污水处理厂运行管理【稀缺资源，非常经典】 .ppt

污水处理厂运行管理,运行管理的内容,城市污水厂的运行管理是指从接纳原污水到净化处理排出“达标”污水的全过程管理。它包括准备、计划、组织以及控制等四方面的内容。 准备：包括物资、人力、资金、能源及组织等的准备； 计划：是指编制污水、污泥处理的运行控制方案和执行阶段计划，使企业在生产中有据可依，节能降耗，提高管理效益； 组织：是指合理安排运行过程中操作岗位，制订好岗位操作规程以及岗位责任制，做好各岗位之间的协调； 控制：是指运行计划的实施，是对运行过程实行包括进度、消耗、成本、质量、故障等全面的控制。,运行管理要求,1. 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2. 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3. 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4. 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。,运行管理要求,5. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6. 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7. 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8. 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9. 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。,安全操作要求,1. 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3. 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4. 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5. 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。,安全操作要求,6. 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7. 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机等带电部位及润滑部位。 8. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9. 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10. 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。,维护保养要求,1. 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2. 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3. 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 4. 各种管道闸阀应定期做启闭试验。 5. 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。,维护保养要求,6. 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 7. 在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 8. 凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。 9. 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。,维护保养要求,10. 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。 11. 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。 12. 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 13. 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 14. 应定期检查和更换消防设施等防护用品。,预处理系统的运行管理,一、格栅间,（一）过栅流速的控制 合理控制过栅流速，最大程度地发挥拦截作用，保持最高拦污效率。栅前渠道流速一般应控制0.40.8m/s。过栅流速应控制在0.61.0m/s，具体情况应视实际污物的组成、含砂量的多少及格栅距离等具体情况而定。 在实际运行中可通过开、停格栅的工作台数来控制过栅流速。当发现过栅流速超过本厂要求的最高值时，应增加投入工作的格栅数量，使过栅流速控制在要求范围内。反之，则应减少投入工作的格栅数量。,（二） 栅渣的清除 及时清除栅渣是控制过栅流速在合理范围内的重要措施。投运清污机台数太少，栅渣在格栅滞留时间长，使污水过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降，如果格栅清除不及时，由于阻力增大，会造成流量在格栅上分配不均匀，同样会降低拦渣的效果，软垃圾会被带入系统。 