设施规划与物流分析.ppt

Date1 仓库管理 l仓库管理 l仓库管理决策 l举例：自动化立体仓库的设计 Date2 叉车、钢制(木制)托盘 、打包机 、电动油压 堆高车 、 滚筒输送机、重型货架 Date3 仓储系统规划设计 关于仓储的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、 机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲 器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现 。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题， 应尽一切努力减少库存。 Date4 仓储系统规划设计 讨论： 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响？ 库存到底是如何产生的？ 问题： 该不该有库存？ （委托代理机制不完善） 该有什么样的库存？ （仓储规 划设计 、仓储 管理） 个人观点1： 企业过程中充满了 效益背反现象 个人观点2： 库存并不是简单的 资源储备缓冲器或 浪费问题 Date5 仓储系统规划设计 库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存 增加的一个重要原因（有缝）。 库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过 程的管理。 Date6 Questions l据统计，仓储费用（不考虑库存持有成 本）占物流总费用的比例？ l仓库的选址与哪些因素有关？ l仓库的设计和运作规划？ 如何回答？ Date7 仓储费用占物流总费用的比例 ？ l不考虑库存持有成本（29）， 仓储费用占物流总成本的26； l仓储成本包括人工费用约1/2、空 间费用约1/4和其他费用约1/4（例 如能源、设备、材料等费用）。 如何回答？ Date8 7.1 仓库管理 l仓储系统的基本知识 仓储系统的必要性 仓储系统的功能 仓库作业管理 l仓库选址和规划设计 Date9 仓储系统的必要性 l仓库 (warehouse) ：保管、储存物品的建 筑物和场所的总称。 l仓储管理（warehouse management）通常 是指对库存物品和仓库设施及其布局等进 行规划、控制的活动。 l企业进行仓储的四个原因： l降低运输生产成本；协调供求； l辅助生产；辅助市场销售。 Date10 仓库的分类 l.按领域分：生活领域 、生产领域 和 流通领域 。 l.按性质分：剩余储备 、保险储备 和 流转储备 。 l.按保管条件分：普通仓库、控温仓 库、冷藏仓库、冷冻仓库和特种仓库。 l.按机械化程度分：普通人力仓库、 机械化仓库、自动化仓库。 Date11 仓储方案：所有权角度 l自有仓库：企业自己拥有并管理的仓库 。 l公共仓库：提供短期仓储服务。 l合同仓库：介于短期租用公共仓库和自 营之间。 l实际操作过程，同时拥有自有仓库和租 用公共仓库能够为企业带来很多的优势 。 l合同仓库将自有仓库和公共仓库两方面 的优势有机地结合，成本低于租赁公共 仓库的成本。 Date12 仓库的功能 l.储存和保管的功能： l.调节供需和运输的功能： l.集散和加工的功能： l.配送和服务的功能： Date13 仓库作业设计 l作业标准设计（仓库的利用高度、设施 的分层楼数以及货物存储和搬运流程） l搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过 程的流畅性和移动装运的经济性） l仓库布局设计（存储货物的流量、重量 和体积等） Date14 仓库作业管理 l1 验货收货（步骤：核对入库凭证；入 库验收；记帐登录） l2 存货保管（步骤：堆码；养护；盘点 ） l3 发货出库（步骤：核对出库凭证；配 货出库；记帐清点） Date15 仓库选址 影响仓库选择的因素： l）符合生产力布局和物流优化的原则 ： l）交通方便； l）节省用地； l）环境适宜； l）水电供应； l）地质地形合适。 Date16 工业型分销中心的选址因素 因素全部制造业业 零售业业 配送业业 运输输通道1121 外向运输输2235 与客户户的距离 3366 劳动劳动 力可得 性 4513 劳动劳动 力成本5674 内向运输输6442 工会环环境77459 Date17 仓库设计和运作规划 l1确定仓库规模 l规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高）， 根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出 库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。 l2 仓储方案的选择（租借、租赁和自营三种方 式） l3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空 间布局、车站设计） l4 物料搬运系统设计 l5 订单拣货操作（订单处理和交叉出库等） Date18 仓库内部产品布局 l存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分 布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率 最大化，同时满足货物位置的限制条件。 方法：按字母顺序、按周转率、按订货 频率和按拣货密度因子布局。 l存货安排：是指托盘相对于巷道的摆放 角度。 l库存定位查找法：用来查找货物储存 位置的方法。 方法：固定定位法和随机定位法。 Date19 7.3 仓库管理决策 常见仓储系统如何选择？ l公司必须支付仓储系统的费用，该费用 或者是由外部提供仓储服务的企业按费 率收取，或者是自营仓库的特定搬运系 统产生的内部成本。 l公共仓库（考虑存储费、搬运费和附件 费用） l使用人工搬运的租赁仓库 l使用托盘叉车的自营仓库 l自动化搬运的自营仓库 Date20 四种常见仓储系统的一般总成本曲线 固定成本固定成本 公共仓库公共仓库 租赁仓库租赁仓库 手工搬运手工搬运 公司仓储成公司仓储成 本（元）本（元） 年吞吐量年吞吐量 自营仓库自营仓库 自动搬运自动搬运 自营仓库自营仓库 托盘叉车托盘叉车 如何回答？ Date21 举例：自动化立体仓库的规划设计 （一）仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资 进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物 资的存取及输送。 立体货架立体货架 自动存取设备自动存取设备 分拣系统分拣系统 输送设备输送设备 计算机管理与控制计算机管理与控制 自动化立体仓库系统自动化立体仓库系统 Date22 立体仓库平面布置图 Date23 l自动化仓储实例1 山山东凤东凤东凤东凤 凰医凰医药药药药厂厂 自自动动动动立体化立体化仓库仓库仓库仓库 ，实现实现实现实现 五个巷道五个巷道 公用一台堆公用一台堆垛垛垛垛机机 。 Date24 自 动 化 仓 储 实 例 2 Date25 l自动化仓储实例 2 l 该库体现了物流系统的完美组合，整个 货架系统采用全组合式结构，高25米，将 货架和库房钢结构合二为一，完成整个系 统的整和。 l和常规仓库相比较，具有安装周期短，节 省投资的特点。 Date26 （二）系统结构 整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自 动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋 转货架区。 立立 体体 仓仓 库库 平平 面面 布布 置置 图图 Date27 （三）物资管理 图图2 2 出库物资作业流程图出库物资作业流程图 巷道入口 指定货位 旋转货架 入货台 入库台 输送系统 订货的货物 巷道堆垛机 货架旋转 分拣装箱自动分拣 输送系统 自动分拣系统 出货台 巷道口 旋转货架 固定货架 巷道堆垛机 货架旋转到位 图图1 1 入库物资作业流程图入库物资作业流程图 Date28 本单元的主要内容仓储 系统规划 l仓储的预备知识 l仓储位置的合理布置 l库容量设计 l库房设计、通道设计 l仓储优化布置技术 Date29 第一节 仓储的预备知识 一、仓储系统的主要环节： 仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三 个阶段实现： 1、物资的验收入库包括物资接运、验收、办理入库手续等。 2、物资的储存保管即根据各物资的性能特点，结合具体自然条 件，来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有：物 资本身的性质、储存时间的长短和储存环境（防腐、防锈、防虫） 。物资储存的核心工作是合理存放的问题，以确保物资不损坏和易 于提取。 3、物资的出库发运一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单 自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。 Date30 核对出库凭证 车站码头提货 或专线接车 清仓盘存 检查 维护保养 码垛垫或密封 建立帐卡档案 检验实物 核对资料 验收准备 短途运输和库 内搬运 代办托运 包装 送料 领料 复核 备料 代运 点交清理 出库 保管保养 验收 内部交接 接运 入库出库发运保管 Date31 二、仓库类 型： 1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库； 冷藏仓库；露天仓库。 2、按产品流程分：原料仓库；在制品仓库 ；成品仓库。 3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库 （普通货架、移动货 架、流动货架）。 4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓 库、自动化仓库、集 成自动化仓库、智能自动化仓库 5、配送中心：连接生产和消费的流通部门 。 Date32 三、仓储 理论研究与 应用发展： 多阶段离散批量模型（考虑了品种、工序、生产进度安排 ） 经济订购批量模型（ ） MRP精益生产模式（LP） JIT ERP Date33 第二节 仓库位置的确定 一、仓库位置合理设置原则： 保证生产经营需要（规模）； 自身经济效益（设备利用、库房设计）； 安全（物资安全、物资对企业安全）。 常见问题： 1、缺乏充分的调查，凭主观意愿作决定； 2、忽视自然条件、运输条件； 3、缺乏长远考虑，场址限制了发展。 Date34 二、考虑因素 ： 1、地区选择 自然条件（温度、湿度） 经济条件（基础设施、已形成的物流格局） 社会因素（政策、文化） 2、地点选择 运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） 环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） 公共设施条件（供电、供水） 地理条件（场形平缓、留有发展余地） 地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡 ） Date35 三、场址选择的分 析方法： 1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术 条件、建设费用和经营条件）和加权因素法。 加权因素法的基本步骤： （1）选择有关评价因素，并列成因素清单 （2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为010） （3）对拟定方案中的因素打分（一般取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0） （4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数 （5）各拟定方案的因素分数比较，得最优方案。 练习：用加权法判断本厂的位置选择是否合理 若建配送中心，应在哪儿？ Date36 2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和 重心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。 重心法的基本条件和计算式： 如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原 材 料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法 。 