道路,排水,桥梁,箱涵组织设计.doc

目录一、总体概述二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置三、施工进度计划和各阶段的保证措施四、主要施工方法及质量保证措施五、安全文明施工及环境保护措施六、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案七、机械设备和材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案九、季节性施工、已有设备、管线的加固措施十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用附：工程施工进度横道图及劳动力分布图施工现场总平面布置图一、总体概述（一）、工程概况中旭路道路工程位于淀山湖镇旅游度假区内，东西走向，起点为正在建设的环湖大道，终点接曙光路，全长约3.88km，道路红线宽34m。雨水管采用DN400HDPE 双壁波纹管、DN600、DN800、DN1000钢筋混凝土管、雨水连接管采用DN300HDPE 双壁波纹管。（二）、施工管理目标1、工期目标：根据招标文件要求，我公司对本工程工期目标确定为：满足招标工期185 日历天的要求，力争提前施工工期。2、质量管理目标：本工程的质量目标为合格，创建苏州市文明工地，我公司将制定相应的奖惩措施，以确保本工程质量达到一次验收合格，力争创建优良工程。3、安全施工管理目标：确保本工程安全重大事故为零，在施工中，若因我方因素而造成影响公共安全和公共环境，我方将接收业主单位的处罚。4、环境保护目标：实现噪声、水、气、渣及其他污染物排放符合环境保护要求。不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。（三）、总体施工安排1、施工原则根据本工程对工期、质量、安全、文明施工要求高等特点。一旦有幸中标后将遵循以下原则进行施工管理：（1）、配备严密的管理组织机构，施工现场组织一套有充满活力，刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。（2）、在施工全过程中，从施工准备、技术方案选定、平面布置等直到竣工，应进行全面、综合考虑，并且从工程项目管理和施工现场标准化入手。2、总体施工设想（1）、抓住重点，带动全面，合理安排施工顺序本工程中重点为桥梁、道路的施工工期，管道工程同时施工。为整体工程实施创造良好的基础。（2）、进行平行施工，流水作业3、施工段落的划分：根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程按施工内容分为多个施工区同时施工，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。4、配合措施（1）、与相关单位负责人及主管部门的人员，密切保持联系；（2）、相互交接处明确施工方案及相互配合措施；（3）、做好轴线及标高之间的统一；（4）、相互提供一切便利条件，共同为总体工程做最大努力。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、临时设施、临时道路1、办公用房及生活设施施工临时设施应先考虑项目部的位置合理性，工程项目部是工程实施阶段，履行全局指挥职能大本营。肩负着对内协调，对外联络的重任，是施工组织神经中枢，对外形象窗口。2、三通一平（1）、临时用电安排本工程用电需求量较大，由业主负责接入，施工单位再接入各施工点，根据附近的电源，设专用配电箱，采用集中管理，作为机械用电、水泵、钢筋加工等部位的施工用电。（2）、临时用水本工程临时用水根据附近的水源，分别接出，一路作为施工用水，全部采用自来水；消防用水，可以直接采用附近的消火栓。（3）、本工程无施工便道。（二）、消防、照明、通讯布置1、消防：及时清除易燃物，木工间设禁烟牌，生活及生产设施按照规定配置灭火器材。生活区每50M2 配备一只灭火器，施工现场张贴防火标志、宣传标语以及防火管理制度、三级防火责任制。2、照明：夜间施工，作业区和生活区都设置照明系统，照明度满足有关规定要求，保证安全生产。施工作业区、施工运输通道设置足够数量的太阳灯。3、通讯：项目部安置移动电话，并配备对讲机，便于及时联系。（三）、排水措施本工程的排水就近排入现有的雨污水管网。（四）、现场宣传为塑造企业形象，现场施工宣传气氛要浓烈，在生活设施内树立“五牌二图”宣传画廊，在施工沿线树立宣传标语，并设立文明施工牌，接受各方监督。三、施工进度计划和各阶段的保证措施（一）、施工准备1、技术准备（1）、组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。（2）、落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、开辟材料堆置和机械停放等场地。（3）、进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高。2、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目部，并挑选优秀的专业队伍进场。3、材料实验：对进入施工现场的各种材料进行检测、复试，原材料经检测、复试合格后才能使用。4、机械准备：根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并在开工前对各种仪器、仪表进行标定。5、材料准备：由材料员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。（二）、工程总进度控制根据招标文件对总工期的要求及工程总体进度安排，本工程开工日期为2010 年3 月26 日，竣工日期为2010 年9 月26 日。本工程总工期为185 日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。第一施工阶段：施工准备阶段，时间为2010 年3 月26 日-2010年4 月1 日。第二施工阶段：完成道路、排水、桥梁、管涵等工程施工，时间为2010 年4 月2 日-2010 年9 月19 日。第三施工阶段：为竣工清理交验阶段，时间为2010 年9 月20日-2010 年9 月26 日。（三）、施工进度保证措施1、技术保证措施：充分利用本公司的机械设备优势，及时提供各种设备，使整个工程进度得到有力保证。