岗位自述.doc

胶带输送机司机岗位自述我作为胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。所有保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。严禁甩掉任何一种保护，强行开机运行；严格按规定运行，禁止超负荷运转；严禁人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处应设有过桥，转动部位应设防护栏。必须履行运转队交接班制度，向上班司机了解设备运行情况及时出现的问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。操作人员在设备试运行正常后，打开胶带头的喷雾装置。胶带司机站在距胶带机头23m的安全地点，观察卸载情况。启动前必须检查胶带机各闭锁是否打开，并向集控室汇报胶带机状态；待集控室点动启动胶带报警3次，每次持续30s；无异常情况后，集控室操作人员按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。运行时，检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检查消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效；经常倾听各部运转声音，检查动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合规定；检查清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有无卡滞胶带现象；检查胶带机胶带张紧程度是否适当、胶带面及接头处（打卡处）是否完好，转动部位的栅栏是否完整牢固；检查胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形；检查胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象；检查浮煤堆积情况，并进行及时清理。当胶带运行过程中发和以下异常情况时，胶带司机必须立即发出停机信号.迅速按下停止按钮，停止胶带运行；（输送带跑偏、撕裂、接头断裂；输送带打滑或闷车；电气机械部件温升超限或运转声音不正常；CST故障；液力偶合器的易熔塞熔化、偶合器的工作介质喷出；输送带上有大块煤及金属材料等，危及人身安全时或信号不明时。）；及时通知胶带维护人员及当班班组长，并向队值班室、集控室汇报处理；问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到许可信号后，重新启动胶带。手选矸胶带输送机司机岗位自述作为手选矸胶带输送机司机我必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。所有保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。严禁甩掉任何一种保护，强行开机运行；严格按规定运行，禁止超负荷运转；严禁人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处应设有过桥，转动部位应设防护栏；严禁蹲在机架上拣矸，严禁从机架上跨越。必须履行运转队交接班制度，向上班司机了解设备运行情况及时出现的问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。作业前应该控制箱内控制选矸皮带机的开关断电，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查启动时应该检查胶带机各闭锁是否打开，并向集控室汇报胶带机状态。待集控室点动启动胶带报警3次，每次持续30s。无异常情况后，集控室操作人员按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。运行时应该检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检查消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效；经常倾听各部运转声音，检查动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合规定；检查清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有无卡滞胶带现象；检查胶带机胶带张紧程度是否适当、胶带面及接头处（打卡处）是否完好，转动部位的栅栏是否完整牢固；检查胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形；检查胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象；检查浮煤堆积情况，并进行及时清理；运转过程，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器及各部轴承温度，倾听运转声音。当胶带运行过程中发和以下异常情况时，胶带司机必须立即发出停机信号.迅速按下停止按钮，停止胶带运行；（输送带跑偏、撕裂、接头断裂；输送带打滑或闷车；电气机械部件温升超限或运转声音不正常；CST故障；液力偶合器的易熔塞熔化、偶合器的工作介质喷出；输送带上有大块煤及金属材料等，危及人身安全时或信号不明时。）；及时通知胶带维护人员及当班班组长，并向队值班室、集控室汇报处理；问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到许可信号后，重新启动胶带。刮板输送机司机岗位自述作为刮板输送机司机我必须熟悉刮板输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。严格按规定运行，禁止超负荷运转；严禁人员跨越刮板输送机。必须履行运转队交接班制度，向上班司机了解设备运行情况及时出现的问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。明确责任范围，并详细做好班检表、运行记录及交接班记录。作业前应该检查刮板输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠；检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠；检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链张紧度是否适宜，减速箱油量和油质是否符合规定；检查刮板螺栓是否齐全、紧固、机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定；检查液力偶合器水量是否符合规定，易熔塞是否齐全；检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固；检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好；检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与刮板机搭接是否合理。启动时应该检查刮板机各闭锁是否打开，并向集控室汇报刮板机状态。待集控室点动启动报警3次，每次持续30s。无异常情况后，集控室操作人员按下启动按钮至刮板机正常运行，然后松开按钮。开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的锚杆、齿头、矸石、钢板等。发现时要及时停机将物料取出，防止顶坏刮板输送机和进入溜煤眼；运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、液力偶合器及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理；运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续启动23次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，再试开；工作要求停机前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装置，把机头附近清理干净。由于底槽浮煤过多而引起的卡链情况，必须在班组长统一指挥下，吊起刮板输送机前部，并用道木等材料支起稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平；带进杂物引起的卡链，应吊起杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。输送机断底链时，必须在班组长或跟班队长的统一指挥下进行。