汽车-20，挂车-100桥梁施工组织设计.doc

泉坝渠中桥桥梁施工组织设计班级：_姓名：_第一部分 工程概况一、 设计技术标准1 设计荷载 汽车-20，挂车-100，人群荷载3.5KN/m2； 2设计车速 40公里/小时； 3最大纵坡 6%； 4竖曲线最小半径 R凸min=1000m，R凹min=1000m； 5桥梁宽度 有人行道部分标准宽度 3.5m+7.5m+7.5m+3.5m=22.0m， 无人行道部分标准宽度 0.5m+7.5m+7.5m+0.5m=16.0m； 6通航标准 净宽80m，净高8.7m； 7抗震要求 按地震裂度设防。二、 用水用电 施工、生活用水用电接驳自来水、市电同时自备三台大功率柴油发电机组。1 生活、后勤保障 本工程在市区，社区服务比较完善，生活、施工后勤保障较为有利。2 施工场地 本工程施工现场有较多的建筑物，东岸施工场地用地受到限制，租用困难，一般考虑只在工程建筑红线内布置所需场地。西岸由业主提供一块开发区新填场地作预制、加工场，面积约48600m2。六、总工期要求本工程合同总工期为680天。第二部分 施工管理组织机构一、 项目经理部机构组织原则与部门责职 1本工程实行项目法管理，成立项目经理部，由本公司派选施工管理经验丰富、专业素质高、责任心强的部门领导担任项目经理。根据工程施工客观规律和管理要求，按专业分工、分项负责、密切协作、统一指挥的原则设置若干职能部门。主要有项目经理、项目总工程师、项目副经理、行政办公室、工程技术部、质检试验室、财务物资部和机械设备部等。结合本工程特点、工期方面等要求，将各分部工程划分为三大部分，安排三个施工工区完成施工任务。一工区负责主桥施工；二工区负责东引桥、东引道施工；三工区负责西引桥、西引道、收费站及其相关的附属工程施工，并承担全标段所有预制件的生产。2 项目经理部职能部门权责范围 项目经理：项目经理是本工程施工的直接责任人，代表公司的利益和荣誉，负责对外与工程有关的一切联络活动。制定施工计划，领导各职能部门的工作，定期检查工程质量、进度、安全施工、成本等各方面的执行情况。项目副经理：负责工程施工进度和安全生产方面工作，协助项目经理完成部分事务。4项目总工程师：负责工程施工质量和技术，是工程质量的主要责任人。领导各部门的工程技术人员，制定质量标准，控制各施工环节的质量，对工程质量检查、验收把关。行政办公室：负责制定、发布各种管理规章制度，负责生活后勤保障及思想教育工作，按制度执行奖罚，负责对外文件的发送和收集等。工程技术部： 负责工程技术的具体事务，对工程质量各环节进行控制和检查，参与工程验收和结算。质检试验室：负责工程施工所需各种试验操作，为施工提供数据，同质检工程师一起完成各工程的自检工作，参与工程质量评定和验收，负责日常试验资料的汇集、整理，协助进行竣工资料的编制。财务物资部：负责财务活动管理，办理结算、支付，组织物资供应，跟踪统计物资使用情况，协同工程师进行成本管理。机械设备部：负责工程所有机械设备的调配、使用、维修工作，并领导工地所有电工、机械操作工的工作。二、 项目经理部职能部门负责人简历 详见表2-1“部门负责人员简历表”。职能部门负责人的选拔需兼顾专业技术、管理能力、工作经验及责任心等方面的要求，以保证项目经理部的整体素质。三、项目经理部组织机构框图详见图2-1“项目经理部组织机构框图”第三部分 施工进度计划一、施工进度组织方法本工程合同工期为680天，引桥工程计划较主桥提前30天完成。在确定了引桥的关键线路后，按650天期限进行倒排工期，并留有适当的余地。进度计划视施工准备已经完成，现场已具备正常开工条件，从监理工程师下达开工令之日算起。引桥工程关键线路为：钻孔灌注桩基础 空心板预制、安装；防撞墙桥面铺装 持续时间630天，安排30天进行收尾工作。在施工力量上安排二、三施工工区分别负责东西引桥的施工任务，展开平行作业，多点同时开工，如东西引桥的钻孔灌注桩和引道软基处理即为同时间开工。预应力空心板的预制安排独立的专业作业班组保持与其他分项工程平行作业。施工工区按工序操作的专业分工，设有钢筋作业班、模板作业班、泥水作业班等专业班组，便于对各分项工程进行流水作业。总之，施工进度安排应体现连续性、均衡性、节奏性和效益兼顾的组织原则，综合运用平行、流水、顺序作业方法，避免出现工作面闲置，施工力量闲置和工序衔接不畅的现象。二、主要分项工程持续时间根据各分项工程特点和人力、机械装备情况，参考施工定额和经验数据，确定主要分项工程的施工持续时间如下：钻孔灌注桩 200天；下部构造 210天；空心板预制、安装 380天；现浇异形板 168天；现浇肋板梁 199天；桥面铺装、防撞墙 200天。三、施工总体进度计划 “施工总体进度计划横道图”。四、关键线路网络图 “关键线路网络图”。五、施工进度保证措施1 充分做好施工准备工作搞好项目经理部、施工工区的驻地建设，满足生活、办公、生产的需要，对试验室和机修车间应及早装备好，完善功能。