零件图的识读与绘制.ppt

第八章零件图的识读与绘制 8 8. .1 1 零件图的概述零件图的概述 8 8. .2 2 零件图结构形状的表达零件图结构形状的表达 8.3 8.3 常见的零件工艺结构常见的零件工艺结构 8.48.4 零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸标注 8 8. .6 6 读读 零零 件件 图图 8.5 8.5 机械图样中的技术要求机械图样中的技术要求 8-1 零件图的概述 一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件 图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零 件的重要技术文件之一。 轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 零件 组成机器的最小单元称为零件。 v 标题栏在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称 数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签 名和绘图日期。 v 技术要求用规定的代号、数字和文字简明地表示出 制造和检验时在技术上应达到的要求。 v 一组视图一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完 整、清晰地表达出零件结构形状。 二、零件图的内容 v 全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零 件所需的全部尺寸。 13 17 20.5 37 145 26 10 3 145 120 0.8 3.2 0.8 3.2 13 -0.016 -0.034 5 0 -0.03 16 0 -0.015 3.2 13 0 -0.1 10 A-A 11 0 -0.018 A A 13 -0.016 -0.034 主动轴 制图 审核 材料 数量 45比例 图号 技术要求 1. 调质处理230280HB 2. 锐边倒角1.545 8-2 零件图结构形状的表达 一、主视图的选择 分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。 2.选择主视图的原则 特征原则能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则零件在主要工序中加工时的位置。 1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置 选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则 选择其它视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必 须选择其它视图。 注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图 形个数，以方便画图和看图。 3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。 三、零件表达方案的选择 择优原则： 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。在多种方案 中比较、择优。 避免不必要的细节重复。 小 结 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 8-3 常见的零件工艺结构 一、铸造零件的工艺结构 1.起模斜度 用铸造 的方法制造 零件毛坯时 ，为了便于 在砂型中取 出木模，一 般沿木模拔 模方向作成 约1:20的斜 度，叫做拔 模斜度。 斜度1:20 2.铸造圆角 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。 铸造圆角半径一般取壁厚0.20.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。 缩孔 裂缝 加工后 成尖角 铸造圆角 3.铸件壁厚 铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。 壁厚均匀 逐渐过渡 壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹 缩孔 裂纹 4.过渡线 铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方 便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓 线的圆角相交，此交线称为过渡线。 两圆柱相交 肋板与平 面相交 过渡线 连杆头与 连杆相交 连杆头与 连杆相切 1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 或孔的端部一般加工成45倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部 因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为 倒圆。 R C45 C 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅手册 二、零件机械加工的工艺结构 2.退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便 于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面 的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。 b b 砂轮 b退刀槽的宽度； 退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T31887 砂轮越程槽查阅GB6403.5-86 b 用钻头钻盲孔，在底部有一个120的锥角，钻孔深度指的是圆柱 部分的深度，不包括锥角。 d h H h d 对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻 头垂直的凸台或凹坑。 80 在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。 做出凹坑 做出凸台 3.钻孔结构 4.凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触 处加工成凸台或凹坑等结构。 凸台 凹坑 凹腔 1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。 v 工艺基准零件在加工、测量和检验时所使用的基准。 对称面为长度方向基准 底面作为高度方向基准 辅助基准 8-4零件图中的尺寸标注 零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1.合理选择尺寸基准 v 设计基准根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器 中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是： 2.合理标注尺寸的一般原则事项 v 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得到。 v 不能注成封闭尺寸链。 A B C A C 若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。 正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。 便于加工不便于加工 便于测量不便于测量 v 标注尺寸要考虑工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加 工过程,便于加工和测量。 8-5机械图样中的技术要求 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工 和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 尺寸公差、形状公差和位置公差。 