生产与运作管理全书总结及考试要点.ppt

生产与运作管理 production and operations management,内蒙古科技大学经济管理学院 刘存福,第一章 生产与运作管理导论 第二章 生产与运作战略 第三章 研究与开发 第四章 公司(工厂)选址 第五章 设施规划与设计 第六章 库存管理 第七章 生产计划 第八章 制造业作业计划 第九章 服务作业计划 第十章 物料需求计划 第十一章 先进制造技术,课程内容指引,按产品形态 制造业。提供有型 产品 服务业。提供服务 按产品特性 通用产品(make to stock) 专用产品(make to order),按工艺特性 流程型:连续性 加工装配型:离散性 按需求量（生产重复性程度） 大量生产(mass) 成批生产(batch) 单件小批生产(job shop),生产系统的分类,有形的产品,无形，不经久的产品,产品可以储存,产品不可以储存,低顾客接触,高顾客接触,较长的运作周期,较短的运作周期,可地区国家国际市场,通常地方性市场,较大的设施投入,较小的设施投入,资本密集型,劳动密集型,质量易测量与控制,质量不易测量与控制,制造业,服务业,制造业与服务业特点比较,名称,产品形态,可否储存,接触程度,运作周期,产品市场,设施投入,密集型,产品质量,流程型生产和加工装配型生产的比较,标准产品,按用户要求生产,无 标准产品大量的变 形产品和新产品,可以预测,难以预测,事先确定,难以确定,不重要,由成品库随时提供,很重要,订货时确定,多采用专用高效设备,多采用通用设备,专业化人员,多种操作技能人员,mts,mto,mts与mto业特点比较,项目,产品,对产品需求,价格,交货期,设备,人员,基于预测组织生产,基于订单组织生产,组织生产,生产与运作管理的两大任务,运作管理是对提供公司产品/服务的生产系统进行设计、运行、控制和改进。包括对生产与运作过程的计划、组织和控制活动。,生产与运作管理的目标,现代生产运作管理的新趋势,生产运作管理范围的扩大,多品种小批量生产方式成为主流,信息技术给生产运作管理带来的变革,生产运作全球化的趋势,新型生产经营模式,跨企业集成管理供应链管理,生产与运作过程的时间组织,产品在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式 （2）平行移动方式 （3）平行顺序移动方式,运营过程先进性与合理性的主要标志,连续性 平行性 比例性 节奏性 适应性（柔性）,战 略 对战争全局的策划和指导，依据国内形势和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素来确定 泛指重大的、带有全局性的或决定全局的谋划,是一个组织总的目标和存在原因的明确申明.,使 命,战略选择,企业战略：单一事业、垂直一体化、水平一体化、多元化 经营战略：成本领先（抢饼吃）、差异化（做饼吃）、集中一点 职能策略:低成本、差异化,质量,效率,响应速度,竞争优势:成本、差异,创新,产品开发设计的新方法并行工程,并行工程：是对产品及相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。 串行工程：前一部门的工作全部完成后才能交给下一部门，各部门间没有积极沟通和反馈。,设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。,并行工程的主要思想,设施选址的基本问题 2层问题： 设施区域选址 具体位置选址 2大类问题： 单一设施位置选择 在现有设施网络中布新点 选址目标：,供应商,制造商,仓储与配 送中心,零售商,客户,成本与供货速度,成本最小化,销售收入最大化,（一）最小费用法选择厂址,（二）加权评分法,（三）厂址选择的其他分析方法,3、量本利分析法,1重心法,2、线性规划法,企业选址的方法,1、固定布置,固定布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备随产品所在的某一位置面转移。,适用于大型产品的生产、装配过程。它广泛应用 于大型建设项目、飞机、造船等。,优势,劣势,可使用项目管理方法,吸引专业技能人员到工作场地工作需较高的成本,管理责任和负担过重,材料处理成本最小化,设备不能得到充分利用,适用于生产相似的、标准化的产品，生产成本低,2、面向产品布置,适用于多品种批量生产,3、面向工艺布置,4 成组原则布置优缺点比较,优点： 1、由于产品成组，设备利用率高 2、流程通畅，运输距离较短，搬 运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技能 5、兼有产品原则布置和工艺布置 的优点,缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间 储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点,设施布置的方法,（一）工艺原则布置方法,工艺方法布置目的：使相互影响作用大的工作中心相邻，以使不相邻工作中心材料和人员流动最小,布置设施的方法： （1）简单图表法 （2）工作顺序法 （3）从至表法 （4）相关作业图法,工作设计,工作设计是指为有组织的群体中的某一 个人或某一群人指明活动内容，其目的是为 了设计出满足组织及其技术要求和满足工人 生理及个人需求的工作结构。,任务是为了达到某一特定目标或者完成领导交待的工作而进行的一项活动。,工作是指一个工人承担的一组任务或活动的总称,工作测量,工作测量（work measurement)： 运用技术和方法来测定合格工人完成一项特定任务必须消耗的时间（“时间标准”、 “工作标准”或“生产标准”，简称“标准”），如单位产量所需的时间，或单位时间内的产量 时间标准用途： 编制计划 控制 计算成本,计划是任何一个组织成功的核心，它存在于组织各个层次的管理活动中。管理者的首要职责就是做计划。 