万科水暖工程专业培训及案例分享(1).ppt

水暖专业知识培训 工程管理部 潘玉堂 2009 12 07 Date 1 一、低温热水地面辐射供暖工程 二、煤气装饰工程 三、室内管道套管制作 四、地漏的位置确定 * 2 一、基本术语 1、低温热水地面辐射供暖 以温度不高于60的热水为热媒，在加热管内循 环流动，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热 方式向室内供热的供暖方式 2、分水器、集水器： Date 3 基本术语（二） 3、填充层 在绝热层或楼板基面上设置加热管用的构造层，用以保护地面 设备并使地面温度均匀。 4、绝热层： 用于阻挡热量传递，减少无效热耗的构造层； 5、防潮层： 防止建筑地基或楼层地面潮气透过地面的构造层 6、伸缩缝： 补偿混凝土填充层、上部构造层和面层等膨胀或收缩用构造缝 。 Date 4 基本术语（三） 7、铝塑复合管(XPAP)、交联聚乙烯（PE-Xa）、 耐热聚乙烯(PE-RT) 油漆、沥青、化学制 剂对他们有较强的腐 蚀破坏作用 Date 5 地热设计 一般规定 1、低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度，应根据热源 情况确定供回水温度为5545，供回水温差不宜大于10 . 2、住宅地表面平均温度计算值应在24-26 范围内，最高限值 28 3、低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大0.8Mpa； 当建筑高于50米时应分区设置。 Date 6 地面结构设计(一) 1、与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须 设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板，必须设绝热层 。 2、地面构造由楼板或土壤或土壤相邻的地面、绝热层、加 热管、填充层、找平层和面层组成，并应符合下列规定： 1）、双向散热，可不设隔热层； 2）、对卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等潮湿房间，在填 充层上部应设置隔离层。 3、面层宜采用热阻小于0.05m2.k/w Date 7 地面结构设计（二） 4、地面绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板。其厚度不 小于： 1）、楼层之间楼板上的绝热层为20mm; 2）、与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层 30mm。 5、填充层材料宜采用C15豆石混凝土，豆石离粒径 宜为5-12mm。加热管填充层厚度不宜小于50mm。 Date 8 低温热水系统的加热管系统设计（一） 1、在住宅建筑低温热水地面辐射供暖系统应按户划分系统， 配置分水器、集水器；户内的个主要房间，宜分路布置加热管 。 分集水器尽量布置在厨房、衣柜餐厅等离管井较近的和便于 隐蔽的位置。 2、连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路，其加 热管的长度宜接近，并不宜超过120米。 （万科规定宜在80米左右,不宜大于90米） 3、加热管的布置宜采用回折型 4、加热管的辐射管空间距，应根据地热散热量、室内计算温 度、平均水温及地面传热热阻等通过计算确定。 5、加热管流速不宜小于0.25米/秒； 6、地面的固定设备和卫生洁具下，不应布置加热管。 Date 9 地面结构设计小結 卫生间： 防潮层、找平层、绝热层、钢丝网、加热管、 填充层、防潮层、保护层、面层。 卧室、客厅、厨房： 绝热层、钢丝网、加热管、填充层、面层 Date 10 低温热水系统的加热管系统设计（二） Date 11 分水器、集水器及附件设计 1、每个分水器、集水器最大断面流速不宜大于0.8 米/秒。每个分水器、集水器分支环路不宜多8路。分 支环路供回水管上均应设置可关断阀门。 2、在分水器之前的供水链接管道上，顺水方向应安 装阀门、过滤器、阀门及泄水管。 在回水管上加关 断阀； 3、分水器、集水器上均应设置手动或自动排气阀。 Date 12 施工管理（一） 1、施工安装前应具备下列条件： 1）、设计图纸和有关技术文件齐全； 2）、有完善的施工方案、施工组织设计、并已完成 技术交底； 3）、施工现场具有供水供电条件； 4）、土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗 、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、 卫生间应做完闭水试验并经过验收。 5）、相关电气预埋、冷热管预留等工程已完成。 Date 13 施工管理（二） 2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应 清晰，外观检查合格。 3、施工的环境温度不宜低于5；在低于0 的环 境下施工时，现场应采取升温措施。 4、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加 热管。 5、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管 。 Date 14 绝热层铺设 1、铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面 根部应平直，且无积灰现象； 2、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密 。 Date 15 低温热水系统加热管的安装（一） 1、加热管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设， 加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于 10mm。加热管间断或完毕时，敞口处应谁随时封闭 。 2、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆 弧的顶部应加以限制，并应用管卡进行固定，不得 挤出“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于 6倍管外径。 