搭建理想的钢筋、模板作业棚，材料仓库满足物资储备、存放的需要。修筑临时便道，对局部路段进行加宽加固，保证施工车，机械进出畅通。落实临时用地需要，组织足够的水电供应，保障施工、生活用水用电。进行施工前总动员，提高全体施工人员的思想认识，及时组织精干的施工队伍，精良的机械设备进驻施工现场。加快建筑物、管线等障碍物的拆迁工作。2 人力资源保障项目经理部管理、技术人员的选派和组建须由有专业技术素质、管理能力强、责任心强的人员担任，具有团队意识，能密切协作。施工队伍应选派具有熟练工人、施工经验丰富的专业施工队。当人力资源缺乏时，由公司及时增援补充。3 充实机械设备 本工程将配备足够的、组合合理的机械设备，技术性能先进。并视需要由公司及时补充。4 加强工地物资使用计划和组织供应 加强货源组织，及时储备，保证材料供应及时，质量合格。5 运用科学的统筹方法，进行细致的可行的计划安排 施工进度安排应保证计划是可行的、合理的，并层层落实，逐步控制。6 做好公众关系，争取外部支持第四部分 资源配置计划资源配置包括人力、机械、物资及资金等要素，根据工程规模、特点和进度计划，对资源要素进行合理的、及时的组织、动员和调配。一、 人力资源配置1 人力资源配备 项目经理部 40人18经理1人，副经理1人，总工程师1人，职能部门负责人5人，工区负责人3人，专业工程师10人，管理、后勤人员15人，技术工人4人。第一工区 150人专业工程师、测量、试验人员共15人，工人135人。第二工区 150人专业工程师、测量、试验人员共15人，工人135人。第三工区 170人专业工程师、测量、试验人员共15人，工人155人。各施工区工人人数为施工期间平均人数，根据施工进度要求作灵活的增减，工人按不同工种分若干个作业班组，主要有钢筋作业班、模板作业班、泥水作业班，钻桩班、预制班，架桥班等。施工所需的临时杂项工种从各班组视任务松紧机动抽调。2 劳力使用计划 工程各分部工程所需人工工日数如下：引道软基处理 32734工日引道工程 18531工日桩基础 31153工日下部结构 20864工日上部结构 96303工日天桥工程 8987工日人行步梯工程 5088工日收费站工程 1479工日合计人工数 215139工日根据施工工区的人力配置和进度计划，制定施工期内劳力使用计划，见表4-1“劳力使用计划图”。二、 机械设备配置计划1 本工程配备的主要机械设备挖掘机 4台 自卸汽车 6台 卡车 4台 推土机 2台 压路机 2台 装载机 4台汽车吊机 3台 砼运输泵 2台 发电机组 3台 回旋钻、冲击钻 12台龙门吊50t 2台 拌和站50m3/h 2套拌和站25m3/h 1套 机动方驳400t 2套拖轮 1艘 起重船130t 1艘卷扬机 12台 民船60t 2艘张拉设备 4套 空压机 8台 交通船 1艘 钢筋弯切机 5台电焊机 10台 砼拌和车 3台 2本工程配备的测量、检测试验设备 全站仪 2台 经纬仪 5台 水准仪 6台 土工重型击实仪 1套 土工配套仪器 1套 核子密实度仪 1套 标准筛 6套 抗压、抗折试模 12套 压力机 1台 抗折试验机 1台 恒温箱 1台 烘箱 1台 试验拌和机 1台 振动器 2台 坍落筒 6个 天平 4台 台秤 4台 无侧限抗压试模 2套 回弹仪 4台 3主要施工机械使用计划 “主要施工机械使用周期表” 4主要施工机械进退场时间21挖掘机、推土机、压路机、自卸汽车等土方作业机械和钻机、汽车吊机、发电机、电焊机、弯切机、砼运输车等钻孔灌注桩施工机械须待施工准备工作基本完成后即刻动员进场。钻桩机在开工七个月之后，开始陆续退场，土方作业机械在开工九个月之后退场。预应力空心板预制场组合配套机械在开工两个月后开始进场，第十五个月后组织退场；空心板运输设备、吊装设备在开工八个月之后组织进场，至第二十个月之后退场。其他设备和交通工具根据施工现场情况灵活机动地组织进退场。三、 主要材料供应计划 1主要材料数量表 j15.24钢绞线 100.3t 水 泥 7393.3t 级 钢 筋 463.85t 级 钢 筋 1422.0t 碎 石 12501.7m3 中 粗 砂 37770.2m3 2 供应计划 “主要材料供应计划表”。 3组织采购方法 材料采购须向产品质量可靠的厂家定货，按照供应计划提前落实，运输采用自有车辆和社会车辆相结合的办法。并及时办理入库手续。四、资金使用计划 “资金使用流量计划图”。五、成本管理在明确了工程承包总价的前提下，通过对工程预算的认真分析，确定一个计划利润指标，作为考核成本管理效益高低的标准，以及评价开展深挖潜力、增源节支活动的收效。成本管理活动主要做好以下几个环节。1 做好成本预测工作成本预测的目的在于挖掘内部潜力，探索降低成本的途径和方法，为成本决策提供依据，为编制成本计划奠定基础。通过对当地劳务，建筑材料供应价格情况的了解，收集行业先进成本水平资料，细分施工预算，与投标报价进行对比，分析差异原因，研究不同施工方案、新工艺、新技术等技术组织措施降低成本的可能性。