充分利用本公司的技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。2、计划保证措施：本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划实施、检查、调整集于一体，使管理工作的具体化、细量化，以每周业主、施工监理召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总进度计划的实现。3、设备、材料保证措施：在施工前对施工所需设备进行保养维修，是保证工程顺利进展的重要条件。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、劳动力保证措施：根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。5、组织保证措施（1）、一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）、由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。（3）、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。（四）、施工各阶段的保证措施1、及时做好开工进场的准备（1）、及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合好用电、用水工作，使工作进展顺利。（2）、及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。2、施工当中的进度保证措施运用网络计划技术原理编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。3、工程竣工：及时整理竣工资料，并上报业主、质检站组织竣工验收。验收合格后及时做好清场工作，做到工完场清。四、主要施工方法及质量保证措施（一）、拆除工程本工程原有道路大多为混凝土路面。人工配合机械拆除，人工拆除堆放在一起后，装车外运，人行道和侧石拆除的时候要小心，尽量不要破坏。基层拆除可使用挖掘机，在拆除的同时，土方车辆要跟挖掘机一起，装满一车外运一车，运往的具体地点由甲方指定。拆除的旧废料要及时外运，尽量不在现场堆放。如需暂时堆放的要用彩钢板将其维护中，以免影响环境卫生。其他部位的拆除可以跟管道沟槽开挖一起实施。（二）、排水工程施工1、雨水管道施工（1）、沟槽开挖根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20 厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：(单位：mm)检查频率序号 项 目 允许偏差范围 点数检查方法1 槽底 20 20000 1 水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3 槽底边坡 不小于规20000 用坡度尺测定坡度 量（2）、沟槽排水沿线沟槽底两侧开设排水沟，必要时设集水井，将水排出施工区域，以防进入沟槽。（3）、管道基础施工在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到予定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道砼基础的砾石砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。在按规定厚度的垫层上安装基础侧向模板，应根据管道中心位置在龙门板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。模板安装缝隙紧密、支撑牢固、尺寸符合规定要求。基础混凝土浇筑时用拍板或平板振动器拍平、振实，浇筑完后12 小时内不可浸水，并应进行养护，搭马在浇筑完毕后方可拆除。（4）、管道铺设、接口、坞膀管道铺设前应复核龙门板高程，清除基础顶面污泥、杂物和积水。按照龙门板上定出的管道中心线位置，应在先排的两节管中间拉线，线的高度在管外径1/2，离开管边10MM，该线作为排设管道的定位线，管道排设时由下游始向上游方向，承口向上、插口向下。管道下入沟槽采用吊车排，管子入槽前，在插口上安装好密封圈，管子吊入沟槽放在事先摆放在基础管枕上，再将插口挤进承口，并用两只手板葫芦同步拉动，待管节拉紧后将管枕击紧。管枕中心线离承口的端部和尾部均保持11-23CM。管道采用密封圈柔性接口，坞膀采用中粗砂，中粗砂填筑高度至管中。（5）、管槽回填沟槽回填必须在磅水检验合格、监理工程师批准后才能进行。在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道暴露时间过长。管道覆土前必须将槽内的杂物清理干净。2、检查井施工（1）、检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。（2）、井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。（3）、钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28 天。（4）、井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm 的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。（5）、管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm 的管口应砌筑砖圈加固。（三）、道路施工1、路基施工测量根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。2、路基施工（1）挖土在挖土施工之前，根据设计的路床高程和施工区域内的原地面高程，进行高程测量，定出挖方部分的面积及挖方深度。挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖方，挖土由边到中，分层循序进行。（2）填土填方高度大于150CM 时，先清除原地面根植土，根据设计要求进行路基填土。