精华生产成本控制与现场改善.ppt

：为材料成本、人工成本、制造费用三 者之合计。又可称为现场成本。 ：此属办公室成本，为产品的销售所 发生的费用。 ：此属办公室成本，乃企业为运营所 发生的内部管理费用 。 ：为产品的制成所耗用之劳动价值属之 ，此以薪水工资的支出为代表。 ：为产品的制成所耗用之材料或者原料的 价值属之。 ：指除材料成本与人工成本外的成本要素 。其内容不外包括折旧、水电费、福利 费、租赁费、修缮费、出差费等费用。 ：不因受生产量的增减变化之影响 ，而使已维持定额之成本要素也 随之变化者属之。如厂房 ：随生产量的增减而比例增减之成 本要素属之。如直接材料 ：在一定产量范围内维持固定成本 ，一旦超出此范围，成本就跳跃 增加一级者属之 。如设备折旧 ：在产量为时便已发生固定成本 ，然后随产量的增加而比例增加 成本者属之 。如水电 成本 产量 成本 产量 成本 产量 成本 产量 要点 提高劳动生产效率 对策 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 进行人机工程研究提高一人多机管理 强化工艺研究以缩短生产周程时间 完善设备预防保养管理减少停机时间 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 选择较低工资地区设厂 要点 提高原料产出率 对策 加强质量管理以减少不良品产出和返工 提高设备精度完好以降低不良损失 提高工艺水平以减少边角废料损失 做好计划管理以降低换产换料损失 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质 要点 1 提高固定费用分摊率 2 加强非产品费用管理 对策 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 加强文具劳保用品管理以节约费用 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本 彻底消除生产的十大损失 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作 简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 原 料 加工 维修 附加价值 搬运 检验搬运 成 品 搬运销售 资源 商品 转换 管制：源头 管制：装配线 、作业标准 管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：状态 原 料 加工 维修 附加价值 搬运 检验搬运 成 品 搬运销售 资源 商品 转换 Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 72.9% 生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100% 原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100% 时间利用率（可生产工时停产工时）可生产工时100% 清洁清扫 整顿 整理 素养 要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西 工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理 就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来 物品名称 保管部门 购入日期 用途 状态 口良品 口不良品 口呆滞品 类别 口原材料 口半成品 口成品 口设备 口备品备件 整理说明： 整理签章 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿 整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板 要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫 将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物 将整理、整顿、清扫工作彻底作好 每日清扫，保持 设备的整洁 养成能够正确执行所决定事情的习惯 确实遵守操 作规程操作 先期准备 开始执行 行之以恒 1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材 5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表 8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒 案例 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作工 作 基本工作量产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 管理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 ABCD 组合程序 操作程序图流程程序图 纸箱有无破损 1准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁(6米) 拿起说明书及零件(弯腰) 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处(6米) 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30 40 工作站 17202421222023182015 周期时间 平衡线 工 时 平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167 生产平衡系数 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所） 管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC） 改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 设备 S S 停 止 损 失 稼动时间 页数：2/2 No清扫部位基 准方 法工 具时间 周 期 日周月 清 扫 油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分 主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分 给 油 No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月 1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分6 8变速机内油量计量范围内目视油泵3分6 点 检 No点检部位基 准方 法处 置时间日周月 1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分3 2马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒 3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒 4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒 5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分 6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒 7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒 9Pilot 马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒 10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒 11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒6 12 13 皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6 负责人 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 停 止 损 失 稼动时间 设备 S S XXXX实业有限公司 2000年 月 日停机日报表 充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX 停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他 合 计 外部因素计划供应内部因素 说明： 说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 停 止 损 失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 S S （5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间 稼动损失合计的一般水准 30% 50% S S 稼动时间价值 制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上 不良损失 设设 备备 六六 大大 产品 品质 品质定位 设计品质 原料品质 制造品质 戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链 经由改进过程 以改进品质 改善生产力 (降低损耗) 降低成本 降低售价 增加市场 占 有 率 保有业务 成 长 提供更多更好 的工作(产品) 增进投资 报 酬 率 我无法 使用它！ 哦！喔！ 1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点 品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。 质量分析手法介绍：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC 原物料库存 在制品库存 产成品库存 备品备件库存 劳保、文具用品库存 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值 进料时间 和数量 数量 经济订购量 时间 采购点 0 进料时间 和数量 数量 时间 采购点 进货延迟 或不良 0 经济订购量 进料时间 和数量 数量 时间 采购点 进货延迟 或不良 0 市场增加 需求量 经济订购量 安全库存 进料时间 和数量 数量 时间 采购点 进货延迟 或不良 0 “”库存改善重点 市场增加 需求量 经济订购量 TPM全面预防保养体系 看板管理体系 均衡化生产 中心卫星工厂系统 QCC与提案改善制度 标准化体系 在必要的时间，生产必要数量的必要物品 平稳化生产 TQM与自働化体系 合理化改善与体系建设 目标 供给稳定化 手段 配额制销售体系建设 目标 需求稳定化 手段 经销商评价体系 战略伙伴体系建设 目标 供应稳定化 及时化 手段 供应商评价与辅导系统 计划与信息 的实时交流 计划与信息 的实时交流 就地采购；缩短采购Lead Time 做好产销协调；减少生产变异 改善生产周程；提高供给速度 做好全面预防保养；降低无预警停机 完善劳保、文具管理；建立O库存目标 应用电脑化数据处理；建设供应链系统 改善物流运输；提升补货速度与周期 仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC 订货单订货单 加市场预估 销售计划 销售计划 核算库存 产能 （设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料) 生产计划 生产计划生产计划生产计划 产销协调会 预先CHECK预先CHECK预先CHECK OK NG 生产工单 (月、周、日) 生产工单生产计划 购料计划 请购单 请购单 核 准 请购单 存档作 进货依据 安排品 检计划 做好生 产准备 核准 采购作业 产品名称 计划 实际 产 量 月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年 月销售计划表 制表人： 制表日期： 年 月 日 审核：核定： 作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注 产品名称 作业起始 作业终止 制 表 人 审 核 制表日期 加工途程表 产能/hr 年 月 日 操作步骤 1 切割下料 2 钢化 3 镀膜 4 中空 5 充气 6 封胶 7 打包 切割机 钢化线 镀膜线 中空机 充气机 1500 1300 1000 900 2000 3 5 7 5 2 2 2 0.5 2.5 2.0 0.2 0.1 0.4 0.3 产品名称 计划 实际 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年 月生产计划跟催表 制表人：制表日期： 年 月 日 1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31 产品名称 计划 实际 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 月 日 日生产计划跟催表 制表日期： 年 月 日 日 日 周一周二周三周四周五周六周日 日 日日 日日 日日 日日 日日 日 制表人： 产量原料需求数量 制表日期： 年 月 日 制表人： 年 月原料需求表 产品名称 计划产量 设备工时 产量 日期 人 工 时 设备稼动率 年 月工数计划表 制表人：审 核：核 准： 制表日期： 年 月