零件的表面粗糙度。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。 技术要求的内容 一、极限与配合 1.零件的互换性 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地 装到机器上去，并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： v 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分 别称为上偏差和下偏差。 上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为ES，轴为es。 下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。 v 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差 下偏 差 2.基本术语 v 基本尺寸：它是设计给定的尺寸； v 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸 为基数来确定的。 例：一根轴的直径为 300.010 上偏差 = 30.010 - 30 = 0.010 下偏差 = 28.880 30 = -0.010 公 差 = 30.010-28.880 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.020 v 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代表上 、下偏差的两条直线所限定的区域。 3.配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧， 因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过 渡配合。 v零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一 条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 孔公差带 轴公差带 最大间隙 最小间隙 孔公差带 轴公差带 最大间隙 最小间隙为零 孔的公差 带在轴的公 差带之上。 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等 于零）的配合。 30 +0.053 +0.020 间隙 30 -0.020 +0.041 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴 的尺寸，其代数差是负值为过盈。具有过盈的配合称为 过盈配合。 轴径 孔径 过盈 轴公差带 孔公差带 最大过盈 最小过盈 轴公差带 孔公差带 最大过盈 最小过盈为零 孔的公差 带在轴公差 带之下。 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。 最大间隙 最大过盈 轴径 孔径 最大间隙 最大过盈 最大过盈 最大过盈 最大间隙 最大间隙 轴和孔的 公差带相互 交叠。 4.标准公差与基本偏差 公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。 v 标准公差 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标 准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字 表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。 v 基本偏差 基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差 或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基 本偏差为下偏差；反之为上偏差。 轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有 28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - J 0 EI ES + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z zazb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 0 es ei 轴 孔 AH（ah）的基 本偏差用于间隙配合； PZC（pzc）用于过 盈配合；J（j）N（n ）用于过渡配合。 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 0 基准孔 0 基准孔的基本偏差代号为“H”。 公差带图 5.配合制度 间隙 配合 过渡 配合 过盈 配合 过渡 配合 间隙 配合 过渡 配合 过盈 配合 2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 0 过渡 配合 基准轴 公差带图 0 基准轴的基本偏差代号为“h”。 二、公差与配合的标注 1.零件图中的标注形式 50 -0.025 -0.050 50 0 +0.038 标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观，适 应单件或小批量生 产。零件尺寸使用 通用的量具进行测 量。必须注出偏差 数值。 50H8( ) 0 +0.038 50f7( ) -0.025 -0.050 既注公差带代号又注上、下偏差 上下 偏差 加注 括号 既明 确配合精 度又有公 差数值。 50f7 50H8 注公差带代号 此注法能和专 用量具检验零件尺 寸统一起来，适应 大批量生产。零件 图上不必标注尺寸 偏差数值。 2.在装配图中配合尺寸的标注 基孔制的标注形式： 基本尺寸 基准孔的基本偏差代号（H） 公差等级代号 配合轴基本偏差代号 公差等级代号 50 H8 f7 表示基本尺寸为50， 基孔制，8级基准孔与公差 等级为7级、基本偏差代号 为f 的轴的间隙配合。 标注形式也可写成： 50H8/f7 基轴制的标注形式： 基本尺寸 配合孔基本偏差代号 公差等级代号 基准轴的基本偏差代号（h） 公差等级代号 50 p7 h6 表示基本尺寸为50， 基轴制，6级基准轴与公差 等级为7级，基本偏差代号 为P的孔的过盈配合。 标注形式也可写成： 50P7/h6 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际 形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 1.形位公差代号、基准代号 二、形位公差简介 全跳动 跳 动 圆跳动 位置度 对称度 同轴度 定 位 倾斜度 垂直度 平行度 定 向 位 置 公 差 符 号名 称分 类 面轮廓度 线轮廓度 圆 柱 度 圆 度 平 面 度 直 线 度 形 状 公 差 符 号名 称分类 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。 基准代号字母 形位公差数值 公差带的形状 形位公差符号 指引线 0.05 A 框格高度为框格中 字体高度的2倍 相对于被测要素的基准。 基准代号 等于框格高度 510 2b 2.形位公差标注示例 指引线的箭头 要指向被测要 素的轮廓线或 其延长线上。 d 1）被测要素的标注 d 被测要素 是轴线时 ，指引线 的箭头应 与该要素 尺寸线的 箭头对齐 。 被测要素 是各要素 公共轴线 或公共中 心平面时 ，指引线 的箭头可 直接指在 轴线或中 心线上。 基准符号的连 线必须与基准 要素垂直。 2）基准要素的标注 基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格 另一端相连。 d 0.021 A A 当基准符号不便直接与公差 框格连接时，应用基准代号 。此时公差框格应增加第三 格，并写上与基准符号圆圈 内相同的字母代号。 0.02 三、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性， 称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要 求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的 表面，表面粗糙度参数值要小。 