胶带提升机跑偏拉绳.doc

胶带提升机专用跑偏开关 DB-PPTI简介DB-PPT型非接触式胶带跑偏开关属机电融合一体的新技术产品。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机及其它传动机械出现的跑偏、错位等故障时，能及时向微机控制系统发送报警信号或直接停机，有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至微机控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。用途广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、矿山、港口码头、粮食仓库等各类使用输送设备的行业。工作原理DB-PPT型非接触式跑偏开关安装在提升机上下左右壁板侧、检测胶带跑偏感应式跑偏开关。机械部分有检测挡轮。安装时挡轮离胶带有一定的距离，距离可调整（由用户自定，一般以不摩擦到挡轮为准）当发生跑偏时胶带向外的推力摩擦到挡轮，挡轮传输到调节杠，由调节杠带动传感器使继电器动作切断设备。技术参数工作电压：220VAC15%负载电流：5A绝缘电阻：500M输出信号：开关量信号环境温度：-20+60环境湿度：90%重 量：2Kg防护等级：IP66复位方式：自动复位响应时间：2mS控制触点容量：220V/5A动作力：5010N安装说明1、DB-PPT型非接触式胶带跑偏开关安装时在机壁板上各打4个10mm 的螺丝孔紧固跑偏开关。2、安装跑偏开关应选择胶带易跑偏处，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮有效间距和推力，建议皮带与挡轮的安装距离为30mm，此距离可以根据实际情况进行调整（详见安装示意图）。3、感应开关的调整：出厂时的机械推力在4Kg以上（胶带跑偏时向外的推力摩擦挡轮），当需要更大的推力时可把传感器向感应片方向调整。4、通过调整“调节杠”与传感器的距离，可以调整挡轮与皮带之间的距离。适用于各种规格的胶带提升机。无触点跑偏开关 DBPP-II型简介DB-PPII型无触点跑偏开关属机电融合一体的新技术产品。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机及其它传动机械出现的跑偏、错位等故障时，能及时向微机控制系统发送报警信号或直接停机，有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至微机控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。用途广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、矿山、港口码头、粮食仓库等各类使用输送设备的行业。工作原理DB-PPII型无触点跑偏开常工作时，感应片不在光电偶合器检测范围内，光电偶合器此时呈阻断状态。通过串接中间继电器常闭触点使电路导通。当设备出现与工艺要求不符的错位、跑偏现象时，档轮被皮带的推力不断向外位移，使联系在档轮底部的检测片随着档轮的位移而向光电偶合器方向转动，使其进入感应头的检测范围；此时光电偶合器由阻断状态变成导通状态，使中间继电器工作，常闭触点转为常开触点，电路阻断，向微机控制系统发出报警信号或直接迫使运行中的电动机立即停车（现场联锁），保护设备安全。特点1、普通跑偏开关属机械接点式跑偏开关，因受外界环境(如粉尘、水汽、腐蚀性气体等)影响而极易损坏机械接点的动、静触头。DB-PPII型无触点跑偏开关则是采用“无触点全封闭”新技术的新型产品，所谓“无触点全封闭”新技术主要是三方面内容：其一“无触点”是指一方面产品内部使用无触点式光电偶合器，由于无触点也就无磨损，故而寿命长。其二“全封闭”是指一方面在产品内部所使用无触点式光电偶合器本身是全封闭的，另一方面产品外壳进行密封处理，确保本产品完全密封、将粉尘、水气、腐蚀性气体等因素的影响降到最低限度。其三本产品在机械结构方面进行了大胆、实用的改进，使机械转动部分的摩擦大为减少。正因为以上三方面的改进，使DB-PPII型无触点跑偏开关工作时能够达到无接触、无磨损、全封闭的工作条件，故而产品使用寿命长，并特别适用于粉尘浓、潮气大、腐蚀性强、易燃、易爆的各种恶劣工作场所，具有其它普通拉绳开关所无法比拟的优越性。克服了普通跑偏开关所普遍存在的使用寿命短、适用场所局限性大、性价比低等多种问题。2、DB-PPII型无触点跑偏开关可由中间继电器发出开关量信号，经过处理可实现现场设备联锁控制或给微机控制系统的计算机发出报警信号，方便实现工厂自动化控制。3、DB-PPII型无触点跑偏开关选用精工细做的机械部件和先进可靠的无触点式光电偶合器组合而成。4、本产品体积小、重量轻、寿命长、全封闭、免维护且性价比高、安装方便，特别适用于生产环境恶劣的场所。