2 编制成本计划在成本预测的基础上，确定影响成本的各种因素，将各分项工程分解为合理的成本项目，按预算定额确定各成本项目的计划成本。233 加强成本核算建立健全成本项目核算台帐制度，准确分配材料消耗、人工费、机械使用费和管理费。正确计算已完工程成本和未完施工成本。4 搞好成本控制成本控制要做好材料消耗、劳动力使用、施工机械费及管理费用的控制。建立成本检查制度。 5 开展成本分析向施工各部门搜集台帐资料，综合汇总，将实际成本与预算成本及计划成本对比分析，找出差距原因，以便进一步完善成本管理工作。第五部分 分部、分项工程施工方案一、引道填土施工方案引道填土土方28693.1m3，工程量不大，但因两侧有砼挡土墙和台背，填土过程要避免碰撞并保证墙后填土的压实度，施工须特别小心。填之前要观测软土地基的沉降结果，供填土加载后的沉降作比较。361 施工方法 确定取土场之后将土样送检，做土工联合试验，保证填料质量合格。 分层填土，松铺厚度控制在0.3m以内，分层碾压，注意合理的碾压顺序，先边缘后中间，先静压后振压。压实后要求形成一定的横坡以利于临时排水。可先填筑试验段，掌握达到规定密实度所需的碾压次数，方便能及时用核子密度仪测定每层填土的压实度。自检合格后报请监理检验，继续下一层填土。因路床为软土处理地基，应同时测定每层填土的弯沉值，以观察地载力性能。 逐层填土，两边坡自然收缩，形成约1：2.4的边坡，与挡土墙之间的空隙须回填中粗砂，结合填土高度及时施工回填，用振动夯实机进行压实，达到规定的压实度。 路基成型后，根据规范要求埋置沉降观测板，跟踪测量沉降。在沉降稳定之后开始路面施工。2 质量标准压实度 路槽1.5m以下 90% 路槽0.81.5m 93% 路槽00.8m 95% 弯沉值 路基顶面弯沉值（1/100mm） 120mm 纵断高程 10mm，-50mm 横坡度 0.5二、路面施工方案引道路面设计结构层为30cm厚6%水泥稳定石屑基层和25cm厚C35砼面层。基层工程量为1917.5m3/6391.8m2，面层工程量为1589.5m3/6357.8m2。与桥头搭板相接处设胀缝一道，水泥稳定石屑基层因工程量较少，设临时的活动小型拌和机，负责稳定料的拌和，砼由预制场的拌和站负责提供。1 基层施工方法将水泥、碎石、石屑等材料送到监理工程师指定的试验室，做最大密实度和7天抗压强度试验，供施工自检和验收用。砼面层的配合比试验同时进行，以利于早日取得28d龄期的抗压抗折强度，不延误面层施工。测量放样。测量放样应特别控制好分车道标高的施测，保证基层顶面的标高误差控制在允许的范围之内。其中收费广场路面较宽，标高控制尤其重要。把握好松铺厚度值，根据试验段基层的松铺值作及时调整。稳定料拌和投料力求准确。拌和均匀，含水量合适。在拌和站现场做无侧限抗压试块，数量按施工规范要求。人工摊铺稳定料。要求标高准确，摊铺平整，边线整齐。压路机压实。碾压顺序先边缘后中间，先静压后振压。头两三遍采用一档小油门慢速行驶，避免稳定料移动形成小波浪。起动和停止动作力求平稳。人工随时检验标高和平整度，高低不平处即时刨平、补料，随后开振压实至平整无轮迹。洒水养生。稳定基层凝结后，每天应定时洒水养生。自检弯沉、压实度和无侧限抗压强度，以及高程、横坡、平整度等检测项目，自检合格后报请监理工程师验收。2 面层施工方法 测量放样。分车道按10米中桩距离放样，打钢筋桩，定出面层顶面标高。注意高程闭合，误差应在允许值内。38安装模板，安放纵缝拉筋。自检模板顶面高程、砼厚度，合格后报请监理工程师验模。 砼拌和。搅拌站拌和每槽料都必须过磅，重量误差在允许范围内。按施工配合比严格控制水灰比，保证拌和质量。砼要满足坍落度要求，防止过干过稀。砼运输采用1t翻斗车运输，行驶应平稳，保证料浆不离析。人工摊铺、振捣。摊铺应大致平整，高出模板面稍许。插入式振捣器振捣应按规定间距、方式充分振捣，防止蜂窝现象。随时校正纵缝拉杆钢筋，保持平直。用平板振动器和振桥振动过程中，对高低不平处应及时刮浆补平。收水、抹面、压纹。砼表面经过滚筒拖浆拉平后，视现场情况逐步收水、抹面。抹面须认真、细致、及时，保证路面平整度符合规范要求。待砼表面有适当硬度后进行压纹，压纹应兼顾美观和深度要求。折模、切缝、养生。为防止砼板不规则断裂，应在砼终凝后12小时内切缝，缝深5cm，缝内灌乳化沥青。在有气温骤变时应及时切缝。胀缝设置，引道路面在与桥头搭板相接处设置一道胀缝。胀缝位置基层内浇筑10cm厚60cm宽的C30砼枕梁，顶面铺涂有沥青的二层水泥袋纸作隔断层。砼面层离胀缝5cm处端头设钢筋笼。3 质量标准 水泥稳定石屑基层水泥稳定石屑基层表面必须平整密实、无坑洼；施工接茬平整、稳定。实测项目如下表。