单纯从清渣来看，利用栅前、栅后液位差来实现自动清渣是最好的办法。还可根据时间的设定，实现自动运行，但必须掌握不同季节的栅渣量变化规律，不断总结经验，确保参数设置合理。 在特殊情况下，当清污不及时的时候，也可采取手动开、停方式。,（三）格栅除污机的维护保养 格栅除污机是污水处理厂内最容易发生故障的设备之一。巡检时应注意有无异常声音，观察栅条是否变形，应定期加油保养。 （四） 卫生安全 污水在长途输送过程中腐化，产生硫化氢和甲硫醇等恶臭毒气，将在格栅间大量释放出来，因此，要加强格栅间通风设施管理，使通风设备处于通风状态。另外，清除的栅渣应及时运走，防止腐败产生恶臭；栅渣堆放处应经常冲洗，很少的一点栅渣腐败后，也能在较大的空间内产生强烈的恶臭。栅渣压榨机排出的压榨液中恶臭物含量也非常高，应及时将其排入污水渠中，严禁明沟流入或在地面漫流。,（五）格栅的操作管理 1. 清污间隔不能太长，不要等格栅上的垃圾积得很多时才清除； 2. 该加注润滑油的部分要经常检查和加油； 3. 注意避免钢丝绳错位，当发现钢丝绳已断股或损伤时，应及时换掉； 4. 注意齿耙的位置，当倾斜或搁刹时，不要强行开机，以免损坏机器 ； 5. 经常检查电气限位开关是否失灵； 6. 及时油漆保养。,格栅维修检查事项,（一） 钟式（涡流式）沉砂池的运行管理 其主要控制参数是：进水渠道流速，圆池的水力表面负荷、停留时间和提砂的时间。 进水渠道内的流速应控制在0.60.9m/s为宜，水力表面负荷一般为200m3/(m2h)，停留时间为2030s。 根据进水负荷确定涡流沉砂池运行台数，确保各项参数在合理范围，还可以合理调节桨板的转数，可有效地去除在低负荷时难去除的细砂。 应根据季节变化，污水含砂量的不同，调整运行参数，使集砂斗中的沉砂不能埋没提砂泵或气提管，否则堵塞沉砂池。若堵塞了，应立即停运检修，否则沉砂进入下一个处理单元，尤其是在没设初沉池的工艺系统中，沉砂可能进入生化系统，造成危害。,二、沉砂池的运行管理,（三） 除砂与洗砂 在沉砂池沉积下来的沉砂需要及时清除，沉砂中的有机物较多需要进行有效的清洗，并进行砂水分离。 除砂洗砂设备较多，小型污水厂采用重力排砂，采用阀门控制，大型水厂采用机械除砂。目前有些污水厂采用气提方式排砂。 洗砂采用旋流砂水分离器和螺旋洗砂器，经清洗分离出来的沉砂含有机成分较低，且基本变成固态，可直接装车外运。,（四） 砂水分离设备的运行管理 1. 有机物的影响 泵吸式或气提式除砂机工作时，可能将沉在池底的有机物连同污泥、砂与水一起抽出，砂浆中含有机物较少时，水力旋流器可将大部分的有机物与砂水分离，并使之随水一起从溢流堰排出，而螺旋洗砂机也可将部分有机物进一步分离，使之随水从溢流堰排出，从而使出砂中的有机物的含量低于35%。 除砂机抽取的砂浆所含的有机物太多时，部分无机沙粒会被黏稠的有机物裹挟，从水力旋流器的上部的溢流口排出，使除砂率降低； 若系统设备运行都正常，但螺旋洗砂机长时间不除砂时，其可能原因是由于进入螺旋洗砂机的有机物过多，在螺旋的搅拌下砂子、有机物和水会形成胶状物，使砂子无法沉入砂斗底部，螺旋提升机无法将砂子分离出来。,2. 埋泵与堵塞 对于采用平流式曝气沉砂池或平流式沉砂池，一般排砂机的砂水排入集砂井，集砂井的砂泵也会出现埋泵的情况，应采取措施避免这种情况的发生，运行时应积累经验，砂井内不要积砂过多。若积砂过多，可打开下部的排污口，将砂排出一部分，或放入另一台潜水砂泵排出过多的积砂。 3. 对污泥处理的影响 从格栅流走的是一些破布条、塑料袋等杂物，这些杂物进入浓缩池后，在浓缩机上缠绕，增加阻力，并影响浓缩效果，大量纤维还会堵塞排泥管路、切割机、泥泵，这些杂物如进入离心脱水机，会使转鼓失去平衡，从而产生振动或出现严重噪声，以致无法运行； 大量泥砂进入浓缩池后，可能堵塞管路，使排泥管过度磨损，如大量砂粒进入离心脱水机，将严重磨损进泥管的喷嘴以及螺旋外缘和转鼓，增加更换次数，增加维修费用。,（一） 概述 初沉池一般设在污水处理厂的沉砂池之后，生化池之前，它是二级处理厂预处理的构筑物，一级处理厂的主体处理构筑物，其主要作用是去除污水中密度较大的固体悬浮物颗粒，以减轻生化处理构筑物的有机负荷。 根据污水中悬浮物浓度的高低和絮凝性能的强弱，沉淀过程可分为四种类型：自由沉淀；絮凝沉淀；成层沉淀；压缩沉淀。,三、初沉池的运行管理,（二） 初沉池的运行与管理 1. 工艺控制 根据入流污水的污水量、水温及ss负荷的变化，及时改变投运池数，使初沉池ss的去除率基本保持稳定。大部分污水厂初沉池都有一部分余量； 对污水参数的短期变化，也可以采用控制入池的方法，将污水在上游管网内进行短期贮存，有的污水厂初沉池的后续处理单元允许入流的ss有一定的波动，此时可不对初沉池进行调节； 在没有其他措施的情况下，向初沉池的配水渠道内投加一定量的化学絮凝剂，但配水渠道内需要有搅拌或混合措施； 运行管理人员在运转实践中摸索出本厂各种季节的污水特征以及要达到要求的ss去除率，水力负荷要控制在最佳范围。水力负荷太高，ss的去除率将会下降，水力负荷过低，不但造成浪费，还会因污水停留过长使污水腐败。运行过程中应控制好水力停留时间、堰板水力负荷和水平流速在合理的范围内，水力停留时间不应大于1.5h，堰板溢流负荷一般不应大于10m3/(mh)，水平流速不能大于冲刷流速50mm/s。,2. 刮泥操作 污泥在排出初沉池之前首先被收集在污泥斗中，刮泥有两种方式：平流沉淀池采用行车刮泥机，只能间歇刮泥；辐流沉淀池应采用连续刮泥方式，运行中应特别注意周边刮泥机的线速度不能太高，一定不能超过3m/min，否则会使周边污泥泛起，直接从堰板溢流走。 3. 排泥操作 平流沉淀池采用行车刮泥机只能间歇排泥，每次排泥持续时间取决于污泥量、排泥泵的容量和浓缩池要求的进泥浓度。若浓缩池有足够的面积，不一定追求较高的排泥浓度。 