毕业设计英文翻译造球机(陶粒回转窑方面)翻译.doc

1960年1月12日 H. T. STIRLING 2，920，344 造球机 提交日期 1958年9月10日美国专利局 2，920，344专利产生日期1960年1月12号2,920,344 造球机哈罗德T。斯特灵，匹兹堡，宾夕法尼亚州，转让人考伯斯公司，一个特拉华州的公司 应用1958年9月10日，编号760265 4个要求。 （C1.18-1） . 本发明内容大体上涉及一种改进的转筒系统的它能让烧结粉从微细分裂的材料团聚成小球或大球状的球形。更具体地说，本发明是对这一类型机器的改进型机器，尤其适用于球化湿或湿细碎的材料，如铁矿石，飞灰，排放到公司的玻璃研磨废污水，连贯的小球和球而没有其它粘结剂，以及可能会有，或要求有的凝集物质，成小球和球的目的是提供透气性高的床，适合用于高速烧结聚集成饼状就像在我的未决的应用所披露的一样，序列号为725752，1958年4月1日，日提交的。从烧结的饼状产生一个刚性的，坚定的，无粉尘产品。 本发明的一个主要目的是提供一个简单，更经济，更简便的方式达到相同的吞吐量或容量，而无需增加成本，从转鼓系统的操作中实现为在此之前与所述鼓的节省成本，不用粘合剂而是用水给小球或球，这样能形成一个高通气的床用于烧结成一个连贯的凝聚成块的饼状。 在不断的烧结细粉的过程中环形运输带把细粉送入烧结机，有必要烧结细粉或使它成为小颗粒在把他们送入烧结坯之前，以提供一个层次或成堆，这能使气体或火焰通过。大多数材料可以以水作为唯一的烧结剂，因为它们包含的固有的特性，使得当润湿球的密度变得如此之大，使它们保留它们的形状和所需的床的渗透率即使水分已被脱去，但其他一些材料具有的特性，使得它需要添加除水的凝集剂，为了达到同样的效果。病床形成给了烧结层高渗透性，它允许高的烧结率与最小的重新运行或热的回收。 有了这样非常高的烧结速度，细粉必须准备和提供给烧结带，因为他们新形成的速度足够快，以随时在烧结坯上保持烧结层的连续性。 这有时需要在现有技术回收大量的尽可能多的细粉，甚至可能在旋转滚筒的最终产品的方法。由于这种高容量细粉的在鼓的输出维持适当大小的烧结的所需数量，多数新的细粉材料在筒的进口处以不同大小的细粉或球状或小颗粒进入筒里，它们在离开筒之前必须被分类或筛选从众多产品中再交付给烧结机。 这些球鼓的吞吐量因此被这些细粉所限制，除非采取特别措施回收这些细粉到滚筒的进料端，使他们凝聚成新的烧结物形成新的原材料，或作为球种子颗粒启动细粉的成球运动。当这些步骤都采取了鼓的吞吐量或容量就增加完成了，坚定的，一致的，烧结适合于维持烧结机的所需的连续性操作凝聚细粉。 在根据本发明，所需的吞吐量或容量的操作更简单，达到更经济，简便的方法手段，避免细粉从排出的排放端的比如鼓一起随结节被传递到的烧结体链;从而消除了回收细粉的困难和缺点以达到筒的额定容量。 . 因此,本发明提供了用于此目的的一个传统转鼓,它是可操作的关于一个大体水平的轴和径向扩展环形挡板，它可以在一定的时间间隔从转筒的内圈以正确的角度对准旋转轴线，于是所述的轴用于提供模拟在常规的圆盘造粒机中在重复的时间间隔把从进料口进入的物料翻滚和球化作用后再从所述的滚筒排出口排出的作用。环形导向板被设置靠近转动轴在下游侧的斜坡上，下一个挡板在滚筒的出料端的方向的上游侧更远离卷筒的旋转轴线。 这个挡板的高度沿进料端到排出端逐渐增高，而且挡板的距离沿进料端到排出端逐渐递减，以保证细料在进料端呆更长的时间相比出料端。以前的装置是更愿意给末端有更大的空间和更长的挡板的转筒送湿的细粉，而且常规的装置意味着从烧结的出料端直接提供给有较短挡板转筒的一端。 这个挡板简单的布置需要更大比例的细粉的驻留，并在里面停留更长的时间，从入口端到出口端地区走更长的距离，直到它们变得更加坚硬的相互附着成为烧结大小的相干部分以可以在细颗粒通过一个两个挡板之间的间隙之前通过，这样数量在不断减少的细粉随着转筒到达随后的挡板。