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第2章 物流系统规划与分析 1 1 2.1 物流系统规划概述 物流运作是十分复杂的，它伴随着企业生产和 运作各个方面，企业必须对与物流相关的作业 系统及活动进行必要的分析与规划，才能使物 流系统有效运行。 2 2 2.1.1 物流系统的概念 物流系统 指在一定的时间和空间内，由所需位移的物资 、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储 设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具 有特定功能的有机整体。 3 3 2.1.2 物流系统分析概述 l对物流系统的规划与布置将围绕生产系统和服务系统来展开。 l企业的物流系统是与生产系统在很大程度上重复交叉的，而物流 贯穿于企业生产全过程，很多时候物流系统就是生产系统。 l对制造性企业，生产系统的设计，撇开专业的技术设计，就是物 流系统的设计； l对服务性企业，人流、信息流在很多时候也可以当作“物”流来看 ，服务系统的设计在很大程度上也是物流系统的设计。 l实际上，现代的制造企业也不仅仅提供生产，也提供服务，甚 至服务更重要，物流系统就从生产系统延伸到服务系统。 4 4 2.2 生产系统 自学 5 5 2.3 服务物流系统 生产物流系统以外的物流活动的系统通称为服务物流生产物流系统以外的物流活动的系统通称为服务物流 系统，包括采购供应物流系统和销售物流系统。系统，包括采购供应物流系统和销售物流系统。 服务物流系统内常见的形态服务物流系统内常见的形态 仓库、配送中心、零售店、办公室等。仓库、配送中心、零售店、办公室等。 6 6 2.4 生产物流系统分析基础 7 7 纲领设计 设施规划 产品设计 工艺过程 设计 (Program Design)(Program Design) 产品方案、数量、建设规模 影响场址选择、工厂布置 (Process Design)(Process Design) 自制外购？如何自制？ 影响物流设计、工厂布置 (Product Design)(Product Design) 结构、尺寸、材料等 影响工厂设计 设施规划工作开始之前必须结束产品设计设施规划工作开始之前必须结束产品设计 设施规划首先要确定如下问题： 生产什么产品？ 每种产品生产多少？ 如何生产？ 何时生产？ 需要多长时间？ 8 8 2.5 物流系统的分析方法 9 9 1.外部衔接分析 2.输入因素PQRST 3.物料分类及当量物流量 4.物流流程分析 平面图流程图物流图相关图 5.物流系统状态分析 流量矩阵距离矩阵F-D图设备及容器 6.可行方案建立及调整 7.多方案评价及选择 物流系统物流系统 分析过程分析过程 1010 2.5.1 输入因素P、Q、R、S、T SLP中，P、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出 发点，并称为解决布置问题的钥匙。 l1) PProducts指系统物料的种类。 l2) QQuantity指数量。 l3) RRouting指路线，包括工艺路线、生产流程 、各工件的加工路线以及形成的物流路线。 l4) SService指辅助生产与服务过程的部门。 l5) TTiming指物料流动的时间。 1111 2.5.2 当量物流量的计算及物料分类 l当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度 大小应酌情考虑物料搬运的困难程度，采用当量物流量和 玛格数等来计量。 1当量物流量 l物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点 间的物料数量。 l在一个给定的物流系统中，物料从几何形状到物化状态都 有很大差别，其可运性或搬运的难易程序相差很大，简单 地用重量作为物流量计算单位并不合理。 l当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修 正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物 料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素 。 1212 2玛格数(Magnitude) l玛格数来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量计算方 法，用来衡量物料搬运难易程度。 l一个玛格数的物料是： l可以方便地拿在一只手中； l相当密实； l结构紧凑，具有可堆垛性； l不易受损坏； l相当清洁、坚固和稳定。 l1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。应用玛格数 时，需将系统中所有的物料换算成玛格数。 l玛格数基本值还要按松密程度或密度（B）、形状（C）、 损伤危险性（D）、情况（E）和价值因素（F）等参数来 修正有五种，这些参数取值一般在04之间。最后玛格数 的计算公式为： lM=A+A(B+C+D+E+F)/4。 1313 3当量物流量计算及物料分析图 l根据其重要性（价值和数量）进行分类，一般采用ABC分 类，分类步骤如下： l1) 物料的当量物流量计算。 l2) 绘制P-Q图。其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量 物流量）。根据每一种物料Pi (i=1, 2, n)及其对应点Qi ，即可画出由直方图表示的P-Q图。 l3) 进行ABC分类。 lA类物料:总品种数的510%，物流量占70%以上； lB类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右； lC类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占510%左右。 l物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。 如此可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时， 可忽略C类物料。 1414 2.5.3 流程分析 1流程程序图和工艺流程图 l在工艺过程图的基础上可绘制流程程序图 和工艺流程图，流程程序图除了用操作() 符号和储存()符号外，还增加了搬运、储 存、停滞三种符号，并加注搬运距离； l工艺流程图将某种产品整个加工工艺中的 各种物料流程全部列在一起，分析统计各 项活动的次数比例、时间比例，以寻求提 高物流效率的关键。 1515 l流程分析还可以按比例缩小绘制在工厂简图或车间平面布 置图上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程 程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通 线路。它常与流程程序图配合使用，它是程序分析中最直 观、最简单也是最有用的分析方法之一，简称线路图或线 路。 l流程线路图主要用于物流“搬运”和“移动”路线的分析，研 究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离。因此，在图上 可以不标记停滞，只标记操作、检验、储存三项的位置， 对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。流程分析 的例子见案例2。 l飞机零件接收和检查的物流流程线路分析 1616 2物流流程分析技术 l物流系统流程分析方法步骤如下： l1) 平面图。平面图上各设施、设备、储存地、固 定运输设备等要用标准工艺符号标明，并且进行 阿拉伯数字编码。 l2) 物流流程图。根据物料分类和当量物流量，任 意一条物流路径均可用编码表示其物流流程路线 。 l3) 物流图。将各条物流路线的物流量大小（用物 流图线宽度表示）与经过的物流点绘制在编码平 面图上，称为物流图。 l4) 相关图，又称相关分析图。 见第4章 1717 2.5.4 物流系统状态分析 l1) 流量矩阵F（或称从至表，详见第4章）。 l2)