2.表面粗糙度的代号（符）号及其标注 表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。 表面粗糙度符号的画法： 60 60 H1 H2 d d=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。 表面粗糙度数值注写位置 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法 获得。当不加注粗糙度参数值或有关说 明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用 去除材料的方法获得。如车、铣、磨、 剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割 等。 基本符号加一小圆，表示表面是用 不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压 变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者 是用于保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆 ，表示所有表面具有相同的表面粗糙 度要求。 a1 a2 ed b c（f ） a1、a2粗糙度高度参数 代号及其数值（ m ）； b加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c取样长度（mm）或 波纹度（ m ）； d加工纹理方向符号； e加工余量（mm）； f粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度代号 注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是m。 代号代号意 义 意 义 3.2 3.2 Ry3.2 Rz3.2 3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面 粗糙度，Ra的上限值为 3.2 m。 用去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2 m。 用任何方法获得的表面 粗糙度，Ry的上限值为 3.2 m。 用不去除材料的方法获 得的表面粗糙度，Ra的 上限值为3.2 m。 用去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2 m，下限值 为1.6 m。 用去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Rz的上 限值为3.2 m。 说明： 2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的 测值超差。 3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或 同时标注max和min。 1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m ，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m ，最小值为1.6m。 4.表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓 线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线 。符号的尖端必须从材料外指向表面。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的 一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C45 其余 25 代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向 应与尺寸数字的方向一致。 30 30 齿轮、渐开线花键 的工作表面，在图中 没有表示出齿形时， 其粗糙度代号可注在 分度线上。 Ry2.5 Ry2.5 螺纹表面需要标注 表面粗糙度时，标注 在螺纹尺寸线上。 M81-6h 1.6 当零件所有表面都 有相同表面粗糙度要 求时，可在图样右上 角统一标注代号。 6.3 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可 注一次。 12.5 零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面 粗糙度代号只注一次。 抛光 1.6 同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注 出尺寸与表面粗糙度代号。 0.8 6.3 小 结 本节重点掌握： 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。 公差与配合的基本概念： 公差与配合在图纸上的标注方法。 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 配合的种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合的基准制 基孔制 基轴制 5会解释形位公差代号的含义。 会查偏差数值表。 看零件图的基本要求 了解零件的名称、材料和用途。 了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出 零件的整体形状。 分析零件的尺寸和技术要求。 一、读零件图的方法和步骤 1.读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。 2.分析视图，想象结构形状 8-6 读零件图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的 表达方法。 3.分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注 写尺寸所用的基准。 4.看技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零 件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度 要求。 5.综合考虑 把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能 比较全面地读懂这张零件图。 看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先 看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便帮助 想象零件的形状。 二、看图举例 1.轴套类零件 轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒 角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上 加工。 1）视图选择分析 按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并 反映轴向结构形状。 为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如图所示。 2）尺寸标注分析 轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准 常选择重要的端面及轴肩。 举例 轴 问题： 1.表达法？ 2.主要形状？ 3.尺寸基准？定位尺寸？ 4.技术要求？ 5.键槽的定形尺寸、定位尺寸？ 6.退刀槽的尺寸？ 2.盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件 的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在 径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。 1）视图选择分析 盘盖类零件一般选择两个视图，