小型污水厂可以人工控制排泥泵的开停，大型污水处理厂一般采用自动控制，最常用的控制方式是时间程序控制，即定时排泥，定时停泵。这种排泥方式要达到准确排泥，需要经常对污泥浓度进行测定，同时调整泥泵的运行时间。,4. 初沉池运行管理的注意事项 （1）根据初沉池的形式和刮泥机的形式，确定刮泥方式、刮泥周期的长短，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥； （2）初沉池一般采用间歇排泥，最好实现自动控制；无法实现自动控制时，要总结经验，人工掌握好排泥次数和排泥时间；当初沉池采用连续排泥时，应注意观察排泥的流量和排泥的颜色，使排泥浓度符合工艺的要求； （3）巡检时主要观察各池出水量是否均匀，还要观察出水堰口的出水是否均匀，堰口是否被堵塞，并及时调整和清理； （4）巡检时注意观察浮渣斗上的浮渣是否能顺利排除，浮渣刮板与浮渣斗是否配合得当，并应及时调整，如果刮板橡胶板变形应及时更换； （5）巡检时注意辨听刮泥机、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查是否有部件松动等，并及时调整或检修； （6）按规定对初沉池的常规的检测项目进行化验分析，尤其是ss等重要项目要及时比较，确定ss的去除率是否正常，若下降应采取整改措施。,5. 初沉池的操作管理 （1） 取水样，进水、出水都应取样分析，以测定其处理效果； （2） 撇浮渣。浮渣用漏水勺捞起进行专门收集处置，不宜投入排泥井。集渣斗中的浮渣需用水冲或人工捞出； （3） 排泥。一般间歇进行，注意掌握排泥间隔时间和每次排泥的持续时间。间隔时间太长，污泥可能积累厌氧发酵而上浮；持续时间太长，则增加了排泥含水率，增加了污泥处理构筑物负担。排泥间隔时间在冬天长些，夏天短些，一般间隔时间为812h，冬天少数池可间隔24h；,（4） 清洗。初沉池的出水堰应定期用射水冲洗。挂在齿堰上的污物应及时清除，走道和栏杆也应保持清洁； （5） 校正堰板。堰板应保持水平，但使用若干年后，由于不均匀沉降等因素，堰板常发生倾斜，有的堰口出水过多，有的出水过少，甚至不出水，应校正堰板使其水平。校正螺丝可采用不锈螺丝或铜螺丝以避免生锈拧不动；,（6）机件油漆保养。初沉池栏杆、排泥阀、配水阀及其他铁件易生锈，需经常油漆保养； （7）刮泥机检查、保养。每2h巡视一次运行情况，巡视内容有：机件紧固状态、运转部位的温升、振动和噪音、撇渣板的运行情况等。每班检查一次减速器润滑油情况，连续运行3个月全部更换润滑油一次。驱动链轮和链条经常加油，其他润滑部分也应注意油量是否适宜。,各类初沉池正常运行参数,出水bod5、ss的去除率应分别大于25%和40%； 初沉池排放污泥的含水率不得大于97%。,6. 沉淀池的异常问题及解决对策 （1）污泥上浮 原因：污泥解体而浮至表面；废水在进入初沉池前停留时间过长发生腐败，导致污泥上浮。 在二沉池污泥回流至初沉池的处理系统中，有时二沉池污泥中硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧时可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。 对策：加强去除浮渣的撇渣器的工作，使它及时和彻底地去除浮渣。 控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减少，降低硝化程度，也可加大回流污泥量，使之停留时间减少。,（2）黑色或恶臭污泥 原 因：废水水质腐败或进入初沉池的消化池污泥及其上清液浓度过高。 对策： 切断已发生腐败的污水管道； 减少或暂时停止高浓度工业废水（牛奶加工、啤酒、制革、造纸等）的进入； 对高浓度工业废水进行预曝气； 改进污水管道系统的水力条件，以减少易腐败固体物的淤积； 必要时可在污水管线中加氯，以减少或延迟废水的腐败。这种做法在污水管线不长或温度高时尤其有效。,（3）受纳过浓的消化池上清液 对策： 改进消化池的运行，以提高效率； 减少受纳上清液的数量直至消化池运行改善； 将上清液导入氧化塘、曝气池或污泥干化床； 上清液预沉淀。 （4）浮渣溢流 对策：加快除渣频率； 更改出渣口位置，使浮渣收集离出水堰更远； 严格控制工业废水进入（特别是含油脂、含高浓度碳水化合物等的工业废水）。,（5）悬浮物去除率低 原 因：水力负荷过高、短流、活性污泥或消化污泥回流量过大，存在工业废水。 对策：设调节池，均衡水量和水质负荷； 投加絮凝剂，改善沉淀条件，提供沉淀效果； 有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池超负荷则说明因进水口堵塞或堰口不平导致污水流量分布不均匀； 防止短流。工业废水或雨水流量不一产生密度流，出水堰板安装不均匀，进水时流速过高等会造成短流。为证实短流的存在与否，可使用染料进行示踪实验； 正确控制二沉池污泥回流量和消化污泥投加量； 减少高浓度的油脂和碳水化合物废水的进入量。,（6）排泥故障 原因：沉淀池结构是否合理 a. 污泥斗倾角是否大于60； b. 污泥斗是否光滑； c. 排泥管是否伸到斗底； d.刮泥机刮板离池底是否太高，离池壁距离是否太大； e. 在池中的粗管道和构件是否有积泥。 排泥管状况 a. 排泥管直径太小（200mm）； b. 排泥管太长、转弯太多； c. 排泥水头不足（1.5m）。 操作失误 若排泥时间间隔太长，沉淀池前面的细格栅管理不当使得纱头、破布等大块纤维进入沉淀池，造成堵塞。用压缩空气冲动或采取水力反冲洗等办法来疏通。堵塞特别严重时需要人工下池清捞。,1. 操作人员应根据池组设置、进水量的变化，调节各池进水量，使之均匀配水； 2. 二沉池的污泥必须连续排放； 3. 二沉池刮（吸）泥机的排泥闸阀，应经常检查和调整，保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m； 4. 