结果，只有坚硬连贯的烧结物到达出料端。分类排放结节的屏幕是不必要的，用于回收的步骤和设备也被淘汰。 这个发明的更重要的特征是导向板的角度或螺距。一个螺距在25和50度之间的导向板已经被发现对每一个轻细分散的材料组中的的材料、粉煤灰、废玻璃研磨废水和一些种类的铁矿石混合物的成球有作用。而且40-50的偏转板已经发现将根据被送入转筒材料的不同的物理特性和性质的有不同的作用。一般来说,当螺距为34时处理每个上述材料已经发现是最有效的操作方式，对重的材料的结果也令人满意, 在真正的水平面操作转筒的回转轴线，转筒就像一系列的在鼓高架一端没有压力或压力轴承的伪圆盘造粒机，去操作趋向正常或水平的位置.在这样的水平面倾斜的导向板功能作为一个圆盘造球机面。在转筒的高架倾斜位置，从转筒的内圈斜面和圆盘造粒机旋转的倾斜面的常规方式功能作用相同时候起，导向板或许可以省略。然而,导向板也在操作这种倾斜的转筒有实用的效果，因为更大的倾斜可以避免烧结结节的退化和导致吞吐量的增加与用最小的细粉。 这项发明,因此,并不局限在所有方面关于使用正确的导向板，它的径向角在从出料端到进料端的阻碍深度方向越来越大。在出料端方向间距的减少也不是发明这种分级挡板的基本所有的方面的新奇的共同行动在减少出料端细粉的数量。 这个发明的其他对象和优势的将会明显的,因为当以下描述考虑运用随附的图纸说明加之相同的最佳模式练习，它是更好的理解的。 图1是转筒的一个纵向侧高程的视图能体现现在的发明;最好的模式； 图2是一个垂直的纵向截面图拍摄于同样的图1的线ii- ii； 图3是一个垂直的横截面视图在图1的线III-III 。 相同的参考数字用于在每个几个视图中的相似零件。 说到图纸,改进的成球机滚筒10由圆柱形,光滑的内边壳11,一个刮板13,一个斜槽进料口14端套管I5和一个底排放口16、起重勺19和一个马达驱动20。湿细粉被环形的皮带输送机21送到斜槽进料口14，完成的烧结的从出口16运送到料盘或者其他层，这意味着他们被环形的输送机22送到一个连续无尽的链烧结机。 滚筒在托辊23下旋转，被电动机通过传动机构24以一个带25和25”和传动链的形式26驱动。勺子19安装在一个两端被基座28支撑的杆27上。刮刀13是由管道29携带被杆27日支持。 管道29和30是相互连接的用来暂停刮刀，他们的末端位置可以调整以用来适应刮刀13.。勺子条19有勺子19a在它上面，以轻微偏转叶片或刀的形式存在于条的根部，他们会推动层材料超过到下一挡板部的位置。这个勺子的位置是可调的这样所需的铲行动需求的特殊的开工率可以得到满足。勺子和刮刀当调整以后,在一个相对于旋转鼓固定的位置操作。 转筒的总体目标是模拟常规圆盘造球机在沿滚筒从进口到出口的连续间隔操作。这要达到得具有挡板31设置成大体全在一个平面上的横向平面成环状的与该转筒的纵向轴线27成直角，而不是在一个锐角,就像在一个惯常的球磨机鼓或练泥鼓一个螺旋或蛇形挡。 在活动排烧结炉，具有最可能高透气性的床是是最理想的，为了促进方案数量的最可能多以及方案的均匀分布。其中影响床渗透率最重要的因素运送是给烧结矿链物体的尺寸。自然,送料越大越均匀,床的渗透率越高越开放。 很明显,给烧结机混合和准备的送料对整个烧结操作是至关重要的。在大多数移动烧结炉的操作，原材料都要混合适当的数量的水不管是在球磨机滚筒,一个练泥鼓,或在一个圆盘造球机。在所有情况下,主要对象是生产球或颗粒的原材料其大小越统一越好,为了获得均匀气流来均匀烧结。 滚筒造球机或固定的筒在操作上差不多相同,它们都依靠转筒的履带当这些物质在穿越这个转筒的时候使他们混合和成球。在固定鼓,旋转桨也进一步确保了原料的充分混合和把它通过转筒。 造球圆盘的只不过是一个倾斜配有犁的旋转圆盘。干物质被填充到盘的中心和当它向外移动时,与水混合并紧紧的抱成团。 