5、当发生轻微跑偏事故时（15），DB-PPII型两级跑偏开关的第一组触点动作，绿色指示灯闪烁；当发生严重跑偏事故时（30），DB-PPII型两级跑偏开关的第二组触点动作,红色指示灯长亮。技术参数工作电压：220VAC15%负载电流：5A绝缘电阻：500M输出信号：开关量信号环境温度：-20+60环境湿度：90%重 量：2Kg防护等级：IP66复位方式：自动复位响应时间：2mS控制触点容量：220V/5A动作力：5010N安装说明1、DB-PPII型无触点跑偏开关底座两边各有10mm孔，在皮带机旁角铁架钻10mm孔，用820mm螺丝紧固跑偏开关。2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为40mm（详见安装示意图）。3、接线时每个跑偏开关可选装接线盒，方便接线。要注意火线L、零线N、信号线（详见电气接线图）。4、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。注意事项1、跑偏开关挡轮与皮带保持垂直。2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持40mm。3、跑偏开关底座固定牢固。安装示意图电气接线图机械外形图注：如用户采用四线制时，可把第一级跑偏15G3、G4信号线不接，使用L、N、G1、G2四根线。无触点拉绳开关 DB-LSII型简介DB-LSII型无触点双向拉绳开关属机电融合一体的新技术产品，为国内专有技术。对于皮带输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机及其它传动机械出现故障时，能在设备任意位置停机。能及时有效的保护设备和人身安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。用途广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、矿山、港口码头、粮食仓库等各类使用输送设备的行业。工作原理DB-LSII型无触点双向拉绳开关正常工作时，感应片不在光电偶合器检测范围内，光电偶合器此时呈阻断状态。通过串接中间继电器常闭触点使电路导通。当设备出现故障及危害人身安全时，拉动绳索，绳索牵引使双向拉板向左或向右转动；连接在转动轴尾部的检测片也随着双向拉板向左或向右转动而转向光电偶合器方向，使其进入光电偶合器的检测范围；此时光电偶合器由阻断状态变成导通状态，使中间继电器工作，常闭触点转为常开触点，电路阻断，向控制系统发出报警信号或迫使运行中的电动机立即停车（现场联锁），保护人身及设备安全。特点1、普通拉绳开关属机械接点式拉绳开关，因受外界环境(如粉尘、水汽、腐蚀性气体等)影响而极易损坏机械接点的动、静触头。DB-LSII型无触点双向拉绳开关则是采用“无触点全封闭”新技术的新型产品，所谓“无触点全封闭”新技术主要是三方面内容：其一“无触点”是指一方面产品内部使用无触点式光电偶合器，由于无触点也就无磨损，故而寿命长。其二“全封闭”是指一方面在产品内部所使用无触点式光电偶合器本身是全封闭的，另一方面产品外壳进行密封处理，确保本产品完全密封、将粉尘、水气、腐蚀性气体等因素的影响降到最低限度。其三本产品在机械结构方面进行了大胆、实用的改进，使机械转动部分的摩擦大为减少。正因为以上三方面的改进，使DB-LSII型无触点双向拉绳开关工作时能够达到无接触、无磨损、全封闭的工作条件，故而产品使用寿命长，并特别适用于粉尘浓、潮气大、腐蚀性强、易燃、易爆的各种恶劣工作场所，具有其它普通拉绳开关所无法比拟的优越性。克服了普通拉绳开关所普遍存在的使用寿命短、适用场所局限性大、性价比低下等多种问题。2、DB-LSII型无触点双向拉绳开关可由中间继电器发出开关量信号，经过处理可实现现场设备联锁控制或给微机控制系统的计算机发出报警信号，方便实现工厂自动化控制。3、在“以人为本”的思想指导下，DB-LSII型无触点双向拉绳开关采用了“手动复位”方式。即只有确保现场安全并“手动复位”后，设备才能启动，否则不能自动开启设备。在现场没排除故障前其他人员均无法开启设备，从而避免工矿企业经常发生的此类由人为原因造成的人身安全事故，因此比“自动复位”方式更安全。4、本产品体积小、重量轻、寿命长、全封闭、免维护且性价比高、安装方便，特别适用在生产环境恶劣的场所使用。5、有双色指示灯，设备正常时为绿色指示，设备故障时则为红色指示。技术参数工作电压：220VAC15%负载电流：5A绝缘电阻：500M输出信号：开关量信号环境温度：-20+60环境湿度：90%重 量：1.5Kg 防护等级：IP66复位方式：手动复位响应时间：2mS控制触点容量：220V/5A动作力：5010N安装说明1、DB-LSII型双向拉绳开关底座两边各有10mm孔，在皮带机旁角铁架钻10mm孔，用820mm螺丝紧固拉绳开关。2、DB-LSII型双向拉绳开关每隔40米安装1台（左右两边每边各控制20米），安装位置可以选择机旁角铁架或皮带走廊墙壁。3、皮带机机头至机尾每4米安装一个固定套环，将3mm的钢丝绳依次穿过所有固定套