路基填土不使用腐殖土、生活垃圾、淤泥等不良材料回填，要选用塑指10-20 的工程土回填。（3）湿软基处理湿软土基除加强路基排水措施外，我们按以往施工经验选用以下五种处理方法，如：原地翻晒，在干燥少雨日照较充分的季节采用。换填土，采用适宜的土或其它材料换填。间隔填土，适用于填土较厚地段。采用一层透水性较好的材料一层土的施工方法，每层压实厚度在20CM 左右。石灰土处理。铺设土工织物。（4）路基压实压实前先整平路基，做出路拱。路基填筑时要求人行道和车行道同时填筑，以使路基形成一个整体板块。根据土质情况，确定碾压机具的选用和碾压的遍数。当测定实际含水量符合或接近最佳含水量时，开始碾压。压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低，以及轮迹重叠等原则，且碾压轮超过两施工段的接缝。方向顺道路中心线方向，碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机30CM，三轮压路机为压路宽度一半。3、石灰土施工（1）一般规定石灰土应是用熟石灰和细粒土拌和而成的混合料。石灰土的适宜施工气温在5以上，雨天不得施工。石灰土在未铺筑基、面层以前，不宜开放交通。（2）原材料要求到目前石灰土强度和稳定性形成规律的研究尚未终结，实践经验与试验研究证明，其所用的土质、灰质、石灰剂量、含水量、密实度是决定石灰土强度的主要因素，因此选择材料和精心施工具有重要意义。（3）施工要求灰土施工应遵守下列规定：严格控制厚度和高程。摊铺厚度每层不得大于20 cm（压实厚度），碾压作到先轻型，后重型，成型后必须保湿养生，不使稳定土表层干燥，也不应过分潮湿。（4）路拌法施工的施工工序、摊铺1）每层灰土厚度控制在压实后20CM 以内，在监理验收后再进行下一层的回填。2）灰土在大面积施工前，应先做试验段，确定灰土的虚铺厚度及石灰用量，确定松铺系数，然后进行大面积施工。3）试验前，灰土的虚铺厚度系数控制在1.6 左右，石灰土采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工。、稳压1)稳定是灰土压实前的试验阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，通过稳压予以补救。2)灰土整型约50M 即开始碾压，稳压是碾压的开始，用8T 稳压必须重轮在前自路边向中央大摆轴均速碾压.3)如发现高程及平整度差异较大，及时翻松找平、补平；如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所至，需补洒水，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，需翻开，掺拌干灰土找平。、碾压1)用12T 以上压路机（计划采用18 - 21T 压路机），自路边开始向路中心碾压4 - 6 遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。2)灰土整理后及时碾压，当天碾压成型。碾压方法：先从路边一侧边缘开始，外侧轮的1/2 压在路肩上，以60-70/min 的速度，每次重轮重叠1/2 -1/3，逐渐压到路中心，再从另一侧边缘同样压路中心，即为一遍，碾压一遍以后，在仔细检查平整度和标高，即时修整。3)修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后在嵌补新混合料，整平后压实4-6 遍便可达到要求压实度。、养生碾压成型后即使洒水养生。4、二灰结石的施工（1）施工放样在垫层上恢复中线，每10-15m 设一桩，并在两侧边缘处设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出二灰结石基层边缘的设计高程。（2）施工方法、摊铺二灰结石原材料及混合料质量必须符合规定要求，应采用厂拌送到工地。混合料运送到工地后，应及时摊铺及时碾压。二灰结石混合料摊铺时应控制好摊铺抛高系数，摊铺抛高系数由现场试铺决定，一般为1.21.3。混合料摊铺宜使用平地机或其它适用的摊铺机械并辅以人工整平，严禁用齿拉平。二灰结石基层施工安排，宜尽量减少纵、横向接缝。如果分层施工时，纵横接缝均应错开，横缝错距不小于1M，纵缝错距不小于0.3M。、整型1）混合料摊铺均匀后，用平地机初步整平和整型。然后用轮胎压路机或轻型压路机快速碾压，再用平地机整型一遍，然后再碾压一遍。2）最后再用平地机整理一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。、碾压1）整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水但严禁大水吊浆碾压。2）用重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压，直线由外侧开始向路中心碾压，在有超高的路段上，由内侧向外侧进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完基层的全宽时即为一遍，碾压一直进行到要求的压实度为止。5、沥青混凝土路面面层的施工（1）、施工前的准备工作施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：a 目标配合比设计阶段、b 生产配合比设计阶段、c 生产配合比验证阶段。（2）、摊铺要求a、混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。b、根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。c、摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、局部混合料明显离析情况时，可用人工作局部找补更换混合料。d、摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。（3）、沥青混合料的压实和成型a、沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。b、沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。c、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。