传统的球磨机滚筒或练泥鼓比造球盘有几个优势,最特别的是他们的更高的生产能力。他们有一个巨大的缺点,然而,他们生产颗粒的大小不均匀,使它有时对筛选细粉成为必要，,以促进床上渗透率达到最大。圆盘造球机能够产生颗粒大小一致或差不多以致没有筛选。除了低能力，盘被安装在一个单一的中央轴上,因为旋转速度高,维护成本比一个成球或练泥鼓更高。 对于圆盘造球机的,圆盘的改革加上刮削作用的犁使翻滚行动,有助于良好的成球。随着球尺寸和重量增加,离心力往往使它们向外面的边缘移动而细粉继续保持在同一地点甚至倾向向中心移动。渐渐地,形成的球达到足够的大小和重量,他们移动到圆盘的边缘和排放的边缘。这个圆盘的直径,它的倾角,其转速可以适当调节以控制获得球化的程度。本质上,所有,这些变量的调整确实是改变阀瓣上的保留时间。能够控制的保留时间加上特定类型的翻滚动作,是引发圆盘的改进，它感觉是圆盘造球机相比传统没有挡板的球磨机滚筒行动优越的一个原因。 挡板31被放在转筒10的旋转轴线27的大体成直角的位置，用挡板31环状地设置在间隔隔开沿鼓的内表面11,结果在转筒里的挡板31造成物质的流动和诱导足够的翻滚动作,就像圆盘造球机，即球材料在一个可移动的炉篦烧结所需的最适合的预定的条件，同时达到具有更高的吞吐量的普通没有挡板的球磨机滚筒或练泥鼓的特征或能力,或者用一个在螺旋平面的挡板往往有利于细粉通过鼓。 因此,材料是由流动通过一个数量的,例如六，伪盘挤出机的31就像它通过筒，在实际操作的鼓中观察材料往往显示其行动就像圆盘造球机。这是,当材料进入挡板部分31,更大,更重球迅速沿斜滚筒表面或倾斜导流板板32摇下,当在两个挡板31之间采用时,排入下一个31时而细粉沿着斜面32继续移动慢得多,有时甚至出现移回倾斜面32的情况。 它的申请人发现：在一个斜筒里没有回收的细粉它是可能的实现的，球团烧结机的行动同样的令人满意，对于一个类型的可烧结材料,但不能使用其他各种类型的烧结材料，就像是获得了一系列传统盘挤出机的但拥有同样的高容量和吞吐量与回收细粉量。如传统的带有一个保留时间为60 - 90秒造球球和练泥鼓。这是用隔板31沿倾斜滚筒彼此隔开24英寸的间隔而且所有相同的挡板31高度为3英寸，商业安装中，在烧结机的下降气流部，在3英寸的高档版安装之前水从35至38英寸下降到2527英寸。 与其他各种类型的烧结材料,发现不管是在倾斜或水平位置操作鼓,产生的球性质更脆弱和倾向于瓦解在流经挡板的时候，导致过量的细粉以至于烧结机床的低渗透率,并使回收细粉成为必要以实现上述的全速率的能力。为了克服过度生产的细粉和避免回收细粉的困难和缺点,这是第一次发现这个可以实现部分- - - - -当这些其他材料通过挡板31的下游侧34和的每个挡板31的上游侧较低的区域34之间的导流板32如图上所示。这是确定的,导向板将帮助减少必须形成回收细粉的数量,当有最佳的含水量时，成球也最佳，补充说,形成的颗粒流在没有导向板的挡板31时,由于掉落有轻微故障的颗粒。这部分降解的颗粒被挡板33的下游侧的导向板32克服。 以变化间隔的挡板和给同一角度的导向板相同的高度在整个转筒，达到了所有这些材料获得完全避免细粉，同时还完成所需的相同额定容量的滚筒。此外,获得更好的球形成,甚至一个较小的表面面积鼓够达到一个更大的吞吐量,这没有从出料端到进料端挡板和空间逐步增加的鼓，尽管这些转筒的表面积更大。 依照本发明,挡板31是这样安排的,他们从鼓11的排放口端16到鼓11的入口端14每个逐步增加大约一半寸高度，在鼓11的长度方向相互间隔的挡板31在逐步减少数量,例如图上表示,从进口端14到排料端16。在鼓内围11的导向板32的35度的倾角的设置在鼓内围11是在25和50之间。这些部分这样的安排，形成所期望的均匀大小和适宜的透气度的坚定相干结节烧结机，而且被保持在相同的全速率容量而在出口端16不生产细粉。从而避免了需要筛选从完成交货给带22烧结。