水泥稳定石屑基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）94按JTJ071-94附录B检查，每200M测4处2平整度（mm）153m直尺，每200m测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200 m测4点4宽度（mm）不小于设计值尺量：第200 m测4处5厚度（mm）-20每200 m每车道测1点6横坡（%）0.3水准仪：每200 m测4断面7强度（Mpa）3.04.0按JTJ071-94附录下检查砼面层39外观鉴定：砼板的断裂块数不得超过受检总块数的2；砼表面脱皮、印痕、裂纹、露骨和缺边掉角等病害现象不得超过受检面积的2；路面侧石直顺、曲线圆滑；填缝饱满。砼面层实测项目见下表。水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1抗折强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-94附录C检查2砼厚度（mm）-5每200m每车道测2处3平整度（mm）3.03m直尺：每200m测2处10尺4压纹深度（mm）0.8砂铺法每200m测1处5相邻板高差（mm）3每200m抽纵、横缝各2条，每条测2点6顺直度（mm）10纵缝每200m测4处，横缝每200m测4条7中线平面偏位（mm）20经纬仪每200m测4点8路面宽度（mm）-20每200m测4处9纵断高程（mm）10水准仪每200m测4点10横坡（%）0.15水准仪每200m测4点4 施工工艺框图水泥稳定石屑基层施工工艺框图见附图四；砼面层施工工艺框图见附图五。六、钻孔灌注桩基础施工方案引桥钻孔灌注桩共625.5m/73条，其中，桩径1.5m的有243.3m/21条，桩径1.2mv的 有380.2m/52条，砼数量2397m3，另外尚有西引桥A、B天桥1.0m桩73.6m/4条，0.8m桩147.2m/8条，东引桥的人行步梯0.8m桩105m/10条。东西引桥桩基础计划同时开工，其中西引桥W4W6跨为现浇异形板，东引桥E10E16为现浇肋板梁，为尽早创造下一工序的工作面，计划先行钻孔。W1桩位在江边，离岸距离10米左右，水位不深，采用砂包围堰成工作平台，围堰接至岸边，方便以后上部构造吊装时机械操作。东引桥E2-3桩位在河涌内，同样用砂包围堰方法成工作平台。在钻孔灌注桩的准备工作完成后，即开始组织钻桩。钻孔采用回旋钻和冲击钻两种方式，粘土层，砂层等采用回旋钻，而卵石、岩层等则采用冲击钻。钻孔灌注桩施工顺序大致是：制作埋设钢护筒、制造泥浆、钻机就位、钻孔、终孔、钢筋笼安装、清孔、灌注砼、截桩头等。401 钻孔灌注桩施工方法测量放样。在东西引桥的岸堤上于通视良好的地方布设小三角控制网，将桥轴线作为三角网的某一边。基线长度约500米，误差应控制在1/40000以内，测量精度符合施工规范要求。小三角网布设好后，根据各桩坐标值放出桩中心点，按纵、横轴方向设四个护桩，供钻孔过程中检验用。设计单位提供的平面高程控制网点位图见图5-8。制作、埋设钢护筒。钢护筒采用0.5cm厚钢板制作，加工直径比桩径大20cm，即有1.5m和1.7m两种规格。每节护筒长1.5m，根据埋置深度要求采用多节焊接加长。钢护筒埋置后顶面应高地面或工作平台0.3m，高出施工水位或地下水位1.52.0m。护筒埋置深度按要求穿过淤泥层进入亚粘土层2米的，以充分保证护筒周围和护筒底脚紧密不透水，保证钻孔质量不受影响。钢护筒定好位并固定后用振动锤打入土中，至要求的土层深度。护筒埋置好后必须检测平面位置偏差和倾斜度偏差，护筒中心轴线与桩位中心偏差应小于5cm，倾斜度偏差小于1%。不符合要求时应设法校正或重新埋置。制备泥浆循环系统和泥浆。泥浆循环系统包括制浆池、沉淀池、贮浆池、出浆槽、泥浆泵和进浆管等。各组成部分需有适当的高差，以利泥浆自然流动循环，经沉淀净化后的泥浆由泥浆泵输送到钻孔中继续使用。制浆池、沉淀池和贮浆池的容量根据现场进度安排设定，须保证泥浆足够循环使用。泥浆制备要满足泥浆护壁和浮悬钻渣的要求，综合考虑比重、粘度、静切力、胶体率等泥浆性能。为切实保证成孔质量，引桥钻孔采用膨润土制造高质量泥浆。膨润土与水比例为1：10。膨润土泥浆性能如下表。高质量泥浆性能表项目比 重（r）粘 度T（s）静 切 力Q（mg/cm2）含 砂 率n（%）酸 碱 性（PH）胶 体率（%）失 水 率（ml/30min）泥皮厚mm稳 定性数值1.081.1018220698142020.03泥浆用泥浆搅拌机制备，在钻孔过程中随时检测泥浆性能的变化情况，并根据不同的地层对泥浆性能的不同要求及时调整的造浆补浆，保持护筒内的泥浆顶面始终高出地下水位或施工水位1m以上。41钻孔。钻机安装就位，进行桩位复测，保证就位准确。