计划是指管理者根据组织内外部的实际情况，通过科学地预测，确定在未来一定时期内组织所要达到的目标以及实现目标的行动方案的过程。,计划的层次,研发,新产品计划,资本费用,设施选址和扩展,销售计划,产品计划和预算,制定雇员、库存、转包策略,分析生产作业计划,工作分配,订货,工作排程,调度,不同层次计划的特点,长(5年) 粗 企业/公司 高度综合 高 高层 涉及资源获取 长期生产能力,中(一年) 中 工厂/部门 综合 中 中层/部门领导 资源利用 一般水平（工人）,短（周，月） 细 车间/工段/班组 详细 低 低层车间领导 日常活动处理 详细作业计划,滚动式计划（续）,滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性,生产能力,生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念,总生产计划,总生产计划的内容可表述为：在一定的计划区间内，已知每个阶段的需求预测数量，以生产计划期内成本最小化为目标，确定不同时段的产品生产数量（按产品的系列确定，系列较多时以代表产品计算）、生产中的库存量和需要员工的总数。 总生产计划决定了企业的主生产计划和具体的作业计划,主生产计划,主生产计划：以总生产计划为前提，确定每一具体的最终产品在每一具体时段内的生产数量。 制定主生产计划的步骤包括： 1. 计算现有库存量 ( projected on-hand inventory poh ) 2.决定主生产计划的生产量和生产时间 3.计算待分配库存,概念,广义概念,一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等方面的储备。,狭义概念,指用于保证顺利生产或满足顾客需求的物料储备。,具有经济价值的任何物品的停滞与储藏,（二）按库存作用分,周转库存、 安全库存、 调节库存、 在途库存。,（三）按用户对库存的需求特性分,独立需求库存与相关需求库存,（一）按其在生产和配送过程中所处状态分,原材料库存、在制品库存、成品库存。,abc分类,abc分类的基本思想:20%-80% 物资abc分类法的实施 列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物资的大小序号； 按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额和累积百分比； 进行整理,即可得到abc分类汇总表。,60%,20%,20%,80%,15%,5%,库存品种,abc分类,资金占用,a类,c类,b类,a,b,c,库存总费用 年维持库存费 (holding cost)：ch 年补充订货费 (reorder cost)：cr 年购买费(加工费)(purchasing cost)：cp 年缺货损失费(shortage cost)：cs 总费用：ct = ch + cr + cp + cs,价格折扣模型,q,费 用,价格折扣模型的假设条件仅有一条(条件(3)与eoq模型假设条件不一样，即允许有价格折扣，其余相同。,ch=hi*(q/2) =(pih)(q/2),cr=s(d/q),ct=ch+cp+cr,cp=dpi,q1,q2,有关的名词术语,排序(sequencing) 是确定零件在机器上的加工顺序。 编制作业计划(scheduling)则不仅包括确定加工顺序，而且还包括加工任务的分配和加工每个零件的开始时间和完成时间。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火车时刻表制定后，对火车运行的安排，包括发生晚点后的处理，都属于调度。,排序目标：,1.满足交货日期； 2.提前期最短； 3.准备时间最短、或者成本最少； 4.在制品库存量最小。 5.提高设备的利用率 流水线生产三种启发式算法. (按四种条件安排人员计划),定货点法,mrp,闭环 mrp,mrp ii,erp,时间,erp的演变过程,development of mrp,mrp 的 逻 辑 流 程 图,生产什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,用到什么？,已有什么？,1 主生产计划（mps）,2 产品信息，物料清单（bom）,3 库存信息，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,mrp 回答了 4 个制造业的主要问题,问,答,erp,什么是erp？ enterprise resource planning (erp),是garter group inc.于1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定erp系统的。 超越mrpii范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持开放的客户机/服务器计算环境等,生产作业控制的原因 加工时间估计不准确 随机因素的影响 加工路线的多样性 企业环境的动态性 生产作业控制的条件 统一标准 取得实际生产进度与计划偏离的信息 要采取纠偏的行动,作业控制,jit的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 jit的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。,just in time,适品 适量 适时,准时生产方式,精益生产方式,lean production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施jit生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 jit因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,精细生产的基本思想,英文词“l