然后回收在14中以保持这些机器满额生产，如以前为了同样的目的，连续供给连续烧结带铁矿石到球团的烧结机上的烧结结节设计。这样的新奇安排部分也像效用形成颗粒对于烧结粉煤灰和玻璃磨削废物废水。结合正确的角度给定在挡板下游的导向板25 - 50被发现是最好的模式的建设，不仅因为成球的结果对粗和细的材料都很满意,也是因为可以产生令人满意的产品而操作在水平位置,这比操作倾斜位置更有利,因为后者涉及特殊的工程和建设以适应在转筒塔的底部的推力在推力轴承来减少花费驱动机制上的维护:和-保养。 球的产生都是统一的尺寸,这样没有筛选细粉是必要的就像与其他类型的球团鼓情况一样。生产速率维持是不可求的：回收的细粉用于“播种”的颗粒。生产速度高达1.0吨每小时每平方英尺的滚筒表面是可以实现的,但一个速率介于0.6和0.8吨/小时每平方英尺的鼓表面被认为是生球磨机优化的速率。产品的生产是一个在其层渗透率是这样的，在一个12英寸的锅测试平均气流，它从准备在传统无挡板球磨机滚筒的材料的81.5立方每分钟英尺为增加到108.2立方每分钟英尺为同一材料但准备在有不同间隔的倾斜的导向板的这项发明的转筒中。这增加空气流量32.7%，指示渗透率的增加通过使用改善如上所述球磨机滚筒。 在操作玻璃研磨废水材料,飞灰,和铁精矿,材料在湿条件成球从皮带21运送到槽14，槽14是运送湿材料到第一个导流板32在鼓的变动中。材料在一个圆盘制粒机跌倒，直到球的尺寸足够大去流在径向挡板31,然后受重力下降通过下一个导流板以及通过所有31部分。细粉的保留时间在最前部区域比之后地区更长，细粉的数量从一部分到另一部分都在减少，直到最后一节仅仅传递烧结物而没有细粉。 滚筒的尺寸,它的旋转速度,它的倾斜度,类型,挡板31的大小和间距,和高度都是变，根据所需的生产能力和加工的材料的特殊成球特点。关于鼓的任何修改的一般运行原则主要是如此设计，位于阻挡延缓材料的流动，并诱导足够的翻滚动作球的它是材料所需的预定条件，是最适合于可移动的炉篦烧结。 在上文提出的发明是体现在建筑的一个特定的形式的但可以体现不同范围内的应用如下了。 :我宣称： 1.圆筒造球机设备上预定的凝聚的球形体大小从无水以外的粘结剂参入的湿细碎的材料，滚筒安装在一般水平平面内绕其纵向轴线旋转；供给装置，用于在其转动期间的鼓成一个水平端的材料;撤回结节的装置，用于所述材料从相反的水平端，所述滚筒在其转动期间，径向延伸的向内突出的环形挡板，在沿鼓的间隔，从其内周朝向其纵向轴线的旋转，在一个平面上以直角与每个挡板所述轴提供相位差的细粒物料的流动，每一挡板与表示轴成直角平面以提供精细材料沿滚筒长度方向的流动障碍；环形偏转器各布置在一个斜坡上从靠近转动轴在下游侧的一个地区到鼓得出料端方向的下一个挡板远离所说轴上游侧的地方。所述挡板的高度逐步沿所述滚筒的从排出端向进料端更大，并沿鼓从进料端向排出端递减挡板之间的空间，以提供细粉更长的保留时间的在各领域沿鼓的较接近进料端比在这些领域沿着靠近排出端，并表示出引下线之间的挡板倾斜的间距为25和50的范围内，刮刀刮与挡板之间的空间关系，用于使材料的下降，并在滚筒滚动，并且铲子在铲的过程中的作用是使烧结物通过挡板之间的缝隙。 2. 圆筒造球机设备上预定的凝聚的球形体大小从无水以外的粘结剂参入的湿细碎的材料，滚筒安装在一般水平平面内绕其纵向轴线旋转；供给装置，用于在其转动期间的鼓成一个水平端的材料;撤回结节的装置，用于所述材料从相反的水平端，所述滚筒在其转动期间，径向延伸的向内突出的环形挡板，在沿鼓的间隔，从其内周朝向其纵向轴线的旋转，在一个平面上以直角与每个挡板所述轴提供相位差的细粒物料的流动，每一挡板与表示轴成直角平面以提供精细材料沿滚筒长度方向的流动障碍；环形偏转器各布置在一个斜坡上从靠近转动轴在下游侧的一个地区到鼓得出料端方向的下一个挡板远离所说轴上游侧的地方。所述挡板的高度逐步沿所述滚筒的从排出端向进料端更大，并沿鼓从进料端向排出端递减挡