钳工车间模具工艺管理流程.ppt

钳钳钳钳工工车间车间车间车间 模具模具组组组组立研配工立研配工艺艺艺艺和和质质质质量管理流程量管理流程 目的：为为了提高工作品质质与产产量，节约节约 各项资项资 源，统统一模具 质质量及工艺标艺标 准，确保出货货安心，减免各项项重复工作的发发生， 做好防呆处处理，特制订订以下程序文件加以推行， 钳工模具进度和质量跟踪流程 n钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参 与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气， 承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的 顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案 ，作为减少后期研配时间及质量的保障； n设计工程师完成3D后，钳工组长必须对3D图进行了解， 对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要 得到合理解释方可； n对3D数据完成后的模具，组长必须对”模具推进计划“进 行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时间， 产品使用材料，模具调整方案等了解在胸； n组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至 模具出厂为止），以方便对模具材料和工件进行进度和质 量跟踪； n对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急” 的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上 的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况； n组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异 常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中) n组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超期 的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至 班长和主管去检讨时间； n对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外 观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序 ； n对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安 排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处； n组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理 ，不能将工件在质检处放置3小时以上； n钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的 “各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应； 型修(调整模具)管理流程 1：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工 作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负 责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组 暂时型修，修好为主） 2：对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以 组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到 哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；(当 流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流 回来） 一：各种异常单管理流程 1：各组长发现工件异常时，先填写提交异 常单； 2：交由班长，在班长组织下与加工部门或 异常制造者确认情况，检讨改善方案， 方案确定后由班组长填写在异常单上， 交于异常部门签名后，再由班长确认； 3：将异常单交由钳工主管确认； 4：将异常单交于品检部门负责人签单； 5：品检交由加工负责人确认返修时间； 下面将介绍钳工组立研配工艺要求 （本文件后续将随生产和客户要求进行调整，同时对不合理之处进行更改） 模具研配工艺管理规范 n下面将以M0395为样板对钳工研配工艺制订参考规范：下 面是B板介绍，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认： 4处Z面深度确认 B板基准角至框边尺寸确认 注：除有O型圈外水路处，其它地方，如模架四周，孔，框边等不可棱角，必须按比例 美观倒C角 B板厚度确认 B板底面要点： 4处弹簧孔深度确认 4方槽处各有两定位销孔，注意 加工工艺，用铰刀滑配，另槽边 缘倒按比例C角 注：B板各处过孔倒角的必须， 2：A板研配要点，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认： 4处拉杆沉孔和定位块槽必须等深，及符合图档公差 4个尼龙开闭器孔尺寸确认 ，最少400#砂纸抛光必须 红色面处高度，形状尺寸确认， A板厚度 确认 斜导柱孔确认 注：在收取工件前，要确认各处死角有否火花机清到位；开排气时必须了解各种塑料 的溢边值；如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等002，按所用塑料，将排气开到位。 