3、埋设于填充层内的加热管不应有接头。 4、施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头， 应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案 ，经批准后方能实施。并应在竣工图中清晰表示， 并记录归档。 Date 16 低温热水系统加热管的安装（二） 作图：管口没封闭，管卡不均匀。 Date 17 低温热水系统加热管的安装（三） 问题：1、死折；2、管卡间距不对；3、成品保护不 好，4、间距不均匀； Date 18 低温热水系统加热管安装（四） 6、加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定： 1）、用固定卡带将加热管直接固定在铺设于绝热层上的网格上； 2）、用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上； 7、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定 点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。 8、分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位， 当管间距小于100mm时，加热管外部应采用取设置柔性套管等措施。 9、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯曲部分不宜漏出地面 装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管 段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。 10、加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧 链接，连接材料宜为铜质。 绝热层上铺设异层 1.8mm ，150150 Date 19 低温热水系统管道安装 11、加热管的环路不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时， 伸缩缝处应设长度不小于200mm 的柔性套管。 12、分水器、集水器连接宜在开始铺设加热管之前进行安装。 水平安装时，宜将宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中 心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm 13、伸缩缝的设置应符合下列规定： 1）、在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝 ，搭接宽度不宜小于10mm。 2）、当地面面积超过30m2或边长超过6m 时，应按不大于6米 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高 发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 3）、伸缩缝应从绝缘层的上边缘做到填充层的上边缘。 Date 20 填充层施工 1、混凝土填充层施工应具备以下条件： 1）、所有伸缩缝已安装完毕； 2）、加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于 有压状态下； 3）、通过隐蔽工程验收。 2、混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应小于 0.6mpa，填充养护过程中，系统水压不应小 0.40mpa 3、混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备； 施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。 4、在加热管的铺设区域内，严禁穿凿、钻孔或进行 射钉作业。 Date 21 附照片 Date 22 面层施工 1、装饰地面宜采用下列材料： 1）、水泥砂浆、混凝土地面； 2）、瓷砖、大理石、花岗岩等地面； 3）、符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及 耐热实木地板。 2、以木地板作为面层时，木材经过干燥处理，且应 在填充层和找平层完全干燥后，才能地板施工。 3、瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处 宜采用干贴。 Date 23 卫生间施工 1、卫生间应做两层隔离层。 2、卫生间过门处应设止水墙，在止水墙内侧应配合 土建专业做防水。 Date 24 施工安装质量验收（一） 1、加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应 按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中 间验收。 2、地面供热系统中间验收时，下列项目达到相应的 技术要求： 1）、绝热测层的厚度、材料的物理性能及铺设是否 符合设计要求 2）、材料、规格、间距、弯曲半径等是否符合要求 ； 3）、伸缩缝、填充层内不得有加热管接头。 Date 25 低温热水系统水压试验 1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水 器、集水器以外供回管道冲洗合格后进行； 2、水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层 养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、 集水器为单位，逐回路进行； 3、试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于 0.6MPA，水压试验不宜用气压带替水压试验。 4、在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施 ，实验完管内的水吹干、吹净。 