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Operations Management 第六章 生产能力规划 第六章 运营能力规划 Operations Management Operations Management 第六章 生产能力规划 （1）理解运营能力的界定，了解运营能力度量 的工具与方法； （2）理解运营能力规划中需考量的因素及层次 ；掌握运营能力的决策方法与遵循的原则，运 营能力的平衡与核算方法。 学习目标 主要内容 6.1 运营能力概述 6.2 运营能力规划和平衡 Operations Management 第六章 生产能力规划 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 鲁北特种涂料有限公司位于山东省德州地区的某县城近郊 ，专业生产建筑用涂料，年生产总量达4800吨，其主要的 客户在省内的建筑公司，各省地区建筑公司的年购买量如 表所示。 地区青岛济南德州临沂荷泽烟台东营潍坊合计 产量3.93.52.53.12.53.22.72.924.3 鲁北特种涂料有限公司投产于1999年，投入4000万 人民币，年产量为3640吨。当时计划建成4条年产 2500吨的生产线，厂房、动力设备、能源设备、混 料设备等都是按照4条生产线配置，但由于资金不 到位，搅拌器、加工处理和分装设备都只能供两条 生产线同时开工。而且搅拌器不能同时搅拌两种颜 色的涂料，因此产生另一种颜色的涂料 单位：百吨 Operations Management 第六章 生产能力规划 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 之前，必须花2-3天的时间对搅拌器进行清扫。鲁 北特种涂料有限公司2002年产量如表所示。 单位：百吨 品种 月份 123456789101112合计 A 1.51.21.61.8221.82.521.81.51.220.9 B 0.10.20.30.50.7111.210.40.30.26.9 C 00.20.1.30.30.3.40.5.50.20.30.23.3 D 0.20.30.30.40.40.50.70.80.60.60.30.25.3 合计 1.81.92.333.43.83.954.132.41.836.4 鲁北公司的职工人数在经历了创业期的急剧膨胀之 后，开始稳定在220人左右，其中生产第一线的职 工占全公司的 Operations Management 第六章 生产能力规划 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 49。此外，公司还临时雇佣当地的一些农民，但 当地是重要的产粮和产棉花的基地，因此农民在农 忙的时候都回到自己的田里，而这时也是企业最繁 忙的时候。 思考：鲁北特种涂料有限公司生产能力状况怎样？ 受到哪些因素影响？ Operations Management 第六章 生产能力规划 6.1 运营能力 运营能力 企业运营设施在一定时期内（年、季、月），在先进合理的技术 组织条件下，经过综合平衡后所能产出的一定种类和一定质量的 产品/服务的最大数量，或者能够加工处理一定原材料/服务对象的 最大数量。 理解 设施-直接用于运营的固定资产 先进合理的技术组织条件正常状态 以实物指标为度量单位 一般以最大产出数量来表示，有时也以加工的原材料或服务对象 的最大数量表示 是设备能力、人员能力和管理能力的综合反映 Operations Management 第六章 生产能力规划 6.1 生产能力 生产能力的种类 设施范围和空间范围 整体生产能力，车间或工序生产能力，单台设备生产能力 时间长短 长期运营能力，中期（年度）生产能力，短期生产能力 调整变化 设计能力：企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的在 新的条件下可能实现的生产能力。 现实能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实 际能够达到的生产能力。 影响因素 固定能力：固定资产表示的能力，是生产能力上限。 调整能力：以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力 Operations Management 第六章 生产能力规划 6.1 运营能力 运营能力的影响因素 产品/服务的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、 零部件的标准化、通用化水平 设备的数量、性能及成套性、生产面积的大小 工艺加工方法、工厂的专业化水平 生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等 运营能力的核算 单一品种条件下运营能力的核算 多品种条件下运营能力的计算 Operations Management 第六章 生产能力规划 运营能力规划 制定运营能力规划，企业应考虑扩大运营能力所需要的 投资和机会成本之间的平衡。 Operations Management 第六章 生产能力规划 运营能力规划 影响因素 （1）工厂设施的设计、选址、布置与环境；产品或服务的设计和 组合； （2）生产工艺； （3）人力资源状况，包括工作设计、培训、员工的熟练程度、劳 动动机、报酬和学习率； （4）生产系统的运行状况，包括物料管理、质量管理、维修政策 等； （5）外部因素，包括产品标准、安全条例等。 规划层次 综合生产能力规划体现主要生产活动与辅助活动的匹配与协调； 主生产能力规划是对主生产活动进行能力和负荷平衡的分析，以 确定主生产活动的能力能满足设计的需要，涉及采用的技术、工 艺、设备、人员等的数量与质量； 物料需求规划是指具体车间作业与采购，涉及具体的生产计划与 生产能力安排。 Operations Management 第六章 生产能力规划 运营能力规划 规划步骤 能力需求预测-将市场需求转换为设备数量 M计划期某种设备需要数量；Di-计划期所需的产品或服务的 数量；Pi-产品或服务所需的加工或处理时间；Si-产品的标准 作业交换时间或重换一种业务所需的准备时间；Qi-产品每批的 加工数量；n-产品或服务的种类数；H-某设备计划期理论工 作时间；C-缓冲或准备量（用百分比表示）。 