应先确认断链位置，在机头上方把大溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧接好。液力偶合器因过载造成易熔塞熔化及喷油事故时，应在班组长统一指挥下集中卸载，同时，配合机修工按规定的油量和油质型号，向液力偶合器注入适量的油，更换新的易熔塞或防爆片，然后，把工作人员撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动刮板输送机，每次点动时间不得超过3s。不能启动时，闭锁刮板输送机正常运行。当发现刮板严重变形、折断联接环、螺栓磨损严重或螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机修工及时处理。破碎机司机岗位自述作为破碎机司机我必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗；破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理的基本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，善于维护和保养破碎机，会处理一般故障。作业前应该检查破碎机减速机油位、同步齿轮箱和自动润滑系统是否正常，油脂是否干净；检查固定筛钢轨的磨损情况和各螺栓紧固情况；检查破碎机保险销是否按规定配齐，各点润滑是否正常，油管有无破裂，油箱是否有油；检查破碎辊间隙是否符合要求，确保破碎粒度在规定范围内。启动时应确定在无负荷情况下，打开喷雾截止阀，并向集控室汇报破碎机状态。集控室点动启动胶带报警3次，每次持续30s。异常情况后，集控室操作人员按下启动按钮至破碎机正常运行，然后松开按钮。破碎辊达到正常速度后允许给料。开动后，随时注意破碎机的声音，如有异常，迅速发出停机信号，及时停机。处理后，方可重新启动；运行中，注意胶带输送机卸煤情况，不准把大块矸石道木或大板、工字钢等拉入破碎机内，以免把破碎机卡住；运行中，注意各紧固螺丝的工作状况和检查润滑系统的工作状况。破碎机停机要在胶带输送机胶带上的煤拉净，并等胶带输送机司机发出停机信号后，再停机，然后关闭喷雾截止阀。破碎机被卡住时，应及时停止胶带运输机和破碎机运行，然后打反转，把矸石道木等东西倒出；如果胶带运输机停机时，应及时停止破碎机的运行，在开动胶带运输机前应先开动破碎机。给煤机司机岗位自述作为给煤机司机我必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗；给煤机司机必须熟悉设备的性能及构造原理的基本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，善于维护和保养给煤机，会处理一般故障。必须履行运转队交接班制度，向上班司机了解设备运行情况及时出现的问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。履行交接班制度。明确责任范围，并详细做好班检表、运行记录及交接班记录。作业前应该检查电气设备是否完好，实验信号、通讯是否正常；检查箱板、闸门、伸缩油缸、油管及连接螺栓等应无变形损伤，坚固可靠，转动部润滑良好；检查泵站油位及各操作阀是否正常有效；开机试运转，发现问题及时处理。启动时应向集控室汇报破碎机状态。集控室点动启动胶带报警3次，每次持续30s。待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好；如有水煤时，给煤机应适当加以控制；运行中，接到停机信号应立即停机中断给煤，并问清情况。发现胶带停运应立即停机；因无煤停车后，应与其他司机联系；严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。接收到的停机信号后，关闭闸门并停下给煤机。清扫给煤机机械部分、电气部分上的粉尘以及周围的环境卫生。井下给料机严禁煤仓放空时开机，溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作；发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。振动筛司机岗位自述作为振动筛司机我必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗；振动筛司机必须熟悉设备的性能及构造原理的基本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，善于维护和保养给煤机，会处理一般故障。必须履行运转队交接班制度，向上班司机了解设备运行情况及时出现的问题、处理措施和过程、遗留问题。作业前应该检查电气设备是否完好，实验信号、通讯是否正常；应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动；检查泵站油位及各操作阀是否正常有效；开机试运转，发现问题及时处理。启动时应向集控室汇报振动筛状态；集控室点动启动胶带报警3次，每次持续30s；无异常情况，集控室操作员点击启动按钮至振动筛正常工作状态。 运行中应该检查两个振动电机的转向是否相反；检查振动电机偏心块之间的相位，应使两个电机之间的相位一致；筛机空转，先启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧；筛机空转时，应检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70；运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理；观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内；严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动振动筛。接收到的停机信号后，关闭闸门并停下振动筛；筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物；清扫振动筛机械部分、电气部分上的粉尘以及周围的环境卫生。发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。主厂房集控员岗位自述作为主厂房集控员我必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗；主厂房集控员必须熟悉系统设备的性能及构造原理的基本知识和本系统工艺流程及供电和液压系统，善于维护和保养给煤机，会处理一般故障。必须履行运转队交接班制度，向上班主厂房集控员了解设备运行情况及时出现的问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。作业前应该合上电源柜中的空气开关，按下控制台下的STAC按钮，接通PC模块电源；检查稳压电源的电压是否为220V，控制台直流电压表是否为24V；按下EXP按钮，检查边光显示器是否完好，按下TL按钮检查模拟盘上信号灯是否完好；用广播及电话通知各岗位司机（至少三遍）。做好开车前的准备工作，根据生产要求，确定工艺流程、可逆设备的正反方向以及给煤机的控制方式：就地检修，集中控制，就地带闭锁。 启动时应向运转人员确定个设备状态；集控室点动启动系统报警3次，每次持续30s；无异常情况后，集控室操作人员按下启动按钮至设备正常运行，然后松开按钮。运行时必须密切注意显示器的显示情况；集控室内出现异常声音、气味、烟雾等现象，操作员要及时查明原因，严重影响PC主机正常工作时，必须停机检查，断掉控制电源并且立即向有关负责人汇报，处理完毕后方可起车；系统在运行过程中，若某台设备故障，模拟盘灯闪烁，同时故障报警，边光显示器有文字显示；立即询问设备故障原因，及时汇报并做好记录。接到停车通知后，按相应流程的停车按钮，停车；紧急停车时，按紧急停车按钮或直接解除流程。检修工岗位自述作为运转队检修工我必须熟悉系统设备的性能和构造原理，具备保养、处理故障的技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得电钳工资格证后，方可上岗。必须履行运转队交接班制度，向上班运行班长了解设备运行情况及时出现的问题、处理措施和过程、遗留问题及本班需要解决的事项。检修前应熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全；检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。材料、备件是否充足，是否与所检修设备需要的材料、备件型号相符；作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以保证作业人员和设备的安全；作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。