刮（吸）泥机集泥槽内的污物应每月清除一次。,四、二沉池的运行管理,（一）二沉池运行管理的注意事项 1. 经常检查并调整二沉池的排水设备，确保进入各池的混合液流量均匀； 2. 检查集渣斗的集渣情况并及时排除，还要经常用水冲洗浮渣斗，注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否得当，并及时调整和修复； 3. 经常检查并调整出水堰口的平整度，防止出水不均匀和短流现象的发生，及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水堰口的生物膜和藻类； 4. 巡检时仔细观察出水的感官指标，比如污泥界面的高低变化、悬浮污泥的多少、是否有污泥上浮现象，发现异常现象应采取相应措施解决，以免影响出水水质。,5. 巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动，并及时调整或检修； 6. 由于二沉池埋深较大，当地下水位较高而需要将二沉池放空时，为防止出现漂池现象，要事先确认地下水位，必要时可先降低地下水位再排空； 7. 按规定对二沉池常规检测的项目进行及时的分析化验。,（二）二沉池异常问题及其解决对策 1. 出水带有细小悬浮污泥颗粒 原因：因短流而减少了停留时间，以使絮体在沉降前即流出； 活性污泥过度曝气； 水力超负荷； 因操作或水质关系产生针状絮体。 对策：减少水力负荷； 调整出水堰的水平，以防止产生短流； 投加化学絮凝剂； 调节曝气池中运行的工艺，以改善污泥的性质。,2. 污泥上浮 污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。 对策：更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥； 更换损坏的刮泥板； 将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。 3.出水堰脏 因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。 对策：经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面； 先加氯后在擦洗。,4. 污泥管道堵塞 原因：管道中流速低，重物含量高。 对策：疏通沉积的物质； 用水、气等反冲堵塞的管线； 较经常地泵送污泥； 改进污泥管线。 5.短流 原因：水力超负荷； 出水堰不平； 设备失去功能； 污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。,6. 风的影响 对策：减少流量； 调整出水堰水平； 修理或更换损坏的进泥和刮泥装置； 避免风的影响； 去除沉积的过量固体物。 7.刮泥器扭力过大 因刮泥器上承受负荷过高所致。 对策：定期放空水并检查是否有工具、砖、石和松动的零件卡住刮泥板； 及时更换损坏的斡环、刮泥板等部件； 当二沉池表面结冰时应破冰； 减慢刮泥器的转速。,二沉池异常情况及其对策,（二） 二沉池污泥回流的控制 好氧活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的微生物在曝气池内对污水中的有机物进行氧化分解，由于连续流活性污泥法的进水是连续进行的，微生物在曝气池内的增长速度远远跟不上随混合液从曝气池中的流出速度，生物处理过程就难以维持。 污泥回流就是将从曝气池中流失的、在二沉池进行泥水分离的污泥的大部分重新引回曝气池的进水端与进水充分混合，发挥回流污泥中微生物的作用，继续对进水中的有机物进行氧化分解。污泥回流的作用就是补充曝气池混合液带走的活性污泥，保持曝气池内的mlss相对稳定。 污泥回流比是污泥回流量与曝气池进水量的比值，当曝气池进水量的进水水质、进水量发生变化时，最好能调整回流比。但回流比进行调整后其效果不能马上显现出来，需要一段时间，因此，通过调节回流比，很难适应污水水质的变化，一般情况下应保持回流比的稳定。但在污水厂的运行管理中，通过调整回流比是应付突发情况的一种有效手段。,活性污泥系统运行管理,一、活性污泥法的种类,1. 推进式活性污泥法 2. 完全混合活性污泥法 3. 分段曝气活性污泥法 4. 吸附-再生活性污泥法 5. 延时曝气活性污泥法 6. 高负荷活性污泥法 7. 浅层曝气、深水曝气、深井曝气活性污泥法 8. 纯氧曝气活性污泥法 9. 氧化沟工艺 10. 序批式活性污泥法,1. 水力停留时间和固体停留时间 2. 污泥负荷和容积负荷 3. 有机负荷率 4. 冲击负荷 5. 水温 6. 溶解氧do,二、生化处理系统的基本参数,（一）活性污泥的性状指标 活性污泥是生物法处理废水的主体。在运行管理中要利用物理、化学的手段来测定活性污泥的性质，包括污泥浓度（mlss）；挥发性污泥浓度（mlvss）；污泥沉降比（sv%）；污泥体积指数（svi）；污泥灰分。 （二） 污泥的甄别 （1）污泥膨胀；（2）污泥上升；（3）腐化污泥；（4）解絮污泥；（5）污泥发黑；（6）污泥变白；（7）过度曝气污泥；（8）微细絮体；（9）云雾状污泥。,三、活性污泥指标与性状甄别,（三）活性污泥系统日常管理 1. 色、味观察。活性污泥一般呈黄褐色，略带泥土味。 2. 二沉池观察。注意观察二沉池泥面的高低、上清液透明程度、有无漂泥、漂泥泥粒的大小等。 上清液清澈透明运行正常，污泥性状良好； 上清液混浊负荷过高、污泥对有机物氧化、分解不彻底； 泥面上升，svi高污泥膨胀，污泥沉降性差； 污泥成层上浮污泥中毒； 大块污泥上浮沉淀池局部厌氧，导致该处污泥腐败； 细小漂泥水温过高、c/n不适当、营养不足等原因导致污泥解絮。,3. 曝气池观察 曝气池液面翻腾情况。 