调好钻机起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底下，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆与桩中心位置偏差应小于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或移位，应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水龙头，其上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，之后将提引水龙头吊环挂到滑轮吊钩上。初时要先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。开始钻进时进尺要适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1米之后可按土质以正常速度钻进接卸钻杆动作要迅速、安全。在不同地质层钻进应灵活采用相应措施，在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜先用尖底钻锥，中等转速，大泵量，稀泥浆钻进；在砂土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进；在亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，如土层太硬，会引起钻锥跳动，蹩车，钻杆摆动加剧和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷 而损坏，宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进；到达卵石层，岩层时可改换冲击钻钻进。钻进过程应分班连续作业，不得中途停止。在土层变化处采取渣样，编号保存至工程验收止，并记录钻孔记录表，将渣样情况与地质剖面图核对供终孔参考。每进尺3米左右用三倍桩径长的圆钢筋笼检查钻孔直径和竖直度，将圆钢筋笼吊入孔内使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无阻挂，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。在钻进过程中应随时净化和补充泥浆。钻孔至设计桩底标高后，报监理工程师现场检查，做成孔检验，填写终孔检查单，由监理签证认可后即进行砼灌注的准备工作。钢筋笼制作、安装43钢筋笼在钢筋作业棚内分段加工，运到现场后焊接加长，由起重机配合钻机钻架起吊钢筋笼安装入孔。钢筋笼制作采用内侧加劲筋成型法，按设计尺寸制作好加劲筋圈，每间隔2米一个，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋上的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上述步骤焊接好，抬起骨架搁于支架上，套上盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。继续按此种方法制作下一节钢筋骨架。钢筋笼吊装，先在孔内放置45钢管导向，护壁，吊钢筋笼入孔，钢筋笼搭接按规范要求，钢筋笼节段焊接焊缝长度大于10d，接缝错开100cm且须保证大于40d，焊接质量良好。在制作安放钢筋笼的同时需将声测管焊接安装好。检查钢筋笼安装质量包括平面位置偏差，垂直度，标高和保护层厚度等，安装质量合格后，用铅丝将骨架绑牢在钻架的底盘上，并与护筒点焊固定，防止灌注水下砼时钢筋笼上浮。做好钢筋笼安装质量自检，报请监理工程师签认。清孔。清孔采用抽浆法，以灌注砼的导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。清孔过程中应随时保持护筒内水头高度，应大于地下水位或河水位1.52.0m,防止坍孔。不断补充灌入清水，至吸泥管吸出清水后用取样盒吊到孔底，在砼灌注前取出，测量沉淀在盒内的渣质厚度，按规范要求应小于5cm，有必要时可用喷射清孔法对孔底进行高压射水使沉淀物飘浮后继续抽浆或立即灌注水下砼。清孔完毕经检验沉淀层厚度、孔内泥浆性能符合规范要求后应尽快灌注水下砼，避免时间长了沉淀物增加，不利成桩质量。清孔方法示意图见图5-9-1。水下砼灌注。采用导管法灌注水下砼。导管直径300mm，壁厚5mm，标准节长2.0m，两端带有联接法兰和橡胶垫圈。联接好后应进行水压承压和抗拉试验，保证导管不漏水。导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直。防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管顶部设置漏斗和储料斗，其容量即首批灌注混凝土储备量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。首批灌注砼需要量计算。44砼由砼拌和站集中拌和，砼输送车运至钻孔口，通过砼输送泵输入储料斗内，首批砼灌注完后直接输入漏斗内。