东风汽车发动机厂实习报告.docx

十堰东风汽车有限公司发动机厂实习报告年级专业：机械设计制造及其自动化2009级学生姓名：叶双胜学生学号：09124086联系方式：09指导老师：吴福培实习起止日期：2012年8月12日2010年8月22日汕头大学一、实习意义 为了要把学到的理论知识拿到实际工作中去应用和检验，以锻炼工作能力。在经过一段时间的学习之后，我们了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。知识源于实践，归于实践。实习是学生在即将工作前的一段培训阶段。实习对于我们即将走出校门的学子来说，有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距，可以及时的纠正和反馈自己的职业发展轨迹。本着汕头大学工学院的工程教育与人才培养模式改革出发,以工程设计为导向,以培养个人能力、团队能力和系统调控能力为主要目标的EIP-CDIO(Ethics、Integrity、Profession-alism-Conceive、Design、Implement、Operate)工程教育理念;并根据本校实际,提出以实践性和探索性的设计项目为载体,以科学的课程安排(进度)促进能力培养的人才培养模式下，我们09机电在这个暑假在东风汽车发动机厂为期10天的进行实习。二、东风汽车发动机厂简介东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，拥有40多年的历史，近300万台中重型商用动力发动机制造经验，是国内唯一一家生产汽油、柴油、天然气燃料发动机的制造商。目前的主营业务范围是生产制造511L全系列车用发动机和70330kW非车用发动机，并开展发动机再制造业务。现有产品排放均满足国标准要求，部分产品排放可满足国标准要求，年综合生产能力约20万台。工厂先后通过ISO/TS16949:2002 、ISO9001：2000质量管理体系认证，GB/T 24001-2004(idt ISO 14001:2004) 和GB/T 28001-2001环境/职业健康安全一体化管理体系认证。现在发动机厂在东风-日产战略合作框架模式下，快速步入国际发展轨道，以“风神发动机，发动科技的力量”为宣传口号，不断打造中国商用车发动机第一品牌，为用户提供持续满意的环保动力。从科研实力，生产能力，企业文化方面考虑东风汽车发动机厂都是非常适合本科生实习的。三、实习安排时间内容8月12号上午工厂简介、入厂安全教育下午13号上午凸轮轴下午连杆14号上午6I05缸体下午大马力机加15号上午再造下午磨锋工段16号上午机械加工下午大马力装配17号上午装配二线下午曲轴1819号博物馆参观，了解二汽发展20号上午4H缸体下午板簧21号上午锻铸车间下午变速箱22号上午展厅下午总装三、实习过程 在刚到达发动机厂的当天，我们就进行了企业介绍和入厂安全教育，无论什么厂还是日常生活安全都是首要点，入厂安全必须：着装整齐戴帽入厂，保持厂内秩序，不关涉工人工作，保持安全距离2M，配合工程师工作和安排。从参观过程可以感受到东风商用车发动机厂的特点：柔性大（同一生产线或者装配线可以分别生产或者装备不同的产品）、自动化程度高（每班所需工人不多）。东风商用车发动机厂小零部件都是用自己旗下小公司生产或者向其他厂家定制的，关键的五大件才在自己厂里生产（仅一发动机工序就很多，此处只记录自己认为比较关键和感兴趣）1、凸轮轴凸轮轴加工属于康明斯作业部的一部分，它所生产的凸轮轴主要分两大类，汽油机和柴油机的。主要的生产工艺如下：开始毛坯检查 铣端面，钻中心孔 粗磨中间主轴颈 打标记 粗精车中间主轴颈、正时齿轮颈并倒角 钻油孔 手动较直 精磨中间主轴颈 精磨其余主轴颈精磨正时齿轮颈铣键槽 粗精磨所有凸轮及偏心轮 磁粉探伤 去毛刺抛光 清洗 最终检查 防锈包装。2、连杆连杆是汽车发动机的主要传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化成为曲轴的回转运动，以输出功率。连杆加工工艺过程毛胚检查粗铣两端面(定位)拉12个外形定位面粗镗小头孔、大头孔锯断粗磨对口面钻螺栓孔精锪窝座钻小头油孔并去毛刺铣锁瓦槽人工去毛刺装配精磨两端面精镗小头孔半精镗大头孔大头孔倒角拆洗瓦槽释放螺栓应力铣小头斜面反镗油孔倒角精镗衬套大头孔絎模去毛刺终检抛光、清洗。3、6I05缸体6I05缸体虽然如今淘汰了，但在历史上它是当时非常风靡一时的产品。相对于今，它定位是传统的一面两销，缺乏平面检测，属于人工送料的太费劳力，也没有气检。