阴极电泳工艺守则.doc

阴极电泳工艺守则一. 总则1.阴极电泳指利用胶体的机理，将被涂物浸在水溶性投料中，在电场力的作用下，依靠电场产生的物理化学作用将涂料沉积在工件上的一种涂装方法。2.需要做电泳的工件表面必须保证平整、无锈、光洁、无毛刺、无焊渣及无裂纹。二.工艺流程上挂具-预脱脂-脱脂-冷水洗-冷水洗-冷水洗-陶 化-冷水洗-冷水洗-纯水洗-电 泳-UF1洗-UF2洗-纯水洗-烘 干-冷却-下件三.工艺过程及其控制（一）.金属件前处理工艺过程及控制参数序号工 序槽液配置 及 技术参数处理条件检验周期槽液测定及调整药剂名称配比技术指标温度喷嘴 压力MPa时间mim1上挂具做电泳产品要求平整、无锈、光洁、无毛刺、无焊渣及无裂纹。2预脱脂无磷脱脂液4-6%游离碱度8-15点40-600.1-0.152-31天游离碱度提高一个点补充8kg无磷脱脂剂，1kg乳化液3主脱脂无磷脱脂液3-4%游离碱度5-10点40-600.1-0.152-31天游离碱度提高一个点补充8kg无磷脱脂剂，1kg乳化液4冷水洗自来水PH5-8常温0.1-0.151天若PH值不合格,可以调节水的流速大小5冷水洗自来水PH值5-8常温0.1-0.151天若PH值不合格,可以调节水的流速大小6冷水洗自来水PH值5-7常温0.1-0.151天若PH值不合格,可以调节水的流速大小7陶化陶化液3-4%PH值4-5.50-400.1-0.152-81天PH值每降低0.1点需要补充陶化液23kg,PH值每升高0.2点，需要补充23kg碱性调整剂8冷水洗自来水PH值5-7常温0.1-0.151天 若PH值不合格,可以调节水的流速大小9冷水洗自来水PH值5-7常温0.1-0.151天 若PH值不合格,可以调节水的流速大小10纯水洗纯 水电导率20-50us/cm常温0.1-0.151天换纯水或加纯水(二). 电泳涂装工艺过程及控制参数序号工序KNT826阴极电泳漆配比及技术参数检验周期槽液测定及调整组分配比技术指标1阴极电泳色浆：树脂：纯水1：4：5固 含16-20%3天固体分升高1个百分点，补加色浆106kg,树脂424kg.电导率升高，通过排放超滤液后，加纯水调整，PH值的变化通过阳极液调整，加醋酸（PH值高），或排放阳极液加纯水稀释（PH值低），温度高低通过冷却装置调整。电导率700-1600us/cm1天PH值5.7-6.31天颜基比0.18-0.241周温度28-34度1天溶剂含量0.5-1.5%1月时间2-3min电压100-260V极比1:4极间距350mm2UF1UF液电导率1500 us/cm1天3UF2UF液电导率1000us/cm1天4纯水洗纯水电导率300us/cm1天电导率高补纯水或换纯水5固化 热风温度180-220时间20-35min6冷却自然冷7下件按照电泳产品质量标准0四. 槽液的维护 1.随着生产的不断进行，阳极隔膜罩受损，根据电压降适当提高电压，以次弥补阳极隔膜罩受损带来的影响。 2 .超滤系统一旦开始运行，就不能停止运行，以免超滤膜冻结发霉，以便堵塞超滤管。 3. 电泳循环系统超滤系统冷却系统必须常开，且确保电泳主辅槽液位差在5cm10cm之间，及表面流速在2-3m/s.4. 机械过滤器的压力差大于0.15MPa时，清洗或更换过滤网。5.超滤系统一般1个月清洗1次（清洗见操作规程）。6要经常控制工艺参数，将参数调整到工艺范围内。7每班结束后打捞一次掉入槽里的工件，以免金属表面溶解，导致铁离子污染槽液，影响槽液的稳定和产品质量。8.在节假日时，电泳的循环系统、冷却系统和超滤系统时刻注意，