Date 26 1、找平 2、铺设苯板 3、铺设钢丝网 4、安装加热管 5、做填充层 6、找平层 7、防水层 8、保护层 四、地热设计施工案例 卫生间构造层做法 Date 27 1、铺设苯板 2、安装钢丝网 3、铺设加热管 4、做填充层 四、地热设计施工案例 厨房、玄关地热构造层的做法 Date 28 1、铺设苯板 2、安装钢丝网 3、安装加热管 4、做填充层 四、地热设计施工案例 卧室、客厅地热的构造层的标准做法 Date 29 四、地热设计施工案例 地热现场施工图片 Date 30 四、地热设计施工案例 分集水器的设计施工做法 Date 31 四、地热设计施工案例 清水房入住前的分集水器安装图片 Date 32 四、地热设计施工案例 装修房分集水器成活后的照片 Date 33 四、地热设计施工案例 分集水器实物照片 Date 34 煤气管道、煤气表装饰标准 Date 35 煤气管道、煤气表装饰标准 各位： 全装房影响煤气管道设计、安装、验收、开栓等问题很多，特别 是全装房样板间施工过程中，发现不少新问题，如何解决，需要我们 共同讨论，选择最佳方案，达到煤气设计和验收规范要求，确保全装 房顺利煤气开栓，工程管理部定于2007 11 29日16：0018：00在 紫金苑第二会议室召开会议。 内容：1、煤气立管的如何装饰？ 2、煤气表如何装饰？ 3、灶台阀如何安装？ 4、一层煤气进户管如何装饰？ 5、煤气报警装置安装位置 6、统一安装标准。 。 参加人员：收件人全体 地点：紫金苑第二会议室 潘玉堂 2007 11 28 Date 36 首先，建筑设计师应该了解煤气设计相关标准、规范。 例如：管道距电线盒距离150MM，煤气表需挂实心墙等，设备层 不能走煤气水平管，走水平管需要做防暴排风、防暴照明，煤气管线 不能穿越卧室、书房等封闭房间等。 其次：建筑设计阶段需要考虑燃气立管及煤气表安装位置。 重点关注：燃气管道进户位置及给排水、热力管道进户位置关系。 二、煤气设计安装案例 建筑设计重要而最易被忽略的环节 Date 37 综合管网设计阶段：须考虑燃气、排水、热力、给水、电力、电信等各专业 管道的先后顺序、相对位置与间距。（燃气管道需距其他管道水平1米，垂直 0.15米的安全距离） 重点关注：建筑主体的燃气管道出户位置（设备层的煤气进线间互或一层直 接进户），给排水、采暖管道、电力电信需要为燃气管线留出位置。 二、煤气设计安装案例 综合管网设计总体方案环节 Date 38 燃气专项设计阶段：配合设计院勘查现场，出设计方案。 重点关注：煤气主管进户位置如何处理（设备层或一层） 煤气立管在什么位置合适（承重墙距外立面较近或距灶 近， 支线可短一些） 煤气表安装在什么位置 煤气支管的路由走向（据成活地面700，与电线盒间 距 150MM） 注意事项：装修图纸与建筑图纸是否匹配。 煤气立管、煤气表安装在厨房合适位置。 煤气转换层（错杠）位置是否占冰箱位。 装修房煤气软管要预留充足，否则不能够与灶具连接需 要增加管件，软管，增加额外成本。 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符 合下列要求： 1）、净高不宜小于2.2米； 2）、良好的通风设施； 3）、应由固定的防爆照明设备； 4）、应采用与非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏 室、卧室、休息室隔开。 二、煤气设计安装案例 燃气专项设计方案细化与优化环节 Date 39 不合格装修照片 二、煤气设计安装案例 Date 40 1. 煤气表装饰要做到通风 良好；安装煤气表箱上 部挡板安装通风百业， 柜门内顶部与挡板内连 通，保证煤气主管道、 煤气表可通风。（如图 所示） 2. 煤气立管被橱柜包裹部 分做成“活板”可拆卸（ 如图所示） 煤气软管通过立管包柱 到地柜，然后从地柜内 或地柜背板后连接到灶 台位置。 煤气软管若从顶棚穿越 ，天花板要求带孔板可 通风。 可拆卸 通风百业 二、煤气设计安装案例 现场施工现场直接控制环节 Date 41 1. 高层煤气转换层（错 杠）应在同一层，必免立 管不在同一直线，装修橱 柜很难处理。煤气错杠支 架尽量平行于错杠，可减 少占地空间，否则如果此 位置为冰箱位，会影响冰 箱安置。 2. 煤气立管的活接（或 阀门）要设在距地面（成 活后）900mm位置（台面 上包柱可拆卸位置）便于 操作。 煤气立管与电源开关、电 插座之间净距最小为 150mm 。 二、煤气设计安装案例 现场施工现场直接控制环节 Date 42 煤气开栓前灶台阀安装： 每个灶台阀盒内配备灶台阀 安装说明书 灶台阀距煤气灶间距200MM ，尽量安放在靠近墙体角落但操 作方便。 灶台阀定尺管与灶具连接， 灶具进气嘴应为天然气嘴。 二、煤气设计安装案例 现场施工现场直接控制环节 Date 43 煤气施工竣工后： 煤气公司监理人员、质检人员对工程进行验收（包括内线 、外线、煤气 报警安装工艺、尺寸、打压试验等）办理煤气接头手 续预交煤 气使用费、保险办理煤气开栓手续（开栓前需将工程款等 办理完毕） 客户家安装灶台阀、打压开栓成功。 二、煤气设计安装案例 验收与煤气开栓最后的环节 Date 44 水暖管道套管的制作安装 Date 45 工艺改进一：穿楼面套管及管道安装工艺 水暖套管的基本做法 传统工艺： 1、楼面预留孔洞； 2、安装管道并套上套管； 3、待管道固定后将套管安置在楼面之间； 4、制作支撑模板并将套管置于模板之上后开始浇捣混凝土； 5、待混凝土凝固后撤模成型。 缺 点： 1、由于套管处于自由放置状态，在混凝土振捣时容易水平移动，难以保证套管间距及与 墙间距离； 2、套管在混凝土浇筑时由于支模原因容易下滑不易控制套管标高； 3、套管周边混凝土采用人工方式浇捣，密实度难以保证，套管根部存在漏水隐患。 Date 46 工艺改进一：穿楼面套管及管道安装工艺 新工艺做法： 1、统一模板制作 2、套管制作 3、支设模板 4、统一吊线定位 5、套管固定安装（吊洞并浇捣混凝土） 6、套管空隙封堵 Part 3水电预留预埋经验分享 1、确定套管间距加工带 孔模板。注意孔的位 置和间距，孔要与安 装管道的位置一致； 步骤要点：加工孔板 时，开孔尺寸要小于 套管内径。 2、根据安装管道直径、 楼板厚度选择对应的 钢套管型号及长度， 在加工间成批加工； 步骤要点：按照孔板 上孔与孔之间的间距 将并排套管相互连接 为一体。 3、根据图纸，确定管道 距墙距离及管道之间 的间距，根据实测， 综合确定管道的安装 位置；支模部分楼板 找平，在底部按照事 先加工好的模板支撑 固定。 4、用卷尺确定管卡安装 的水平距离并用吊线 的方法确定供安装管 卡用的垂线；按照垂 线方向测