导管的吊挂和升降用钻机吊设备进行操作。首批砼灌注采用剪球法，灌注前将球栓置于钻孔内水面以上0.3m左右导管内，用铁丝悬吊固定，待有足够混凝土初存量后，剪断吊绳，球和砼将导管内水压出而落入孔底，完成首批砼的灌注。请参参见图5-9-3。水下砼灌注必须掌握好测深和导管埋深控制，如探测不准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。测深一般采用测深锤法，将一块重约6公斤的圆锥形平底铸铁块系上细绳，吊入孔内，使测锤通过泥浆沉淀层停留在砼表面，根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。测深工作在砼灌注过程是应及时进行，以正确指挥导管的提升和拆除。灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般控制在24米较好。在任何情况下，不得少于1米或大于6米。少于1米时易发生导管拔漏事故，大于6米以上时，易发生埋管拔不出来的事故。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度时，可拆除1节导管，便于灌注。为确保桩头砼质量，按规范要求，加高1米的桩头，在灌注工作结束后挖除桩头砼，但应保留1020cm，以待随后修凿，接灌承台或系梁。砼灌注完成后将钢护筒拔起，灌注过程中应按规范要求做砼试件，并记录砼灌注记录表，作为自检资料。填写成桩质检报告单提交监理工程师签认。钻孔灌注桩常见事故的预防及处理2 质量标准外观鉴定桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱砼土层；需嵌入承台内的砼桩头及预埋钢筋长度应符合设计要求。实测项目钻孔灌注桩实测项目如下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-94附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3倾斜度（%）1查灌注前记录4沉淀厚度（mm）50查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录3 施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图见附图六 。 桩基检验后进行下部构造施工，并填写桩基竣工资料。报监理工程师签字。每项工程完工后均填写竣工资料，杜绝完工资料的积压。1 下部构造施工方法 承台施工51承台底面一般都在原地面线以下，全埋或半露于地面。采用挖掘机配合人工挖基坑土，基坑底以上0.3m用人工挖土整平。视土质情况确定放坡率，挖取的土大部分用自卸车运走，以免阻碍操作和影响场容，仅留小部分作回填土。确定了放坡率、挖深及坑底工作面宽后在地面上定线放样，进行基坑开挖，用人工修整基坑底至设计标高，视地下渗透水情况进行坑内排水。自检合格后，报请监理作隐蔽工程验收，浇筑10cm厚C10素砼垫层，精确定出承台平面和高程桩，用组合钢模板拼装组合承台侧模，安装承台钢筋和桥台或矩形墩的预留钢筋，桥台、矩形墩预留竖立钢筋用支撑或支架固定，防止摆动变形，底部则与承台钢筋焊接牢固。钢筋的制作安装和模板安装均须严格遵守施工规范要求，安装完成后进行认真自检，发现问题及时完善，报请监理工程师检验，合格后准备砼的浇筑。浇筑砼前应对伸进承台15cm的桩头进行清洁润湿处理。承台砼标号为C30，砼应严格按试验配合比进行投料拌和，保证砼浆料的质量。浇筑必须按大体积砼的浇筑顺序、振捣方法等规范要求，组织施工力量，保证在砼的初凝时间内完成每一个承台的浇筑。承台砼表面用人工抹平。施工完毕后进行砼浇筑质量检验和承台分项工程自检，及时报监理签认。拆模、回填土，平整周围场地，继续下一个承台的施工。 系梁施工系梁施工方法与承台施工方法大致相同，凿桩头与挖基坑同时进行，基坑挖好后浇筑垫层砼。系梁钢筋与桩顶搭接部必须保证焊接质量，露出桩头的柱预留筋应保持正确形状与尺寸。系梁砼标号为C25，系梁砼顶面用人工收浆抹面，保持美观。墩柱施工墩身高度在4.43m至8.29m之间，柱直径有1.1m、1.3m两种。在墩柱施工前，应认真复测跨度、标高，精确定出各墩柱的中心点，设置检验桩，保证各柱的坐标位置、高程和垂直度绝对符合要求。墩柱模板采用半圆形的定形钢模板，按直径（内径）1.1m、1.3m两种规格加工，每节长1.0m或1.5m，拼装用螺栓和搭扣联结，模板涂上优质脱模剂。在墩柱操作范围内对地基进行必要的加固，以满足安装支架的承载要求，用方条木或槽钢作门式架底托的支撑，保证门式支架工作平台稳定牢固，设置斜撑四周用大号铁丝设风缆，用张紧设施进行紧固。调整墩柱模板中心轴线和垂直度，使之符合施工规范要求，门式支架上搭设工作平台，作为安拆模板，钢筋、浇筑砼用。柱钢筋、模板安装成型，加强支撑，防止在砼振捣过程中歪斜变形。