d、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮宽。e、初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。f、复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。g、终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。h、碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。i、压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。j、对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。k、其碾压温度如下：初压：碾压温度为120为宜。复压：碾压温度不低于90；终压：碾压温度不低于75。6、侧平石施工（1）侧石的放样，侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面图位置和顶点标高排砌。（2）侧石平面位置的测放，使用经纬仪或全站仪测放出道路的边桩线，然后用花杆和放样线把这位置固定下来。（3）侧石的铺筑首先根据侧石顶面标高及侧石顶面到基底的高度，定了槽底标高作为开槽深度的依据。铺筑前先校核样桩位置及标高，路边缘样桩若因开槽拢动，要重新测放并插铁钎；再从车道边线铁钎处量出侧石的厚度，再插一排铁钎，用前面讲的方法标出侧石顶面标高。然后在侧石面标高处用放样线拉紧，用以控制侧石的排砌高度，再用一道放样线控制侧石的侧面，可避免侧石向两侧倾斜。将基底拍实刮平，使基础表面离标高放样线的距离相当于侧石的高度，然后将侧石轻轻放在基础上。根据标高放样线及边线放样线排砌，标高如有不符，应校正基础，予以垫高或铲平。每块侧石要平、齐、紧、直。检查合格后，才可坞侧平石护脚。（四）、桥梁工程施工1、灌注桩施工（1）、准备阶段施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。桩位放样。测量人员将4 根直径400mm 的钢管打入强风化层作为定位桩。将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。（2）钻孔阶段安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。孔内始终保持0.2kg/cm2 的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。（3）、清孔阶段清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力。终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m 处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。（4）钢筋笼的制作及安装阶段进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%，同时声测管固定在笼的内部，均匀分布在圆周的四个点上。（5）、灌注水下混凝土阶段灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。（6）、质量检测根据钻芯法检测混凝土强度技术规程、混凝土强度检验评定标准和深圳市工程质量监督检验站所发的大直径混凝土灌注桩质量验评方法等要求，对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验，钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求。2、墩（台）盖梁施工盖梁采用C30 商品砼。（1）、桩头处理、桩基检测钻孔桩桩头采用手持凿岩机人工凿除，预留设计要求的嵌入台盖梁部分长度。凿除完毕后，整理桩基预留钢筋，铺设素砼垫层，按设计要求对钻孔桩进行检测。（2）、钢筋安装进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。基础施工后，将基础清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以色漆做好标记。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序。（3）、模板模板采用组合钢模板或九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。盖梁模板采用48 钢管做竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。（4）、砼浇捣砼由混凝土输送泵泵送入模，砼运到现场后，要检查其塌落度及和易性，确保砼质量。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。单个盖梁砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。如遇特殊情况需暂时中断时，砼浇捣间隙不得超过一小时。浇捣时每个盖梁配2 只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030 秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。砼养护砼养护采取洒水养护方案，砼抗压强度达到设计强度后，即可拆除模板，拆模时应避免重撬、硬砸，损伤砼面层。砼的洒水养护时间为14 天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，如为高温天气，采用塑料薄膜包裹养护。3、板梁施工桥梁板梁为预制钢筋砼空心板梁。都采用购置商品梁。板梁吊装：桥梁的空心板梁吊装采用两台50t 汽车吊双机抬吊。板梁运输到位后，双机起吊至板梁离开运输车量支架20-30cm后，需检查吊车机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的条件下，方可继续工作。