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现代企业管理 （第2版） 主编：夏昌祥 目 录 第一章 现代企业管理人员 第二章 现代企业管理基本理论 第三章 现代企业经营管理与经营战略 第四章 现代企业资源管理 第五章 现代企业生产管理 第六章 现代企业质量管理 第七章 现代企业营销管理 第八章 现代企业文化 第九章 现代企业公共关系 第十章 现代企业创新 第五章 现代企业生产管理 基本知识 技能描述 开篇故事 案例分析 实践练习 一、生产管理的指导原则: 讲求经济效益(为什么讲求综合经济效益 ？) 对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对 产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从 效益出发,抓工作要有重点. 坚持以销定产 科学管理 均衡生产 实施可持续战略 . 第一节 现代企业生产管理概述 二、生产分类 几种分类方法 1、按生产性质分类: 物质生产型、劳动服务型; 2、按生产工艺特征分类: 加工装配型(含义、生产特点) 流程型(含义、生产特点); 3、按组织生产特点分类: 备货型(Make-to-stork)含义 订货型(Make-to-order)含义; 4、按生产专业化程度分类: 大量生产 单件生产 成批生产 多品种小批量生产 三、生产管理的组织机构 一、生产过程组织 1、含义: 2、组成: 生产技术的准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 基本生产过程和辅助生产过程 工艺阶 段(含义) 工序(含义) 第二节 现代企业生产过程管理 3、合理组织生产过程的基本要求 连续性、均衡性、比例性、平行性、 适应性 4、生产过程的空间组织: 工艺专业化 对象专业化 成组加工单元 柔性加工单元 生产过程 的组织 生产过程的 空间组织 生产过程的 时间组织 设施选址 设施布置 零件的移动方式 作业排序 二 、生产过程的空间组织和时间组织 零件在加工过程中可以采用以下 三种典型的移动方式： 1、顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式 （一）生产过程的时间组织 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 工序 M1 t4 t1t1t1t1 t2t2t2t2M2 M3t3t3t3t3 M4t4t4t4 时间 Tp nt1 nt4 nt3 nt2 Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故： Tp = n t i m i=1 顺序移动方式 平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后 道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。 工序 M1 M2 M3 M4 时间 t1t1t1t1 t2t2t2t2 t3t3t3t3 t4t4t4t4 t1t2t3 t4(n-1) t3 To To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3 故：To = t i + (n-1) tL m i=1 平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当ti 0, 则为拖期 当 F(i)D(i)0, 则为按期，拖期时间为零 单台设备的排序问题（ 1n ） （二） 最短工时优先原则（SPT ） K(i)123456 i325641 P(i)1246810 W(i)0137132145 F(iD(i)641081415 L(i)000571628 单台设备的排序问题（ 1n ） （三） 交货期优先原则（EDD） K(i)123456 i236541 D(i)468101415 P(i)2164810 W(i) 0239132148 F(i)23913213179 L(i)001371627 （四 ） 按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔More法则 ） 这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多 。它是在EDD原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖 期。如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务 是否拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。 K(i)123456 i23(6)5(4)(1)641 D(i)46(8)1 0 (14 ) (15 ) 81415 P(i)21(6)4(8)(10 ) 6810 W(i) 02(3)3(7)(7)7132146 F(i)23(9)7(15 ) (17 ) 13213177 L(i)00(1)0(1)(2)571628 单台设备的排序问题（ 1n ） 四种优先原则的排序比较表 优先原则 等待时间 W(i) 完成时 间F(i) 拖期L(i) 总天数项目数 1先到先安排 81112605 2 SPT 4576283 3 EDD 4879274 4 More 4677283 （1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短 （2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少 （3）More法则可使拖期的作业项目达到最少 第三节 现代企业提高生产效率的方法 一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法 二、线性规划法 三、网络计划技术 参看教科书例题 第四节 现代企业生产管理的最新趋势 一、物料需求计划(MRP) (一) 基本原理: (1) 从最终产品的生产计划(MPS)中导出 相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的 需求量和需求时间; (2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周 期来确定其投产(订货)时间. 围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要 准时生产. 二、准时化生产方式（ JIT ） 1. 产品设计 2. 均衡化生产-准时化生产基础平 均制造产品,关键是缩短作业准备时间. 3. 降低在制品库存 4. 生产资源优化 5. JIT的质量控制 三 、精益生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早 曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制 （Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方 式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会 需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效 配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业 谋求经济效益的一种新型生产方式。 精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产 方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式 各自的缺点。 精益生产方式的特征 实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程 之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零， 采用小组工作法 三、定制生产 定制生产也是20世纪90年代以来针对市场 和消费者需要呈现多样化、差异化、个性 化而产生的先进的生产方式之一 。 定制生产的必要性 满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速的需要 定制生产方式的运行 产品设计 制造流程的设计 灵活的供给网络 四、敏捷制造(AM) 敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的 一种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海 大学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的21世纪制造企 业的战略，标志着敏捷制造战略的诞生。 由敏捷制造战略引伸出的生产管理模式即敏捷制造模式， 综合了JIT(LP)、MRP等先进的生产管理模