曝气池中间如果看见有成团气泡上升，即表明液面下曝气管道或气孔有堵塞； 若液面翻腾不均匀，说明有死角，应检查四角有无积泥。 气泡的性状：多少、色泽、黏性。 4. 生物相观察 活性污泥的结构。 生物活动状态。 同一种生物数量增减的情况。 生物种类的变化。,1. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量； 2. 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制； 3. 曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l； 4. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；,四、曝气池运行管理,5. 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常； 6. 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果； 7. 曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂； 8. 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按bod5:n:p=100: 5:1比例投加营养源。n源为尿素，p源为磷酸钠或磷酸氢二钠。在稳定运行后，逐步减少外加n、p的比例。,各类曝气池正常运行参数,生化池中溶解氧长期偏低时，可能有两种原因： 活性污泥负荷过高，若检测活性污泥的好氧速率，往往大于20mgo2/(gmlssh)，这时必须增加曝气池中活性污泥的浓度； 供氧设施功率过小，应设法改善，可采用氧转移效率高的微孔曝气器。有时还可增加机械搅拌打碎气泡，提高氧转移速率。,五、生物处理系统中溶解氧的调节,在污水生物除磷脱氮工艺中do的多少将影响整个工艺的除磷和脱氮效率。 在硝化阶段，由于硝化反应必须在好氧条件下进行，因此do应维持在23mg/l为宜，当低于0.50.7mg/l时，氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐的硝化反应将会受到限制，较低的do将影响硝化菌的生物代谢； do对反硝化过程也有很大的影响。当反硝化过程中的do上升时，将会使反硝化菌的竞争受到抑制，即反硝化菌首先利用水中的do，而不是利用硝氮中的化合态的氧，不利于脱氮，在反硝化过程中do的控制应在0.5mg/l以下； 对于采用序批式活性污泥法iceas脱氮工艺，按时序运行时，缺氧段时间应要保证在0.5 h以上。若do大于1.0mg/l时，反硝化几乎不能进行，缺氧时间小于0.5 h时，反硝化也将进行得不彻底。,六、污水生物除磷脱氮工艺do的控制,（一） 污泥膨胀 污泥膨胀是活性污泥法系统常见的一种异常现象。污泥膨胀时svi值异常升高，二沉池出水的ss值将大幅度增加，甚至超过排放标准，也导致出水的cod和bod5超标。严重时造成污泥大量流失，生化池微生物数量锐减，导致生化系统性能下降甚至系统崩溃。 1.临时措施 加入絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，加速泥水分离，但投加量不能太多，否则可能破坏微生物的生物活性，降低处理效果。 向生化池投加杀菌剂，投加剂量应由小到大，并随时观察生物相和测定svi值，当发现svi值低于最大允许值时或观察丝状菌已溶解时，应当立即停止投加。,七、活性污泥法运行中的异常现象与对策,2.采用调节工艺运行的控制措施 在生化池的进口投加黏泥、消石灰、消化泥，提高活性污泥的沉降性能和密实性； 使进入生化池污水处于新鲜状态，采取预曝气措施，同时起到吹脱硫化氢等有害气体的作用，提高进水的ph值； 加大曝气强度，提高混合液do浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧； 补充n、p等营养，保持系统的c、n、p等营养的平衡； 提高污泥回流比，减少污泥在二沉池的停留时间，避免污泥在二沉池出现厌氧状态； 利用在线仪表等自控手段，强化和提高化验分析的实效性，力争早发现早解决。,3. 永久性控制措施 对现有的生化池进行改造，在生化池前增设生物选择器。其作用是防止生化池内丝状菌过度繁殖，避免丝状菌在生化系统成为优势菌种，确保沉淀性能良好的菌胶团、非丝状菌占优势。,（二） 生化池内活性污泥不增长或减少 二沉池出水ss过高，污泥流失过多，可能是因为污泥膨胀所致或是二沉池水力负荷过大； 进水有机负荷偏低。活性污泥繁殖增长所需的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物处于维持状态，甚至微生物处于内源代谢阶段，造成活性污泥量减少，此时应减少曝气量或减少生化池运转个数，以减少水力停留时间； 曝气量过大。使活性污泥过氧化，污泥总量不增加，对策是合理调整曝气量，减少供风量； 营养物不平衡。造成活性污泥微生物的凝聚性变差，对策是应补充足量的n、p等营养； 剩余污泥量过大。使活性污泥的增长量小于剩余污泥的排放量，对策是应减少剩余污泥的排放量。,（三） 活性污泥解体 sv和svi值特别高，出水非常浑浊，处理效果急剧下降，往往是活性污泥解体的征兆。其原因是： 污泥中毒，进水中含有毒物质或有机物含量突然升高造成活性污泥代谢功能丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性； 有机负荷长时间偏低，进水浓度、水量长时间偏低，而曝气量却维持正常，出现过度曝气，污泥过度氧化造成菌胶团絮凝性下降，最终导致污泥解体，出水水质恶化。对策是减少鼓风量或减少生化池运行个数。