经过认真的自检，报请监理工程师检验，准备砼浇筑。砼浇筑采用砼运输车运输，砼输送泵送浆至模板内，用绳索吊放振动器下到模板内进行振捣，连续浇筑一次成型。养生采用养护剂喷涂养护。肋式桥台、矩形墩施工矩形墩高度在2.872m至6.484m之间变化，肋式桥台高4.55m。模板采用组合钢模板结合加工异形模板。弧形部分模板按照相同半径制模。同样搭设门式支架作工作平台，砼施工方法同墩柱施工方法一致。52帽梁施工根据桥纵坡和竖曲线，计算出相应帽梁顶面斜坡和各部位标高，供测量放样用。安装底模和钢筋前，须认真复测跨度和标高，将误差在允许范围内通过帽梁进行调整。搭设门式支架，上铺槽钢或方条木，安放帽梁底板肋条，调整标高，安装帽梁底模板，用吊机将钢筋骨架吊上底模，人工安装、绑扎、焊接、安装侧模。复测模板标高，进行模板、钢筋安装质量检验。砼由输送泵从地面输送到模板内，人工浇筑振捣成型。进行砼浇筑质量检验，报监理工程师签认。帽梁支架、模板安装方法见图5-10。 2质量标准下部构造模板、钢筋制作安装和砼浇筑的质量标准如下列各表。模板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2点2模板高程（mm）10用水准仪检查3内部尺寸（mm）20用尺量长、宽、高各2点4平整度（mm）5用2m直尺检查2点外观鉴定：模内干净，无杂物，拼缝严密，无漏浆缝隙； 支撑稳定，木模牢固。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件用尺检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）10近骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）10每构件沿模板周围检查8处处观鉴定：钢筋表面表浮皮、铁锈及焊渣； 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。砼浇筑质量实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-94附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.2%H用垂球或经纬仪量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪纵横向各测2点6相邻间距（mm）15用尺或测距仪检查3处7大面积平整度（mm）5用2m直尺检查8预埋件位置（mm）10用尺量注：H为墩、台身高度。外观鉴定：砼表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁； 砼蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0.5%，深度不超过10mm。 3施工工艺框图下部构造各分项工程的施工工艺框图见附图七。八、 预制、安装预应力空心板施工方案全桥共有预应力空心板190片，其中东引桥138片，西引桥52片，分30m、28m、21m、19m四种跨径，板高有1.4m和0.8m两种，板宽1.58m。砼数量2871.6m3，钢绞线100.3t，级钢筋59.2t，级钢筋267.5t。由于东引桥无合适的预制场，预应力空心板计划全部在西引道预制场预制，用吊车配合平板车运至码头，再由船运送到东引桥进行安装。当东岸有条件设置预制场时，将优先考虑。 1预应力空心板预制场布置54将西引道收费广场路基左侧新填开发区平地作为预应力空心板的预制场，在充分碾压、平整的基础上，留适当的地面排水坡度，上铺20cm厚的石屑层固结地表面，预制场比原路面高出约30cm，布置宽度15米，长度210米。平面布置安排张拉预应力台座、拌和站、钢筋加工场、储梁区、通道、龙门架等，具体情况见图5-11“预应力空心板预制场布置示意图”。张拉台座按长线布置，台座长126米，计划一个台座可安排四片30m跨空心板同时张拉，共配置三套张拉设备，以满足流水作业要求和施工进度。张拉台座采用槽式台座，反力梁用C25砼浇筑，用槽钢做横梁。预制场纵向边缘安装龙门架行走轨道。绕预制场外边缘接水泥路做一条便道，供当地群众、车辆通过，免进入预制场。 2预应力空心板预制方法制作底模底模采用地模形式，底层做稳定层，浇筑8cm厚C25素砼，表面用1:3水泥砂浆抹面。制梁时涂上脱模剂，保证空心板底面灰石光洁，美观。安装张拉设备包括千斤顶、仪表和锚固钢板等。千斤顶采用型号YQ-300型，张拉设备安装好后认真检查,保证安全。 布置钢绞线，进行张拉持荷5min张拉应力控制过程为O（视应力）10%K105%K-OK（锚固），K为钢绞线的张拉控制应力，等于1395Mpa。安装底板钢筋、预埋筋因预应力空心板底板较薄，且钢筋层次多，要特别控制好钢绞线和钢筋的安装位置正确，并进行充分的固定，保证设计保护层厚度。