W1 W4W3 W2 P1(x1,1/1 ) P3(x3,1/3) 其基本算式为： 其中：X i,Yi为 每个供应点的 坐标； W i为每个点的 供应量（每年） 上式也可采用实验模型的方式更简单的完成 Date37 第三节 库容量确定 一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问 题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性 的 评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关， 当 出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通 道 有关。 Date38 二、库容量的计算（以无货架仓库为例） 示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两 个货位）， 每排货物有若干列，每列堆码四层。 Date39 1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在 一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货 物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺 。 空缺系数期望值： n表示一列货位堆码货物的件数。 例中： Date40 2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/7 3、空缺损失： 4、总损失： Date41 5、库存容量计算（设实际需求库容 量为1000个货位） 6、仓容利用率（库存评价）： Date42 示例结论： 说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需 要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设 备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的 大小。 一般地，货堆越深（例中深度为两个货位） ，空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利 用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。 Date43 第四节 库房设计 一、库房设计的主要内容和原则： 库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有： （1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率； （2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离； （3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备 窝工，防止物资堵塞； （4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要 易于读取，便于检查； （5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、 放火、防爆）。 库房设计的具体内容包括：确定仓库形式和作业形式；确定 货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置 ；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包 括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸 等，动态的出入库时间、批次、作业时间等。 Date44 3、库房系统形式框图： 入库货物仓库设备 仓库操作 配置方式物流控制消息处理 单件货物料垛存放小车按订货方式手动手动 箱子或集 装箱 块形存放 连续运输机 按货物分类 离线 批量处理过 程 托盘 不到7m的 货架存放 叉式提升机 串行的在线实时过程 建筑物 自由仓库 平面仓库（ 常规的） 平面仓库（ 空气运输仓 ） 高平面仓库 金属结构的 高架仓库 水泥结构的 高架仓库 多层仓库 并行的 集中交付 分散交付 铁轨引向的 配置 前叉车 位移叉车 高架叉车 卷道堆垛机 不到12m的 货架存放 超过12m的 高架仓库 可移动式货 架存放 旋转式货架 存放 可通过式货 架存放 流动的存放 自动小件 货架 自由操作配 置 Date45 二、仓库及作业形式的确定 1、需求分析提出问题（如需建立适合什么情况下的 库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究 实施工作的可行性、组织措施等。 2、确定货物单元形式和规格这一步不一定花很多时 间，却是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。 一些企业由于缺乏对企业产品自身的长远了解，因此只 注重了眼前的货物形式。 3、确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定 库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且 批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓 库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入 出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。 Date46 三、货位和堆码的确定 1、货位尺寸的确定货位尺寸是库房设计中易项极其重要的 内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地 存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对 自动化