,（四）大块污泥上浮 1. 反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡，有时带有铁锈色。 原因：曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化为硝酸盐，氨氮浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，使污泥上浮。 对策：使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的do水平。,2. 腐化污泥 污泥色黑，并有强烈恶臭。 原因：二沉池有死角造成积泥，时间长后即厌氧腐化，产生h2s、co2、h2等气体，使污泥上浮。 对策：消除死角区的积泥，如经常采用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。,（五）小颗粒污泥上浮 原因： 1. 进水水质，如ph值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮； 2. 污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化； 3. 进水氨氮过高、c/n过低，使污泥胶体基质解体而解絮； 4. 池温过高，往往超过40； 5. 合建式曝气沉淀池回流比过大，造成沉淀区不稳定，曝气池内气泡带入沉淀区； 6. 机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。 对策：弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。,（六） 二沉池出水ss含量增大 1. 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，造成出水大量带泥。解决办法是找出污泥膨胀原因加以解决； 2. 进水负荷突然增加，增加了二沉池水力负荷，流速增大，影响污泥颗粒的沉降，造成出水带泥。解决办法是均衡水量，合理调度； 3. 生化系统活性污泥浓度偏高，泥水界面接近水面，造成出水带泥。解决办法是加强剩余污泥的排放； 4. 活性污泥解体造成污泥絮凝性下降，造成出水带泥。解决办法是查找污泥解体原因，逐一排除和解决；,5. 刮（吸）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥和水流出现短流，污泥不能及时回流，污泥缺氧腐化解体后随水流出。解决办法是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状态； 6. 活性污泥在二沉池停留时间太长，污泥因缺氧而解体。解决办法是增大回流比，缩短在二沉池的停留时间； 7. 水中硝酸盐浓度较高，水温在15以上时，二沉池局部出现污泥反硝化现象，氮类气体裹挟泥块随水溢出。解决办法是加大污泥回流量，减少污泥停留时间。,（七）二沉池溶解氧偏低或偏高 1. 活性污泥在二沉池停留时间太长，造成do下降，污泥中好氧微生物继续好氧。对策是加大污泥回流量，减少污泥停留时间； 2. 刮（吸）泥机工作状况不好，污泥停留时间过长，污泥中好氧微生物继续好氧，造成do下降。对策是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状态； 3. 生化池进水有机负荷偏低或曝气量过大，可提高进水水力负荷或减少鼓风量，以便节能运行； 4. 二沉池出水水质浑浊，do却升高，可能是活性污泥中毒所至。对策是查明有毒物质的来源并予以排除。,（八） 二沉池出水bod5和cod突然升高 1. 进入生化池的污水量突然增大，有机负荷突然升高或有毒物质浓度突然升高，造成活性污泥活性的降低。解决办法是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状态。加强进水水质的检测，合理调动使进水均衡； 2. 生化池管理不善，活性污泥净化功能降低。解决办法是加强生化池运行管理，及时调整工艺参数； 3. 二沉池管理不善也会使二沉池功能降低。对策是加强二沉池的管理，定期巡检，发现问题及时整改。,（九）出现泡沫现象 1. 泡沫分类 启动泡沫；反硝化泡沫；生物泡沫。 2. 生物泡沫的危害 泡沫的黏滞性在曝气池表面阻碍氧气进入曝气池； 混有泡沫的混合液进入二沉池后，泡沫会裹挟污泥，增加出水ss浓度，并在二沉池表面形成浮渣层； 泡沫蔓延到走道板，会产生一系列卫生问题； 回流污泥含有泡沫会引起类似浮选现象，损坏污泥的性能，生物泡沫随排泥进入泥区，干扰污泥浓缩和污泥消化。,3. 生物泡沫的控制对策 水力消泡是最简单的物理方法，但丝状菌依然存在，不能从根本解决问题； 投加杀生剂或消泡剂，消泡剂仅仅能降低泡沫的增长，却不能消除泡沫形成的内在原因，而杀生剂普遍存在副作用，投加过量或投加位置不当，会降低生化池中絮凝体的数量及生物总量； 降低污泥龄，减少污泥在生化池的停留时间，抑制生长周期较长的放线菌的生长；,回流厌氧消化池上的上清液。厌氧消化池上的上清液能抑制丝状菌的生长，但有可能影响出水水质，应慎重采用； 向生化池投加填料，使容易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着在载体上生长。既能提高生化池的生物量和处理效果，又能减少或控制泡沫的产生； 投加絮凝剂，使混合液表面失稳，进而使丝状菌分散重新进入活性污泥絮体中。,活性污泥性状异常及其分析,活性污泥性状异常及其分析,活性污泥性状异常及其分析,水质测定结果异常及其分析,水质测定结果异常及其分析,ab两段活性污泥法是吸附-生物降解活性污泥法的总称。 1. 