浇筑底板砼砼用料和配合比必须满足设计和施工规范要求。用人工配合龙门吊输送砼，平板振动器振捣。振捣过程中要密切观察钢绞线、钢筋有无移位，并及时校正。安装内模和顶板钢筋预应力空心板内模制作安装方法示意图见图5-12。浇筑腹板和顶板砼钢筋、模板安装自检合格后，报请监理工程师检验。合格后开始浇筑砼。砼振捣必须十分认真小心，保证振捣充分，不留蜂窝，麻面。当砼强度达到设计强度80%时，放松、切断钢绞线，浇筑封块砼。砼养生、编号空心板浇筑成型后，加强洒水养生。并进行板编号，写明浇筑日期、板长、第几跨、第几片等数据，便于安装时辨认。 3预应力空心板运输、安装 运输55在预制场由龙门吊放于平板车上运输。W4Z1四跨的空心板运到安装现场后由两台大吨位吊机吊起卸梁。东引桥空心板由平板车运至岸边临时码头，用拖轮运到对岸，详细的运梁、吊装方案待某些施工条件确定后另行编制。安装陆地上部分由两台大吊机安装，W1Z1跨由起重船安装。安装前应对支座的安放质量进行检查，合格并经监理工程师同意后才可进行安装空心板。4 质量标准钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1墩头钢丝同束长度相对差（mm）1/5000每批抽查2束2张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率6%查张拉记录4同一构件内断线根数比总数1%查张拉记录 5施工工艺框图预应力空心板预制、安装施工工艺框图见附图八、附图九。九、现浇异形板施工方案W6至W4两跨上部结构为现浇异形板，从W4墩位15.7米桥宽渐变到W6桥台位37.36米桥宽，渐变方式基本为直线型。异形板底部至原地面约7米高。采用满堂红支架，组合钢模板作底模，支架高约5.5米。在安装支架前须进行地基压实，保证梁体施工过程中在自重及施工荷载作用下不沉陷。异形板用C35砼，工程量760m3，W5、W4墩与梁体固结。 1现浇异形板施工方法地基加固处理与支架平面放样由于W4W6跨下为水田，地势低，种植土较厚。为便于安装支架，需填土1米多高，用压路机分层压实，提高地基承载力。场地平整好后，按异形板两侧各出一米宽范围放出支架安装的边缘线，准备安装支架。安装支架和底模58采用满堂红支架安装，底托支撑在槽钢和方木条上，以分散应力，使受力均匀，增强整体强度和承载力。支架应宽出异形板悬臂板约0.5米。由吊机协助作业，支架顶托上安放槽钢和88cm方木条，作底模的楞条，并联接牢固。精确放出底板模板面标高，调整支架顶托，使模板面标高与设计标高吻合。预拱度按跨中4cm设置，由跨根部为0cm渐变至跨中4cm。底模板安装好后按设计要求用砂袋预压，重量大致与梁体自重相当，以减少地基变形。卸载后重新测量底板模板面标高，计算出沉降值，应在允许范围内。重新调整底板标高至设计值。安装底板钢筋、暗肋梁钢筋骨架和侧模按设计尺寸在钢筋加工场下料制作，运送到安装现场，用吊车将钢筋吊起配合人工进行安装。钢筋安装、焊接操作必须符合施工规范要求，尺寸精确，受力主筋接驳选在内应力较小处，并尽量错开，同一截面的接驳量应小于规范允许值。焊接搭接长度和焊接质量必须符合施工规范要求。水泥砂浆保护层垫块绑扎牢固，数量合适，以保证底板、侧板保护层厚度符合要求，侧模采用木模板上钉锌铁皮，一次性使用不拆除。钢筋，模板安装好后自检，报请监理工程师验收，准备浇筑底板和暗肋梁砼。浇筑底板，暗肋梁砼砼用输送泵输送到模板内，人工摊铺，插入式和平板式振捣器振捣。浇筑期间安排专人观察底模板情况，如发现有漏浆或变形，及时解决，保证砼的浇筑质量和外观要求。同时按要求制作砼抗压、抗折试件。安装顶板模板、顶板钢筋顶板模板采用木模板上钉锌铁皮，上次一性使用，不拆除。控制好顶板面标高，要求拼缝严密，不漏浆，不变形。复测顶模板标高无误后，安装顶板钢筋。经认真自检后报监理工程师验收。浇筑砼顶板顶板砼用砼输送泵输送，平板振捣器振捣。顶板砼表面须平整，控制好各车道的高程。浇筑完毕后进行拉毛，以利于同铺装层结合。 2质量标准现浇异形板钢筋、模板制作安装以及砼浇筑质量要求与前述空心板、帽梁等工程要求相同。59 3施工工艺框图现浇异形板施工工艺流程框图见附图十。十、现浇肋板弯梁施工方案E10至E16共6跨20米跨径现浇肋板弯梁，桥面六跨连续；E10、E11、E15、E16墩梁简支，E12、E13、E14墩梁固结。弯梁处于100米转弯半径上，梁中心轴线长118.92米，梁宽16.0米。梁体由两条轴间距6.0米的主纵梁和4.0米间距的横肋梁组成，上盖18cm厚顶板构成肋板结构受力体系。梁体砼采用C35，数量1035.0m3，钢筋用量272t。施工方案同现浇异形板大致相同。因处于圆曲线上，并设有超高，应加密放样点，务使坐标和标高准确，符合设计要求。 1施工方法安装支架支架安装方案与现浇异形板相同。安装纵、横梁模板和顶板模板采用组合钢模板，边角不规则部分采用进口2cm厚胶板制作。涂脱模剂，安放好支座