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文档简介

、 划线 普通钢丝芯胶带硫化胶接工艺方案 1 胶接模式图 5d S S+250 注：d：钢丝直径 S：阶梯长度 .2 阶梯长度表 胶带强度 ST-800 ST-1000 阶梯长度 Smm 700 900 3 胶料的种类及用途 上、下覆盖胶：贴于上、下面覆盖胶部，也作边胶； 缓冲胶：作为上下面芯胶； 充填胶：充填于钢丝各间隙处； 浆胶：涂于整个加工部； 溶剂：擦洗加工部和充填胶； 垫布：硫化时垫于整个加工部。 4 作业概要 作业名称 准备工作 内容 选择作业场所 确认张紧装置的位置 注意事项 安全并且容易进行作业的场所 胶带的张紧情况、张紧装置的有效行程 硫化机下热 下热板与作业平台应保 安全、坚固 板及平台就 持同一平面 位 挂出各种标 挂出“禁火”“正在作业 选择他人容易看到的地方 志牌 找中心 中”等规定的标志牌 按规定方法进行 决定基准点、划出各阶梯 注意张紧装置的余量 线 剥离 打磨 切断钢丝 打磨 清洗 涂浆胶 剥去两端的覆盖胶 打磨橡胶及剥离面 按规定长度切断 打磨各钢丝侧面 除去杂物、清洗加工面 各加工部分全面涂刷 不能过多露出钢丝 不能损伤钢丝 全面、均匀 硫化时间（min) 通电 作业名称 干燥 铺设下覆盖 胶 排钢丝 充填间隙 贴上覆盖胶 硫化机就位 硫化机紧固 加压 硫化 内容 使涂浆胶部分干燥 在下热板上铺好垫布，放 上制作好的覆盖胶 按规定模式边排钢丝边 在钢丝间贴缓冲胶 钢丝间隙中充填胶料 依次贴芯胶、覆盖胶 放压条，垫布及硫化机 将螺栓紧固 用手动或电动泵加压至 规定压力 控制箱、加热板受电 按规定时间、温度、压力 进行 注意事项 完全干燥 注意钢丝的直线性 注意厚度，并排气 留有各部件位置 力度均匀，防止压条偏移 确认是否漏水 应有接地，按总电源向硫化机方向顺序 打开开关 冷却 打开硫化机 整修 按规定温度冷却 除去压力，卸下骨架，热 防止烫伤 板等 切除两侧溢胶，打磨覆盖 胶部 5 6 硫化条件 硫化温度：1455 硫化时间：按下图 加工顺序 硫化温度 145 5 胶带厚度（mm） w 1 2 准备： No顺序备注 下热板 作业平台与热板为同 作业台水压板作业台 一平面； 原则上进行一次硫化， 如要进行 2 次或 3 次硫 化，胶接部必须放上铁 板； 平台与硫化机间约 100mm； 平台与硫化机都应固定； 平台尺寸如下图 注：使用前，必须检查 热板、控制箱、水泵等 作业台 L 硫化机 E 作业台 L L=3m 以上 W=胶带宽+0.6m E加工部长+0.3m 将两端胶带重叠在硫 化机上； 安装剥离盖胶的工器 具 成型： 作业台硫化机 胶带 作业台 No顺序备注 . 左侧右侧 在两端胶带上划出中心线， 按角度尺划出切断线
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