对于没有除磷要求的ab法，其运行管理相对比较简单，与传统活性污泥区别不大； 2. 对于有除磷和脱氮要求的ab法，运行过程中对参数的控制要复杂得多。 当要求a段有较高bod5的去除率和除磷率时，溶解氧应控制在较高水平，一般不低于1.0mg/l； 当进水含有较多难降解的有机物时，可根据具体情况适当降低do值，使a段处于缺氧状态，以提高a段出水的可生化性；另一方面，a段在长期缺氧环境条件下运行，会导致絮凝作用的减弱，并产生有抑制作用的代谢产物；,八、 ab两段活性污泥法运行管理应注意的问题, 为保证bod5/cod的比值的提高和a段处理效率，a段最好处于缺氧和好氧交替方式运行。 a段污泥的沉淀性能良好，a段剩余污泥的排放量，应根据a段的mlss来控制，因为a段不是单纯的生物系统，合理地控制污泥浓度和do值，其主要作用是完成生物的吸附。b段的控制包括除磷和脱氮的控制，同传统活性污泥法一样。,1. 污水碱度的控制 入流污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率的下降，出水氨氮含量升高，硝化段ph值应大于6.5，二沉池出水碱度应大于20mg/l，否则，应在硝化段投加石灰等药剂来增加碱度和调整ph值。 2. 溶解氧do的控制 曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率的下降，应调整曝气量和排泥量；但溶解氧过高，泥龄过长，易使污泥低负荷运行，出现过曝气现象，造成污泥絮凝，应经常观测硝化效率及污泥形状，调整曝气量和排泥量，做到精心管理。,九、缺氧-好氧（a1 / o）活性污泥法脱氮运行管理应注意的问题,3. 进水有机负荷的调整 入流污水总氮太高或温度低于15，生物脱氮效率会下降，此时应增加曝气池投运数量和混合液污泥浓度，保证良好的污泥运行负荷。 4. 混合液内回流比的控制 经常测定和计算系统的内回流比和缺氧池搅拌器的搅拌强度，防止缺氧段do值超过0.5mg/l，内回流太少又会使缺氧段硝酸盐含量不足，使出水总氮超标。 5. bod5和tn的比值的核算 经常检测进水bod5和tn的比值，一般应保持57左右，如果bod5/tn低于5，应跨越初沉池或投加有机碳源来提高bod5/tn的比值。,6. 剩余污泥排放的控制 生物脱氮系统剩余污泥的排放，主要应满足生物脱氮的要求，传统活性污泥法排泥都适用于生物脱氮系统，但采用泥龄控制排泥最佳，这主要是因为泥龄易于控制和掌握，更主要的是泥龄对硝化的影响最大。 7. 污泥负荷和泥龄的控制原则 生物硝化属于低负荷工艺，f/m一般在0.15kgbod5/(kgmlssd)以下。负荷越低，硝化越充分，亚硝酸盐转化为硝酸盐的效率越高。与低负荷相对应，生物硝化系统的泥龄一般较长，主要是硝化细菌的增殖速度较慢，若没有足够的泥龄，硝化细菌就不能培养起来，一般要得到理想的硝化效果，泥龄必须大于8天。,1. 污泥负荷和泥龄的控制 它是高负荷、低泥龄系统，磷的去除是通过排放剩余污泥来实现的，污泥负荷较高时，泥龄就小，剩余污泥排量越多，在污泥含磷量一定的条件下，除磷量越多。但泥龄不能太低，必须以保证bod5的去除为前提。 2. 回流比的控制 a/o除磷系统的污泥回流比不宜太低，应保持足够的回流比，尽快将二沉池内的污泥排除，防止聚磷酸菌在二沉池厌氧的环境发生磷的释放。在保证快速排泥的前提下，应尽量降低回流比。 3. 水力停留时间的控制 污水在厌氧段的水力时间一般1.52h。停留时间太短，一是不能保证磷的有效释放，二是污泥中的兼性菌不能充分地将水中的大分子有机物分解成脂肪酸以供聚磷酸菌摄取，影响磷的释放。,十、厌氧-好氧（a2 / o）工艺运行应注意的问题,4. 溶解氧do的控制 厌氧段应尽量保持严格的缺氧状态，实际运行中应控制在0.2mg/l以下，聚磷酸菌只有在严格的厌氧状态下，才能有效释放磷，好氧段do应控制在2.03.0mg/l之间，因为聚磷酸菌只有在好氧条件下才能大量吸收磷。 5. bod5/tp 要保证除磷效果，应控制进入厌氧段的污水中bod5/tp大于20，以保证聚磷酸菌对磷的有效释放，由于聚磷酸菌属不动菌属，其生理活动较弱，只能摄取有机物中极易分解的部分，因此，进水中应保证bod5的含量，确保聚磷酸菌正常的生理代谢。,1. 污泥回流点的改进与泥量的分配 为了减少厌氧段的硝酸盐的含量，应控制加入到厌氧段的回流污泥量，将回流污泥两点加入，在保证回流比不变的前提下，加入到厌氧段的回流污泥占整个回流量的10%，其余回流到厌氧段以保证脱氮的需要。 2. 减少磷释放的措施 a2/o工艺系统中剩余污泥含磷量较高，在其硝化过程中释放和溶出，还由于经硝化工艺系统排出的剩余污泥，沉淀性能良好，可直接脱水，如果采用污泥浓缩，运行过程中，要保证脱水的连续性，减少剩余污泥在浓缩池的滞留。 3. 好氧段污泥负荷的确定 在硝化的好氧段，污泥负荷应小于0.15kgbod5/(kgmlssd)，而在除磷厌氧段，污泥的负荷应控制在0.1kgbod5/(kgmlssd)以上。,十一、厌氧-缺氧-好氧活性污泥法运行管理应注意的问题,4. 溶解氧do的控制 在硝化的好氧段，do的控制应在2.0mg/l以上，在反硝化的缺氧段，do应控制在0.5mg/l以下，在除磷厌氧段，do的控制应在0.2mg/l以下。 5. 回流混合液系统的控制 内回流比对除磷的影响不大，因此回流比的调节与硝化工艺一致。 6. 剩余污泥排放的控制 剩余污泥排放宜根据泥龄来控制，泥龄的大小决定系统是以脱氮为主还是以除磷为主。当泥龄控制在815天时，脱氮效果较好，还有一定的除磷效果；如果泥龄小于8天时，硝化效果较差，脱氮效果更不明显，而除磷效果较好；当泥龄大于15天时，脱氮效果良好，但除磷效果较差。,7. bod5/tkn与bod5/tp的校核 运行过程中应定期核算污水入流水质是否满足bod5/tkn大于4.0， bod5/tp大于20的要求，否则补充碳源。 