维护工从胶带机头开始进行检查：检查H架有无倾倒、螺栓有无损坏或脱落；检查堆煤保护、防滑保护、烟雾保护，信号闭锁系统、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠；检查张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，还要检查防逆转装置和制动装置.检查上下托辊是否齐全、转动灵活，胶带的张紧程度是否适当；检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳、开胶、伸长现象。检查胶带接口否卡子齐全、连接牢靠，如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带； 检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理；检查行人过桥的固定及完好情况；检查传动装置电动机，减速机，液力偶合器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常；安装集控系统的胶带机，要检查机头控制器，沿线急停闭锁装置，扩音电话及各种线缆是否齐全完好，可靠，信号是否能对打。焊工岗位自述作为焊工我必须经过专业技术培训，考试合格取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。气焊、气割、电焊现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风；氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔瓶必须直立放置且需要有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶体表面温度不得超过40；乙炔瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上；氧气瓶、乙炔瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套；减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损；氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接；焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好；氧气表、乙炔表（液化石油气表）安装牢固，乙炔表（液化石油气表）必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带（液化石油气带）安装可靠；操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔（液化石油气）阀门；在野外遇雷雨及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板；电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4，接地线断面裸铜线大于12mm2；电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替；电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固；电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠；电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损；拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地面潮湿应垫绝缘板）。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸；引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人；二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V；二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光暴晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。气焊、气割操作顺序 开启氧气阀门开启氧气减压器，调至所需压力开启乙炔阀门开启乙炔减压器，调至所需压力 打开焊割炬氧气阀门打开焊割炬忆炔阀门点火 焊割关闭焊割炬氧气阀门关闭氧气（乙炔）阀门整理现场；电焊工操作顺序 调节电流合闸开启焊机施焊关闭焊机拉闸整理现场。气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间；预热火焰尖端离工件24mm。气焊时，利用焊丝作填料，保证需要母材和焊丝同时熔化；根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法；根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6mm钢板，割嘴垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜510，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜510。圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面；切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用断切割；气需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔，制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火；大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割进，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形；焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平衡均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降到0.7MPa时，必须停止气割工作；半自动割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离；防形切割必须先检查磁动滚工作是否可靠，切割时拖动机头按模板空转一圈，检查工作位置是否能完成切割零件；产品切割后要进行自检，合格后方可批量生产；熄火时，焊炬先关乙炔阀门，再关氧气阀门；割炬先关切割阀门，再关乙炔和预热氧阀门；当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。电工岗位自述我认真执行电气人员规定，并遵守以下补充规定；停电检修时，严格执行验电试验、放电和短路接地的有关规定；禁止带电作业；各种金属电器设备外壳都必须有可靠的良好接地，接地电阻不得大于4欧姆；禁止在动力线上任意接照明线，拆除线路后，带电的线头必须立即包扎好； 选用保险丝容量大小必须合适，禁止超越保险范围使用，禁止用铜、铝、铁丝等代替；停电检修和处理事故工作结束后，现场工作负责人在送电前，必须查明全部工作人员是否已经撤离操作地段，清点工具、仪表是否齐全，再拆除接地装置和警告牌，安好防护装置，清理工作现场，并与有关人员联系好，由负责人通知送电。 必须履行高压设备上的安全措施： 在全部停电和部分停电的电气设备上工作必须做好下列技术措施；将设备断开电源,如有静电蓄电器、电缆设备必须放电后，方可进行工作；将设备断开电源，对来电部分采取必要的措施，防止其突然来电，对经操作即可送电的隔离开关、油开关要加锁，并挂上“有人作业、禁止合闸！”的标示牌；将携带型接地线一端接到接地网上；验明无电后，立即将接地线的另一端接到检修设备的导线上去。并悬挂“在此工作”的标示牌，短路地线禁止有接头。 在母线和线路上工作时，必须在已停电的电源端做好接地线，对两端供电及两端可能送电的联络电源要两头接地。 用钳型电流表测量高压时，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并有人监护。禁止在裸体线和高压杆上面测量电流。测量人员身体任何部分与导线间距不得小于钳型电流表的全长。 使用摇表测量绝缘，应在被测物绝对无电的情况下进行，高压线路和大型设备电力电缆，电容器测量绝缘前要进行放电。放电时要带绝缘手套。起重工岗位自述我必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械