在吊机工作有效半径内，双机吊臂配合向内侧回转，使板梁到就位方向。同时行车至板梁就位位置，慢速下放板梁至支座上就位。为确保安全，吊装时板梁宜尽可能靠近滑槽移动。在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。4、桥面工程及附属设施的施工桥面铺装C50 商品砼。人行道采用2cmM7.5 水泥砂浆贴3cm 毛面花岗岩。（五）、圆管涵施工1、开挖基础：（1）.在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。（2）.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，砂砾垫层厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。2、基础模板与支架：（1）、基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。（2）、模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。（3）、支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。（4）、模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。3、基础混凝土的浇注及养护：涵洞混凝土采用商品砼，吊车配合浇注。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2 米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5 米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5 倍，与侧模应保持5 到10 厘米的距离。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7 天。基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm 宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。4、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。5、回填土回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm 左右，用振动夯夯实达到设计标准。（六）、质量保证措施1、建立完善质量保证体系，增强质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、认真执行实施ISO 质量保证体系，实行项目经理、生产经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实到人，有目的、有计划开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动积极性，从而使质量目标得以实现。4、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。五、安全文明施工及环境保护措施（一）、安全施工措施1、施工安全生产总体措施：（1）、开工前由项目负责人制订有针对性的安全实施方案，经公司主任工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目部严格按照方案贯彻实施。（2）、项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。（3）、切实做好施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。2、重点部位具体实施措施（1）、防火：工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度，且制度上墙。严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。（2）、机械设备安全：严格执行机械设备验收制度，对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场。严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。（3）、用电安全：、编制临时用电施工组织设计，确定变电所（配电室）、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算，绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。、一律采用中性点直接接地的系统（三相五线制）和三级配电二级保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA，漏电动作时间必须小于0.1 秒。（4）、挖土施工安全要求：建立挖土抢险领导小组，建立情况汇报制度。挖土中发现管道、电缆及其他埋设物立即报告，不得擅自处理。注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒坍可能时，立即离开并及时报告处理。挖土机启动前检查离合器，空车试运转正常后作业。（5）、管道吊装安全要求：必须建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥，统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其它任何人不得直接发号施令。管子起吊前应对其设备、夹具、索具进行检查，是否有损坏或松动等现象。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击等现象。（二）、现场文明施工措施1、遵守国家和地方法律、法规，遵守社会公德，遵守昆山市环卫、市容管理的有关规定，并委派专职人员负责文明施工的日常管理工作。施工场地必须树立安全质量宣传牌，工程概况介绍牌，创造文明施工环境。2、采用各种措施，消除及防止施工过程中产生的噪声。施工中的排水征求有关部门的批准后，才可将工程中的废水排入现有的污水管或临近沟渠及河道中，严禁清淤后的泥浆排放到河道中。