8. ph值控制及碱度的核算 污水的混合液的ph值应控制在7.0以上，如果ph值小于6.5，应投加石灰，补充碱源的不足。,（一） dat-iat工艺系统运行管理应注意的问题 （1）合理控制dat池iat池的mlss尤其重要。必须合理控制回流比以及回流泵的延时启动时间与运行时间；dat池污泥回流系统的管道出口直径要合理，确保回流污泥呈喷射状态，防止出现短流，造成iat池内mlss过高，影响出水水质。 （2）由于dat-iat工艺保留了sbr工艺的主要特征，曝气-沉淀-出水工作过程是在一个池内完成，要合理控制iat池的浓度，尤其是夏季水温在20时，在沉淀和滗水阶段，底层污泥发生局部反硝化，尤其是滗水后期，水位降低，污泥上浮加剧，影响出水水质，因此要加强污泥回流和剩余污泥的排放，mlss可控制在2000mg/l左右。,十二、序批式活性污泥法运行管理应注意的问题,（3）滗水器是生化池运行的关键设备，常见故障是滗水时不下行，造成其他池的水位抬高影响曝气，严重时可能发生鼓风机喘振；另一种故障是滗水后期滗水器不上行，在曝气阶段跑泥，对此情况应在程序中增加保护措施；还有一种故障是滗水器运行不同步，这是由于机械故障所致，应定期对滗水器进行维护和保养。,（二） 间歇式循环延时曝气活性污泥法（iceas）工艺系统运行管理应注意的问题 （1）iceas工艺系统生物选择器里的污泥要保持悬浮状态。若采用曝气搅拌的系统，选择器内的do浓度的控制是关键，应使其处于厌氧状态，曝气的作用只是起到搅动污泥的作用，如果为防止出现好氧状态而不曝气，污泥将在选择器内沉积，而使选择器失去作用，系统易发生污泥膨胀，最好的办法是增大选择器内的污泥浓度，控制曝气量，使其处于缺氧或厌氧状态，真正发挥选择器的作用。,（2）在以强调除磷脱氮的iceas工艺系统中，当系统初期运行时，其运行模式可灵活掌握，曝气时间要加长，搅拌时间要缩短，甚至可以取消某一时段搅拌过程来增加曝气时间，便于微生物的生长和硝化菌的世代生长。当硝化过程进展良好时，再进行搅拌时间的调整，从而实现除磷脱氮。 （3）在系统正常运行后，生化系统所进行的反复曝气-缺氧-厌氧的过程，搅拌时间应根据实际需要的do浓度所要持续的时间来进行确定，而曝气时间应根据氨氮转化率进行确定，即曝气和搅拌时间要保证工艺的需要，可灵活控制。,十三、生物膜系统运行管理,（一）生物膜的培养与驯化 1. 生物膜的培养（挂膜）过程必须使微生物吸附在载体上，同时还应不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖，不被水流冲走。 2. 接种液和营养液应同时投加。 3. 注意控制培养液的营养比，bod5:n:p=100:5:1。 4. 当处理工业废水时，可先投加20%工业废水和80%生活污水来培养，当观察到一定的处理效果后，再逐步加大工业废水的量，直至100%。 5. 挂膜方法： 闭路循环法 连续法,（二）生物膜系统运行中应特别注意的问题 1. 防止生物膜过厚 生物滤池负荷过高，使生物膜增长过多过厚，内部厌氧层随之增厚，可发生硫酸盐还原，污泥发黑发臭，使微生物活性降低，大块粘厚的生物膜脱落，并使滤料局部堵塞，造成布水不匀，不堵的部位流量及负荷偏高，出水水质下降。 解决办法：加大回流量，借助水力冲脱过厚的生物膜；采用二级滤池串联，交替进水；低频加水，使布水器转速减慢。,2. 维持高的do 生物膜系统中的do值应高于悬浮活性污泥系统的。一般曝气池中do宜控制在4mg/l左右。这是因为： 适当提高生物膜系统内的do，可减少生物膜中厌氧层的厚度，增大好氧层在生物膜中所占的比例，提高生物膜内氧化分解有机物的好氧微生物的活性； 加大曝气量后气流上升所产生的剪切力有助于老化的生物膜脱落，使生物膜厚度不致过厚，并防止因此而产生的堵塞弊病； 加大气量还有助于废水在氧化池内的扩散，改善生物膜系统内传质条件比活性污泥系统差的缺点； 曝气量不能过高，否则除了会增加曝气时所用的电耗外，在空气释放口处的冲击力还可使附近生物膜过量脱落，带来负面影响。,3. 减少ess 生物膜系统在正常运行时生物膜中微生物会不断增长繁殖，使膜逐渐增厚，并最终脱落，随出水进入二沉池。这些脱落的生物膜与活性污泥的不同之处在于絮体大小不一，大者可长达数厘米，小者仅数微米。生物膜内层是厌氧层，脱落后结构也十分松散，似解絮的活性污泥。 此外，脱落生物膜中丝状微生物所占的比例往往也较高，并因此而影响到处理效果。为了解决这些问题，我们在设计生物膜系统的二沉池时，参数选取应适当保守一些，表面负荷小一些，在必要时还可投加低剂量的絮凝剂，以减少ess，提高处理效果。,（三）生物滤池的运行及管理 1. 布水系统 布水系统的喷嘴需定期检查，清除喷口的污物，防止堵塞。冬天停水时，不可使水存积在布水管中以防管道冻裂。旋转式布水器的轴承需定期加油。 2. 滤料 滤池底部滤料应硬而结实，卵石滤料大小应均一，删除小的石块可增加空隙率，并防止堵塞。滤池表面的落叶等杂物应及时清除，以免堵塞和影响通风，并可使布水更均匀。 3. 排水系统 应定期检查，以确保不被过量生物物质所堵塞，堵塞处应冲洗。新建滤池有时会有小的滤料石块冲下，这时应将其冲净，但不应排入二沉池，否则会引起管道堵塞或减少池子有效容积，可将它与砂粒一起处理。,4. 运转方式：根据废水的水质水量及不同处理要求，可采用不同的运转方式和 工艺流程。 （1）回流 作用：降低进水的浓度； 增加水力负荷，使得容易脱膜，避免生物膜过厚； 减少滤池蝇滋生的机会； 在进水流量小时，可减少废水在初沉池中的停留时间，以减少气味； 回流液中挟带的微生物使滤池中有用的微生物的浓度增加。 回流方式及流水量： 连续回流； 在原水流量小时回流，以免生物膜干结或结冰； 仅以保证足够水力负荷为目标； 原水流量小时回流至初沉池，防止原水在初沉池中因停留时间过长而 发生腐败。 （2）采用二级滤