4、大马力机加大马力指的是东风公司最新研发国内目前最先进的dCi11直列六缸、四冲程、增压中冷柴油发动机发动机。它的加工过程机械化自动化程度非常高。5、再造发动机再造车间发动机在磨合过程可能在超负荷下会发生故障，更多数情况是超出使用寿命报废，报废的发动机是一批很大的浪费，其中很多是用回收利用的价值的，此时，发动机再造车间的价值显得尤为突出。东风发动机厂的再造车间负责：保修、再造，协助其他部门判断发动机性能故障，提升技术作出改造，培训各个服务站师傅的能力，报废鉴定。再造的工艺：清洗解体评估全尺寸检测处理零部件机械组装电器组装包装评估再销售6磨锋工段主要了解了一些刀具的外形、用途及加工工艺(1)加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等(2)孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等(3)螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；(4)齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；(5)切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，这些刀具又可分为通用刀具、成形刀具、展成刀具三类。7、装配线风神dCi11发动机是东风商用车公司从雷诺导入的直列六缸、四冲程、增压中冷柴油发动机，它采用EECU电子控制喷射系统、共轨直喷技术，排量为11.1升，功率覆盖270-420马力，排放达欧水平，具有欧潜力，代表当今国际大马力发动机先进水平。dCi11发动机出自国内有300万台发动机制造经验的最先进的现代化工厂，所有关键工序均采用了目前世界上先进的加工设备及加工工艺，制造水平与国际同步。dCi11生产线是国内唯一一家利用无尘恒温车间的发动机生产线，以先进的理念保证发动机加工质量和装配质量。dCi11生产线以加工中心为主的CNC设备组成的敏捷柔性生产线：装配线所有零件采用二维码追溯，具备完备的家呢装置和防呆、防错技术;试验台架模拟整车条件进行发动机出厂实验，并对发动机EECU进行(EOL)下线标定，确保出厂的发动机质量稳定。8、机械加工所谓机械加工，就是用来生产小批量零部件或者专用的夹具。随着技术的进步，发动机生产会有新的技术需求，此时加工的各机床也要作出相应的变化，这个作业部的功用就在于此，在此的员工需要非常扎实的钳工基础。此部门还有一个功用是培训技师，机器改革换代后员工的技术也要提升才能满足需求。9、总装总装厂现有3条整车装配线，每天可以装配400多辆整车，年产量分别为6万辆、3万辆和3万辆。装配一线主要以生产3t轻型和5t长、平头系列车型为主，装配二线主要以生产16吨级以上重型车系列车型为主，装配三线主要以生产8t重型车和5t平头车系列车型为主。总装配厂还拥有4条先进的检测线。装配调整完好的整车经专用的产品车封闭车道送到位于总装配厂东区的整车检测线，进行速度、灯光、制动、测滑、废气排放等项目检测10、QCD管理理念简介一个好的公司必然有一套好的管理方法，离开了管理的团队纵有再好的人力资源也只能是一盘散沙，没有好的管理理念就没有一个明确的指导思想。在东风公司实习期间，通过一场讲座使我了解到了公司里一套管理方法QCD管理理念。所谓QCD管理，就是综合考虑质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）的管理。此种管理方法借鉴于日本，是一种针对生产全过程、全员参加、有效益、保证企业年度计划实现的现场作业持续改善工作四、实习体会这次实习让我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境，无论从学习、工作、更在做人上，我都思考了很多也学会了很多。实习虽然时间很短但是充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一个个生产车间很多工人生产调试的过程，懂了很多。五、对实习的建议 本次实习，内容丰富，充分展现了机电专业各个方面的知识，相信此次实习不论在见识上，还是在专业知识上都给同学们留下了深刻的印象。东风发动机的企业文化对刚要踏出社会的我们都将有深刻的影响，实习这段时间过的非常充实，但跟自己理想中的期望可能还有些小遗憾，主要愿意在于实习时间比较短，还有很多方面都感觉意犹未尽。时间短这对激发大家的兴趣很大作用，但对制造方面的运用显得过于肤浅。所以，我有