需求与现实运营能力之间的差距核算-找出瓶颈 制定候选方案 评价和选择方案 学习曲线 Operations Management 第六章 生产能力规划 运营能力平衡 平衡内容：产量平衡，时间平衡 平衡策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数 量，直接影响需求，暂缓交货等 12341 40 000 50 000 60 000 51 250 52 000 55 000 57 500 40 000 40 000 正常能力产量 需求 产量 季度 库存增加库存减少 库存增加库存减少 Operations Management 第六章 生产能力规划 作业：教材P256第6题 Operations Management 第六章 生产能力规划 运营能力计量单位 一般情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的 设施来表示 企业类型生产能力计量单位 汽车制造厂 炼油厂 发电厂 造纸厂 航空公司 旅店 超级市场 仓储服务公司 网球俱乐部 百货公司 辆 吨或桶 千瓦时 吨 客位数 客房数 出口收款台数 平方米 网球场数 平方米 Operations Management 第六章 生产能力规划 单一品种条件下运营能力核算 设备生产能力的核算 1.单台设备及流水线生产能力核算 （1）单台设备生产能力核算 M=Fe / t 或者 M=Feq t -单位产品台时定额；q-单位时间产量定额；M-单台设备生产能力 ；Fe-设备计划期有效工作时间； Fe= FY（1-），-设备修理停工 率； FY -计划期设备制度工作时间。 （2）流水线生产能力核算 M流=min（Mi） 2.设备组生产能力核算 M组=S M (S - 设备组的设备数量） 3.工段生产能力核算：在设备组生产能力的基础上进行综合平衡 4.车间生产能力核算：在工段生产能力的基础上进行综合平衡 5.企业生产能力核算：在车间生产能力的基础上进行综合平衡 Operations Management 第六章 生产能力规划 单一品种条件下运营能力计算 场地生产能力的核算 M=FA / at F-生产场地有效利用时间；A-生产面积；a-生产单位产品需 要的生产面积；t-生产单位产品所需要的生产时间 人员生产能力的核算 M=FN /t F-计划期内工人有效工作时间；N作业组工人数；t-生产单位 产品所需要的工作时间 Operations Management 第六章 生产能力规划 多品种条件下运营能力计算 代表产品法（成批生产，品种数少） 代表产品：结构和工艺上具有代表性，反映企业专业方向 ，产量和劳动量乘积最大的产品。 假定产品法（多品种、中小批量生产） 假定产品：按各种具体产品工作量构成的一种实际上不存 在的产品。 Operations Management 第六章 生产能力规划 代表产品法（成批生产，品种数少） （1）选定代表产品 （2）计算代表产品表示的生产能力 M代 = S Fe / t代 t代-代表产品台时定额；S-设备组设备的数量 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t代 i=1,2, ，n Ki -第i种产品的换算系数；ti-第i种产品的台时定额。 （4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q代i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重: i = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = M代 i / Ki Operations Management 第六章 生产能力规划 代表产品法（成批生产，品种数少） 例：某厂生产A、B、C、D四种产品，去年产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时 ，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算 ） 解：（1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 （3）计算各具体产品的生产能力如下表 （365-63）28（1-0.1） M代=S Fe / t代=12 = 522 100 Operations Management 第六章 生产能力规划 代表产品法（成批生产，品种数少） 产品 名称 年产 量 Qi 单位 产品 台时 定额 ti 换算 系数 Ki 换算为代表 产品数量 Q代i 各产品占 全部产品 比重 % i 代表 产品 生产 能力 M代 具体产品 生产能力 Mi = /100 =/500 = / A B C D 250 100 230 50 50 70 100 150 0.5 0.7 1.0 1.5 125 70 230 75 25 14 46 15 261 104 240 52 合计630500100522 Operations Management 第六章 生产能力规划 假定产品法（多品种、中小批量生产） （1）计算假定产品台时定额t假 t假 = ti i （i = 1，2，3，n ） 其中： ti-第i种产品单位台时定额；i-第i种产品占产品总产量的% （2）计算以假定产品表示的设备组生产能力 M假 = S Fe / t假 （3）将M假换算为各具体产品表示的生产能力 Mi = M假i （i = 1,2, ,n） Operations Management 第六章 生产能力规划 假定产品法（多品种、中小批量生产） 某厂生产A、B、C、D四种产品，去年产量分别为100，80，150和 170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200 ，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。 解：（1）计算假定产品台时定额t假 t假 = ti i= 127 （2）计算以假定产品表示的设备组生产能力 （3）将M假换算为各具体产品表示的生产能力 M1 = M假1=51420%=103 （365-63）28（1-0.1） M假=S Fe / t假=15 =514 127 Operations Management 第六章 生产能力规划 假定产品法（多品种、中小批量生产） 产品 名称 年产 量 Qi 单位 产品 台时 定额 ti 各产品占 产量总数 的比重% i 假定产品单 位台时定额 t假 = （ ti i） 假定产 品生产 能力 M假 具体产品生 产能力 Mi =/500= = A B C D 100