分型面开排气的必 须，位置分析 A板底面要点， 水路要堵上， 水井隔水片的必须 流道和针孔600#以上砂纸 的必须，倒扣,倒角的不行 4个弹簧孔深度确认 且得等深 模仁C201工艺研配要点：收到件后，要重点检查长，宽，高等基本尺 寸，接着是形状和外观确认， 模仁基准尺寸确认， 厚度尺寸水路水堵 确认，非封胶处利 角倒C 多出分型高度确认，封胶位置确认 斜顶孔形状，清角确认到位， 斜顶侧壁开排气 模仁C201底面要点 ： 模仁底面四周倒C3至C5角， 顶杆孔倒角，大11.5直径 劈空至有效高度20mm, 水路倒角不可 斜顶孔底面四周C角四周面平整， 台阶，毛糙，线头不可 螺丝孔倒角，有效 深度25mm 承受板工艺研配要求 螺丝孔正反面倒角 四周正反倒C角，毛 糙不可 承受板厚度确认，预留0.1 至分型研配，长宽尺寸负单 边0.05 挤块研配工艺要求： 螺丝过孔正反倒角，挤块 12条直边倒C角，长度尺 寸负单边0.1， 挤块小端尺寸确认，红色面 斜度数确认，比喻5度，3 度等的tng 是多少，要心中 有数 拔模螺丝孔攻牙要穿 精定位研配工艺：一般此工件为标准件，只需要注意以下几点即可； 静定位此四处为研配尺寸，两件需等同，比研配处槽负0.01即可 研配顶住时动此处，即高低调整 定位环研配工艺标准 两螺丝过孔沉头正反面倒角， 过孔攻牙，圈内外正反面到 C角 斜顶导向块研配工艺 斜顶导向孔正反倒角，且孔径 必须比斜顶尺寸大单边0.05-0.08 孔侧不可有台阶和线接头 销钉固定孔通配正反面 倒角，光滑 螺丝过孔，工件四周正反倒角，过孔攻牙 工件研配时，长宽方向应比所配槽各负单 边0.02-0.03 基准角90度4面正负0.02 已下 支撑柱研配工艺 支撑住高度试模具大小一般比模脚高0.08-0.15mmz之间 支撑住直径必须小于过孔2-3mm 限位拉杆研配工艺 红色箭头指示处拉杆尺寸距离必须等高 另此件最好不要加硬，易断 母模固定板研配工艺 4个拉杆沉头孔等深的必须 3个拉料针孔必须避空 1-1.5mm 定位环直径必须正0.1 浇口套孔和浇口套 托孔必须正1-1.5mm 注：此板所有孔均可到角 拉料板正面研配工艺 3个拉料针孔，浇口套孔要作动，孔与针通配 拉料包400#抛光，孔反面倒角， 8个拉杆固定螺丝孔正反面倒角 必须小于拉杆直径2mm以上 顶针板研配工艺 4个中托司套孔 通配，能用手装 手拿又不松为好 4个斜顶座槽处 台阶高度确认 斜顶座研配时两侧与顶针板 必须避空0.2-0.5mm，高度 与顶针板低0.03mm，以方 便滑行 支撑头过孔须同心 单边避空1-15 顶针底板研配工艺 4中托司套孔紧配，固定与此侧 方便装拆，正反面倒角 4个斜顶螺丝过孔必须比沉头 单边大1-15，倒角必须 所有支撑头孔必须跟顶针板 处同心且一致；倒角光滑 斜顶研配工艺 此处黑色面的斜度 要比红色面大1-2度 不然会产生作动干涉 此4处和其它不封胶处要倒C1角，口部 封胶位处留4-5mm手工修配，另4侧平面 油槽必须， 考虑此面是否开排气 斜顶在与模仁研配时必须手推顺滑，无卡滞现象，注意配合间隙，要用手轻推就能至靠 破面贴紧，轻推就能出来为好，研配好后要来回多手推几次，检验研配效果。 斜顶座研配工艺 斜顶座除图示蓝色线处 正反均倒C角，如样， 蓝色线处手工修C0.2可 斜顶座面低顶针板面 0.03必须，以免卡死 两侧避空单边0.1-0.2 两侧为作动配合导向位， 研配间隙为单边0.03-0.05 手推顺滑，无卡滞，周边 毛刺剔除必须 滑块压条研配工艺 此3处倒C2以上角，周围 其它倒适合之C角 螺丝过孔两面倒角 次面油槽的必须 此两面90度直角0.01以内 此角避空槽0.5以上的得最好 滑块研配工艺 斜导柱孔度数必须小于 滑块斜面2-3度，不然 会作动干涉 此处两侧研配时可先避空 单边0.5左右 两侧封胶靠破面研 配需紧贴 此上下两面均为封胶靠破面，研配间隙 0.02以内上面可考虑开排气， 导柱孔直径必须大于 斜导柱单边11.5 滑块底面油槽必须 注：滑块除封胶处外，其他处利角不可，承压面和封胶面之外，可先考虑避空 处理 斜面为承压面研配 紧贴，不可空 点浇口研配工艺要求 此图为组立点浇口截面图 此是点浇口镶套研配时要求同顶杆，先用 同直径的顶杆类物件配好好后再放入镶套 1 2 3 1，2，3处浇口 直径顺序比下一 处小单边0.3-0.5 不可错位，积炭 单边斜度不可小 于1度，800#抛光 进浇口直径按产品体积大小必须关注 以上是零部件的研配要求 下面将介绍整套模具的组立研配工艺要求： 公模部分整体研配要求1 公模部分整体研配要求2 公模部分整体研配要求3 母模部分整体研配要求1 母模部分整体研配要求2 母模部分整体研配要求3 母模部分整体研配要求2 模具零部件的记号标示要求 模具编号与吊环孔的标示 水路的检查，安装与标示要求 试模单管理流程 n模具生产过程中各组长必须严格执行组内模具生 产标准，暂按（钳工模具试模和出厂检验单 ）标准推行质量管理， n模具研配至最后时组长必须请班长观看红丹和模 具外观，由班长确认品质程度后方可行； n研配好后必须检查模具各顶出系统，作动件，水 路等正常性，可行后请班长确认； n组长认真填写（钳工模具试模和出厂检验单 ），并与班长检讨好后，由班长签名，签名后与 试模单一起交由主管确认后流至注塑部 模具首试流程 n模具首试时组长，班长（主管）等人必须至现场与注塑技 术员一起检讨工艺，对一些作动和顶出特殊的模具必须详 细告知调机人员，确认各动作无异常后方可合模； n打好样品后组长必须将模具打上红丹，加压在注塑机上合 23次，作为检验模具研配质量和型修的参考依据； n试模完成后组长必须收2-3Pes的产