3、施工现场布置合理，材料堆放合理，并加围护措施，施工地区及生活区的状况应保持良好。运输建筑材料的车辆，有采取有效的措施，防止建筑材料洒落，保证行驶途中不污染环境。4、工程竣工后，施工单位在业主规定时间内，拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料清、场地清。（三）、施工环保措施1、噪声污染治理措施施工现场噪声控制在昆山市环保局要求的标准内。（1）、在进行施工时我方保证，工地的噪音值不超过环境噪音标准。（2）、施工现场设兼职噪声监测员，每季度请公司工程对施工噪声进行一次监测，填写监测记录。（3）、工程开工前，项目部机械操作人员、施工人员进行环保教育和交底，明确环保要求，并在以后的工作中有各负责人进行监督和检查。（4）、在满足施工的前提下，尽量低噪声设备代替强噪声设备。2、水质污染治理措施（1）、项目部对施工人员进行节约用水教育，从源头上减少污水的产生。（2）、生产废水及生活污水排放：施工现场的机械设备、车辆冲洗产生的废水，经现场沉淀池沉淀后，排入厂区排水管网中。根据现场情况，混凝土养护用水、施工降水等施工现场的污水汇集到市政排水管网。3、大气污染治理措施（1）、施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。（2）、运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖绿色密格网，封闭严密以防土方遗洒扬尘。并由工号施工员负责覆盖工作，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。（3）、现场搅拌站设置喷雾除尘装置，搭设封闭式搅拌机棚。（4）、灰土翻拌及摊铺时应加强对灰土的洒水润湿，防止灰土飞扬，对空气造成污染。（5）、结构施工中模板清理时的洒水降尘。六、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案（一）、项目部组建项目经理由具有丰富施工经验的项目经理担任，总工程师由公司科技部工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。（二）、施工队伍部署项目部组建专业性强且技术突出的专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。施工班组必须配备五大员如施工员、安全员、质检员、施工材料员、施工预算员。（三）、劳动力安排难点及解决方案1、工程劳动力安排设想劳动力安排计划主要根据施工进度及施工项目而定，本工程中劳动力高峰期在道路和桥梁施工时，这个阶段我们可以多安排施工队伍进入，当施工到后期的时候，劳动力下降不少，这样我们安排多余人员出场。2、加班安排工程中如需进行加班工作，我们可以安排不同班组轮流进行，这样不但可以保证劳动力的均衡使用，也可以同等提高劳动者收入。劳动力投入计划本工程为管道、道路、桥梁工程施工，由于时间紧，要在规定的工期内完成工程的施工任务，人员的配备是关系到整个工程成败的关键所在。为此，在本项目的人员安排上，公司将选派有丰富类似该工程施工经验的项目经理和多次做过此类工程的施工人员进场施工。总之，公司将尽量满足业主的要求及本工程需要，以确保工程可靠、顺利实施。七、机械设备和材料投入计划（一）、材料供应及进场计划1、根据施工总进度安排，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。2、材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。3、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。4、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。还储备一定量的防汛物资，以利防洪的需要。序号 材料名称 单位 数量1 水泥 吨 14002 黄砂 吨 15003 碎石 方 40004 钢筋 吨 671.285 片石 方 2000（二）、机械设备配置及进场计划1、配置的主要施工机械包括：道路、驳岸的设备、打桩设备、运输机械等及相应的测量试验检测仪器设备。2、根据施工进度的安排，选择性能良好的机械设备合理搭配并储备一定的配件，控制工期的施工项目优先安排予以确保。主要施工机械配置见表序号机械设备名称型号 数量 用途1 挖掘机 PC200 4 挖土方、拆除2 推土机 802KT 2 路堤整平3 自动平地机 PY160B 1 平整路基4 装载机 ZL30 2 上料5 振动压路机 YZ18L 3 压实6 潜水钻机 KP2000 4 钻孔灌注桩7 三轮压路机 3Y12/15 3 压实8 自卸车 10t 8 运输9 汽车吊 16T 以上 2 吊运10 砼运输车 6 商品砼11 抽入振动器 2N-50 10 砼12 平板振动器 2F-15 5 砼13 砂浆搅拌机 2 砂浆14 砼泵车 2 商品砼八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案（一）、立柱施工根据所施工的立柱高度，决定采用一台25T 的汽车吊。配备定型的钢模板，每只立柱模板先在现场除锈、清面拼装成型，要求模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，允许有毛茬出现。模面涂刷轻汽油。待立柱钢筋绑扎完毕后，然后用吊机将钢模徐徐按方位正确就位，并确保足够厚度的保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测，使立柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。为控制立柱模板垂直度，采用在承台面距立柱外包线25cm 设4 个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L 以内且不大于2cm 之内，力做到0。脚手架不应与模板支架连接，以免施工振动时影响砼质量及立柱的几何尺寸。为保证立柱外观的光滑度，立柱钢筋外设置活动垫块，在浇筑过程中边浇边取掉，立柱拆模后，应覆盖防冻，并进浇水养护，且不得少于7 天。（二）、雨水管道施工应注意的几个要点1、施工时应根据槽深和土质情况，按施工规范和技术规程的