 60 61 p 3、主要职业病危害因素识别 序号 主要工序名称主要职业职业 病危害因素 1下料、锯锯料、刨料木粉尘尘、振动动、噪声 2拼接、压边压边 、封边边、修边边甲醛醛、苯酚、挥发挥发 性有机物、噪声等 3镂铣镂铣 、砂光、钻钻孔、机械打磨木粉尘尘、振动动、噪声 4手工打磨、精整木粉尘尘、振动动、噪声 5涂胶、擦色、调调漆、喷喷漆、晾 苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯酯、乙酸丙 脂、乙酸丁脂、丙酮酮、苯胺、甲苯二异 氰氰酸脂、甲醛醛、苯酚、其他挥发挥发 性有机 物、噪声等 6组组装 苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯酯、乙酸丙 脂、乙酸丁脂、丙酮酮、苯胺、甲苯二异 氰氰酸脂、甲醛醛、苯酚、其他挥发挥发 性有机 物、噪声等 62 3、主要职业病危害因素识别 拼接、压边、封边、修边工序中可能存在的职业病危害因素由胶黏剂引 起。胶黏剂种类繁多，各企业所用胶黏剂不同，不同种类的胶黏剂，其 主要成分不同，其存在的职业病危害因素不同。大多数胶黏剂具有甲醛 和苯酚危害因素，其余可能具有苯酐、乙二胺、三氯甲烷、二甲基甲酰 胺、环已酮、氯苯等危害因素；另外胶黏剂的溶剂中还具有苯、甲苯、 二甲苯等芳香烃类物质，乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等酯类物质， 丙酮、丁酮等酮类物质, 烷烃类物质等。这些统称为挥发性有机物，应 根据作业场所实际使用的胶黏剂确定其危害因素。 涂胶、擦色、调漆、喷漆、晾漆工序中可能存在的职业病危害因素由油 漆和胶黏剂引起。拼接、压边、封边、修边中使用的胶黏剂中的危害因 素可能在这几个工序中散发。油漆种类繁多，各企业所用油漆不同，不 同种类的油漆，其主要成分和溶剂不同，其存在的职业病危害因素不同 。苯类溶剂中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质，酯类溶剂中含有 乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯酯等酯类物质，酮类溶剂含 有中丙酮、丁酮等酮类物质. 另外还有烷烃类物质，苯胺、甲苯二异氰酸酯等溶剂或溶质，这些统称 为挥发性有机物，应根据作业场所实际使用的油漆确定其危害因素。 组装工序中可能存在的职业病危害因素由油漆和胶黏剂中危害因素的散 发引起。 63 p 主要职业病危害因素识别 uu 生产辅助设施生产辅助设施 配电房采用工人巡检，产生的职业病危害因素为变电器引起的工频电场；配电房采用工人巡检，产生的职业病危害因素为变电器引起的工频电场； 空压机房为空压机运作时产生的噪声；空压机房为空压机运作时产生的噪声； 油漆库房主要用于存放油漆，稀释剂库房主要用